Открытие бизнеса по производству плит мдф

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию.

Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.

м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF — Medium Density Fiberboard — волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

• по применению (мебель, межкомнатные двери);
• по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
• по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
• по вставкам (витраж, решетка, стекло);
• по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

• напольные покрытия;
• стеновые панели;
• подвесные потолки;
• погонажные изделия;
• декоративные элементы и др.

Рынок сбыта 

Организация производства 

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов. Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Рекомендую ознакомиться с технологией производства мебельных фасадов из МДФ.

Необходимое оборудование 

Технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

• Оборудование — 0,8 млн. руб.
• Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
• Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
• Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
• Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
• Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Расчет выручки при работе 2 человек

Производство, кв.м/смену	25
Количество смен	30
Выработка, кв.м/месяц	750
Оптовая стоимость, руб/кв.м	1100
Выручка, руб.	825 000
Рентабельность , в % *	25
Окупаемость, в мес.	8

* Рентабельность бизнеса указана согласно экспертному мнению автора статьи.

Теги

Вопросы и ответы по теме

Свой бизнес: производство МДФ. Технология и оборудование для производства МДФ :

В настоящее время производство МДФ и мебели из этого материала на территории России занимает вторую позицию по прибыльности после строительных услуг. Конечно, этот факт не гарантирует, что любая открывшаяся фирма достигнет немыслимых успехов, однако при правильном отношении к ведению дел можно будет получать стабильную прибыль.

Практически в каждом городе предлагают свои услуги многочисленные компании, изготавливающие мебель на заказ. Всем им нужны материалы для создания востребованной продукции. Вот почему производство ДВП и ДСП, ЛДСП и МДФ будет пользоваться спросом.

Бизнес-идея для начинающих

Если рассмотреть, из чего в большинстве своем производится современная мебель, то можно заметить, что наиболее популярный материал – ЛДСП. Ламинированные плиты производить, конечно, выгодно, но в этом сегменте наблюдается столь жесткая конкуренция, что начинающим предпринимателям рекомендуется обратить внимание на другой вариант развития бизнеса.

Так, производство МДФ тоже может оказаться весьма выгодным. Этот материал находится на третьем по распространенности месте после ЛДСП (вторую позицию занимает ДВП). Он представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности. Русский вариант аббревиатуры произошел от английского «medium density fiberboard».

Выгодно то, что производство МДФ-плиты позволит удовлетворять потребности не только мебельщиков, но и строителей. Последние используют этот материал для отделки стен и полов. Производство МДФ было освоено в России в девяностых годах прошлого века. Однако до сих пор древесноволокнистые плиты выпускаются не в тех объемах, как, например, ДСП, а потребность в них все увеличивается.

Особенности технологии и оборудования для производство МДФ

Для изготовления плит требуется получить сырье из древесины. При этом используется лес-кругляк. Сорт материала роли не играет. При помощи окорочного станка с бревен снимается кора.

Для закупки нового оборудования необходимо иметь не менее миллиона рублей.

Если есть возможность приобрести станок в хорошем состоянии, но бывший в употреблении, ваш кошелек «похудеет» примерно на восемьсот тысяч.

Продолжение процесса

На втором этапе бревна разрубаются в технологическую щепу. С этим справляется рубительная машина. Средняя стоимость такого агрегата находится в районе ста пятидесяти тысяч. Без двух агрегатов не обойтись, чтобы обеспечивать загрузкой всю производственную линию.

Получившуюся щепу необходимо промыть для удаления всей грязи и нагреть паром, после чего она измельчается в специальном приборе – дефибраторе. Именно с его помощью происходит процесс превращения технической щепы в древесные волокна. На покупку дефибратора (рафинера) уйдет от трехсот тысяч до миллиона рублей.

В получившуюся волокнистую массу необходимо добавить специальные смолы и вещества. После этого влажность продукта снижается до восьми процентов. Для этого он помещается в сушилку (такой агрегат стоит в районе двух миллионов рублей). После этого измельченную и просушенную древесную массу необходимо пропустить через воздушный сепаратор.

С помощью этого прибора происходит процесс отделения крупных волокон, которые не подходят для производства качественной плиты MDF. Остальное отправляется в формующий станок (стоимость – немногим более двухсот тысяч рублей), а затем под пресс.

Такой агрегат обойдется примерно в восемьсот тысяч.

Финальное прессование производится в три этапа. На первом формируется поверхность плиты при давлении в 350 МПа и температуре в 220 градусов по Цельсию.

На втором производится прогревание внутренней части материала, при этом температура и давление снижаются. На третьем плите придается необходимая толщина. Затем она в виде ленты поступает на пилу, где и разрезается.

После этого необходимо оставить плиты минимум на полчаса, чтобы они окончательно остыли.

Для того чтобы исключить дефекты, остывший материал подвергается шлифовке. Для этого понадобится плоскошлифовальный станок (стоит от восьмидесяти до трехсот тысяч).

Декоративная щепа

Производство красивой цветной мульчи может стать отличным вариантом развития собственного дела. Тем не менее не все начинающие предприниматели видят смысл в этом бизнесе. Причиной тому является недостаток сведений о подобной продукции. Давайте восполним информационный пробел.

Сферы применения

С помощью декоративной щепы можно обеспечить надежную защиту корней растений от температурных перепадов и от загнивания плодов. Она используется для предотвращения пересыхания почвы и появления сорняков. Кроме того, мульча обладает прекрасными декоративными свойствами.

Все качества этого продукта уже давно и по достоинству оценили жители стран Запада. Можно с уверенностью утверждать, что производство щепы станет прибыльным делом и в России. Кроме того, это еще и прекрасный вариант утилизации отходов деревообработки.

Примечателен тот факт, что нижний слой мульчи имеет свойство улучшать качество почвы, поскольку он гниет. Следовательно, будет наблюдаться постоянный спрос на этот продукт, поскольку его нужно подсыпать к уже имеющемуся для поддержания определенного уровня насыпа.

С чего начать?

Естественно, для запуска производства необходимо запастись материалом. Рассмотрим, каким образом можно получить щепу:

— приобрести специально предназначенное для этого оборудование, однако это не самый дешевый вариант, поскольку необходимо иметь как минимум шестьдесят тысяч долларов;

— купить станки, стругающие дерево с образованием мульчи;

— договориться о сборе материала на мебельном или лесозаготовительном предприятии.

Итак, у вас есть достаточное количество подходящей мульчи. На завершающей стадии материал окрашивается в разные цвета. Для этого декоративную щепу необходимо поместить в емкость, туда же залить колер, морилку или любое другое подходящее средство.

Одного кубометра материала будет достаточно для того, чтобы покрыть поверхность площадью в десять квадратных метров слоем в один миллиметр толщиной.

Еще один перспективный вариант

Каждый, кто сталкивался со строительством, знает, что кирпич является дорогостоящим материалом. В настоящее время наблюдается тенденция к его удорожанию по причине высокой энергозатратности производства.

На сегодняшний день имеется достойная альтернатива данному материалу. Это опилкобетонные блоки.

Они обладают прекрасными физико-химическими и экологическими свойствами, что позволяет им занимать достойное место среди ставших уже традиционными строительных материалов.

Информация к размышлению

Рассматриваемый материал выгодно отличается от шлакоблоков и кирпича полезными свойствами древесины. Кроме того, он дешевле. Так, бетонный блок из отсева и песка обойдется примерно в двадцать три рубля, а опилкобетонный – на три-четыре рубля меньше. Последний способен заменить семь кирпичей общей стоимостью в 35-49 рублей.

На основе представленных выше цифр можно сделать вывод о том, что себестоимость стены из опилкобетонных блоков в два с половиной раза ниже кирпичной. Единственным минусом является повышенное водопоглощение рассматриваемого материала – 12% (у кирпича этот показатель колеблется в районе 4%).

Бизнес-план производственного процесса должен включать расходы на закупку необходимого оборудования. Так, невозможно будет обойтись без растворомешалок и вибропрессующих станков (к примеру, СМ-178). В зависимости от выбранного оборудования, понадобится от ста шести до шестисот квадратных метров свободной площади.

Заключение

Производство МДФ-плит, декоративной щепы и плит из опилкобетона может стать прибыльным делом. Главное – серьезно отнестись ко всем этапам производственного процесса – спрос на качественную продукцию всегда высок.

Производство МДФ

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса.

Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности.

МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.

Исторически пришел этот бизнес из США. Первое производство МДФ появилось в 1966 году.

• Использование МДФ
• Технология производства МДФ + видео как делают

Использование МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого.

При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.

Технология производства МДФ + видео как делают

Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала.

МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения.

Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.

Основным сырьем служит низкосортная древесина и отходы деревообработки: щепа и горбыль. Образовавшаяся масса в виде плиты прессуется в специализированных прессах при достаточно высоких показателях давления и температуры. Для того чтобы повысить влагостойкость при производстве МДФ вводится незначительное количество парафина.

В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости.

Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке.

Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.

Видео про производство – как делают:

Все пачки маркируются, на каждой указывается наименование производителя, его товарный знак, если это необходимо, а также наименование и марка плит.

Кроме этого, указываются сорта плит, класс эмиссии, размер, количество плит в штуках, номера технических условий, даты производства, номера смены, а также наносится штамп ОТК и национальный знак соответствия в том случае, если продукция сертифицирована.

Плиты МДФ транспортируют целиком защищённые от воздействия, как атмосферных осадков, так и механического повреждения. Пачки находятся на ровных поддонах или брусьях в горизонтальном положении, таким образом, они хранятся.

Производство МДФ плит

Идея для открытия малого бизнеса: изготовление МДФ плит

Мебельная промышленность в нашей стране – одна из самых прибыльных на данный момент. В этом рейтинге она прочно занимает вторую позицию, идя сразу после строительной сферы – традиционно самой прибыльной.

Очевидно, что такая идея для бизнеса, как открытие компании по производству мебели в перспективе может стать очень доходным, но, само собой, как и любое другое дело, он  требует ответственного и серьезного подхода к нему.

При желании небольшую мебельную компанию (эдакий «семейный бизнес») открыть можно, в принципе, в любой момент и даже сейчас, а можно и попробовать «замахнуться» на нечто более глобальное, масштабное. Все возможности для этого сейчас уже есть, остается лишь ваше желание что-то делать.

В любом случае, каких бы масштабов компанию вы не решили открыть, первое, о чем следует позаботиться – наличие  материалов. Без них производство попросту невозможно. В этой статье мы расскажем вам об одном из самых популярных сейчас исходных материалов в мебельной промышленности – МДФ.

МДФ: особенности и свойства материала

МДФ – материал, изготавливаемый из древесных волокон. Чтобы превратить стружку в МДФ-плиту, их прессуют и покрывают лакокрасочными растворами. Помимо мебели, этот материал хорошо подходит для строительства: из него возводят стеновые панели и перекрытия, иногда плиты используются даже в качестве напольных покрытий. При этом объемы производства изделий из МДФ все еще значительно уступают ДСП.

Оборудование для изготовления МДФ плит, технология

Если вдруг вы решите открыть компанию по производству самих МДФ-плит, не лишним будет узнать, что для этого понадобится. Первое, без чего не обойтись – это, конечно, само сырье.

Для его изготовления берут  бревна древесины любого сорта. Поскольку с бревен необходимо снять кору, потребуется окорочный аппарат. Это – первое серьезное вложение в бизнес. Новый стоит от 1 до 5 млн.

рублей, в зависимости от качества, подержанный – около миллиона.

Затем щепа промывается, прогревается, измельчается на дефибраторе для получения главного сырья для МДФ – волокон. Цена на этот станок колеблется в пределах 1 млн. Далее полученная масса насыщается смолами и отправляется в сушилку, цена которой на рынке – до 2 млн. рублей. Пробыть она должна там до тех пор, пока  уровень ее влажности не достигнет 8%. 

Уже высушенную массу отправляют в сепаратор для исключения из общей массы крупных волокон, затем – в формовочный агрегат. Его минимальная стоимость стартует с цифры 200 тыс. рублей. Далее будущую плиту отправляют под основной пресс (цена – от 800 тыс.). 

Финальное прессование проходит такие этапы:

1. Формирование поверхности (температура – 220, давление — 350);
2. Прогрев толщи (температуру и давление несколько понижают);
3. Формирование толщины плиты (разрезка полученного материала на плиты).

Если вы хотите заказать оборудование для производства МДФ плит: оставьте заявку на нашем сайте 

Заказать

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Производство МДФ – выгодный бизнес

Рынок МДФ

Сегодня в России производство мебели находится на втором месте по финансовой привлекательности после строительства. Это конечно не значит, что любая фирма, открывшая мебельное производство быстро обогатится, но при правильном ведении дела ваш мебельный бизнес будет стабильно развиваться.

В каждом городе существуют мебельные фирмы от небольших, изготавливающих мебель на заказ, до средних и даже крупных производств. Все они нуждаются в материалах, из которых собственно и производится мебель. Со стороны этих компаний есть стабильный спрос на ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ плиты, фурнитуру и другие расходные материалы, необходимые для производства мебели.

В статье я расскажу, как открыть свое производство плит МДФ, которые нужны и мебельщикам, и строителям.

Ее выгодно производить, но в этом сегменте очень жесткая конкуренция, слишком много компаний производят сейчас ЛДСП. Следующим по популярности идут ДВП, которых также много производят и МДФ плиты.

Вот на последних я и остановлюсь подробнее. МДФ – это древесноволокнистые плиты средней плотности MediumDensityFiberboard.

Следует уточнить, что плита МДФ широко используется не только мебельщиками, но и строителями, в виде стеновых панелей и напольных покрытий. У нас в стране производство МДФ освоили лишь в конце 90-ых. До сих пор, по сравнению с ДСП, их производят сравнительно мало, а потребность растет ежегодно.

Технология и оборудование для производства МДФ

Сначала нужно получить из древесины сырье для изготовления плит. Для этого используется лес кругляк, сорт древесины подойдет любой. С бревен снимают на окорочном станке кору.

Стоимость новых окорочных станков начинается примерно от 1 миллиона рублей и доходит до 4 млн. руб.

Но не обязательно покупать новое оборудование, можно подыскать подержанный окорочный станок в хорошем состоянии от качественного производителя по цене около 800 тыс. рублей.

Потом полученная щепа промывается для удаления грязи и подвергается нагреванию при помощи пара. Следующий этап – дальнейшее размельчение в аппарате, в машине под названием дефибратор. При помощи дефибратора техническая щепа превращается в древесные волокна. Стоимость дефибратора (рафинер) от 300 тыс. до 1 млн. рублей.

В полученную древесную волокнистую массу добавляют специальные вещества и смолы. Далее в сушилке снижается влажность древесных волокон до 8 процентов. Стоимость сушилки до 2 млн. рублей.

Измельченная и просушенная древесная масса прогоняется через воздушный сепаратор, который отделяет крупные волокна, неподходящие для производства МДФ. Остальная масса идет в формующий станок и далее под пресс.

Сначала проходит первичное прессование с целью удалить из волокон воздух. Цена формующего станка для малого бизнеса для МДФ плит чуть более 200 тыс. рублей.

Ну и наконец, плиты, прошедшие предварительное прессование, идут под основной пресс, где методом горячего прессования из них получаются готовые МДФ плиты. Такой пресс стоит около 800 тыс. рублей.

Финальное прессование происходит в три этапа, первый – формируется поверхность МДФ, при высокой температуре (220°С) и давлении (350 МПа).

Второй этап – прогревается внутренняя часть плиты, температура и давление снижаются, на третьем этапе плите придается заданная толщина.

Плита в виде ленты подается на пилу, где разрезается на привычные всем плиты МДФ. После пресса от 20 до 30 минут плиты остывают.

Остывшие плиты нужно отшлифовать, чтобы убрать оставшиеся дефекты. Используются для этого плоскошлифовальные станки. Цена на это оборудование колеблется от 80 до 300 тыс. рублей.

Это только основной перечень необходимого оборудования для открытия своего производства МДФ плит. Необходимо и другое более мелкое технологическое оборудование.

Как производят МДФ — видео

Сколько стоит начать бизнес по производству панелей МДФ

В современном мире самыми распространёнными материалами для производства мебели являются ДСП И ДВП. Изготовление этого материала не несет больших затрат и достаточно выгодно. Но сейчас из-за большого количества производственных мощностей, которые работают на производство материала ДСП, предложение превышает спрос и рынок перенасыщен.

Производство ДВП не так развито, так что при желании открытия производственного бизнеса лучше рассмотреть этот вариант. МДФ панели широко затребованы в различных отраслях, это не только мебельная отрасль, а и отделка различных помещений. Изготовление панелей является технической новацией, с небольшой конкуренцией и высокой рентабельностью.

Изготовление панелей МДФ можно разбить на пять фаз:

– приготовление сырья. Производится на окорочном станке. Цена может изменяться в зависимости от силы, страны и других характеристик.

– размельчение сырья. Для начала осуществления этого этапа потребуется рубительная машина, которая стоит примерно 160 000 руб. Из нее на выходе получится щепа, которую промывают для изъятия лишних элементов и нагревают паром. Вторым действием является последующее измельчение в рафинере или дефибрере.

Эти аппараты стоят в среднем 20 000 $ . После размельчения в полученную массу добавляют смолы и прочие вещества. После этого смесь сушат в аппарате который понижает влажность (диспергаторе), он стоит 1 950 000 руб.

– порождение ковра и первичная прессовка. Рождение панелей МДФ происходит на формующем станке, стоимость 220 000 руб. первичная прессовка требуется для устранения воздуха из панели.

– заключительное прессование. Основной пресс, который нужен для заключительного этапа стоит 780 000 руб.

Заключительное прессование тоже состоит из трех фаз: на первой фазе панель получает нагрев до 200-2300С и давление пресса до 350 МПа; на второй фазе происходит формирование поверхности МДФ панели для стен, температура составляет 190-2100С, а давление до 120 МПа; третья заключительная фаза позволяет выровнять панель, то есть провести калибровку МДФ. На заключительном этапе подогрев выключен, давление снижено до уровня, который подходит для изготовления панель определенной толщины. После прессования панель охлаждается в течении получаса.

– шлифование Самым последним, заключительным этапом изготовления панели. Шлифование проводят для устранения дефектов. Дефекты устраняются с помощью плоскошлифовальных станков. Цена этой машины от 78 000 до 304 000 руб., цена зависит от размера и силы изделия.

Этот список оборудования неполон, требуются еще некоторые машины для облегчения работы. Перспективным при производстве панелей МДФ будет одновременное изготовление бумажных изделий. Еще можно изготавливать готовые изделия, например двери, мебельные фасады и другое. А если общепроизводственные площади больших размеров есть возможность поставить оснащение для ламинирования МДФ.

Новость из рубрики Бизнес статьи.

Бизнес план по производству плит МДФ

Мебельное производство по рентабельности занимает второе место после строительных отраслей.

Наиболее распространенный материал для изготовления мебели – ДСП, но, несмотря на малозатратность и выгодность производства стоит отметить, что подобные плиты производит большое количество предприятий; имеет смысл открывать еще одно только в том случае, если в вашем регионе эта отрасль производства слабо развита.

По статистике вторым материалом по частоте использования в производстве мебели считается ДВП и МДФ. Не будем рассматривать варианты с ДВП, потому что эта отрасль тоже давно и активно разрабатывается.

Плиты МДФ пришли в Россию относительно недавно, конкуренция в этой отрасли на низком уровне, а рентабельность производства достаточно высока.

Используется такой материал не только в мебельном производстве, но и при отделке помещений, для изготовления ламината, а также в других отраслях.

Технология производства.

Сначала требуется подготовить сырье. Для производства плит подойдет любой круглый лес; бревна нужно освободить от коры при помощи окорочного станка. Очищенные бревна разрубаются в техническую щепу при помощи рубильной машины; для беспрерывного производства имеет смысл приобрести 2-3 машины на предприятие.

Для подготовки к дальнейшему расщеплению в дефибраторе требуется механически промыть полученную массу и прогреть ее на пару. Полученная волокнистая древесная масса нуждается в добавлении связующих компонентов, например, смол, а затем отправляется в сушилку.

Затем масса должна пройти сепаратор, где слишком крупное волокно, неподходящее для изготовления МДФ отберется.

Подготовленная таким образом масса отправляется на первичную прессовку для удаления воздуха из плиты. Подпрессованные плиты можно отправлять под горячий пресс, завершающий процесс изготовления. Такое прессование тоже проходит в три этапа:

формирование плиты при воздействии высоких температур и большого давления;

прогревание ее центральной части;

Финишная обработка плиты перед упаковкой и выпуском в продажу – шлифование для ликвидации разнотолщинности, которая может возникнуть в процессе прессовки.

Список требующегося оборудования достаточно обширный, а общая стоимость может варьироваться в зависимости от его качества.

Перспективы развития данного вида бизнеса.

Параллельно с производством МДФ-плит можно изготавливать бумагу и изделия из нее,  плиты ХДФ, столь популярные плиты из ДВП или готовые изделия, например, двери или мебельные фасады. При наличии рабочих площадей можно также освоить ламинирование плит или сделать производство безотходным, формируя из некондиционных полуфабрикатов и отходов топливные брикеты.

Бизнес-идея изготовления мягких стеновых панелей

Содержание

• 1 С чего начать бизнес по изготовлению мягких стеновых панелей
• 2 Монтаж стеновых панелей
• 3 Сколько можно заработать на стеновых панелях
• 4 Сколько нужно денег для старта бизнеса 
• 5 Какое выбрать оборудование 
• 6 Какой ОКВЭД необходимо указать для изготовления мягких стеновых панелей 
• 7 Какие документы нужны для открытия 
• 8 Какую систему налогообложения выбрать для изготовления мягких стеновых панелей 
• 9 Нужно ли разрешения для открытия 
• 10 Технология бизнеса на изготовлении мягких стеновых панелей 
• 11 Новичку в бизнесе по изготовлению мягких стеновых панелей

Мягкие панели – отличный вариант отделки стен помещения, он может стать отличной альтернативой бизнес-идеей по покраске или оклеиванию обоями.

Такой тип отделки незаменим при зонировании пространства. К тому же, такие панели помогут улучшить звукоизоляцию в помещении.

Их можно использовать для шумопоглощения в тех квартирах, где есть домашние кинотеатры или караоке-системы.

Такие отделочные элементы легко скроют дефекты в стенах.

Ухаживать за стеновыми панелями несложно.

Эти элементы отделки поддаются влажной уборке (при условии, что они изготовлены из натуральной кожи или заменителя).

Спрос на такие отделочные материалы высокий, поскольку многие люди, как и раньше, стремятся создать уникальный интерьер в европейском стиле.

С чего начать бизнес по изготовлению мягких стеновых панелей

Для организации производства мягких панелей необходим начальный капитал в размере около 400 тысяч рублей.

Эти средства пойдут на аренду небольшого производственного помещения, закупку расходных материалов и оборудования.

Для создания мягких стеновых панелей предпринимателю понадобятся:

• компрессор,
• пневматический степлер,
• швейная машина с лапкой для тяжелых тканей,
• шуруповерт.

Суммарные расходы на закупку оборудования составят около 40 тысяч рублей.

Некоторую часть имеющихся инвестиций необходимо будет вложить в создание образцов панелей, которые можно будет продемонстрировать потенциальным клиентам.

Для изготовления стеновых панелей можно использовать каретную стяжку.

Конструкция будет создаваться на основе листа ДСП или фанеры.

В ней нужно будет сделать отверстия, чтобы прижать обшивочный материал к основе пуговицами. Количество отверстий зависит от дизайнерского замысла.

Монтаж стеновых панелей

Монтаж готовых стеновых панелей требует наличия определенных навыков.

Если у предпринимателя их нет, он может заниматься исключительно продажей готовой продукции конечному потребителю.

Однако для увеличения доходности бизнеса желательно предоставляться услуги установки мягких панелей.

Это позволит получать дополнительную прибыль (до 1000 рублей за квадратный метр).

Сколько можно заработать на стеновых панелях

Себестоимость расходных материалов для изготовления квадратного метра такого продукции, как правило, не превышает 750 рублей.

Потребительская цена составляет не менее 2 тысяч рублей.

Таким образом, если предприятие будет изготавливать и реализовывать хотя бы 5 квадратных метров продукции ежедневно, его месячная прибыль составит около 150 тысяч рублей.

Сколько нужно денег для старта бизнеса 

Размер начальных инвестиций для производства составляет от 1 700 000 до 2 000 000 рублей. Средний период окупаемости стартовых вложений длится от 12 до 15 месяцев при условии создания разветвленной сети сбыта. Основные затраты связаны с покупкой оборудования, а также вложениями на рекламу, оплату труда и аренду производственного помещения. 

Какое выбрать оборудование 

Кроме экструдера, принимающего участие в непосредственном производстве стеновых панелей, предприятию понадобится оборудование для термопечати, силиконовый валик, специальные валики и резаки. Все это необходимо размещать в цеху или производственном помещении с площадью от 350 кв.м. 

Какой ОКВЭД необходимо указать для изготовления мягких стеновых панелей 

В регистрационной форме указываем следующую кодировку: 

16.21 «Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей». 

Какие документы нужны для открытия 

Регистрация в качестве СПД (индивидуального предпринимателя) предполагает подачу гражданского паспорта заявителя, индивидуального номера плательщика налогов ИНН и заполнение нескольких заявлений: на выдачу регистрационного свидетельства и упрощенную форму налогообложения. После того, как документы на регистрацию ИП сданы, по истечении 5-ти дней, предпринимателю обязаны выдать: 

• свидетельство о регистрации (либо аргументированный отказ); 
• выписку из реестра ЕГРИП; 
• свидетельство о выбранном специальном налоговом режиме. 

Какую систему налогообложения выбрать для изготовления мягких стеновых панелей 

Под небольшие объемы бизнеса рекомендуем регистрировать упрощенный вариант налогообложения.

Альтернативой такому спецрежима может стать ЕНВД (единый вмененный налог), но он применяется не в каждом регионе, и сумма налоговой нагрузки может быть различной.  После этого нужно определиться с налогооблагаемой базой.

Бизнесмен может отчислять либо 6% от суммарной валовой выручки, либо 15% от разницы между всеми доходами за текущий период и суммой издержек.  

Нужно ли разрешения для открытия 

Для выполнения производственных работ помещение должно отвечать нормативам пожарной безопасности. Об этом будет свидетельствовать соответствующий документ. Желательно со временем получить сертификат на качество продукции, что позволит выйти на другие рынки сбыта. 

Технология бизнеса на изготовлении мягких стеновых панелей 

Для производства будет использован метод экструзии, при котором сырье заливается в специальную форму. Толщина панелей рассчитывается по специальной технологической формуле. Мягкие панели востребованы в жилых помещениях, а также их приобретают предприятия для отделки офисов. 

Для наружного оформления могут использоваться следующие технологии: 

• офсетная печать; 
• термопечать. 

Готовые и декорированные панели передаются на приемный стол и дальше транспортируются на склад. Там с ними работает уже упаковочное оборудование. Из персонала необходимо сразу нанимать работников с соответствующей квалификацией и опытом работы. Размещение производства «с нуля» отнимет не менее 20-30 дней.  

Новичку в бизнесе по изготовлению мягких стеновых панелей

(1

Линия по производству МДФ от 50 000 m3 в год

Добавить в корзину

Оставить заявку

Комплектация  производительностью 50 000 m3 год

101	BY1160/9	Конвейер ленточный	ширина=0,6 м длина=9 м	1	2,2
102	B216	Барабанная дробилка	диаметр барабана Ø=600 мм	1	118
103	BZ1110/12	Конвейер ленточный	ширина=0,6 м длина=12 м	1	2,2
104	B1430	Вибросепаратор	диаметр сита 30 мм/5 мм	1	4,0
105	BY	Ковшевой конвейер	1	7,5
106	RDB-8	Магнитный сепаратор	диаметр 800 мм	1	2,2
107	BY1160/14	Конвейер ленточный	ширина=0,6 м длина=14 м	1	2,2
108	BC2750	Бункер щепы	объем=50 м3	1	5,5
201	Бункер предварительного нагрева	1
202	Вибратор	1
203	B103	Рафинер	1	860,0
204	Распределительный участок	1
205	B253	Сушильный аппарат для волокна	диаметр 900 мм	1	160,0
206	Система искрогашения	1
207	B1210/11	Противопожарный транспортер	ширина=1 м длина=11 м	1	7,5
301	Емкость для хранения клея и смолы	1
302	Бункер смешивания клея	1
303	Клеевой дозатор	1
304	Система клеенанесения	1
305	Система осмоления	1
401	B3313	Механический формовщик	рабочая ширина=1,4 м	1	46,5
402	Система контроля подачи сырья, включая влагомер	1
403	B83113/2	Бесконечный пресс	1	33,0
404	BJ1115	Форматно-раскроечный станок	пильный диск Ø=0,6 м рабочая ширина=1,5 м	1	3,7
405	BB1250	Кромкообрезной станок	пильный диск Ø=0,4 м	2	2х1,1
406	BY1015	Синхронный конвейер	ширина=1,5 м	1
407	BY1315	Конвейер ускоритель 1	рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м	1	1,5
408	Рециркуляционная система	1
409	BY1315	Конвейер ускоритель 2	рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м	1	1,5
410	BY1315	Конвейер ускоритель 3	рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м	2	2х1,5
411	BY1015	Бункер предварительной загрузки	рабочая ширина=1,5 м длина=3,6 м	1	2,6
412	Система пылеудаления	1
501	B114×8/10	Загрузочный станок	4 пролета;	1	3,0
502	B114×8/13	Горячий пресс	4 пролета расстояние между плитами =100 мм Время прессования 20 сек.	1	157,5
503	B114X8/15	Разгрузочный станок	4 пролета;	1	22,0
504	Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования	2	2X2,2
505	BY354	Конвейер	ширина=0,4 м длина=3,6 м	1	0,75
601	BJ422	Подающий конвейер	1	1,1
602	B4230	Система охлаждения плит	Рассчитана на загрузку 4 плит	1	2,2
603	BC423	Конвейер на выходе	1	1,1
604	BY3715	Подающий конвейер	1	1,1
605	B1112	Пильный станок продольного форматирования	рабочая ширина=1,22 м	1	2х4+1,5
606	BY3215	Подающий конвейер	1	1,1+3
607	BY3215	Пильный станок поперечного форматирования	рабочая ширина=2,44 м	1	2х4+1,1
608	BY3920	Разгрузочный роликовый конвейер	1
609	BJ114х8/3	Гидравлический стол	1	1,5
610	BD114х8	Укладчик	1
611	BY398	Подъемник с роликами	1	3,0
701	BY398	Подъемник с роликами	1	2,2
702	BB	Толкатель плиты	1
703	BJ114х8/3	Гидравлический стол	1	3,0
704	BY388	Роликовый конвейер	1	1,5
705	BG2613	Шлифовальный станок	4-х агрегатный, полировка	1	273,0
706	BY388	Ленточный конвейер	2	1,5
707	BJ114х8/3	Гидравлический стол	1	3,0
708	BD114х8	Укладчик плит	1
709	BY398	Подъемник с роликами	1	2,2
710	Система пылеудаления	1

2.1. Технологический чертеж производство ДВП от 50 000 m3/год МДФ средней плотности

  ФОТО АГРЕГАТОВ:

Рафинер

Схема расстановки оборудования в цехе

Цены. Линия производства ДВП производительностью 50 000 м3 в год*

линии производящих МДФ лист формата 8/4 (1220*2440 мм) б/упаковки	по запросу
формата 9/6 (1875*2750мм )	по запросу
линий ламинирования МДФ лист формата 8/4 (1220*2440 мм) б/упаковки	по запросу
формата 9/6 (1875*2750мм )	по запросу

 * — Формат плит может быть любой из стандартных, возможен вариант поставки оборудования и для заказных нестандартных плит.

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИНИИ

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

• Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
• Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
• Рельсы всех перемещающихся компонентов линии.
• Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
• Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
• Осветительное оборудование для станций осмотра.
• 1 контейнер на месте с телефоном и факсом предоставляется в бесплатное пользование персоналу на время шеф-монтажа и пусконаладочных работ.
• Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

• Необходимые пресс-пластины с зажимными скобами и пресс-подушками.
• Системные паллеты для пропитанной бумаги (для ламинирования).
• Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
• Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве. Тестовый материал, энергия, а также рабочий и контролирующий персонал на месте во время тестовых испытаний – за счет покупателя.
• Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
• Лабораторное оборудование.
• Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

• Термомасляный бойлер, включая первичную цепь для нагревательной системы пресса, с дымоходом и энергоподачей.
• Подача светлых нефтепродуктов/природного газа.
• Линии питания и распределения, включая изоляцию, а также фитинги трубопроводов между прессом, система регулировки температуры и нагревательного агрегата.
• Изоляция линий питания и распределения в прессе и система регулировки температуры.
• Масляное наполнение гидропривода пресса.
• Азотное наполнение гидроаккумулятора масляного гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

• Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, обезмясленного сжатого воздуха.
• Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
• Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

• Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
• Заземление всей линии.
• Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
• Программный модуль.
• Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
• Одна линия связи.

Устройства безопасности

• Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи  т.п., требуемые местными властями.
• Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
• Оборудование по пожарной безопасности.
• Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.