Как начать бизнес по производству ламинированного дсп

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП :

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

• Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
• Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
• Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

• при сооружении напольных покрытий;
• в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
• для производства мебели, как уже было указано;
• в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

•  Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.

•  Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.

•  Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.

• Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.

• После этого наступает этап обрезки краев плит.

• Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
2. сушильные камеры для щепок;
3. строгальный станок;
4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
2. формы, где будут заготавливаться плиты;
3. термопресса;
4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

• распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
• станок, который производит шлифование торцов;
• устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

При этом из нее выделяется некоторое количество смолы. Она действует с внутренней стороны подобно клею, а с внешней — словно лак. Ламинированная бумага под прессом намертво соединяется с заготовленной плитой. А если плита пресса текстурированная, то она отпечатается на поверхности готового изделия, имитируя какую-то фактуру. Обычно это древесина.

Достоинства

Такой материал, как ЛДСП, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, среди которых можно отметить экономичность, простоту обработки, устойчивость к переменной влажности, а также высокую механическую прочность, которая сравнима с цельными пиломатериалами. Поэтому мебель из ЛДСП так высоко ценится среди потребителей. ДСП считается безопасным и практичным материалом, который используется довольно часто.

Возможные трудности

Если учесть все параметры необходимого оборудования, то на станок потребуется потратить 44 000-100 000 рублей. Могут возникнуть определенные проблемы с пропиточно-сушильным оборудованием, так как оно нигде не продается, его можно приобрести исключительно по спецзаказу.

Кроме того, уже существующие раскрученные предприятия могут не дать вашему бизнесу развиться, так как вы будете отнимать у них прибыль. На пресс потребуется еще три-четыре миллиона рублей. Вам нужно будет нанять несколько работников, а также дать рекламу.

Выводы

Даже при том, что на рынке уже могут присутствовать крупные конкуренты, которые вероятнее всего не заинтересованы в вашем активном развитии, не стоит упускать возможность заявить о себе посредством рекламы. К этому следует подойти с максимальной ответственностью, так как от ее качественной организации и проведения будет зависеть начальный стартовый потенциал для бизнеса.

При успешном старте вполне можно рассчитывать на дальнейшее развитие и процветание. Продвижение можно организовать посредством всех доступных способов, и в первую очередь тут стоит говорить о возможностях интернета: с помощью такой рекламы целевые клиенты будут найдены с первого же дня запуска информационной кампании.

Стоит отметить, что производство ЛДСП требует наличия достаточно большого начального капитала, однако вложенные средства окупятся уже за один-два года.

Производство ДСП как бизнес – технология, оборудование, станок для производства ДСП и мебели из ДСП, цена, видео, бизнес-план небольшого производства

Строительный рынок – настоящий Клондайк для грамотного предпринимателя. И совсем не обязательно браться за всё сразу или осваивать технологию строительства.

<\p>

Можно заняться чем-то более профильным, таким, как производство древесной-стружечной плитки или, коротко, ДСП.

Здесь есть свои трудности, но в целом, при наличии стартового капитала, это выгодный и легко окупающий себя бизнес.

Виды ДСП и сферы применения

Диапазон применения этого материала невероятно широк. Он используется и для производства недорогой мебели, и в отделке помещений, и даже в индустрии музыкальных инструментов.

Изготавливается плитка из древесной стружки, на неё идёт так называемая «некондиция» – то есть древесина, которая не обладает достойным внешним видом или имеет прочие недостатки, а также отходы лесных хозяйств.

ДСП различают по сортам. Всего есть 3 вида плитки:

• Первый сорт. Качественное исполнение, соответствующее высоким стандартам материалов для отделки. Структура гладкая, прочная.
• Второй сорт. ДСП с небольшими дефектами – царапины, сколы. От первого отличается мало, но стоит дешевле.
• Бессортовая ДСП. Производится из стружки низкого качества, с большим количеством недостатков. Несмотря на это, очень часто используется в строительстве, где не так важен внешний вид, или для отделки помещений.

Кроме того, плитка различается по чистоте. Есть 3 класса чистоты:

• Е1. Низкое содержание вредных смол – до 10 мг на 100 г.
• Е2. Средний уровень содержания смол – до 30 мг.
• Е3. Высокая загрязнённость формальдегидами – до 30-60 мг.

Само собой, самой чистой и безопасной считается плитка с классом чистоты Е1. Различить их можно при помощи обоняния – загрязнённая смолами ДСП резко пахнет химикатами.

Особенности производства ДСП смотрите в этом видео:

И самое последнее: кроме простой есть ламинированная ДСП. Ламинированная – значит, покрытая особой плёнкой, которая защищают плитку от повреждений. В производстве она значительно сложнее обычной, но продаётся по гораздо более высокой цене.

Что нужно для старта

Первый шаг – это регистрация бизнеса. Для малого бизнеса лучше всего подходят две формы: ИП и ООО. Первая отличается низкими пошлинами и простотой открытия, но её чаще используют в сфере торговли и развлечений. Для производства средней руки лучше всего подойдёт форма ООО.

Предприятие регистрируется в ФНС (Федеральная налоговая служба). Для ИП нужны только копия паспорта, заявление и госпошлина. ООО требует более серьёзного комплекта документов – протокол собрания, устав общества и т.п.

Итак, какое оборудование нужно для запуска производства ДСП (при учёте, что производство будет с нуля, то есть без готового сырья):

• Рубильная машина;
• Строгальный станок;
• Сушилка;
• Смеситель – смешивает стружку и клей;
• Термопресс;
• Отделочные станки (для обрезки лишних частей, шлифовки).

Оборудование достаточно серьёзное, и устроить собственный цех дома или в гараже вряд ли получится, даже если закупать уже готовое сырьё.

Схема производства ДСП.

Поэтому нужно также озаботиться поиском помещения. Размер его может неприятно удивить тех, кто рассчитывал на комнату размером 20-30 квадратных метров. Для полной линии производства ДСП от начала и до конца необходимо несколько цехов и не меньше 300 квадратных метров площади.

Следующий вопрос – персонал. Рабочие понадобятся в любом случае, и как минимум – 4 человека. Что касается работы с бумагами, то можно не нанимать штатную бухгалтерию и секретаря – достаточно будет «приходящего» бухгалтера или услуг бухгалтерской конторы, которые обойдутся намного дешевле.

Как самостоятельно вести листки учета персонала – подробности здесь.

Затраты и прибыль

К сожалению, производство ДСП – не такой бизнес, в который можно войти с минимумом денег. На открытие небольшого завода по производству древесно-стружечной плитки потребуется не меньше 15 000 000 рублей.

Вот что входит в эти деньги:

• Производственная линия – около 10 000 000 рублей;
• Сырьё – 4 000 000 рублей;
• Аренда помещения и оплата труда – около 300 000 рублей;
• Прочие расходы (маркетинг, дополнительное оборудование, открытие бизнеса) – до 1 000 000 рублей.

Если на производственные станки нужно потратиться единожды, то закупка сырья должна будет производиться ежемесячно.

Процесс производства ДСП

Процесс состоит из нескольких этапов:

• Смешивания клея и стружки в специальном смесителе с добавлением дополнительных компонентов. Состав подбирается индивидуально, с учётом требований к готовой продукции.
• Готовая смесь отправляется в формы.
• Укладка в пресс для прессовки.
• Обрезка листа до необходимого размера на станке.
• Шлифовка. Последний и очень важный этап в обработке материала. От качества шлифовки во многом зависит, какой сорт получится на выходе.

После проведения всех этапов, готовая продукция отправляется на склады и ждёт реализации.

Что из себя представляет линия по производству ДСП, смотрите видео:

Сбыт готовой плитки

Готовая продукция идёт в употребление как строительными организациями, так и частными лицами, которые самостоятельно занимаются ремонтом или постройкой дома.

Плиты второго сорта и бессортовые можно сбывать сразу же после изготовления, поскольку обычно они не проходят дополнительной обработки.

Другое дело, когда речь идёт о ДСП первого сорта. Гораздо выгоднее подвергать готовую продукцию ламинированию, то есть делать ЛДСП.

Несмотря на дополнительные затраты, выгода такого предприятия очевидна – ЛДСП стоит гораздо дороже простой плитки.

В дополнение можно организовать смежное производство и расширить ассортимент продукции.

Что касается вопросов рекламы, то в этом случае нужно как давать рекламу в различные СМИ, так и самостоятельно продвигать готовый товар, предлагая его организациям, которые занимаются строительством или розничным сбытом стройматериалов.

Если вы начинающий предприниматель, то эти советы для вас.

Советы по расширению бизнеса

Такой крупный завод не должен простаивать без дела. Не исключено, что спрос на ДСП не будет постоянным, и придётся искать дополнительные источники дохода.

К счастью, можно поставить в цех дополнительное оборудование и производить:

• Другие материалы (ЛДСП, ДВП, МДФ);
• Мебель (недорогая мебель из ДСП, такая, как шкафы или комоды, весьма популярна).

Можно предлагать сырьё предприятиям по производству той же плитки, которые не имеют возможности производить его самостоятельно.

Свой бизнес на ламинировании ДСП

Производство мебели второй по прибыльности бизнес после строительства. И пробиться на этот рынок из-за высокой конкуренции достаточно сложно. Сложно, если начинать бизнес как все. А все начинают с выпуска готовой продукции. Куда проще и прибыльнее заняться производством сырья для изготовления мебели.

Ламинат в наши дни является наиболее востребованным материалом для производства мебели. И это не случайно, ведь по соотношению цена-качество ему нет равных на рынке. Конечно, по влагостойкости и прочности ламинат несколько уступает древесине, но по простоте обработки, цене и разнообразию фактур значительно выигрывает.

Преимущества ламинированной ДСП.

Древесина: дуб, бук и прочие требуют длительной предварительной обработки, перед тем как пойти в производство, что сильно увеличивает себестоимость готовой продукции. А ламинированная ДСП с таким же рисунком и фактурой будет стоить значительно дешевле.

Еще одной отличительной чертой в производстве ламинированной ДСП является то, что конкуренция в этом сегменте незначительная, а в некоторых регионах ее нет совсем. Все выше перечисленные преимущества делают производство ламинированной ДСП очень прибыльным бизнесом.

Специфика производства.

На первой стадии идет подбор ДСП под ламинирование. ДСП должны обладать плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб. см и влажностью не более 7-8%.  Когда плиты подобраны, они шлифуются, и на их поверхность наносится шпаклевочный клей.

Вторая стадия – подготовительные работы. Для ламинирования используется бумажно-смоляной ламинат. Это бумага, пропитанная специальными синтетическими смолами. На ДСП укладываются три ламинирующих слоя, которые обеспечивают прочность, влагозащитную и декоративную пригодность будущему изделию.

И третья стадия – сборка всех компонентов в пакет.

Четвертая, последняя стадия – прессование пакета. На этой стадии из ДСП и ламинирующей бумаги, собранных в определенный пакет прессуют плиту ЛДСП. Прессование происходит при температуре 140 °С под давлением в 2 МПа.

А вот на прессе экономить не стоит. Любой гидравлический пресс не подойдет, нужен специальный пресс с множеством давящих плоскостей. Цена такого пресса составит порядка 2-6 млн. руб. в зависимости от качества пресса и его производственных возможностей.

Сколько можно заработать на производстве ДСП?

Производство ДСП – рентабельный и быстро окупаемый бизнес, практически не имеющий сезонности. Главное – грамотно подойти к организации собственного дела.

Вообще, строительная сфера является одной из наиболее привлекательных ниш. Причем профессионалы утверждают, что выгоднее всего заниматься не оказанием услуг, а именно производством стройматериалов.

Они всегда пользуются спросом у обычных граждан и крупных организаций, магазинов.

Древесно-стружечная плита очень востребованный товар на рынке. Наибольший интерес вызывает производство ламинированного ДСП. Но этот вариант требует тщательной проработки технологии и стратегии.

Популярность ДСП объясняется наличием у нее множества преимуществ. К наиболее значимым можно отнести:

• практичность;
• невысокую стоимость;
• экологическую чистоту;
• долговечность.

Область применения у этого материала тоже довольно велика. Он используется не только для ремонтных работ в помещении, но и в производстве сэндвич-панелей, мебели. Изготовление кровли и полов, внутренних перегородок тоже не обходится без ДСП.

Есть и сложности в этом бизнесе. Главная проблема заключается в повышенной конкуренции. Поэтому необходимо еще до открытия собственного бизнеса оценить уровень спроса и предложения.

Правда, мелким предпринимателям будет работать легче, так как их предложение может охватить буквально несколько оптовиков, которых можно привлечь к постоянному сотрудничеству.

Разновидности ДСП

Бизнес на производстве ДСП должен начинаться с разработки стратегии. Предпринимателю необходимо сразу же определиться с ассортиментом предлагаемых товаров. Чем больше разновидностей ДСП он сможет предложить, тем больше заинтересованных клиентов у него появится. Существует несколько классификаций древесно-стружечной плиты:

1. По количеству слоев в плите. Их может быть 3, 2 или 1.
2. По качеству и внешнему виду изделия. Тут есть три сорта. Третий по своим свойствам относят к браку. Второй сорт имеет небольшие дефекты (сколы на поверхности, мелкие царапины). Первый сорт считается самым качественным. Плиты, относящиеся к нему, отличаются гладкой поверхностью и ровностью срезов.
3. По уровню плотности. Различают ДСП высокой, средней и малой плотности.

От того, какие именно ДСП будет производить предприниматель, будет зависеть уровень спроса и конечная цена.

Технология изготовления

На начальном этапе предпринимателем обязательно должна быть изучена технология производства ДСП. Необходимо будет узнать обо всех подробностях вне зависимости от того, ручное или автоматизированное изготовление стройматериалов предполагается в итоге. Правильность выполнения технологии скажется и на качестве конечной продукции.

Но производство ДСП как бизнес привлекательно тем, что сама технология изготовления достаточно проста и доступна любому человеку, не связанному с промышленной сферой. Процесс заключается в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Дозировка сырья в соответствии с технологией. Его связывают в единую смесь при помощи термоактивной смолы.
2. Розлив смеси в формы.
3. Помещение форм в камеры с высоким давлением и температурой.
4. Расформовка готовых изделий. На этом этапе могут проводиться дополнительные работы. Это может быть обрезка, шлифовка. Для придания привлекательного внешнего вида ДСП часто обклеивают различными декоративными материалами.

Несмотря на кажущуюся легкость, предприниматель должен заранее позаботиться о поиске действительно опытного и квалифицированного технолога. Он будет проверять соответствие технологии и качество готовых изделий. Это очень важно, так как именно от качества ДСП будет зависеть спрос на нее, а значит, и размер получаемой прибыли.

Закупка сырья

Для работы потребуется сырье. В качестве основы используются опилки, щепки и иные древесные отходы небольшого размера. Стоимость этого сырья невысока, да и найти поставщиков несложно.

Чтобы снизить себестоимость ДСП, необходимо попробовать наладить связи с деревообрабатывающими предприятиями своего региона. Это позволит обеспечить свое производство достаточным количеством сырья, еще и по доступной цене.

Одним из важнейших факторов будет близость расположения такого поставщика с предприятием.

Можно наладить взаимовыгодное сотрудничество с мебельными фабриками. Они могут обеспечивать производство отходами по низкой цене или бесплатно, а взамен получать качественные ДСП на особых условиях.

Закупка необходимого оборудования

Потребуется и специальное оборудование для производства ДСП. Его закупка– один из самых ответственных этапов, так как от качества приобретенной техники будет зависеть качество готовой продукции. К тому же, придется потратить немалое количество средств на закупку оборудования.

Открыть такое предприятие сможет не каждый предприниматель. Главная трудность заключается в поиске инвестиций, необходимых для открытия бизнеса. Даже для мелкого производства потребуется линия, включающая в себя следующий перечень оборудования:

• смесители, оборудованные специальными дозаторами;
• формовочные автоматы;
• термопрессы;
• охладительные аппараты;
• обрезочный автомат;
• шлифовальный станок.

Такой вариант производственной линии предполагает необходимость использования уже готовых к смешиванию стружек и опилок. Для организации завода полного цикла необходимо будет докупить дробилки и сито. Они потребуются для измельчения досок и бревен в мелкую стружку.

Обозначить конкретную стоимость такой линии невозможно, так как многое будет зависеть от дополнительных факторов. Например, важной составляющей будет уровень мощности, укомплектованность и степень автоматизации.

Если предпринимателя интересует полностью автоматизированная линия, то она обойдется в 8 000 000 рублей при мощности до 50 листов в день.

Есть несколько способов снизить первоначальные издержки на покупку оборудования. Заключаются они в следующем:

1. покупка подержанного оборудования (может сократить расходы на покупку инвентаря в 2 или даже 3 раза);
2. приобретение линии в лизинг позволит распределить платежи на длительный срок, а не выплачивать всю сумму во время открытия производства;
3. китайское оборудование намного дешевле европейского, поэтому на первых порах можно обойтись им.

Финансовые результаты

Даже для открытия небольшого завода потребуется порядка 8 000 000 рублей. В сумму затрат при этом будут входить:

• закупка оборудования (вместе с его транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала);
• закупка первичной партии сырья;
• ремонт помещения;
• регистрационные вопросы.

Стоимость ДСП за 1 м3 может варьироваться от 6 500 до 10 000 рублей. При этом из них 6 000 рублей уйдет на компенсацию затрат. Получается, что прибыль с продажи одной штуки составит 500 – 4 000 рублей.

Если в день предприятие производит 50 штук, то в месяц можно получить прибыль в размере 500*50*22 = 550 000 рублей. Получается, что окупиться предприятие сможет через 8 000 000/550 000 = 14,5 месяцев.

Цех по распилу и обработке ДСП, ДВП

Одно из таких направлений заработка – цех по распилу и обработке ДСП и нанесению ПВХ-кромок для заготовок мебельного производства.

Помещение

Для организации цеха потребуется небольшое помещение с не пылящим полом, подачей трехфазной электроэнергии, качественной вентиляцией и повышенными мерами пожаробезопасности.

Суммарная площадь – от 100 кв.м. Средние расценки за аренду – 600-750 у.е. в месяц. Обязательно наличие подъездных путей, склад для хранения габаритных заготовок.

Необходимое оборудование

На сегодняшний день оборудование для деревообрабатывающего и мебельного производства представлено очень широко. Не стоит экономить на качестве узлов, ведь в дальнейшем это отразится на конечном изделии и сроках выполнения заказов.

Потребуются полуавтоматический раскроечный станок для прямого и углового среза – 3000$, форматно-раскроечный станок с ЧПУ для фигурной резки – от 23 тысяч долларов, пылеудаляющий аппарат – 750$, станок кромкооблицовочный – 6200$

Также потребуется дополнительное оборудование, как то ручной инструмент, спецодежда для работников и пр. Суммарные затраты на покупку оборудования составят около 40 000 у.е. Часто его приобретают в лизинг.

Персонал

Для обслуживания цеха по распилу потребуются такие штатные единицы: операторы на станки, кладовщик, бухгалтер, менеджер по продажам, инженер-конструктор. Если часть функций, к примеру, поиск заказчиков, возьмет на себя владелец бизнеса, то фонд зарплаты персонала не превысит 2,5 тысяч дол.

Обработка ДСП на ЧПУ

Материалы

Процесс раскроя и обработки торцов различных плит из прессованных материалов достаточно прост. К основным расходным материалам можно отнести клей-расплав для формирования меламиновой кромки и фиксации пленки ПВХ или АBS, его стоимость – от 3,8 до 5$, средний расход – 50-65 кг на смену при полной загрузке кромкооборазующего станка.

С учетом этого и расходов на покупку оснастки станков, требующей периодической замены и ТО (фрезы, диски, ножи), нужно иметь в резерве около 5-6 000$.

Прибыль, срок окупаемости, наценка

Цены на услуги распиловочного производства приведены ниже:

• раскрой сложных по форме деталей – 3,8 $ за ед., распил – 11,5$;
• раскрой ДСП, ДВП – 3,8$;
• кромка ПВХ – в среднем 1 у.е. за погонный метр;
• акриловая пленка с ЗД-эффектом – 3 дол.

Наценка на услугах, как правило, от 15 до 20%. Срок окупаемости бизнес-идеи – 9-12 мес. Ежемесячные текущие расходы (аренда, зарплата, амортизация станков, клей, коммунальные платежи) – 4000$.

Чистая прибыль при наличии постоянных заказчиков и полной загрузке станков может достигать 2300-3000$ в месяц.

Суммарный стартовый капитал на открытие бизнеса не меньше 80 000$.

Бизнес-идея: производство ДСП

Вложения: от 10 850 000 рублей

Окупаемость: от 1 года

Некоторые уверены, что такой материал, как ДСП, — пережиток прошлого. Попробуем разобраться, действительно ли это так. В наш век бизнесмены стремятся  поспеть за всеми инновациями.

Поэтому многие ниши оставлены ими без внимания, считаясь устаревшими. Но спрос на подобную продукцию до сих пор сохранился.

Именно такая ситуация на рынке позволяет практически любому начать производство ДСП и зарабатывать на этом неплохие деньги.

Концепция бизнеса

Основная сфера применения ДСП и ламинированного ДСП — производство мебельных дверей, фасадов и боковин. Шлифованные плиты применяются, когда нужно скрыть часть элементов интерьера. Строители используют плиты ДСП при создании настилов.

Производство этого материала недорогое, а процесс изготовления не трудный. Значит, затраты предстоят небольшие.

ДСП производят из лесопильных отходов. Поскольку пилорамы есть практически везде, найти недорогое сырье легко.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Древесные опилки смешиваются со смолой.
2. Получившийся раствор заливают в формы.
3. Формы прессуются под давлением и при определённой температуре.
4. Получившуюся плиту достают из форм, обрезают по установленным параметрам и шлифуют.

Для получения ламинированных плит заготовки  дополнительно покрывают пленкой. Это повышает затраты на производство, но и продукция стоит дороже.

Что потребуется для реализации

Для производства с использованием покупного сырья необходимы:

• термические прессы;
• смесители;
• аппараты для формовки;
• механизмы для нарезки;
• охладители;
• сушильные камеры;
• шлифовальные механизмы.

Стоимость оборудования зависит от производительности, мощности и от того, автоматическое оно или ручное.

Если планируется собственное производство сырья, то дополнительно потребуются:

• рубильные механизмы;
• раскроечные станки;
• измельчители отходов;
• строгальные механизмы.

Вне зависимости от используемых технологий для сокращения сроков процесса необходимо дополнительное обустройство цеха:

• транспортеры;
• погрузчики;
• конвейеры;
• вибросито.

Поэтому на начальном этапе изготовление плит из покупного сырья дешевле. Когда предприятие начнет приносить доход, дополнительное оборудование для производства собственного сырья можно докупить.

Пошаговая инструкция запуска

1. Зарегистрировать предприятие.
2. Арендовать или приобрести производственное помещение не менее 200 кв. м.
3. Закупить оборудование.
4. Закупить сырье.
5. Нанять рабочих.
6. Начать производственный процесс.

Финансовые расчеты

Минимальная стоимость автоматизированного оборудования небольших мощностей составит 7 миллионов рублей. Подобные линии могут производить до 100 листов за смену. Стоимость больших линий (до 1000 листов/смена) стоит до 15 миллионов.

Начинающему бизнесмену найти такой начальный капитал трудно. Без привлечения кредитных средств обойтись вряд ли получится. Для подтверждения рентабельности предприятия и перспективы окупаемости нужно составить подробный бизнес-план.

Можно немного сэкономить на основной статье расходов – оборудовании: приобрести в лизинг с возможностью выкупить в будущем. Не переплачивать за бренды при покупке европейской техники: взять более дешевую китайскую. В последнее время качество её практически не уступает европейскому, но стоимость ниже.

Производственные мощности занимают немало места, поэтому нужно помещение не менее 200 кв. м — без учета складов сырья и продукции.

Стартовый капитал

Минимальный стартовый капитал составит не менее 10 500 000 рублей (скорее всего, даже больше). В эту сумму входит:

1. Приобретение и установка основного и дополнительного оборудования – 10 миллионов (7 миллионов — покупка основной техники + 3 миллиона — дополнительной и монтаж).
2. Создание основного товарного запаса –  500 000.
3. Затраты на регистрацию предприятия – 50 000.
4. Подготовка помещения – 300 000.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные затраты составят около 600 000 рублей. Сюда входит:

• аренда;
• зарплата;
• налоги;
• затраты на транспорт;
• оплата коммунальных счетов.

Сколько можно заработать

Производственный станок может выпускать до 100 листов ДСП в день — 3000 в месяц. При продаже всей производимой продукции по 750 рублей за лист выручка составит 2 250 000 рублей за месяц. Учитывая себестоимость продукции, которая составляет 450 рублей/лист, и месячные затраты, чистая прибыль — 900 000.

Сроки окупаемости

При чистом месячном доходе в 900 000 рублей сроки окупаемости — от 1 года. Но это оптимистичный сценарий. Более реалистичный — полтора-два года.

Риски и минусы бизнеса

Главный недостаток предприятия в том, что нужны существенные начальные инвестиции. Для их получения нужен подробнейший бизнес-план.

Оценим все преимущества и недостатки:

Преимущества	Недостатки
Большой рынок сбыта	Большие первоначальные вложения
Разнообразие продукции	Срок окупаемости более 1 года
Доступность сырья	Необходимо дорогое оборудование

Предприимчивые люди во всем видят возможность. Несмотря на то, что в таком бизнесе требуются большие вложения, вероятность того, что он окупится при правильном подходе, очень велика. А доход с такого предприятия можно получать еще долгие годы.

Производство ДСП: оборудование (станок, линия), технология изготовления

C этой информацией вы сможете организовать крупное и небольшое производство ДСП, но не в домашних условиях, т.к. линия очень громоздкая. Здесь вы узнаете об оборудовании для изготовления ДСП (линия, станок), цене на него, а также про технологию и видео всего процесса.

ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.

Содержание

• 1 Технология производства
• 2 Основное оборудование

Технология производства

Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы.

Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое.

Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.

Весь этот процесс и сама линия показаны в видео:

Еще полезное:

Как видите, организовать такой бизнес в домашних условиях у вас навряд ли получится, т.к. линия очень громоздкая.

Основное оборудование

Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства ДСП:

• Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой; клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями;
• Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;
• Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;
• Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;
• Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;
• Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.

Вышеописанная линия для производства ДСП подходит для цикла, предполагающего наличие готового исходного сырья.

Если в производстве ДСП планируется использовать собственное сырье, комплект нужно дополнить таким вспомогательным оборудованием, как раскроечные станки, рубительные машины, строгальные станки и мельницы.

Кроме этого, к дополнительному оборудованию, которое повышает технологичность производства ДСП, принадлежат транспортеры, столы с подъемными механизмами, вибросита, системы вентиляции для удаления шлифовальной пыли, штабелеры, погрузчики, сушильные камеры.

Цена целиком укомплектованной мини-линии, осуществляющей производство шлифованной ДСП и имеющей производительность 100 листов в день, – ок. 190 000 евро. Линия, имеющая большую производительность (1000 листов в день), стоит 550-650 тыс.

за год.

При приобретении линии, имеющей производительность 10 000 куб.м., нужны такие капитальные затраты:

• Цена линии для производства ДСП (станка) – 8-10 млн. руб.;
• Цена вспомогательного оборудования – 1 500 000 руб.;
• Доставка линии и её монтаж – 500-600 тыс. руб.;
• Ремонт и подготовка помещения для производства ДСП и размещения станка (площадью 450 кв. м) – 450 000 руб.;
• Создание товарного запаса на месяц – 4 200 000 руб.;
• Пр. расходы – 450 000 руб.

Итого, чтоб организовать процесс производства ДСП, нужны инвестиции в размере примерно 17-18 млн. руб.

При усредненной отпускной цене 1-го кубометра ДСП 7 800 рублей месячная выручка составляет 6 500 000 рублей. Среднестатистическая рентабельность крупного и небольшого производства колеблется от 18 до 30%, время окупаемости вложенных инвестиций составляет от одного года до полутора.

Как правильно организовать бизнес по производству МДФ

Производство МДФ и продукции из этого материала – это довольно выгодный бизнес. При правильной организации такое предприятие позволит получить большую прибыль и завоевать лидирующие позиции на рынке. К изготовлению МДФ необходимо подойти не менее ответственно. Получение качественных плит не останется незамеченным среди покупателей, что позитивно скажется на развитии бизнеса.

Бизнес с нуля по шагам

Производство МДФ может принести большую прибыль даже для начинающего предпринимателя. Добиться большого успеха и закрепить позиции на рынке поможет параллельный запуск нескольких линий по выпуску плит, бумаги и различных изделий из таких материалов. Данный подход возможен, поскольку для изготовления этих продуктов используется одно и то же сырье – древесная масса.

Хорошие перспективы развития существуют при включении в производственный процесс операций по выпуску ДВП и различных изделий из МДФ. Самыми популярными из них считаются мебельные фасады, двери и прочее.

При наличии возможностей на производственной площади рекомендуется дополнительно поместить оборудование для выполнения ламинации.

В таком случае можно выпускать ламинат и прочие отделочные материалы, что поможет за короткий период существенно увеличить прибыль предприятия.

Анализ состояния рынка

Но выпуск такого материала может оказаться невыгодным, несмотря на хороший спрос на рынке. Это связано с тем, что на территории России находится много небольших и крупных предприятий, которые существуют на рынке не один год и завоевали популярность среди покупателей. Поэтому влиться в этот сектор непросто, особенно для начинающего предпринимателя.

Производство плит ДСП лучше начинать в тех регионах, где рынок подобных материалов развит слабо. Можно выбрать вариант, когда они изготовляются в комплексе с мебелью. Именно эта продукция пользуется большим спросом среди покупателей, поэтому при налаживании ее производства можно рассчитывать на большую прибыль.

Если выбран путь изготовления мебели, можно организовать выпуск и других материалов, которые используются не менее часто, как ДСП. К таким относят ДВП или МДФ. Если закупить оборудование для производства плит последнего типа, можно рассчитывать на большой спрос среди покупателей. МДФ широко используется не только в мебельной сфере, но и при строительстве для обшивки различных поверхностей.

Какое оборудование используется для производства плит

Производство МДФ-плиты выполняется с использованием следующего оборудования:

Параметры МДФ

• окорочный станок – применяется для снятия с поверхности деревянных бревен коры, которая ухудшает качество материала;
• рубильная машина – измельчает дерево с получением частиц нужного размера;
• рафинер (дефибрер) – измельчает декоративную щепу волокнистую массу, которая может использоваться даже для производства бумаги;
• сушилка (диспергатор) – помогает снизить влажность используемого сырья до оптимальных показателей;
• циклон (воздушный сепаратор) – отделяет непригодные к дальнейшей переработке частицы сырья;
• формующий станок – выполняет формовку подготовленного сырья;
• прессы разной конфигурации – необходимы для получения материала с отличными эксплуатационными характеристиками и внешним видом;
• плоскошлифовальный станок – применяется для получения идеально ровной и гладкой поверхности;
• конвейерные ленты – служат для подачи компонентов с одного производственного процесса на другой;
• фильтры и стружкоотсосы – убирают пыль и отходы, получаемые в процессе переработки дерева;
• дозаторы компонентов и прочее.

Сравнительные технические характеристики прессов горячего тиснения

Технология производства

Производство МДФ осуществляется в несколько последовательных этапов, для выполнения которых используется специфическое оборудование.

Подготовка необходимых материалов

Для производства МДФ необходимо правильно выполнить подготовку сырья. Для изготовления подобных плит используется круглый лес, который подвергают следующей переработке:

Технология производства МДФ

• Дерево очищается от коры в специальных машинах.
• Подготовленные бревна рубятся на щепы.
• Поученное сырье сортируется и промывается. Это позволяет избавиться от посторонних включений – песка, грязи, мелких камушков.
• Щепа нагревается под воздействием пара.

Подготовка волокон. Подготовленная щепа измельчается в рафинере, что позволяет получить особую волокнистую массу. В последующем к ней добавляют дополнительные ингредиенты (смолы и другие вещества).

Полученная масса отправляется сушку, где ее влажность снижается до показателя 8–9%.

После такой подготовки ее отправляют в циклон, где под действием мощных воздушных потоков удаляются крупные фракции материала, непригодные для производства МДФ.

Формировка плиты.Специальным образом подготовленное сырье подвергается формировке, что выполняется в несколько этапов:

Схема производства МДФ

• Древесные волокна подаются на формовочный станок, где они равномерно распределяются по поверхности специальными роликами.
• Сформированный ковер взвешивают и отправляют на следующий этап производства.
• Сырье подвергается предварительной прессовке, где удаляется лишний воздух из толщи материала.

Окончательная прессовка.Прессование плиты МДФ происходит в несколько этапов. Материал, который получают после выполнения предыдущего этапа производства, поступает сплошной лентой на главный пресс. На нем выполняется несколько операций:

• формировка поверхности плиты МДФ – выполняется при температуре 200–230 °С и давлении до 350 МПа;
• прогревание центральной части материала. Рабочие параметры достигают значений – температура 190–210 °С, давление 40–120 МПа;
• калибровка плит МДФ. Выполняется при давлении 60–150 МПа без дополнительного подогрева.

Шлифовка.При изготовлении МДФ шлифовка является окончательным этапом производственного процесса. После прессования поверхность плит может иметь незначительные неровности и различные дефекты. Их можно устранить на плоскошлифовальном станке.

Где используются плиты МДФ

Сфера применения плит МДФ разнообразна и включает следующее:

• производство мебельной продукции;
• материал для отделки помещений (в виде стеновых панелей, напольного покрытия);
• производство корпусов для акустических систем. МДФ хорошо поглощает звук, что объясняет такой способ применения плит;
• изготовление тары и подарочных коробок;
• осуществляется изготовление мебельных фасадов с элементами резьбы.

Если придерживаться всех правил в процессе производства МДФ, получаемые материалы будут отличаться высоким качеством. Это повлечет за собой успех на рынке и большую прибыль, что необходимо для последующего развития бизнеса.

Видео по теме: Производство МДФ плиты

Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

В ряду универсальных композиционных материалов на основе древесины выделяется ДСП. Изготовление древесно-стружечных плит проводится на технологических линиях крупных деревоперерабатывающих комбинатов и небольших предприятий.

Суть процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании этой смеси при высоком давлении и температуре. Существенное преимущественно производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Прессованные листы имеют высокую механическую прочность, обусловленную комбинированием опилок и застывшей до каменного состояния смолы (клейкой массы). Для выпуска экологически безопасных разновидностей материала применяют слаботоксичные клеевые составы.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании простого и эффективного оборудования, объединенного в целостную систему. Использование высокотехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачу.

В состав линии по изготовлению ДСП входят:

• смесители – необходимы для получения однородной смеси из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
• формовочные устройства – придают вязкой смеси форму;
• аппараты для горячего прессования и станки – необходимы для комплексного термического и механического воздействия на сформированную заготовку;
• охладители – применяются для ускорения охлаждения горячих плит;
• устройства для обрезки боковин – удаляют кромки с листов;
• шлифовальные аппараты – придают сформированной поверхности гладкость.

Работа всех устройств происходит автоматически. Текущий контроль качества производится параллельно поддержанию настроек системы на заданном уровне.

На видео — как делают ДСП на заводе: 

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл позволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Основные этапы производства включают в себя:

• сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
• подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
• сушка до получения оптимального для склеивания состояния;
• просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
• смешивание крупной и мелкой фракций щепы между собой;
• добавление связующего (смолы);
• направление вязкой массы в формовочную машину, определяющую форму ДСП;
• прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
• охлаждение плиты;
• обрезка краев и распиливание по заданным размерам.

Контроль технологических параметров ДСП производится как в процессе изготовления, так и после получения готовой продукции. Хранение листов материала производится в блоках, укладываемых на паллеты – деревянные поддоны.

Сертификат соответствия

Сертификация продукции древесно-стружечного производства производится по трем направлениям:

• общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
• нормы пожарной безопасности;
• санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается государственным органом по сертификации. По вопросам проверки параметров древесной продукции требованиям санитарных стандартов и пожарных норм следует обращаться в соответствующие территориальные органы.

Особенности ламинирования ДСП

Процесс ламинирования заключается в нанесении на поверхность плиты стойкой меламиновой пленки, улучшающей эстетичность и не требующей дополнительной обработки.

Производство ламинированных плит заключается в следующем:

• выборка в качестве исходного материала наиболее плотных и прочных плит, имеющих малую влажность;
• покрытие грунтующим составом для обеспечения лучшей адгезии ламината;
• нанесение нескольких (не более трех) слоев бумаги, пропитанных смоляным меламиновым наполнителем. Бумага придает пленке механическую прочность, а окраска наружного слоя формирует внешний вид материала. Процедура нанесения слоев сопровождается опрессовыванием при повышенной температуре;
• резкое охлаждение поверхности, иногда сопровождаемое поливанием водой.

Поверхность листа ДСП перед ламинированием должна быть тщательно отполирована. Малейшие остаточные неровности приведут к порче ламинирующего слоя и браку продукции.

Ламинирование цельных листов ДСП в домашних условиях выполнить качественно достаточно сложно, поэтому чаще всего для дальнейшего использования приобретают уже готовые промышленные ЛДСП.

Про особенности изготовления ламинированного мебельного ДСП расскажет видео:

Перед работой производят подготовку, заключающуюся в предварительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой или лобзиком. Обработка производится ручным или стационарным фрезером. Таким способом получают цилиндрические и овальные отверстия любых размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Изготовление ДСП в домашних условиях

Производство древесных плит может осуществляться в небольших масштабах производства или подсобного хозяйства. Основное ограничение состоит в размере получаемых плит – не более 50 × 50 см.

Технология изготовления представляет собой миниатюризованный промышленный процесс, в котором автоматические стадии заменены ручным трудом:

• смешивание опилок в небольшой емкости (10-15 л);
• добавление связующего и обеспечение полной пропитки опилочной массы;
• придание формы при небольшом давлении;
• горячее прессование заготовки, для которого требуется специальное оборудование;
• охлаждение полученного фрагмента ДСП на воздухе и обрезка краев.

Наклеивание ламината производится в том же запекающем прессе, что используется для получения чернового необрезанного материала. Существуют готовые покрытия для древесных плит, которые можно «прижаривать» к поверхности утюгом. Они улучшают внешний вид ДСП, однако не являются в полной мере ламинирующим слоем.

Основные слои при изготовлении плиты 

Бизнес по производству плит весьма прибылен, поскольку ДСП нашло широкое применение в быту. Однако сопряжен с необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала. Существуют небольшие предприятия, осуществляющие выпуск мелких партий ДСП.

К наиболее крупным и известным объединениям (заводам) относятся:

• «Русский ламинат» — расположен в Московской области и функционирует с начала 90-х годов;
• «Череповецкий ФМК» — занимается выпуском фанеры и ДСП;
• «Флайдерер» — новгородское предприятие, являющееся дочерней фирмой польской компании;
• «Плитспичпром» — калужский производитель широкого спектра древесных изделий, включая ДСП;
• «Красноярский ДОК» — предлагает большой выбор материала из дерева, используя линию производства ДСП для повышения безотходности.

Выпуск древесно-стружечных плит относится к технологичному и рентабельному производственному направлению. Увеличение конкурентоспособности продукции происходит за счет улучшения экологических показателей и пожарной безопасности. Своевременный контроль продукции позволяет вовремя фиксировать отклонения от требований технологического регламента и минимизировать количество брака.