Свой бизнес: стеклодувное производство

Бизнес-идея мини-цеха по резке стекла

Содержание

• 1 С чего начать открытие мини-цеха резки стекла
• 2 Сколько можно заработать на услугах по резке стекла
• 3 Сколько нужно денег для старта бизнеса
• 4 Какое выбрать оборудование
• 5 Какой ОКВЭД необходимо указать для открытия мини цеха по резке стекла
• 6 Какие документы нужны для открытия
• 7 Какую систему налогообложения выбрать для мини цеха по резке стекла
• 8 Нужно ли разрешение для открытия
• 9 Технология ведения бизнеса
• 10 Новичку в открытии мини-цеха по резке стекла

Резка стекла – востребованная услуга как среди частных лиц, так и среди фирм, занимающихся изготовлением предметов мебели, так что резка стекла может стать хорошей бизнес-идеей для начала своего бизнеса.

К тому же, подобный сервис пользуется спросом у предпринимателей, специализирующихся на производстве витражей и различных декоративных изделий из стекла.

На открытии собственного мини-цеха по резке стекла можно построить доходный бизнес, причем с относительно невысокими капитальными вложениями.

Наиболее сложный момент в организации подобного дела – найти таких поставщиков исходного сырья, которые согласятся на продажу первой партии продукции в рассрочку.

При нехватке стартовых инвестиций на покупку большого количества исходного сырья, предприниматель может рассмотреть не только вариант рассрочки платежа, но и использование заемного капитала.

С чего начать открытие мини-цеха резки стекла

Для открытия мини-цеха по резке стекла будет достаточно 30 квадратных метров площади.

Преимуществом подобного бизнеса является минимальный набор требований к состоянию помещения.

В нем должна быть вентиляционная система и отопление (если резка будет осуществляться в зимнее время года).

Для минимизации стартовых расходов имеет смысл арендовать полуподвальное или даже подвальное помещение, создав в нем благоприятные условия для работы. Стоимость аренды в таком случае не превысит 15 тысяч рублей.

Для выполнения заказов предпринимателю нужно будет закупить комплект оборудования, состоящего из нескольких профессиональных стеклорезов (стоимостью от 50 тысяч рублей) и специальных столов.

Если стартовые инвестиции минимальны, столы можно изготовить своими силами из листов ДСП.

Резку стекла можно осуществлять как механически, так и с помощью специального оборудования.

При наличии внушительного начального капитала имеет смысл приобрести полуавтоматический станок для криволинейной резки стекла.

Это позволит расширить спектр услуг, выполняя заказы повышенной сложности.

По мере получения прибыли стекольный бизнес можно будет расширять.

Стоимость выполнения заказов будет зависеть от ряда факторов, например, от толщины исходного материала, сложности работы и т.д.

Сколько можно заработать на услугах по резке стекла

Как правило, нарезанное стекло продают по цене от 500 рублей за квадратный метр.

Чистая прибыль мастерской может достигать 200 тысяч рублей в месяц.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Профессиональные полуавтоматические раскроечные столы обойдутся по цене от 1 миллиона рублей за штуку. Для обработки стекла и придания его торцам различной формы нужны специальные шлифовочные станки.

Их ориентировочная стоимость от 500 тысяч рублей и выше.

Прибавим сюда аренду помещения, закупку инвентаря и партии материала, и получим, что для начала ведения бизнеса на резке стекла следует накопить или привлечь от 1,7 миллиона рублей и выше для организации профессионального цеха.

Какое выбрать оборудование

Для традиционной резки материала механическим способом необходимо приобрести раскроечный стол. Еще понадобятся алмазные резаки (не меньше 5 штук). Также полезно закупить сразу оборудование для обработки торцов, для художественного гравирования, пескоструйную установку. Хорошо зарекомендовало себя оборудование и станки немецких производителей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для открытия мини цеха по резке стекла

Для этого вида деятельности выбираем коды:

• 45.44 «Производство малярных и стекольных работ»;
• 26.12 «Формование и обработка листового стекла»;
• 52.1 «Розничная торговля в неспециализированных магазинах».

Какие документы нужны для открытия

Для открытия цеха можно пройти регистрацию на индивидуального предпринимателя. Из документов потребуется гражданский паспорт и код налогоплательщика, а еще заявления на регистрацию и на переход с общей системы налогообложения на упрощенную.

Какую систему налогообложения выбрать для мини цеха по резке стекла

Для данного вида бизнеса целесообразно применять упрощенную систему налогообложения (УСН) — в этом случае удается минимизировать документооборот и затраты на уплату налогов. Необходимо выбрать оплату либо 6% с дохода, либо 15% с прибыли (доходы минус издержки). Однако во втором случае расходы надо подтверждать документально.

Нужно ли разрешение для открытия

Для организации производственного процесса стеклорезки нужно обратиться в пожарную службу, предоставляющую разрешительную документацию. Представитель проверит, насколько помещение соответствует критериям с точки зрения пожаробезопасности.

Технология ведения бизнеса

После регистрации субъекта хозяйствования необходимо подыскать подходящее по размерам помещение.

Затем закупается оборудование и заключается договор со стекольным заводом на поставку различных видов стекла обычного и декоративного.

В качестве сопутствующих направлений бизнеса для увеличения объемов прибыли можно предложить услуги тонирования стекла и его художественного оформления (пескоструйные и другие технологии). Также в цеху востребована лазерная обработка стекла, гравировка, создание витражей, стеклянной плитки, фотостекла, продажа дополнительных аксессуаров.

Новичку в открытии мини-цеха по резке стекла

(4 3,50 из 5)
Загрузка…

Бизнес на стеклянных отходах

Эту идею я вычитал в одном модном итальянском журнале по дизайну интерьера. Суть её заключается в производстве стеклянной облицовочной плитки, по виду не отличающейся от знаменитой муранской из обрезков обычного стекла. Причем изготавливается она холодным способом, доступным в домашних условиях.
 

Дело в том, что европейцы в отличие от нас перерабатывают большинство своих отходов, вместо того, чтобы загрязнять природу. И при этом неплохо зарабатывают на переработке. 

Так как получить от итальянцев описание способа изготовления было достаточно проблематично, я переложил все свои текущие дела на компаньонов и занялся целиком разработкой этой технологии, потратив 2 месяца на то, чтобы её отработать. 

При этом себестоимость готовой продукции — 30-50 рублей за кв. м, в зависимости от применяемых красителей и толщины плитки. Ведь 95% используемого материала — обрезки стекла, которые нам достаются бесплатно. В стекольных мастерских и фирмах по производству окон даже готовы доплачивать, чтобы у них вывезли отходы стекла! 

Связующее, используемое при производстве плитки — полиэфирная смола, применяющаяся при производстве керамогранита, её себестоимость ~ 100 рублей, а добавлять смолу нужно не более 50 грамм на 1 килограмм стеклянной крошки. 

Так как стекло и полиэфирная смола очень устойчивы к атмосферным явлениям и механическим повреждениям, эту плитку можно использовать для облицовки ванных комнат, кухонь и даже фасадов домов! Она получается очень красивой, декоративной, не зря итальянцы продают её по 50 евро за 1 кв. метр. 

C первой проблемой, дробления стекла на мелкие фракции, я справился довольно быстро. Сначала я сделал простую механическую дробилку, чтобы отработать технологию. Затем, когда встал вопрос о налаживании серийного производства, сконструировал электрическую, вспомнив свой жизненный опыт. С её помощью было уже вполне реально выходить на промышленные масштабы. 

Сложнее было подобрать нужные связующие и красители, но после ряда экспериментов и это удалось. 

Но тут возникла новая проблема. 
Дело в том, что при смешивании компонентов в состав смеси попадают воздушные пузырьки, которые ухудшают качество и внешний вид конечной продукции. Необходимо было от них избавляться, причем быстро, так как полиэфирная смола застывает в течение 1 часа. 

Проще и надежнее всего оказалось избавиться от пузырьков с помощью установки, которая создает вакуум. Кстати, таким же образом удаляют воздушные пузырьки и при производстве керамогранита, но у них установки большие, промышленного производства и стоят немало. Моя же вакуумная установка обошлась всего в 1 000 рублей. 

Теперь немного об экономике с маркетингом. 
Как я уже говорил, себестоимость плитки максимум 50 рублей, по магазинам мы её отдаём по 300 рублей (не в Италии живем, всё равно рентабельность более 600%).

Конечным пользователям магазины, (да и мы тоже, если продаем напрямую) отдаем плитку уже 450 рублей за 1 метр.

Если плитка изготавливается по индивидуальному заказу, тогда естественно дороже, уже по 600 рублей за метр и более, в зависимости от необходимых наворотов. 

Например, однажды пришлось изготовить стеклянные ступеньки для лестницы в коттедже одного нового русского. Так вот, их для большей надежности пришлось армировать стекловолокном. Естественно и цена была на порядок выше. 

Стоимость оборудования для производства плитки не более 3000 рублей, многоразовых форм — 200 рублей за 1 кв.м 

Народ у нас достаточно падок до всего нового, необычного и поэтому недостатка в заказах нет. А кроме того, ведь по этой технологии можно изготавливать не только плитку, но и пустотелые стеклянные кубики, облицовочный кирпич — антиграффити, оригинальные витражи, плафоны для светильников, объемные буквы для наружной рекламы, сувениры, рамки для фотографий… 

Открываем стекольную мастерскую

Стекло – то, что присутствует в любом современном жилье. Будь это обычные окна, зеркала, витражи, зеркальная плитка и т.д.

Наверняка многие сами могут вспомнить какую-нибудь стеклорезку, которая и внимания особого не привлекала, но и, можно сказать, была вечной, переходят из десятилетия к десятилетиям в полном финансовом здравии, расположившись в торце какого-нибудь неприметного здания.

Секрет этого феномена прост: услуги, которые оказывают профессиональные стекольщики, был, есть и будет востребован. И хотя вместо старых оконных рам и традиционных вставляемых туда стёкол, большинство квартир и домов оборудованы металлопластиковыми окнами, всё равно без работы стекольщик не останется.

Чем хороша стекольная мастерская? Во-первых, это почти полное отсутствие необходимости получать какие-либо дополнительные лицензии. Во-вторых, стекло и зеркало не имеет внятных сроков хранения.

Единожды купленные у поставщика не раскроенные листы стекла простоят тихо и мирно у стены многие годы и только запылятся. С зеркалом ситуация чуть сложнее из-за наличия амальгамы, которая боится сырости. Но если помещение не сырое, то и зеркало простоит многие годы.

В-третьих, – спартанская обстановка помещения. Красота не обязательна, следовательно, и расходы снижаются.

Чем можно заниматься?

Основная сфера деятельности – услуги по раскрою, шлифованию и сверлению стекла и зеркала. В виде отдельного, но очень интересного бонуса могут выступать услуги по нанесению рисунков на стеклянную или зеркальную поверхность.

Делается это либо при помощи специальной протравливающей пасты, либо при помощи стационарной пескоструйной установки. Второй вариант дешевле, но грязнее.

В виде ещё одного дополнения может выступать создание витражей, но это уже почти искусство, требующее недюжинного мастерства и соответственного оборудования, вроде печей для т.н. фьюзинга.

Затраты и организация

Сначала нужно найти помещение. Лучше, если это будет людное место, на местном рынке или просто посредине жилого микрорайона в каком-нибудь гараже.

Помещение должно быть достаточно просторным, чтобы внутри можно было разворачивать листы хотя бы 3х3 метра, но лучше, больше. Электричество со стационарными 220 В. (360 В здесь не понадобится) также должно быть в наличии.

Если в планах оборудовать пескоструйку или установить станок по шлифовке зеркала, зеркальной плитки или стекла, то не обойтись без наличия водопроводного снабжения.

Если же вы решили для начала организовать бизнес практически с нуля, начав работать самостоятельно, то лучше не разбрасываться деньгами, следовательно, всё, что сможете, нужно сделать самому.

Первое, что понадобится – раскроечный стол, специальные инструменты-стеклорезы, называемые «рейсмусы» и напоминающие швабру с регулируемой режущей головкой для стекла разной толщины. Не помешает и шлифовочный станок, для шлифовки торцов стекла.

В случае если решили заняться пескострукой, то камеру можно сделать самому из досок, стекла и плотного полиэтилена, а вот компрессор и соответствующие инструменты к нему уже придётся приобретать в готовом виде. Если отложить на потом вопросы по созданию витражей, фигурной резки стекла и прочих высокотехнологичных хитростей, то для начала на оборудование для скромного обустройства вам должно хватить 2-3 тысячи $.

Поставщики, как правило, сделают один разрез бесплатно, а остальное уже будет на вашей ответственности. Помните, что отрезанный кусок стекла тут же повышает его стоимость минимум в два раза. Лучше всего запастись листами стандартного 4-х мм.

стекла, добавив к нему немного «тройки» и пару листов «пятёрки». Что касается зеркала, то тут лучше ограничиться толщиной в 3-4 мм.

Также нужно предусматривать стоимость доставки, на которой нельзя экономить, иначе привезёте в мастерскую битый лом, вместо аккуратных стопок стекла. Для первоначальной закупки, скажем, ста квадратных метров стекла разной толщины, вам будет достаточно 700-1500 $. Всё зависит от аппетита.

Сделайте красивую вывеску, оформите снаружи рекламный стенд, демонстрирующий ваши возможности, к примеру, по созданию стеклянной мебели, зеркальной плитки, матированию стекла, нанесению однотонных, цветных рисунков и т.д.

Считаем деньги

Условный 1 м? стекла, который стоит условные 10 $, превращается в два куска по 0,5 м?, которые тоже стоят по 10 $. Чем больше работы по раскрою, тем дороже это обойдётся клиенту. Таковы реалии всех стекольных мастерских.

При минимальных затратах и хотя бы паре заказов в день, данное предприятие должно окупиться уже через несколько месяцев. Однако тут нельзя утверждать однозначно, поскольку всё сильно зависит от стоимости аренды помещения (если это аренда), оборудования и вашего личного размаха.

Главное в этом деле – практика, суровый расчёт и ваши личные творческие возможности.

Мастерская стеклодува — делаем вазу своими руками

Текст и фото: Евгений Юршин

В начале декабря стеклодув и владелец мастерской «Стеклоу» — Егор Комаровский, пригласил всех неравнодушных и интересующихся на свой мастер-класс. Мастерская располагается на цокольном этаже Дома Скульпторов Союза Художников по адресу: Санкт-Петербург, Заневский проспект 26, корпус 2.

Егор рассказал, что художественное стеклодувное ремесло сейчас в России не так популярно и распространено как в странах Европы.

Он освоил ремесло самостоятельно, изучая литературу на английском языке и смотря видеоуроки зарубежных мастеров, теперь он открыт к сотрудничеству, готов учить и удивлять.

В России на рынке представлено около 8-ми цветов стекла, на рынках Америки — 120, разница в количестве весьма ощутима. Примеры стёкол и их цветов.

Начнём процесс изготовления вазы, нагреем выдувальную трубку. Это полая металлическая палка длинной 1 — 1,5 м с мундштуком на конце. Нам продемонстрировали технику свободного выдувания, она заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская).

Зачерпнём из тигельной печи расплавленного стекла и начнём его выдувать через трубку.

В процессе остывания мастер раскатывает остывающее стекло, подправляя его форму.

Добавим ещё стекла из печи.

Стеклянный шар становится всё больше и больше.

Последовательность на начальной стадии проста: макаешь, крутишь и формируешь, нагреваешь, дуешь…

Помимо свободного выдувания возможно применение других техник:Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.

Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.

Для нагрева у Егора используется печь — «кукушка». Она нагрета до рабочих температур от +1100 до +1200 °C. Створки данной печи открываются при необходимости, позволяя помещать изделие в печь, вращать его в ней, помещать изделие частично и без соприкосновения со стенками.

Сила тяжести помогает придать форму стеклу.

Ещё немного времени и шар превращается в каплю.

Стекло нагревается, во время нагрева трубка постоянно вращается.

После нагрева пластинка постепенно сгибается и оборачивается, при раскатывании образуя необходимую для нас форму.

Формируем изделие.

Вновь раскатываем.

И нагреваем заготовку.

На каждом этапе работ необходим постоянный контроль качества и размеров. Когда работа выполняется по составленному проекту, то изначально изготавливается первый вариант, который разбивается для точных замеров толщин стенок, после внесения корректировок и поправок изготавливается окончательный вариант изделия.

Опять нагреваем и понемногу выдуваем.

После выдувания раскатываем, придавая необходимую форму.

Создаём декоративный рисунок, обратите внимание на готовом изделии на него.

Формируем идеальную форму, постепенно вращая и охлаждая изделие. Охлаждение выполняется с применением мокрой газеты.

При остывании изменяется цвет заготовки.

Добавим объёма, выдуем ещё немного…

Постепенно нагревая и выдувая получаем довольно крупную фигуру будущей вазы.

Проверяем качество.

Формуем дно и закрепляем изделие за него.

Создаём форму горлышка вазы.

Последние шаги…

Итак, изделие сформировано. Дальше – отжиг. Отправляем изделие в печь остужаться в «опечек». Длительность процесса остужения около 10 часов.

Отжигом называют нагревание до 530–580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

После окончания отжига ваза шлифуется и её можно будет использовать по прямому назначению.Печь для отжига в мастерской электрическая и при отключении электроэнергии и быстром охлаждении стекла оно становится хрупким и недолговечным.

В мастерской много различных изделий из стекла, все они изготовлены вручную.

Все подробности и контакты в группе стеклодувная мастерская «СТЕКЛОУ»

Рубрика: Разное. мастерская, мастер-класс, стекло.

Бизнес на битом стекле

С каждым годом традиционная утилизация отходов не только неэффективна, но и небезопасна. Среди мусора присутствует большое количество токсичных материалов, которые вредят как окружающей среде, так и здоровью человека.

Объемы такого мусора просто огромные, а количество предприятий, которые занимаются его переработкой, – крайне мало. Если рассматривать мнения большинства экономистов, то это направление бизнеса будет пользоваться хорошей популярностью и рентабельностью в ближайшее время как минимум.

Насколько велик спрос

Рассматривая устройство дел в развитых странах, можно сказать, что у них проблему решают путем повторного использования переработанного материала.

Благодаря такому подходу удается избавиться от накопленного мусора, а также получить существенную экономию. Ну и экология от таких действий практически не страдает.

Во всяком случае, меньше, чем с вариантом накопления мусора на больших площадях. (См. также: бизнес проект производство обоев).

Таким образом, предприятия по переработке отходов не только прибыльные — они ещё и очень востребованы. Причем есть различные направления в этом сегменте, например, бизнес на стеклобое.

Отметим и то, что часто администрации городов снисходительно относятся к мусороперерабатывающим заводам, а благодаря небольшой конкуренции построение бизнеса на переработке стекла – прибыльное, перспективное и востребованное дело. А теперь подробнее рассмотрим основные моменты создания такой организации.

В чем заключается переработка стекла

Изначально может показаться, что сам процесс переработки битых бутылок и другого стекла очень сложный, но вся сложность заключается только в сортировке сырья, в процессе которого необходимо правильно разделять материалы на группы по виду. Но в конечном результате Вы можете получить отличный готовый для использования материал в виде стекла. По этой причине интерес к такому бизнесу постоянно растет.

Чтобы рассматривать стеклобой как бизнес в виде завода, для начала необходимо приготовить площадку для сбора сырья. Необходимо проследить, чтобы она соответствовала всем поставленным нормам регламента. Из основных пунктов должны быть соблюдены следующие:

• из-за большого шума расположение предприятия должно быть отдалено от населенных пунктов;
• необходимо сделать строительное ограждение большой высоты;
• хороший подъезд транспортного средства для доставки сырья;
• сделанная большая тара, чтобы можно было сортировать стекло по виду.

Процесс сортировки

Если рассматривать сам процесс с точки зрения сложности разделения по типу и виду, то это легко: делится на цвета и сорту изготовления. После этого стекло нужно очистить от разнообразных примесей (камни, металл и другая грязь). Потом снова происходит процесс очищения, а уже после этого, начинают плавление.

Необходимое оборудование

В распоряжении вашего предприятия должно быть разнообразное оборудование, которое должны помогать очищать и дробить стекло на этапе сортировки сырья. Для этого также нужно будет снабдить территорию конвейером. А чтобы делать плавление стекла, соответственно, нужны печи со всеми необходимыми приспособлениями такими, как воздушный аппарат, например.

Есть возможность сделать такую линию почти полностью автоматизированной, что позволит набрать небольшое количество персонала на работу для запуска завода в работу. Всего несколько людей хватит для поддержки оборудования в работе и сортировки сырья. Каждый просто должен будет выполнять свою работу и не больше.

Чтобы не покупать новое оборудование, можно рассмотреть вариант приобретения бывшего в употреблении иностранного варианта, который будет экономичнее наших аналогов. Но важно обращать внимание на то, чтобы к такому оборудованию была возможность купить необходимые запчасти в случае поломок. Если же это невозможно, тогда можно рассмотреть варианты нашего производства.

Построение производства

Лучше всего для создания такого завода искать место недалеко от свалки. Если рядом есть промышленная зона или городская окраина, то лучше всего рассматривать для начала выбор территории именно в такой местности. Важно также обратить внимание, что самое ближайшее жилое здание должно быть не ближе 600 метров от вашего завода.

Касательно того, как сделать поставки на завод постоянно сырья, то, как вариант, можно заключить договор с коммунальными службами, которые занимаются грузовыми перевозками. Если этого не получится сделать, тогда придется делать собственный автопарк, который будет заниматься доставкой сырья из полигонов.

Чтобы сделать склад, достаточно будет помещение размером в 100 квадратных метров. Для обустройства полноценного цеха необходимо будет пространство в 5 раз больших размеров.

Как Вы уже поняли, самым важным моментом в этом бизнесе является поставка сырья. Для начала нужно обеспечить такое в своём районе. Чтобы это сделать, понадобится купить грузовой автомобиль, в который можно было загружать стекло.

При правильном подходе к созданию и ведению такого бизнеса он получается весьма рентабельным и сможет себя окупить за полгода. Но важно понимать, что срок окупаемости прямо зависит от того, каких масштабов само производство. Чем оно будет больше, тем и дольше будет окупаться. Если Вы сможете сделать полную переработку, то прибыль получится весьма солидной.

Примерный бизнес-план производства

Если рассматривать вариант с постройкой огромного комплекса по переработке, то для реализации такой затеи понадобится много денег. Но все растраты желательно изначально внести в бизнес-план на стеклобое, чтобы потом не было неожиданностей. По словам специалистов, отлично зарабатывать можно и на небольшом предприятии, стоимость которого обойдётся примерно в 300000 долларов.

Из этой цены 75% уйдёт на обустройство помещений под склад, цех и так дальше. В это обустройство заключаются санитарные моменты, пожарная безопасность и тому подобное. Существенной экономией на поставку сырья будет обустройство такого завода недалеко от населенного пункта, потому что даже местные жители сами будут Вам его поставлять часто.

Все остальные 25% от суммы пойдут на зарплату работникам, покупку оборудования и прочие мелкие расходы.

Бумаги

Бизнес на стеклобое должен быть сделан на законных основаниях. Для начала Вам нужно будет обратиться в Минэкологию, чтобы получить у них лицензию на такой вид деятельности. Это нужно потому, что завод должен пройти экологическую экспертизу сначала, а потом уже заниматься своей деятельностью. Этот документ выдается только один раз и практически на всё время работы самого завода.

Также завод должен пройти проверку у санитарных и пожарных служб. В общей сложности, чтобы собрать эти и другие документы для начала работы, Вам потребуется примерно 6 месяцев.

Рентабельность

Благодаря тому, что конкуренции в этой отрасли практически нет, можно добиться таковой на уровне 80%.

Получать сырье можно от муниципальных органов, которые заинтересованы в подобных переработках, дабы избавить свалки от лишнего мусора и битой стеклотары. С предложением забирать стекло можно обратиться и к стекольным заводам.

Дело в том, что они не могут просто так взять и выбросить свою бракованную продукцию, потому что заплатят штраф, а сохранять огромное количество стекла у себя на заводе им невыгодно и порой нет такой возможности.

Если Вы сможете договориться с таким предприятием о меньшей цене, которую им придется заплатить за самостоятельный выброс стекла, то сможете ещё и на этом заработать.

Конечно, создание такого бизнеса требует много времени и денег для начала, но постоянный приток хорошего дохода он будет обеспечивать долго.

Стекольное производство

В настоящее время бизнес по производству стекла и стекольной продукции является одним из наиболее успешных в своей сфере, что характеризует его высокую рентабельность.

Строятся новые города, архитектурные здания, бизнес-центры, развлекательные торговые центры, которые в свою очередь будут нуждаться в услугах по застеклению как фасадов изнутри, так и обустройства снаружи стеклянными стеллажами и перегородками.

Самой собой, что на рынке услуг в этой сфере, в связи с высокой конкуренцией, предпочтение будет отдаваться производителям, имеющим широчайший выбор услуг по обработке стекла. А для такого разнообразия выбора необходимо профессиональное спецоборудование.

Разнообразие продукции из стекла

Имея все необходимое оборудование на производстве можно выполнять даже эксклюзивную мебель из стекла, которая в свою очередь безопасна и очень проста в уходе. Мебель из стекла имеет гладкую поверхность и поэтому легко очищается.

Также на стекольном производстве можно изготавливать стильные винтовые или прямые лестницы, которые будут давать видимость парения в воздухе. Ограждения и стеллажи, шкафчики и барные стойки, всё это зависит от полёта вашей фантазии, не говоря уже о многообразии душевых кабин, модного стеклянного исполнения раковин и прочее.

Абсолютно все изделия и предметы из стекла сочетаются с другими предметами интерьера, что высоко оценивается многими известными дизайнерами и архитекторами.

Необходимое оборудование и помещение

При этом большая часть денежных средств уйдет на станки для производства стекла, но при правильном вложении средств и организации труда они окупят себя буквально за пару лет.

Для начала достаточно запустить в производство 2-3 станка, но в будущем лучше будет дополнить и станками для сверления, нанесения кромки на стекло, а также потратиться на покупку вакуумного оборудования для производства светильников и ламп.

Пескоструйный станок автоматический – 4600$

Дробилка – 3000$

Сушилка – 1500$

Горячий пресс двойной обработки – 4000$

Резак – 4500$

Мойка –5000$

Печь – 15000$

Итого: 37600 долларов.

На оборудовании лучше не экономить, потому что со временем оно может прийти в негодность в самый неподходящий для вас момент. Лучше купить новые производственные станки, которые окупят бизнес в кратчайшие сроки, чем постоянно увеличивать расходы на починку и ремонт подержанного оборудования и услуги специалистов.

Помещение должно быть хорошо вентилируемым и пожаробезопасным, с двумя дополнительными аварийными выходами. Хорошо налаженное освещение и светопропускаемость окон является также обязательным критерием при выборе помещения.

На стендах должна быть размещена информация по технике безопасности.

Набор персонала

Самой сложной задачей является набор персонала, т.к. очень тяжело найти качественных и опытных сотрудников. Нередко, многие пользуются тем, что переманивают сотрудников у конкурирующих организаций.

Очень трудно удержать кадры такой востребованной профессии, поэтому существуют способы мотивации и поощрения работников. Для начала запуска стекольного производства потребуется 10-15 кадров. Выбирается один или два человека в качества руководствующегося лица компании и их бригадира.

Руководители необходимы для повышения качества и контроля труда рабочих, а также мотиваций и поощрений.

Сбыт продукции

Сбыт продукции стекольного производства может быть осуществлён как частным предпринимателям, занимающимися изготовлением окон, дверей или мебели, так и при сотрудничестве с мелкими и крупными заводами, с которыми можно наладить каналы поставок крупных заказов.

Обязательно осуществлять маркетинговую политику (реклама, газеты, телевидение). Также многие используют вариант снижения своей цены на товар по отношению к цене конкурентов.

И все это происходит без ущерба для прибыли предприятия, с целью призвать покупать свой товар.

Расходы стекольной кампании

Затраты на электроэнергию из расчёта 22 рабочих дня по 8 часов. И, конечно же, самое главное это аренда помещения, она варьируется в зависимости от регионального местонахождения, качества строения и т.п.

, поэтому стоимость колеблется от 200$ и выше. А также зарплаты стекольщикам.

Материальные затраты:

Электроэнергия -20%

Сырье – 30%

Оплата труда – 25%

Ремонт оборудования – 10%

Прочие расходы – 10%

Итого средние затраты на производство при усредненном подсчете составляют около 5500$.

Доходы от стекольного производства

Окупаемость станочного оборудования весьма высока, уже после двух месяцев выручка чистой прибыли составляет около 600000 рублей, а при наличии высококвалифицированных специалистов и правильного руководства окупаемость убыстрится до одного месяца.

Желательно после каждого месяца делать определённые отметки в журналах по прибыли по отношению к оборудованию, создать резервные фонды.

Это нужно для того, чтобы в будущем расширять как помещение, так и закупать новые станки и нанимать новых работников на производство.

Хочу заметить, что на данный момент рентабельность бизнеса по стекольному производству составляет около 40 процентов.

Поэтому чтобы держаться, на плаву нужно постоянно расширять сектор производства и дополнять услуги по производству стекла.

Другие идеи бизнеса:

Производство плитки из стекла

Производство хрусталя

Витринистика

Изготовление витражей

Производство блистерной упаковки.

Производство стекла

В последние 10 лет продукция стекольной промышленности пользуется повышенным спросом. Из стекла изготавливают сувенирные изделия, мебель, оконные и дверные комплектующие, посуду, разнообразные емкости и т. д.

Однако, чтобы выпущенные товары нашли своего потребителя, необходимо грамотно подобрать технологию производства и контролировать точность ее исполнения на всех этапах процесса. Еще один нюанс – существенные капиталовложения на старте, составляющие свыше 100 млн. рублей только на приобретение оборудования.

По данной причине многие предприниматели отказываются от полномасштабного производства стекла в пользу вторичной переработки материала, что также является прибыльной, но менее затратной на начальном этапе сферой деятельности.

Особенности российского рынка

Лидерами стекольной промышленности Российской Федерации являются 11 заводов, крупнейшие среди которых: ОАО «Эй Джи Си БСЗ» (Нижегородская область), ОАО «Саратовстройстекло» (Саратовская область), ОАО «Салаватстекло» (Башкортостан), ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин», ООО «Пилкингтон Гласс» (Московская область). Именно перечисленные предприятия выпускают 90% отечественного листового стекла. Причем только 30% объема стекольной продукции на рынке поставляется из-за рубежа.

Стекольное производство потребляет 21% сырьевых ресурсов, порядка 8% топлива,13% электрической энергии от общего промышленного объема РФ.

Виды стекла

В зависимости от отрасли, которую собирается обслуживать предприятие, есть возможность наладить производство стекла различного типа. Среди наиболее востребованных модификаций:

• Кварцевое стекло. Наиболее распространенный и простой в изготовлении вид материала на основе кварцевого песка. Изделия из него обладают термостойкостью, прозрачностью, но при этом достаточно хрупкие. Такое стекло применяют, например, для изготовления колб и прочей лабораторной посуды.
• Известковое. Недорогой в производстве материал, который применяется для изготовления стеклотары, листового стекла и электрических ламп.
• Свинцовое. В состав стекольной массы добавляются кремнезем и оксид свинца. Используется в производстве хрусталя и элементов радиодеталей.
• Цветное стекло. Может быть прокрашенным в массе, тянутым, прокатным, узорчатым, гладким и двухслойным. Используется в качестве облицовочного материала, для декоративного остекления, изготовления витражей.
• Энергосберегающее (К-, И-, Е-, I-стекло). Производится путем нанесения на поверхность стекла тонкого невидимого покрытия с высокой теплопроводностью. Благодаря этому в помещении удерживается порядка 70% тепла, поступающего от отопительных приборов.
• Армированное стекло. Применяется для остекления оконных конструкций и перегородок в производственных помещениях. В толще стекла имеется металлическая сетка, благодаря которой при пожаре либо механическом повреждении конструкция не разлетается на осколки, а отламывается по линии среза.
• Тонированное. Используется для защиты от солнечных лучей. Производится путем добавления в стекольную массу оксидов металлов заданного оттенка.
• Солнцезащитное стекло. Соответсвующее покрытие наносится путем напыления. Проникая в толщу стекла, оксиды металлов придают поверхности дополнительную прочность и стойкость ко внешним воздействиям.
• Закаленное стекло. Материал получают посредством термообработки. После постепенного нагрева и последующего охлаждения стекло приобретает механическую прочность, что позволяет применять его, например, в автомобильной промышленности.
• Многослойное (Триплекс). Содержит несколько слоев, склеенных прозрачными полимерами. Имеет высокую устойчивость к образованию сквозных отверстий, хорошую звукоизоляцию, не разлетается на осколки при ударах. Применяется чаще всего в качестве лобового стекла в автомобилях и в производстве стеклопакетов.
• Моллированное. Обычное стекло нагревают и придают заданную форму. В результате получают самые разнообразные изделия сложной, например, изогнутой конфигурации.
• Бронированное. Многослойная конструкция из нескольких стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Может быть пленочным и беспленочным. Надежно защищает от пуль в соответствии с классом пулестойкости – В1, В2, В3, В4, В5.
• Противопожарное стекло. В РФ производится мало. Содержит арматуру, которая удерживает треснувшие при пожаре стекла на месте, предотвращая, тем самым, распространение пламени.

Оборудование для производства стекла

Перечень

Выбор оборудования зависит от вида выпускаемого продукта. При этом производитель практически не играет роли. Отечественные агрегаты не уступают по качеству зарубежным аналогам. Все стандартные линии имеют одинаковый набор компонентов:

• Агрегаты для подготовки сырья. Сюда относятся станки для отделения примесей, в частности, магнитные сепараторы, которые извлекают из песка частички металлов, а также мощные дробилки для измельчения ингредиентов.
• Установки для смешивания шихты (шихтосмесители). Компоненты подбираются в зависимости от состава конечного продукта.
• Весовое оборудование. Высокоточные весы позволяют правильно дозировать компоненты.
• Стекловарильные установки.
• Конвейерное оборудование. Необходимо для транспортировки ингредиентов.

Также потребуются упаковочная линия и, возможно, установка для пескоструйной обработки.

Оборудование для производства различных видов стекла выглядит достаточно схоже.

Одними из наиболее сложных считаются установки для изготовления автомобильных стекол, что связано с жесткой стандартизацией конечного продукта.

Здесь присутствуют специфические охладительные линии, станки для склейки, а также приборы для обработки изделий полимерами, которые придают поверхности дополнительную прочность.

Печи для производства стекла

Для плавления стекла применяют специальные печи с различными технологическими режимами. Данное оборудование классифицируется по двум показателям.

Классификация по технологическим параметрам

На небольших предприятиях по производству оптического, светотехнического и медицинского стекла используют горшковые печи. Оборудование рассчитано на выпуск небольшого количества продукции (в печи устанавливается 1-16 горшков) с высокими характеристиками светопропускания и однородности.

Также в стекольной промышленности часто применяют ванные печи непрерывного либо периодического действия, имеющие вид массивных емкостей прямоугольной формы. Конструкция и размеры их могут быть разными. В состав линий входят установки с расплавленным оловом, где охлаждается стекломасса.

Купногабаритные ванные печи комплектуются комплексами автоматического контроля работы горелок, что позволяет регулировать и равномерно распределять давление, температуру и газовый компонент на рабочей поверхности.

Классификация по принципу нагрева

По принципу нагрева различают плазменные и электрические печи. Первые работают от сжигания топлива и обладают низким КПД, поскольку тепловая энергия используется для нагрева шихты и котлов.

Электрооборудование дает возможность выпускать все существующие виды стекла. В качестве нагревательного элемента здесь выступает стекломасса, которая под действием высоких температур приобретает свойства электролита. Основное преимущество установок – отсутствие теплопотерь с исходящими газами.

Также существуют комбинированные газоэлектрические печи, где для плавки шихты используется газовый нагрев, а стекломасса нагревается посредством прямого сопротивления.

Из чего делают стекло?

В соответствии с классической технологией, основными сырьевыми компонентами в производстве стекла служат кварцевый песок, сульфат натрия, доломит и известняк.

Для ускорения производственных процессов применятся так называемая шихта – специфические окислы, способствующие стеклообразованию. Они могут быть базовыми либо кислотными.

Базовыми компонентами стекольной смеси являются песок (70%), сода и известь (30%). После добавления прочих веществ согласно технологическому процессу, масса перемешивается, расплавляется, охлаждается и нарезается на листы заданного размера. Современные производственные линии рассчитаны на выпуск листового стекла толщиной 2-50 мм и размером 5х3 м².

Технология производства стекла + Видео как делают

Его производство – трудозатратный и кропотливый процесс, который требует профессионального владения технологиями и крупных капиталовложений.

Классический способ изготовления стекла основан на плавке исходной массы, куда дополнительно вводятся обесцвечиватели, глушители, красители, усилители и т. д.

Далее состав охлаждается и режется, исходя из заданных параметров. На данный момент в мире популярны 2 технологии производства стекла.

Метод Эмиля Фурко

Технология основана на вертикальной машинной вытяжке материала. Стекольная масса плавится в стекловарной печи и вытягивается посредством прокатных валов, а затем подается в шахту охлаждения и режется. Почти готовые листы подвергаются шлифовке и полировке. Толщину изделий регулируют при помощи изменения скорости вытягивания.

Флоат-метод [основной]

Технология предполагает, что расплавленная стекольная масса из печи помещается на горизонтальные поддоны и подается во флоат-ванну с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой.

Перемещаясь по поверхности, будущее стекло приобретает плоскую форму и напитывается частицами олова. Затем листы охлаждаются и подвергаются отжигу.

Основные преимущества метода – высокая производительность и отсутствие необходимости в последующей обработке (шлифовке, полировке). Кроме того, такое стекло обладает:

• правильной геометрией, одинаковой толщиной по всему листу;
• высоким качеством;
• прозрачностью;
• прекрасными оптическими свойствами.

Аналогичным способом изготавливают армированное стекло с фигурными ячейками.

Полное видео о всем процессе как делают, включая подготовку песка:

Дополнительная обработка

В данном случае речь идет о нанесении ЛКМ на сторону стекла, не контактировавшую с расплавленным оловом. Технология находит применение в создании нестандартных дизайнерских решений.

Вследствие дороговизны оборудования и высокой сложности производственного процесса, многие предприниматели отдают предпочтение вторичному бизнесу по переработке стекла либо изготовлению определенных изделий – сувениров, зеркал, стеклянной мебели, стеклопакетов, различной декоративной продукции.

Технология производства зеркал

Зеркальную поверхность получают путем декоративной обработки листового стекла. По краю заготовки выполняют фацеты шириной 4-30 мм и углом наклона к лицевой поверхности 5-30°.

Затем на тыльную сторону наносят отражающий слой серебра толщиной 0.15-0.3 мкм и покрывают пленкой на медной основе для электрохимической защиты серебряного слоя. Завершает процесс нанесение лакокрасочных материалов, предотвращающих механическое повреждение поверхности. В их качестве могут использоваться эпоксидные эмали, поливинилбутиральные и нитроэпоксидные составы.

Еще один способ изготовление зеркал – металлизация стекла путем вакуумного испарения и катодного распыления.

Отдельная статья: Как делают зеркала

Технология производства цветного стекла + Видео

По внешнему виду и соответственно технологии изготовления выделяют несколько типов листового стекла: тянутое, узорчатое, гладкое, окрашенное в массе, двухслойное, выполненное при помощи нанесения окисных пленок заданного цвета.

Базовый состав материала аналогичен используемому для изготовления оконного листового стекла. Для окрашивания применяются чаще всего молекулярные красители. Наибольшим спросом пользуются изделия красного, голубого, зеленого, фиолетового, синего, молочно-белого, желтого, оранжевого и черного цветов.

По типу окрашивания стекла могут быть прозрачными, глушеными либо мраморовидными. В последнем случае эффект достигается посредством неполного смешивания цветной стекольной массы с глушеным стеклом.

Отличия технологии производства цветного стекла от изготовления обычного листового заключаются в специфике процессов варки и формования.

Так, во время варки необходимо особенно тщательно относиться к соблюдению температурного и газового режимов, алгоритму подачи в печи шихты и возвратного боя.

Целый ряд красящих компонентов при нагревании улетучивается, соответственно, даже небольшие отклонения от технологии могут стать причиной получения некондиции.

Из-за существенной разницы в теплоотдаче наружных и внутренних слоев при охлаждении первые затвердевают быстрее. Таким образом, чем тоньше лента, тем равномернее она охлаждается. Именно поэтому метод вертикального лодочного вытягивания не используется для производства утолщенного листового стекла.

Варка цветного стекла осуществляется в стекловаренные печи производительностью 2-15 тонн в сутки с бассейном небольшой глубины (300-700 мм). Режим варки устанавливается соответственно типу и составу стекла, а также свойствам используемых добавок. Некоторое время назад варку цветных стекол стали выполнять в печах прямого нагрева без рекуператоров и регенераторов.

Требования к производственным помещениям

На сегодняшний день наиболее рентабельным считается стекольное производство мощностью порядка 600 и более тонн продукции в сутки. Соответственно, расположение завода следует подбирать с учетом наличия поблизости месторождений кварцевого песка и компонентов стекловарной шихты, мест компактного проживания населения и дорожных, в том числе, железнодорожных развязок.

Технологический цикл допускает ввод железнодорожных путей на территорию предприятия, соответственно, следует исключить наличие в сооружениях открытых сгораемых конструкций, покрытий и перекрытий, а ширина подъездных путей должна быть достаточной для подачи пожарных машин.

Сооружения, где ведется непосредственно производство стекла, принадлежат к категории Г в отношении пожарной безопасности, остальные здания – к категории Д.

Каждое здание на предприятии должно быть подключено к системам водоснабжения, водоотведения, электроснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, проточной вентиляции.

Тип и этажность сооружений зависят от состава, вида, количества и габаритов производственного оборудования. Как правило, речь идет об одноэтажных многопролетных зданиях с сеткой колонн 30х12 и 36х12 м, высотой 14.4 и 16.5 м. Каркас зданий выполняют из сборных ж/б или стальных несущих конструкций.

Тенденции в развитии стекольного производства

Современное стекольное производство развивается по трем основным направлениям: улучшение условий труда, автоматизация процессов и ориентация на выпуск «зеленой» продукции.

Для решения поставленных задач ведутся разработка и внедрение новых технологий, включая передовые разработки IT отрасли, активная модернизация действующих производств, вводятся специальные программы, предусматривающие сокращение рабочего дня, страхование сотрудников, установку эффективного вентиляционного оборудования.

Компенсировать вред, причиняемый экологии в процессе варки стекла, предприятия стремятся за счет активного использования вторичного сырья.