Свой бизнес: производство водно-дисперсионной краски

Как открыть свой бизнес по производству лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений.

Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов.

Несмотря на то, что отечественная промышленность достаточно активно развивается в этом сегменте, тем не менее, конкуренция пока еще не столь высока, и новый бизнес имеет все шансы на успех.

В течение последних 6-7 лет объемы рынка лакокрасочных материалов постоянно увеличиваются. Однако этот рост происходил, в основном, за счет импорта, доля которого до кризиса составляла более 20%. За последние два года этот рынок сократился на 2,4%.

Аналитики отмечают, что на рынке лакокрасочных материалов наблюдается дефицит отечественной продукции, хотя производственные мощности по выпуску этих отделочных материалов загружены меньше чем наполовину.

Всего десять российских заводов выпускают около 70 % от общего объема производства лаков и красок.

Однако мелкие предприятия по-прежнему сохраняют за собой значительную долю локальных рынков местного и районного масштаба.

По прогнозу специалистов, к 2015 году объем рынка достигнет 1511 тыс. тонн, что на 31 % больше, чем в кризисный 2009 год.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно ГОСТ 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

• лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
• краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
• эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
• грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное покрытие с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
• шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся:

• олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
• смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
• растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
• разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
• сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:

• смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
• мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
• отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
• ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

Кроме того, выделяют несколько видов лакокрасочных материалов по типу основного связующего вещества. По этой классификации лакокрасочные материалы можно выделить:

• на основе поликонденсационных смол;
• на основе природных смол;
• на основе полимеризационных смол;
• на основе эфиров целлюлозы.

Для производства лакокрасочных материалов необходимо подобрать отапливаемое помещение площадью от 3- кв. м с водопроводом и накопителем воды, а также напряжением 220 В.

Как видно из требований, на первом этапе вашей работы хватит и гаража достаточной площади. Для начала лучше всего выбрать определенный вид продукции, которую вы будете выпускать.

В дальнейшем, когда ваши доходы позволят, можно будет подумать и о расширении ассортимента.

Отечественные производители ориентированы в большинстве своем на производство масляных и алкидных красок и эмалей. Как следствие, почти треть от объема потребляемых водно-дисперсионных материалов – продукция импортного производства.

Действительно, на российском рынке доля этого вида продукции значительно уступает мировым показателям, несмотря на то, что эти материалы удобны в применении, экологически безопасны и сравнительно долговечны. Кроме того, производство водно-дисперсионных красок требует меньшего бюджета, чем производство других лакокрасочных материалов.

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток.

Производство лакокрасочных материалов состоит из двух стадий: изготовление полуфабрикатов (лаков, пигментов и т. д.) и их смешивание. Как правило, небольшие предприятия закупают основную часть материалов, а крупные – производят самостоятельно.

Выбор технологических линий для производства лакокрасочных материалов зависит от того, какие материалы и в каком объеме вы собираетесь производить. Примерная стоимость такого оборудования составляет от 100 до 200 тыс. руб.

Например, линия для производства грунтовок, пропиток и прочих низковязких материалов производительностью смесителя 1000 кг/час обойдется в сумму около 160 тыс. руб. Технологическая линия для производства красок, лаков и других низко- и средневязких материалов стоит примерно 180 тыс. руб. Оборудование для изготовления строительных шпатлевок обойдется в более скромную сумму – до 140 тыс. руб.

Технология производства лаков и красок довольно простая. Например, для производства водно-дисперсионных материалов используется дисольвер-смеситель, который смешивает все компоненты и одновременно диспергирует сыпучие элементы краски фрезерной мешалкой.

Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам используются специальные шнековые насосы, которые не разрушают дисперсию и сохраняют все потребительские свойства краски. Готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Обратите внимание, что водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 и выше.

Поэтому на производстве крайне желательно использовать оборудование и коммуникации-трубы из нержавеющей стали.

Если вы планируете работать в первое время самостоятельно, вам понадобится помощь еще одного рабочего.

В дальнейшем при росте объемов производства придется организовать круглосуточное дежурство и, соответственно, увеличить штат ваших сотрудников.

Помимо рабочего персонала, вы вряд ли сможете обойтись без помощи бухгалтера (он может быть и приходящим), а также менеджера по сбыту готовой продукции, если у вас в этом нет опыта.

Себестоимость готовой продукции, ваша прибыль и рентабельность вашего бизнеса напрямую зависят от того, какие материалы и в каком объеме вы производите, а также от того, сможете ли вы создать достаточный спрос на них. При грамотном ведении бизнеса окупаемость у такого производства весьма высокая и может составить от 2-3 месяцев.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Рентабельность (отношение чистого дохода к валовой выручке) производства лакокрасочных материалов зависит от конкретного продукта и составляет в среднем по отрасли 15 %, при этом рентабельность розничных продаж такой продукции раза в 3-4 выше. По самым оптимистичным расчетам прибыль с одной тонны лакокрасочных материалов может достигать 30-35 тыс. руб., а ежемесячный доход при средних объемах производства – 300 тыс. руб.

Павел Бирюков

(c) —

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов

artemyew.com

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму:

Производство водоэмульсионной краски.

Исследование предметной области

Бизнес по выпуску лакокрасочной продукции является высокорентабельным и прибыльным. В сегменте водоэмульсионных красок конкуренция среди отечественных производителей невысокая, в основном рынок занят импортной продукцией (ее доля составляет 50%). Основной сдерживающий фактор – качество продукта местных фабрик в большинстве случаев уступает иностранным аналогам.

Производство водоэмульсионной краски.

Начинающей компании, в распоряжении которой есть хорошее сырье и готовность выдерживать все технологические нормы производства краски, а также схема активного маркетингового продвижения продукции, можно занять свою нишу и даже потеснить конкурентов.

Существует несколько видов водно-дисперсионной краски. Классификация происходит по технологии изготовления, связующему полимеру: различают акриловую, силиконовую, латексно-акриловую, силикатную и другие водоэмульсионные краски.

Свою популярность именно этот вид краски приобрел, благодаря экономичному рас ходу, хорошей плотности покрытия, стойкости к износу и долгому сроку службы, хорошим водоотталкивающим показателям, удобству нанесения, отсутствию запаха, быстрому высыханию, безвредности для здоровья и экологичности.

Помещение

Для размещения производства потребуется помещение площадью от 30 кв.м. Требования к нему – наличие вентиляции, водоснабжение, подача электричества, система отопления.

Оборудование

Автоматическая линия по выпуску водоэмульсионной краски обойдется в 10 000 долларов минимум.

В нее входят такие компоненты, как бисерные и шаровые мельницы (диспергаторы), рамные и фрезерные мешалки для перемешивания компонентов краски, вакуумные загрузочные узлы для подачи и выгрузки материалов, смесители, шнековые насосы, фильтры, охлаждающие установки, конвейер автоматического разлива краски по банкам и упаковочное оборудование.

Сырье

Технология изготовления

Водно-дисперсионную краску получают в результате следующих технологических процессов:

• Перемешивание водного раствора с наполнителями и пигментами;

• Диспергирование полученного состава, ввод добавок;

• Фильтрация;

• Фасовка и упаковка готовой продукции.
Стартовый капитал с учетом регистрации предпринимательства, аренды помещения, закупки первой партии материалов, приобретения оборудования, месячной зарплаты персонала для реализации бизнес-идеи по производству водоэмульсионных красок – от 16 000 до 19 000 $.

Секреты успеха бизнеса – в выдерживании технологии изготовления и, как следствие, высокое качество продукции, не уступающей по характеристикам импортным краскам, активная маркетинговая политика, готовность вложить немало средств и сил в продвижение бренда, рекламные компании, агрессивные продажи.

Себестоимость отечественной краски ниже импортной, соответственно, цена реализации может стать существенным козырем, но для этого важно помнить, что и качество должно быть на высоте.

Вложения в это, несомненно, продлевают срок окупаемости бизнес-проекта от 1 до 2 лет, но и позволяют удерживать лидирующие позиции по сбыту, а также завоевать доверие потребителя.

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму:

Производство водно-дисперсионной краски

Популярность данного материала обусловлена экономичностью, удобством в нанесении и хорошими эксплуатационными качествами. Такую краску иногда называют водорастворимой. Одно из основных направлений ее применения — отделка потолков и стен. Также она может использоваться для окрашивания мебели и прочих деревянных изделий.

Водно-дисперсионная краска состоит из диспергированных в водной среде пигментов и связующих компонентов, которые вместе создают однородную эмульсию. Полимерные компоненты нерастворимы и находятся во взвешенном состоянии. После нанесения краски и высыхания влаги они сближаются и слипаются друг с другом, формируя прочную пленку.

Одним из основных преимуществ водно-дисперсионных красок является отсутствие в составе органических растворителей. Благодаря этому у них нет характерного неприятного запаха, и они являются экологически чистыми.

Созданное покрытие прочно фиксируется на обрабатываемой поверхности, является влагостойким и отличается долговечностью, при этом хорошо чистится.

Производство водно-дисперсионных красок является одним из перспективных направлений бизнеса. Благодаря хорошим эксплуатационным и потребительским качествам они востребованы, причем их популярность постоянно растет.

Основная доля инвестиций приходится на приобретение производственного оборудования.

В состав стандартной технологической линии могут входить следующие компоненты: бисерные мельницы, диссольверы, вакуумные загрузчики, фильтры, системы охлаждения, упаковочное оборудование.

Кроме этого, стартовый капитал потребуется на покупку минимальной партии сырья, к которому относятся загустители, пигменты, наполнители, а также модифицирующие и связующие добавки.

Вне зависимости от разновидности выпускаемой водно-дисперсионной краски и объемов производства процесс ее изготовления состоит из нескольких основных этапов. В общем случае технологический алгоритм выглядит следующим образом:

• подготовка раствора полимерной дисперсии и смешивание его с пигментом и наполнителем;
• диспергирование образовавшейся пигментной пасты;
• ввод добавок, необходимых для приведения состава краски в соответствие со стандартом ТУ;
• фильтрация готового продукта и его фасовка.

Важной технологической стадией является процесс, который называется диспергацией. В ходе его осуществления твердые составляющие измельчаются, и после смешения их с жидкими компонентами образуется дисперсия. Данный метод применяется при изготовлении порошков, эмульсий, суспензий и аэрозолей.

Готовая водно-дисперсионная краска подвергается очистке путем прохождения через специальные сетчатые фильтры, после чего с помощью автоматического оборудования осуществляется ее розлив в банки или иные подходящие емкости. Важно учитывать, что все технологические процессы необходимо проводить при температуре выше +5 С.

Создание производственной линии для лакокрасочных материалов. Оценка выгоды бизнеса

Лаки и краски широко применяются при строительстве и ремонте, они доступны для любого покупателя и имеют невысокую цену, поэтому в современных реалиях производство лакокрасочных материалов для промышленной сферы – один из самых выгодных и быстроокупаемых видов бизнеса. Лакокрасочная продукция составляет 2,5% от общего объема производства в химической и нефтехимической области.

Классификация лакокрасочных материалов

Основные группы лакокрасочных материалов (ЛКМ):

1. базовые;
2. промежуточные;
3. остальные.

Базовая группа

Базовые лакокрасочные материалы

эмаль	производится в виде жидкого или густого вещества, наносящегося плотным слоем
грунтовка	обеспечивает качественную адгезию, служит для укрепления поверхности, может быть прозрачной или непрозрачной
шпаклевка	чаще всего в виде пасты, образовывает гладкий, выравнивающий слой; в дальнейшем на нее наносятся другие покрытия
лак	прозрачный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами
краска	покрытие, состоящее из пигментных веществ, придающих цвет, и пленкообразователя, которым может служить олифа или водная диспресия на синтетической основе

Промежуточные лакокрасочные материалы 

Для того, чтобы все компоненты в лакокрасочных материалах гармонично существовали, используются дополнительные ингредиенты. 

К ним относятся:

растворители и разбавители	добавляются в краску или лак для изменения консистенции состава
смолы	находятся в твердом или полутвердом состоянии, но размягчается при нагревании
олифы	производится из переработанных масляных веществ, с использованием сиккативов
сиккативы	применяют для уменьшения времени высыхания лакокрасочного материала, увеличивают прочность олиф, изготавливаются из соединений металлов или оксидов

Третья группа

К остальным лакокрасочным материалам относят такие вещества

смывка	используется для очищения поверхности от лаков и красок
мастика	защитный, изоляционный слой при отделочных работах
отвердитель	добавляется в лакокрасочный материал для быстрого высыхания
ускоритель	увеличивает скорость высыхания материалов

Лакокрасочные составы, разделяемые по типу вещества, обеспечивающего связь компонентов:

• поликонденсационные смолы;
• природные смолы;
• полимеризационные смолы;
• целлюлозные эфиры.

Российский рынок лаков и красок

Благодаря импорту, российский рынок лакокрасочных материалов в последние 7-8 лет заметно пополнился новыми наименованиями продукции.

На долю зарубежных марок год назад приходилось 20%, сейчас эти показатели уменьшились почти на 4%, так как выпуск лаков и красок в нашей стране неустанно растет, ежегодно появляются новые предприятия, расширяется ассортимент и совершенствуются технологии производства.

Стоит однако отметить, что по качеству отечественным заводам конкурировать с передовыми иностранными компаниями удается не в полной мере. И этот факт можно отнести к положительным сторонам бизнеса – есть простор для роста.

Основные масштабы производства в данной области приходятся на:

• масляные краски;
• растворители;
• олифы;
• водно-дисперсионные составы;
• органоразбавляемые материалы.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким производителям, а крупные заводы не загружены и на половину своей мощности.

Создание производственной линии

В последнее время российские предприниматели стали чаще направлять свои силы на производство водно-дисперсионных составов, эмали, масляных и алкидных красок, поскольку их любит потребитель за простоту использования,  большой срок службы и высокий уровень экологической безопасности, но, главное, выпуск этих материалов требует относительно небольших капиталовложений. Начинающим бизнесменам, как правило, советуют сосредотачивать свои мощности на выпуске одного типа товара, со временем расширяя ассортимент.

Помещение, оборудование и технологический процесс

В помещении, где планируется производство лакокрасочных материалов, должна быть проведена вода и иметься напряжение 220 В и должен быть быть оборудован накопитель для жидкости.

Площадь помещения должна быть не меньше 5 кв.м (на начальном этапе подойдет даже гараж). От размеров производства зависит число работников, задействованных на нем.

 Производственный процесс в данной области включает 2 основные стадии:

1. Подготовка ингредиентов;
2. Соединение веществ.

По своей сути, конечный продукт является результатом оптимального сочетания операций взвешивания, смешения, диспергирования и проверки.

Естественно, что организация производства под ключ требует закупку специализированного оборудования. Для работы с составами на водной основе применяется специальный агрегат, который соединяет и диспергирует частицы. С сохранением первичных свойств веществ с помощью насосов перекачиваются полученные смеси.

Затем они тщательно фильтруются от нежелательных частиц, таких, как частицы пыли, частицы пигмента с большим размером, частицы геля, и фасуются по тарам. Для производства водно-дисперсионных составов необходимо нержавеющее в процессе эксплуатации оборудование.

 Технологические линии ЛКМ, построенные на основе современного оборудования, более функциональны — есть возможность изготавливать больший ассортимент продукции на одном и том же оборудовании.

Предпринимателям, которые только начинают делать первые шаги в бизнесе по производству лакокрасочных составов следует особенным образом задуматься о способе сбыта готовых товаров.

Сырье

Итоговая стоимость товара в первую очередь будет зависеть от компонентов, из которых он изготовлен. Чем меньше предприятие, тем больше его зависимость от работы поставщиков сырья. Потребуются наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Небольшие начинающие компании чаще всего закупают уже готовые полуфабрикаты и завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Конкретные цифры

Готовы привести примеры уровня затрат на организацию производственной линии. На оборудование по изготовлению лакокрасочных материалов придется потратить около 200 000 руб., 150 000 рублей — для производства шпаклевок. Добавьте сюда сумму на закупку и фасовку ингредиентов. Первая партия обойдется примерно в 150 000 рублей.

500 000 рублей — ориентировочная минимальная сумма начальных капиталовложений. Плюс траты на аренду помещения, коммунальные платежи и заработную плату. Успешность бизнеса будет зависеть от востребованности продукции на рынке. Если спрос будет, а на данный момент он весьма высок, затраты окупятся за полгода-год. 

Технологический процесс изготовления воднодисперсионных красок

Несмотря на сложность рецептуры воднодисперсионных красок, технология их изготовления сравнительно проста и принципиально не отличается от технологии производства эмалей и грунтовок, содержащих органические растворители.

Обычно лакокрасочные заводы используют уже готовые латексы, которые производятся заводами синтетического каучука (стирол-бутадиеновые) или промышленностью пластмасс (поливинилацетатные, полиакрилатные и др.).

Собственно технологический процесс производства таких красок состоит из следующих операций:
1) приготовление диспергирующей смеси, так называемого полуфабриката, для перетира пигментов;

Наиболее важны операции получения паст пигментов и их смешения с дисперсией пленкообразователя. Особенности технологии обусловлены наличием водной среды и относительной нестабильностью дисперсионного связующего.

Поэтому необходимо предотвращать обильное ценообразование при транспортировке латексов, на третьей и четвертой стадиях технологического процесса, а также снижать до минимума механические воздействия на латексы и латексные краски во избежание их частичной или полной коагуляции.

Однако по мере появления промышленных водных дисперсий полимерных пленкообразователей с эффективными системами стабилизации последние затруднения постепенно устраняются.

Пигменты и наполнители, используемые в красочных составах, как правило, являются ионными или молекулярными кристаллами и имеют высокое значение свободной поверхностной энергии. Однако большинство из них гидрофобны и плохо смачиваются водой.

Смачивание водой, необходимое для дезагрегации и последующей стабилизации пигментной пасты, даже в случае наиболее гидрофильных пигментов (окись цинка, двуокись титана) возможно в достаточной степени лишь в присутствии ПАВ — диспергаторов. При этом следует учитывать, что правильность подбора компонентов диспергирующей смеси оказывает гораздо большее влияние на эффективность перетира пасты в водной среде, нежели применение интенсивного перетирающего оборудования. Кроме того, равновесие при смачивании может устанавливаться в течение длительного времени. Поэтому часто бывает важно обеспечить не только интенсивность механического воздействия, но и достаточную продолжительность смачивания пигмента до начала диспергирования.

В смеситель загружают 80% рецептурного количества воды и при нагревании до 50—60° С (острым паром) вводят эмульгатор и диспергатор. После непродолжительного (5—10 мин.) перемешивания загружают остальные компоненты полуфабриката (стабилизатор, антисептик и др.), а затем всю смесь перемешивают 2 часа. Добавлением воды доводят содержание твердого вещества до 20—22%. 

Пасту каждого пигмента получают отдельно с заранее подобранным количеством полуфабриката (в соответствии с его влагоемкостью); в зависимости от природы пигмента весовое соотношение пигмент : полуфабрикат колеблется от 80 : 20 до 50 : 50. Замес готовят в течение 60—90 мин.

до получения однородной массы, которую затем передают на краскотерочную машину 6. Обычно двух проходов пасты через трехвалковую краскотерочную машину бывает достаточно для получения пасты с максимальным размером частиц 30—45 мк. (по ТУ часто достаточно 80—100 мк.).

Технологическая схема изготовления воднодисперсионных красок:

1 — емкость-хранилище для латекса; 2 — мерник; 3 — смеситель для совмещения латекса с пигментными пастами; 4 — замесочная машина; 5 — насосы; 6 — краскотерочная машина; i — машина с фильтрующим брусом; 8 — смеситель для приготовления полуфабриката; S — емкость-типизатор; 10 — дозатор.

В смеситель 3, снабженный лопастной мешалкой, делающей 60— 70 об/мин, загружают рецептурное количество профильтрованного через сетку или марлю латекса из емкости 1 через мерник 2, после чего при перемешивании добавляют пигментную пасту.

Смешение компонентов в обратной последовательности недопустимо, поскольку приводит обычно к появлению более или менее значительных количеств коагулюма. Перемешивание продолжают 15—20 мин.

После окончания смешения латекса с пигментной пастой краску проверяют на однородность (отсутствие включения крупных частиц) и соответствие эталону по цвету. При необходимости производится подколеровка пастами, предварительно разбавленными латексом в соотношении 1:1.

Кроме того, краску анализируют на содержание твердого вещества, после чего фильтруют и перекачивают в приемник-типизатор 9, откуда после проверки всех показателей краски через весовой или объемный дозатор 10 разливают в тару.

П роект «о рганизация производства лкм». р езюме проекта идея проекта – организация производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов на основе. — презентация

1 П РОЕКТ «О РГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ»<\p>

2 Р ЕЗЮМЕ ПРОЕКТА Идея проекта – организация производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов на основе современных мировых технологий с ориентацией на средний и высокий ценовой сегмент.<\p>

3 П РОДУКЦИЯ Материалы для минеральных поверхностей (кирпич, бетон, штукатурка) Материалы для профессиональной обработки древесины Материалы для металлических поверхностей (антикоррозионная обработка и финишная окраска)<\p>

4 А НАЛИЗ РЫНКА ЛКМ В результате экономического кризиса 2008 г. объем рынка ЛКМ в России незначительно сократился, однако структурно большинство производителей перешли на производство более дешевой продукции. Вместе с тем, производство ЛКМ в России сократилось на 40%, в связи с прекращением деятельности большого количества малых предприятий – производителей ЛКМ. Таким образом, в России производится лишь 50% от годовой потребности. На сегодняшний день спрос уравновешивается за счет импорта продукции. В целом же эксперты прогнозируют рост рынка. В настоящий момент в России потребление ЛКМ на одного человека составляет около 7 кг, в то время как в Европе данный показатель достигает 15,5 кг (в СССР был 14,3 кг). Рынок ЛКМ характеризуется достаточно высокой конкуренцией, крупных российских производителей насчитывается около 10, на их долю приходится 70% производства.<\p>

5 О БЪЕМ И ДИНАМИКА РЫНКА ЛКМ<\p>

6 С ТРУКТУРА РЫНКА ЛКМ В Р ОССИИ В 2009 Г.<\p>

7 О БЪЕМ И ДИНАМИКА ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ В Р ОССИИ<\p>

8 П РОГНОЗ РАЗВИТИЯ РЫНКА ЛКМ В Р ОССИИ<\p>

10 П ЕРЕЧЕНЬ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ Основное технологическое оборудование Диссольвер Насосно-фильтровальное оборудование Колеровочное оборудование Фасовочное оборудование Вспомогательное оборудование Лабораторное оборудование Складское оборудование<\p>

11 Д ИССОЛЬВЕР ( СПРАВА С ДЕЖОЙ )<\p>

12 Н АСОСНО — ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ГРУППЫ<\p>

13 О БОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА И УКУПОРКИ<\p>

14 Т ЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА Горизонт расчета – 4 года Инвестиционная фаза – 5 месяцев Инвестиции – тыс. руб. Персонал – 10 чел. Объем производства и реализации: 2012 – 128,4 т; – ,6 т. Выручка от реализации: 2012 – 15,6 млн.р.; – 58,3-61,2 млн. руб. Чистая прибыль: 2012 – -1,2 млн.руб.; 2013 – 7,8 млн.руб – 10,4 млн.руб.<\p>

15 С ТРУКТУРА ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ НаименованиеКол-во Цена, руб. Стоимость без НДС, тыс. руб. Стоимость с НДС, тыс. руб. Диссольвер Колеровочное оборудование Фасовочное оборудование Складское оборудование Лабораторное оборудование Инжиниринговые услуги, рецептура Пополнение оборотных средств ИТОГО<\p>

16 П ЕРСОНАЛ И ФЗП НаименованиеКол-воОкладФЗП Производственный персонал аппаратчик колеровщик Инженерно-технический персонал мастер ЛКМ технолог лаборант менеджер по снабжению Управленческий персонал ген. директор нач. отдела продаж офис-менеджер ВСЕГО<\p>

17 Б ЮДЖЕТ ДОХОДОВ И РАСХОДОВ Наименование Всего Выручка от реализации Затраты на материалы Затраты на оплату труда Общепроизводственные расходы Коммерческие расходы Управленческие расходы Внереализационные расходы00000 Расходы всего Пибыль до налогообложения Налог на пибыль Чистая прибыль Накопленная чистая прибыль<\p>

18 И НТЕГРАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ Наименование показателяЕд. изм.Значение Ставка дисконтирования%20,00 Потребность в финансировании капитальных вложений и оборотного капитала тыс. руб NPV (чистая приведенная стоимость) тыс. руб IRR (внутренняя норма доходности)%52,19 Срок окупаемостимес.26 Дисконтированный срок окупаемости мес.30 PI (индек доходности) 2,81<\p>

19 П РЕДЛОЖЕНИЕ О СОТРУДНИЧЕСТВЕ ООО «Сибирские технологии» ищет партнера для реализации настоящего проекта и предлагает следующие схемы сотрудничества: Вариант 1. Наша компания осуществляет инжиниринговые услуги, предоставляет рецептуру и является участником проекта на инвестиционной стадии. Данные услуги оцениваются в 3 млн. руб. и отражены в структуре инвестиционных затрат. Вариант 2. В данном случае инжиниринговые услуги осуществляются нашей компанией в счет вклада в уставный капитал компании оператора проекта и оцениваются как 33% долей в УК с учетом стоимости оборудования – 6,4 млн. руб.<\p>

21 К ОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ ООО «Сибирские технологии» , г. Красноярск, ул. Мате Залки, д. 15 Тел/факс: 8 (391)<\p>

Производство водоэмульсионных красок

Водоэмульсионные краски — это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения.

Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации.

На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

— ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
– ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно – регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

— диссольвера; – бисерной мельницы;

– автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих.

Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски.

Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается.

Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

— конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями; – система подачи емкостей; – укупорка крышек;

– складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

— латексная дисперсия (около 40%); – пигменты и наполнители (37%); – пластификатор (3%); – функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);

– мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

— заливка в диссольвер воды; – включение агрегата на минимальных оборотах; – загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов); – добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела); – диспергирование раствора в течение определенного периода времени; – фильтрация готового продукта;

– фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

— Площадь производственного цеха – около 80 м2. – Температурный режим – не ниже +5 °C.

– Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

— диссольвер – 200 000 рублей; – бисерная мельница – 250 000 рублей; – весы электронные – 6 000 рублей; – гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

— латексная дисперсия (65 000 рублей); – пеногаситель (7 000 рублей) – карбонат кальция (5 000 рублей); – другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей); – мел (12 000 рублей); – этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

— начальник производства 15 000 рублей; – рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

— аренда производственного помещения: 10 000 рублей; – амортизация основного оборудования: 3 000 рублей; – фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;

– оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах).

Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами.

На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

2015-01-29