Свой бизнес на производстве дрожжей

Промышленное производство дрожжей

Одной из выгодных ниш малого бизнеса является производство различных полуфабрикатов. К ним относятся и различные виды дрожжей. Дрожжи – широко используются в виноделии, пивоварном деле, при изготовлении хлебобулочных изделий и даже спирта. Их процесс производства достаточно прост и доходен. Это позволяет окупить первоначальные вложения в течении года.

Виды дрожжей

На данный момент все существующие виды дрожжей можно разделить на 2 большие категории прессованные и сухие. Первые – содержат около 70% влаги. Это не позволяет хранить их длительное время. По этой же причине их экспорт практически не возможен. Но зато большая часть хлебопекарных цехов рассчитана на работу с ними.

Вторые – это сухие гранулы, которые перед использованием необходимо растворить в воде. На данный момент для удобства использования был изготовлен новый вид сухих дрожжей – инстантные.

Перед использованием растворять их в воде нет никакой необходимости. Их сразу же добавляют в муку.

Обратите внимание

Все дрожжи, производящиеся на территории России, обязательно должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Чтобы открыть завод по производству дрожжей в России, сначала потребуется подобрать необходимое помещение.

Так как этот вид деятельности относится к пищевому производству, особое внимание следует уделить соблюдению санитарных норм. Контролировать это будут соответствующие санитарно-эпидемиологические службы.

Важно

Поэтому на этом этапе проще всего арендовать уже готовое помещение, предназначенное для производства пищевых продуктов.

Кроме санитарии внимание требуется уделить специфике производства. Например, технология изготовления дрожжей требует соблюдения определенного температурного режима. Поэтому теплоизоляция цеха должна быть выполнена на должном уровне. При этом не стоит забывать и о системах кондиционирования. Повышение температуры выше +40° отрицательно скажется на качестве дрожжей.

Если распределять производство по площадям выглядеть это будет следующим образом:

Производственная линия 280 м2;
Помещение под насосную станцию не менее 48 м2;
Энергетический цех 48 м2.

После подготовки производственного помещения нужно рассчитать необходимое количество персонала. Для небольшого производства, выпускающего около 500 кг продукции в сутки, потребуется нанять 45-50 рабочих. Большая часть из них, примерно 30-35 человек будут простыми рабочими.

Оборудование

Промышленное производство дрожжей подразумевает использование следующего оборудования:

Дрожжанки. Или по-другому емкости для высаживания дрожжей выращенных в лаборатории. Их количество зависит от объема производства.
Инокулятор или если по-простому чан для засева. В нем происходит выращивание дрожжей.
Флотатор. Его основное назначение отделение образующейся в процессе брожения пены.
Насосы для перекачивания.
Сепараторы. При помощи них осуществляется отделение дрожжей от браги.
Промывочная емкость.
Плазмолиз.
Сушилка.
Упаковочная линия.

Все вышеперечисленное оборудование для производства дрожжей может использоваться для изготовления прессованных, сухих или хлебопекарных дрожжей.

Технология производства

Производство хлебопекарных дрожжей осуществляется по одной и той же технологии. Различия есть только в методах их конечной обработки. Технологическая схема их производства состоит из 3 основных этапов:

Выращивание. Этот этап подразделяется на 2 основных процесса. Во время первого происходит взращивание маточной культуры. Во время второго взращивают товарные дрожжи.
Выделение из бражки. Сначала происходит процесс флотации, то есть культура дрожжей извлекается из бражки. Затем осуществляют ее сгущение на сепараторах.
Обезвоживание. На этом этапе дрожжи плазмолизируются и окончательно высушиваются.

В общем, производство прессованных дрожжей сводится к созданию благоприятных условий для размножения дрожжевого грибка. Под благоприятными условиями подразумевается контролируемая питательная среда, состоящая из легкоусвояемых сахаров. Основным сырьем для производства дрожжей является меласса и бражка на ее основе. В процессе взращивания дрожжевые грибки усваивают из них аминокислоты.

По мере развития они будут поглощать из нее питательные вещества, поэтому питание приходится периодически добавлять, а саму массу обогащать кислородом. После достижения определенного объема рост массы останавливают принудительно. Далее дрожжи отделяют от питательной среды, то есть сепарируют. Последним завершающим этапом в процессе изготовления является формирование готового продукта.

Традиционно производство пищевых дрожжей на территории России осуществляется методом прессования. Прессованные брикеты дрожжей – это выделенные из питательной среды дрожжевые клетки, прошедшие специальную очистку. В их составе присутствует 68% воды и 32% дрожжевых клеток.

Изготовление сухих дрожжей осуществляется схожим образом. За одним исключением – в процессе производства используются другие штаммы дрожжевых грибков с повышенной устойчивостью к сушке.

Во время сушки прессованные дрожжи пропускаются через экструдер. Он формирует из них своеобразную «вермишель», которая затем нарезается на гранулы.

Важно

Сами гранулы затем отправляются в сушильный аппарат, где под воздействием теплого воздуха они превращаются в сухие гранулированные дрожжи.

Производство кормовых дрожжей осуществляется схожим образом, за одним лишь исключением. Использующимся штаммам дрожжевых грибков не требуются стерильные условия. Их особенностью также является то, что они дают более высокий выход биомассы. Производство спиртовых дрожжей также имеет свои особенности. В качестве питательной среды для них используется сусло из солода.

Перспективы

Согласно статистике бизнес по производству дрожжей развивается довольно динамично. В среднем в год объемы продаж таких предприятий вырастают на 5-7 процентов. Связано это с постоянно увеличивающимся рынком сбыта.

Большинство ввозимых на территорию России импортных аналогов сухих дрожжей из-за высоких таможенных пошлин сильно поднялись в цене, что сделало их неконкурентоспособными по сравнению с продукцией отечественных производителей. Поэтому у бизнеса по производству дрожжей будущее есть.

Секреты успеха

Секрет успеха дрожжевого производства, как и любого другого вида бизнеса, кроется в качестве продукции. Также для крупных потребителей очень важна стабильность поставок. Чтобы выйти на требуемый уровень технологию нужно постоянно совершенствовать, внедряя в нее новые идеи.

Также необходимо иметь в своем штате команду высокопрофессиональных технологов, которые будут четко контролировать процесс производства и следить за качеством выпускаемой продукции.

Бизнес план по производству дрожжей

Главная » Блог » Бизнес план по производству дрожжей

Не всегда стоит стремиться к производству конечного продукта, потребляемого населением, т.к. это может быть весьма затратный процесс, направленный на очень узкого покупателя.

Иногда гораздо выгоднее производить полуфабрикаты, имеющие более широкий спектр потенциальных потребителей. А производство полуфабрикатов соответственно требует меньше вложений.

Одним из таких видов полуфабрикатов являются дрожжи.

Дрожжи применяются: при изготовлении вина, пива, кваса, хлебобулочных изделий, спирта, при проведении исследований биохимических процессов в науке и медицине.

Учитывая, что рынок сбыта для дрожжей достаточно широкий и то, что производство этого полуфабриката не так уж и сложно, то и срок окупаемости такого производства достаточно привлекателен (от 1 года до 2-х).

Процесс изготовления дрожжей и соответствующее оборудование.

В качестве сырья для выращивания дрожжей используется меласса (отходная часть производства сахара) или крахмал, но с добавлением ферментов, необходимых для его расщепления до получения олигосахарида.

Изготовление дрожжей состоит из трех главных моментов:

— выращивание (получение дрожжей «засевных» и затем уже «товарных», т.е. готовых к реализации);

— выделение из браги (флотация (извлечение) из браги и сепаратное сгущение);

— обезвоживание (прохождение через плазмолиз, упаривание и высушивание).

Для выращивания понадобятся:

— несколько дрожжанок (емкость, в которую высаживаются дрожжи, взращенные в лаборатории), в которых на разных стадиях идет выращивание дрожжей);

— инокулятор (чан для засева), где выращивание идет уже постоянно;

— флотатор (установка для расслоения пены на недрожжевую брагу и пену с содержанием дрожжей, с последующим гашением пены);

— насосы для подачи полученной массы (где концентрация дрожжей от 60 до 80 г/л) в сепаратор и подачи из сепаратора в плазмолиз;

— несколько сепараторов (устройство для отделения части браги), в которых масса после сепарации в первом устройстве достигает плотности от 150 до 250 г/л, а во втором от 500 до 600 г/л;

— чан для промывки дрожжей;

— плазмолиз (устройство, где происходит разрушение оболочки, и выпаривание до состояния 1/8 части сухого вещества);

— сушилка-распылитель (устройство для сушки полученной массы до состояния содержания в ней влаги от 8 до 10%)

— упаковочный агрегат, сухие дрожжи проходят расфасовку по бумажным мешкам (20-25 кг) или прессуются и подаются в более мелкую упаковку.

Помещения для изготовления дрожжей.

Поскольку изготовление дрожжей является пищевым производством, то следует помнить также о соблюдении в производственных помещениях соответствующих санитарных правил и норм.

Еще не стоит забывать о том, что помещения должны быть основательно теплоизолированы, т.к. соблюдение температурного режима для производства дрожжей очень важно. Но цеховая температура не должна быть выше 40°С.

Размеры площадей:

— насосная станция — 4 х 12 м;

— энергетический цех — 4х12м.

— производственный цех — 48 х 6 м;

Персонал для изготовления дрожжей.

Для обслуживания необходимого оборудования потребуется 47 работников:

— 10 технических операторов;

— 6 операторов управления;

— 31 рабочий.

busyhands.ru

Идея бизнеса по производству дрожжей — Идеи для бизнеса

Бизнес по производству дрожжей – несложный и быстро окупаемый. При грамотном подходе первоначальные затраты окупаются в течение года, максимум двух.

Технология изготовления дрожжей

Процесс производства дрожжей состоит из трех стадий:

Выращивание
Выделение из бражки
Обезвоживание

Первая стадия – выращивание биомассы – состоит из двух процессов: получение засевных дрожжей (культура в чистом виде) и выращивание дрожжей на продажу.

Процесс обезвоживания включает несколько операций: плазмолиз, упаривание и высушивание.

Полный цикл производства дрожжей выглядит следующим образом.

Сначала в лаборатории выращивается чистая культура дрожжей. Затем она засевается в малую емкость для выращивания периодическим способом, что означает при определенной массе перемещение в дальнейшее производство. В свою очередь в простерилизованную дрожжанку заселяют очередную партию культуры.

Совет

Далее дрожжи отправляются в инокулятор, где выращивание осуществляется непрерывным способом.

[/su_box]

Затем дрожжи отбираются в виде дрожжевой пены и поступают в флотатор. Там пена распределяется на бражку без дрожжей и с дрожжами. Гашение пены происходит во внутреннем стакане флотатора.

В итоге получается суспензия, где концентрация дрожжей составляет 60-80 г/л. Она отбирается насосом и подается на первую ступень сепарации для отделения бражки. Оставшаяся суспензия поступает в промывочный чан с добавлением воды, после чего насосом подается на вторую ступень сепарации для сгущения дрожжей.

Готовая суспензия отправляется на плазмолиз, где происходит ее подогрев до 800 С, после чего дрожжевые оболочки разрушаются, а содержимое клеток вытекает и отправляется в вакуум-выпарную конструкция для упаривания до 1/8 от сухого вещества.

Упаренный плазмолизат высушивается в потоке горячего воздуха в сушки до достижения влаги 8-10%. Готовые сухие дрожжи упаковываются и расфасовываются.

В качестве сырья можно использовать мелассу. Это вид отхода сахарного производства.

Основное сырье для производства дрожжей

Помещение, оборудование и персонал

Выбирая помещение, обязательно учтите, что оно должно соответствовать санитарно-эпидемиологическим нормам. Помимо этого внутри цеха необходимо поддерживать строгий температурный режим.

Что касается площади производственных площадей, то понадобится цех размером 48х6 м, насосное отделение 4х12 м, а также энергетический цех от 4,12 м.

Обратите внимание

Теперь о персонале. Даже если у вас небольшое производство, все равно понадобится 47 человек, среди которых 10 – это технические операторы, 31 – рабочие и 6 – операторы управления.

[/su_box]

Уделите особое внимание поиску работников

Конечно, это явный недостаток такого бизнеса. Но если учесть небольшие затраты на сырье, то в принципе только затраты на зарплату составят основной процент себестоимости дрожжей.

Что касается оборудования, то приобрести лучше всего готовую линию из Китая от компании Чжонпро Шаньдун. Стоимость приблизительно составляет 48 млн рублей.

В линии есть все необходимое для производства дрожжей из крахмала. Однако если вы решили использовать мелассу в качестве сырья, необходимо отключить участок образования сахара из крахмала.

Дрожжевое тесто — мягкое и пышное

С помощью этой линии можно выпускать кормовые, хлебопекарные и пивные дрожжи.

Если у вас остались вопросы или, может быть, вы уже сталкивались с подобным видом бизнеса на собственном опыте, пишите свои мысли в комментариях. Нам важно любое ваше мнение!

smollbiz.ru

Промышленное производство дрожжей

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 10 000 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

Виды дрожжей

Перед использованием растворять их в воде нет никакой необходимости. Их сразу же добавляют в муку.

Обратите внимание

С чего начать?

Чтобы открыть завод по производству дрожжей в России, сначала потребуется подобрать необходимое помещение.

Важно

Кроме санитарии внимание требуется уделить специфике производства. Например, технология изготовления дрожжей требует соблюдения определенного температурного режима. Поэтому теплоизоляция цеха должна быть выполнена на должном уровне. При этом не стоит забывать и о системах кондиционирования. Повышение температуры выше +40° отрицательно скажется на качестве дрожжей.

Если распределять производство по площадям выглядеть это будет следующим образом:

Производственная линия 280 м2;
Помещение под насосную станцию не менее 48 м2;
Энергетический цех 48 м2.

Оборудование

Промышленное производство дрожжей подразумевает использование следующего оборудования:

Дрожжанки. Или по-другому емкости для высаживания дрожжей выращенных в лаборатории. Их количество зависит от объема производства.
Инокулятор или если по-простому чан для засева. В нем происходит выращивание дрожжей.
Флотатор. Его основное назначение отделение образующейся в процессе брожения пены.
Насосы для перекачивания.
Сепараторы. При помощи них осуществляется отделение дрожжей от браги.
Промывочная емкость.
Плазмолиз.
Сушилка.
Упаковочная линия.

Выращивание. Этот этап подразделяется на 2 основных процесса. Во время первого происходит взращивание маточной культуры. Во время второго взращивают товарные дрожжи.
Выделение из бражки. Сначала происходит процесс флотации, то есть культура дрожжей извлекается из бражки. Затем осуществляют ее сгущение на сепараторах.
Обезвоживание. На этом этапе дрожжи плазмолизируются и окончательно высушиваются.

Важно

Интересные статьи:

Как открыть производство сухофруктов с нуля?

Как открыть завод по производству одноразовой посуды в России?

Необходимое оборудование для хлебопекарной промышленности.

Секреты успеха

namillion.com

Идея бизнеса по производству дрожжей

Технология изготовления дрожжей

Процесс производства дрожжей состоит из трех стадий:

Выращивание
Выделение из бражки
Обезвоживание

Процесс обезвоживания включает несколько операций: плазмолиз, упаривание и высушивание.

Полный цикл производства дрожжей выглядит следующим образом.

Совет

Далее дрожжи отправляются в инокулятор, где выращивание осуществляется непрерывным способом.

[/su_box]

Упаренный плазмолизат высушивается в потоке горячего воздуха в сушки до достижения влаги 8-10%. Готовые сухие дрожжи упаковываются и расфасовываются.

В качестве сырья можно использовать мелассу. Это вид отхода сахарного производства.

Помещение, оборудование и персонал

Что касается площади производственных площадей, то понадобится цех размером 48×6 м, насосное отделение 4×12 м, а также энергетический цех от 4,12 м.

Обратите внимание

[/su_box]

С помощью этой линии можно выпускать кормовые, хлебопекарные и пивные дрожжи.

bishelp.ru

Как открыть пивоварню – бизнес, растущий как на дрожжах

У пивоваренного бизнеса есть много преимуществ по сравнению с другими видами бизнеса. К примеру, пивная продукция не теряет свой спрос, привлекая разные возрастные и социальные категории, а рынок сбыта достаточно широк – от маленьких ларьков до крупных пивоварен.

Многие могут подумать, что старт такого бизнеса потребует огромных вложений, но если речь идет о микро масштабе, то есть о мини-пивоварне, средств понадобится не так много, как может показаться на первый взгляд.

Поэтому немалое количество начинающих или уже действующих предпринимателей интересуется, как открыть пивоварню?

Бизнес подобного рода, без сомнения, не относится к самым простым, а еще здесь очень большой уровень конкуренции. Но это отнюдь не значит, что войти в эту нишу удастся лишь единицам избранных.

Шансы на привлечение внимания аудитории и на завоевание своей доли рынка есть у каждого «пивного» новичка, поэтому стоит подумать о том, как правильно подать себя и успешно стартовать в данном сегменте бизнеса.

Плюсы и минусы открытия пивоварни

Каждому начинающему бизнесмену, который хочет реализоваться в этом сегменте бизнеса, необходимо знать, что здесь, как и везде, есть и плюсы, и минусы. Например, к преимуществам точно можно отнести:

востребованность продукта среди населения;
несложная в освоении технология производства;
перспективы для расширения и пр.

Но нельзя обойти вниманием и риски, сопряженные с данной деятельностью, а именно:

высокий уровень конкуренции;
большие временные и финансовые затраты на оформление бизнеса;
возможные трудности при составлении рецептуры пива;
некоторая сезонность спроса на продукцию;
вероятные осложнения реализации из-за небольшого срока годности продукта.

Особенности пивоваренного бизнеса

Говоря о предпочтительных размерах такого предприятия, лучше всего остановиться на малом бизнесе. Это можно объяснить тем, что для «большого размаха», то есть для открытия крупного предприятия нужны капитальные вложения – от 10 млн. рублей.

Не у каждого найдется такая сумма и, к тому же, известные конкуренты, работающие на рынке не одно десятилетие, представляют серьезное препятствие для продвижения продукции новичка в крупных масштабах.

Важно

Поэтому есть смысл открыть мини-пивоварню, которая имеет заметно больше шансов на успех и при открытии которой финансовые риски сводятся буквально к минимуму.

Что подразумевается под мини-пивоварней? Такое предприятие изготовляет до 100 литров напитка в сутки. То, в каком количестве он будет производиться, зависит от выбранного предпринимателем оборудования. Лучше всего заниматься производством так называемого «живого» пива, которое можно поставлять в различные точки розничных продаж, а также в разного рода заведения.

Как открыть пивоварню: бизнес-план и его реализация

Пивоваренный бизнес довольно непрост, и перед стартом важно прописать все основные моменты в специальном документе – бизнес-плане. Он структурирует всю информацию по отдельным разделам, что помогает бизнесмену проанализировать каждый пункт плана и лучше подготовиться к их выполнению. В целом, в нем должны быть осветлены такие основные моменты.

Месторасположение и оборудование

В самую первую очередь начать продумывать бизнес по пивоварению следует с того, где разместится будущая пивоварня. Считается, что для этого подойдет помещение, имеющее от 40 кв. метров.

Такое пространство позволит разместить необходимое оборудование. Но здесь следует учесть, что также понадобятся складские помещения, комната для персонала и офисы.

Еще помещение под пивоварню должно соответствовать некоторым обязательным условиям:

оно должно быть производственным и выведенным из жилищного фонда (только в таких помещениях можно размещать оборудование);
его высота не может быть менее 3-х метров;
обязательно должна поступать электроэнергия мощностью 380 В;
необходимы водопровод и канализационная система.

Пивной цех обязательно должен соответствовать нормам санэпидемконтроля, и по стандартным меркам, начинающий предприниматель может выложить до 300 000 рублей на обустройство своей мини-пивоварни (это включает подготовку помещения для санитарной и пожарной служб, которые в обязательном порядке проверят его перед началом производства). Хорошее решение для бизнесмена – заранее изучить их требования и к их приходу совершить все необходимые работы.

Оборудование для пивоварения обычно состоит из варочного, бродильного, фильтрационного, солододробильного, дрожжевого и холодильного отделений, а также пульта управления и дополнительных технологий.

Оно может быть самым разным, но если планируется, к примеру, открытие небольшого ресторана-пивоварни на 100 посадочных мест, производительности оборудования в 500 л в сутки будет более чем достаточно.

Стоимость технологических мощностей варьируется: самым недорогим считается отечественный производитель, а пивоваренное оборудование из Словакии, Австрии, Германии обойдется в несколько раз дороже.

Юридическое оформление бизнеса

Следующим этапом идут формальности, подразумевающие регистрацию бизнеса в соответствующих органах.

Здесь стоит подготовиться к долгой бюрократической волоките, поскольку пиво относится к алкогольной продукции и требует получения соответствующих лицензий и разрешений.

Также это повлияет на оплату налогов, потому как к общему перечню добавится подакцизный налог (максимум 40 рублей за 1 литр изготовленного продукта).

Совет

Осуществлять производство алкоголя стоит в форме ООО, в силу множества факторов (для корректности налоговых проверок, более легкой закупки сырья, договоренностей с контрагентами и т. д.).

Далее необходимо собрать документацию для открытия бизнеса – договор аренды, устав новоиспеченного ООО, договорённости с поставщиками сырья и передать их в налоговую службу.

Считается, что на всю подготовку документов ООО, их нотариальное заверение, госрегистрацию и постановку на учёт в налоговой службе бизнесмену понадобится выложить около 200-300 долларов.

Поставщики и сырье

Далее стоит решить вопрос поставки сырья и лиц, которые будут её совершать. Мини-завод должен функционировать бесперебойно, поэтому важно договориться с надёжными поставщиками – крупными заводами или же дистрибьюторами.

Они могут быть отечественными или иностранными, но здесь стоит учесть расходы на транспортировку сырья, а также его высокую стоимость в случае выбора зарубежных поставщиков (но и более высокое качество, как принято считать в этом сегменте бизнеса).

Если говорить о производственном сырье, главными компонентами напитка выступают:

очищенная с помощью специальных установок вода (для этого стоит установить специальную систему);
солод, определяющий вкус и аромат пива;
хмель (самым оптимальным считается «тип-90»);
дрожжи (лучше низового брожения).

Можно не готовить пиво из отдельных компонентов, а сразу приобретать особые пивные смеси. Это дает несколько преимуществ – значительная экономия в производстве и облегчение технологии. Но в любом случае очень важно выбрать только надежного поставщика сырья, ведь оно напрямую определит качество готового продукта.

Персонал

Работу мини-пивоварни в идеале должны обеспечивать ее непосредственный руководитель, специалист-пивовар, электромеханик, бухгалтер, менеджер по продажам и уборщик. Такой персонал позволит обеспечить бесперебойную и полнофункциональную работу пивоваренного предприятия.

Расходы и возможные доходы предприятия

Стартовый капитал для открытия мини-пивоварни оценивается примерно в 1,5 млн рублей. Согласно оценкам опытных бизнесменов, рентабельность предприятия составляет 40%, а окупятся вложения, в лучшем случае, примерно через полгода.

Но если говорить о более неблагоприятном развитии событий, стоит ожидать «отбития» инвестиций только через пару лет.

Тогда на второй год пивоварня будет выходить на точку безубыточности, а получать прибыль сможет только на третий год работы.

К расходам необходимо будет отнести как единовременные, так и периодические затраты. К первым относятся покупка разного рода оборудования, его установка, а также юридическое оформление бизнеса. К последующим периодическим расходам нужно отнести аренду помещения, расходы на транспорт, маркетинг, зарплаты и покупку сырья.

Какие суммы следует ожидать от такого бизнеса? Примерный ежемесячный заработок можно высчитать, рассчитав, сколько кружек пива можно примерно реализовать за месяц, принимая в учет стоимость одной кружки в 100 – 200 рублей. Считается, что бизнесмен может получать около 600 000 рублей в месяц, но только если он распространит всю произведенную партию, и вся продукция будет качественной.

Лучше всего поставлять свою продукцию в места общественного питания и розничные точки продаж. Также удачная идея – аренда места на территории популярного гипермаркета. Такой вариант обеспечит узнаваемость и доходность многим представителям данного сегмента. Перспективным для дальнейшего развития может служить открытие бара, реализующего собственную продукцию.

Таким образом, масштабы пивоваренного производства могут быть самыми разными, но оптимальным вариантом считается открытие именно мини-пивоварни. Работая в условиях высокой конкуренции, она все равно считается выгодным и прибыльным бизнесом, который абсолютно легален и обеспечивает совсем небольшие риски для предпринимателя.

Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей

Категория: Оборудование для производства

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Дрожжи — одноклеточные микроорганизмы, относящиеся к классу грибов сахаромицетов. Дрожжевая клетка содержит в среднем 67 % воды и 33 % сухого вещества. Сухое вещество дрожжевой клетки содержит 37…50 % белков, 35…40 % углеводов, 1,2…2,5 % сырого жира и 6… 10 % зольных веществ.

Качество хлебопекарных дрожжей определяется требованиями технологии хлеба.

Они должны иметь плотную консистенцию, легко ломаться, обладать серым с желтоватым оттенком цветом и характерным дрожжевым запахом, пресным вкусом, содержание влаги не более 75 %, кислотность (в пересчете на уксусную кислоту) не более 120 мг на 100 г дрожжей в день выработки и не более 360 мг спустя 12 сут. Стойкость при температуре 35 °С дрожжей, выработанных на дрожжевых заводах, не менее 60 ч, а на спиртовых 48 ч, подъемная сила (подъем теста до 70 мм) не более 70 мин.

Предусматривается выпуск сушеных хлебопекарных дрожжей высшего и 1 сортов в виде гранул, вермишели, крупы или порошка от светло-желтого до светло-коричневого цвета.

Содержание влаги в дрожжах высшего сорта — 8 %, в дрожжах 1 сорта — 10 %. Подъем теста до 70 мм для высшего сорта — 70 мин, для 1 сорта — 90 мин.

Обратите внимание

Сохранность со дня выработки составляет для сушеных дрожжей не менее 12 мес для высшего сорта и 5 мес для 1 сорта.

Показатели качества дрожжей, дрожжевого молока (водной суспензии): концентрация дрожжей не менее 450 г/л в пересчете на влажность 75 %, подъемная сила не более 75 мин, кислотность не более 120 мг на 100 г дрожжей в день выработки и не более 360 мг через 72 ч.

Особенности производства и потребления готовой продукции. Дрожжевое производство основано на способности дрожжевых клеток (микроорганизмов) расти и размножаться.

В основе технологии хлебопекарных дрожжей на дрожжевых заводах лежат биохимические процессы, связанные с превращением питательных веществ культуральной среды при активной аэрации в клеточное вещество дрожжей. При аэрации дрожжи окисляют сахар питательной среды до воды и диоксида углерода (аэробное дыхание).

Выделившаяся при этом тепловая энергия используется дрожжами для синтеза клеточного вещества и обменных процессов. В аэробных условиях в субстрате накапливаются значительно большие биомассы, чем при анаэробном дыхании.

Состав и концентрация питательной среды для культивирования дрожжей обуславливает скорость их размножения и конечный выход продуктов. Для конструктивного и энергетического обмена дрожжей используют сахара, азотистые соединения, зольные элементы и кислород воздуха.

Хлебопекарные дрожжи культивируют на мелассных средах, разбавленных водой. Сахар такой среды легко усваивается дрожжами. Теоретический выход биомассы дрожжей с 75%-ным влагосодержанием находится в пределах 97… 117 % по отношению к массе мелассы, содержащей 46 % сахара. В заводских условиях выход дрожжей составляет лишь 68…92 %.

Дрожжи используют в хлебопечении в качестве возбудителя спиртового брожения и разрыхлителей теста. Их применяют также для получения кваса, витаминов, лекарственных препаратов и питательных сред.

Важно

На дрожжевых заводах вырабатывают прессованные и сушеные дрожжи, а также дрожжевое молоко. На мелассно-спиртовых заводах получают только прессованные дрожжи.

Жидкие дрожжи и хлебные закваски готовят непосредственно на хлебозаводах.

На мелассно-спиртовых заводах вырабатывают 15 % хлебопекарных дрожжей от общего их выпуска.

Эти дрожжи получают в качестве отходов производства при сепарации зрелой спиртовой бражки, в 1 м3 которой содержится 18…35 кг дрожжей.

Выход прессованных дрожжей составляет до 3,5 кг на 1 дал спирта. Себестоимость хлебопекарных дрожжей, получаемых на спиртовых заводах, на 30 % ниже, чем на дрожжевых.

Стадии технологического процесса. Процесс получения хлебопекарных дрожжей на дрожжевых заводах складывается из следующих стадий:

— приготовление питательной среды;

— выращивание маточных и товарных дрожжей;

— выделение товарных дрожжей из дрожжевой суспензии;

— формование и упаковка прессованных дрожжей;

— сушка дрожжей.

Получение дрожжей из спиртовой бражки на спиртовых заводах состоит из стадий:

— выделение дрожжей из зрелой бражки сепарированием;

— промывание и концентрирование дрожжевой суспензии;

— дозревание дрожжей;

— окончательное промывание и концентрирование дрожжей;

— прессование, формование и упаковка дрожжей;

— хранение.

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для обработки сырья, состоящего из аппаратов для приготовления питательных сред, сепараторов-кларификаторов для мелассы и пароконтактных установок для стерилизации.

Ведущий комплекс линии представляют дрожжерастильные аппараты, снабженные аэрационной системой для насыщения суспензии кислородом, и воздуходувные машины.

Следующий комплекс линии состоит из аппаратов для выделения дрожжей, в составе которого имеются дрожжевые сепараторы, фильтр-прессы и барабанные вакуум-фильтры.

Наиболее энергоемким комплексом оборудования линии являются сушильные установки, представленные конвейерными ленточными сушилками, установками с виброкипящим слоем, а также вакуумными и сублимационными сушилками.

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из машин для формования и завертывания брикетов дрожжей.

Совет

На рис. представлена машинно-аппаратурная схема линии производства хлебопекарных дрожжей.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства хлебопекарных дрожжей

Устройство и принцип действия линии. Из сборника 1 меласса насосом 2 направляется в рассиропник 3, в котором она разбавляется горячей водой (90 °С), выдерживается 30 мин и подается на кларификатор 5, где освобождается от механических примесей.

Осветленное сусло нагревают до 120 °С в пластинчатом теплообменнике 4, выдерживают 30 с, охлаждают до 80 °С и направляют в приточный сборник 6, откуда подают в дрожжерастильные аппараты (8 — предварительный дрожжерастильный аппарат; 9, 10, 11 —дрожжерастильные аппараты соответственно I, II и II стадии маточных дрожжей). Осветление и стерилизация осуществляются в непрерывном режиме.

Минеральные соли (диамонийфосфат, сульфат магния, дестиобиотин и др.) растворяют в бачке 7 и направляют в аппараты для размножения дрожжей 8п21 в строго определенных количествах.

Выращивание хлебопекарных дрожжей складывается из получения маточных и товарных дрожжей.

Маточные дрожжи чистой культуры готовят в количестве, обеспечивающем засев непосредственно в товарный аппарат 21, и хранят в виде дрожжевого молока при температуре 2 °С.

Перед засевом в товарный аппарат 21 маточные дрожжи подвергают жесткой обработке при рН 1,8…2,0 в течение 30 мин. Товарные дрожжи получают по периодической схеме без отборов среды.

Различия в технологии прессованных и сушеных дрожжей проявляются начиная с выделения и подготовки штамма и до получения товарной продукции. Они состоят в удельной скорости роста, засевов, длительности выращивания и концентрации сред.

Выросшие маточные и товарные дрожжи выделяют из дрожжевой суспензии, промывают холодной водой и сгущают в сепараторах 12, 14, 16 соответственно I, II, III ступени маточных и товарных дрожжей.

Обратите внимание

Дрожжевое молоко после III ступени сепарации маточных и товарных дрожжей собирается в сборник 17, откуда направляется соответственно в сборники 18 и 22 — маточного и товарного дрожжевого молока. Для промывания дрожжей используют специальные промывные бачки 13 и 15.

Кислотную обработку маточных дрожжей перед засевом проводят в сборнике 19, куда из мерника 20 дозируется серная кислота.

Окончательное выделение товарных дрожжей из дрожжевого молока происходит в вакуум-фильтре 24, предварительно обработанном раствором поваренной соли из сборника 23. Пластины дрожжей из вакуум-фильтра 24 попадают в сушилку для дрожжей 26 через шнек 25, при этом пылевидная фракция улавливается в циклоне 27. Прессованные дрожжи формуются в брикеты и упаковываются.

Бизнес-план Дрожжевого комбината

Бизнес-план дрожжевого комбината

СОДЕРЖАНИЕ

Резюме……………………………………………………………………….	3
1 Характеристика организации и стратегия ее развития………………….	4
2 Описание продукции………………………………………………………	5
3 Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга……………………………	7
4 Производственный план………………………………………………….	9
5 Организационный план……………………………………………………	15
6 Инвестиционный план…………………………………………………….	18
7 Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности…………..	20
8 Оценка рисков……………………………………………………………..	29
Список использованных источников……………………………………….	30
Приложения…………………………………………………………………	31

РЕЗЮМЕ

Целью инвестиционного проекта является создание филиала Ошмянского дрожжевого завода, который будет заниматься производством пищевых дрожжей. Планируемая мощность филиала составит 20 000 тонн дрожжей хлебопекарных в год (с последующим увеличением до 40 000 тонн).

При создании филиала учитывались следующие преимущества:

— минимальные затраты на транспортировку мелассы;

— наличие сырьевой базы для производства дрожжей;

— наличие автомобильных и железнодорожных путей сообщения;

— наличие газа, пара, электроэнергии, воды и прочих ресурсов;

— наличие персонала, готового к обучению.

Источниками финансирования — собственные средства и иностранные инвестиции.

В настоящее время потребность республики в дрожжах хлебопекарных составляет 20 000 тонн в год. Производством дрожжей занимается единственное предприятие — ОАО «Дрожжевой комбинат» г. Минск.

Краткое описание влияния на окружающую среду — существенные выбросы в пределах допустимых норм.

Возможные проблемы:

— увеличение цен на поставляемое сырье и оборудование;

— нерегулярные поставки материалов в связи с ростом курсом доллара;

— отсутствие возможности приобрести валюту на закупку оборудования у зарубежных компаний;

— отсутствие квалифицированных рабочих строительных специальностей;

— отсутствие заинтересованности размещения денежных средств в экономику Республики Беларусь у иностранных инвесторов.

Срок реализации – 5 лет

Факторы, влияющие на стоимость продукции:

— цена на энергетические ресурсы;

— рост дебиторской задолженности со стороны покупателей;

— рост курса иностранной валюты;

— изменения в инвестиционном законодательстве Республики Беларусь.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЗАЦИИ И СТРАТЕГИЯ ЕЕ РАЗВИТИЯ

Дрожжевой комбинат является коммерческой организацией — юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчётный и иные счета в учреждениях банков.

Дрожжевой комбинат будет являться филиалом Ошмянского завода..

Исходя из аналогии (Минский дрожжевой завод — 1,7 га; Ошмянский завод — 1,9 га) производственные площади предприятия составляют 1,8 га.

Производственные мощности предприятия и степень их использования приведены в табл.1.1

Таблица 1.1 — Производственные мощности ОАО «Дрожжевой комбинат» и степень их использования

Виды продукции	Ед. измерения	Производственные мощности	Объём выпуска продукции	Использование производственных мощностей, %
Дрожжи	т	20300	20 000	98,5
Солод	т	1100	1080	92,3
Хлебобулочные изделия	т	300	208	69,3
Напитки	тыс. дал	318	135	42,5

Стратегической задачей является обеспечение прибыльности предприятия. Основными стратегическими направлениями развития комбината являются:

— снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет внедрения энергоемких технологий;

— расширение рынков сбыта выпускаемой продукции на внутреннем и на внешнем рынках;

— повышение эффективности использовании материальных и трудовых ресурсов.

При работе ОАО «Дрожжевой комбинат» может столкнуться со следующими проблемами:

— нарушение графика поставок сырья;

— несвоевременные расчеты покупателями за поставленную продукцию;

— низкая конкурентоспособность выпускаемой продукции на внешнем рынке.

2 ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

На ОАО «Дрожжевой комбинат» готовой продукцией являются:

— дрожжи хлебопекарные прессованные по ГОСТ 171-81;

— дрожжи хлебопекарные сушеные по ГОСТ 28483-90;

— дрожжи кормовые сушеные;

— хлебобулочные изделия;

— слабоалкогольные напитки;

— виноградные и плодово-ягодные вина.

Хлебопекарные сушеные дрожжи предназначены для производства хлебобулочных изделий. Изготавливаются по ГОСТ 28483-90, подъемная сила дрожжей высшего сорта в день выпуска 45-50 мин. Дрожжи хлебопекарные сушеные выпускаются в вакуумной упаковке по 250 и 500 г. Срок хранения дрожжей хлебопекарных сушеных высшего сорта 12 месяцев.

При выпечке хлебобулочных изделий 1 кг дрожжей сушеных заменяет 3кг прессованных, при выпечке сдобных изделий — 2кг прессованных дрожжей. По мере уменьшения подъемной силы дрожжей в процессе хранения норма расхода увеличивается.

Важно

Для реализации в розничной сети дрожжи хлебопекарные сушеные выпускаются в потребительской упаковке по 10г. Пакетик дрожжей рассчитан на 1 кг муки.

Дрожжи сушеные требуют активации перед замесом теста. Для этого 10г дрожжей растворяют в 150г теплой воды (35-40◦С), перемешивают и оставляют на 30 мин для растворения. Затем добавляют полстакана муки, столовую ложку сахара перемешивают и дают постоять 1,5 — 2 часа в теплом месте, далее замешивают тесто по рецепту.

Дрожжи хлебопекарные сушеные удобно использовать в районах, где недоступны качественные прессованные дрожжи, в длительных экспедициях, многомесячных рейсах, в войсковых полевых пекарнях. Часто сушеные дрожжи используются в малых производствах с нестабильным часто меняющимся ассортиментом.

Дрожжи хлебопекарные прессованные производятся по современным технологическим схемам из экологически чистого сырья.

Дрожжи используют на хлебозаводах, в мини-пекарнях и домашних условиях для приготовления разнообразных по рецептуре хлебобулочных изделий, а также в косметологии, при производстве напитков брожения.

Дрожжи — это уникальный богатейший природный источник витаминов группы В1, В2, В6, кальция, железа, фосфора, аминокислот, микро- и макроэлементов, белка. Белки дрожжей по качеству близки к белкам мяса, рыбы и молока. Не случайно дрожжи являются основным компонентом производства хлеба — ценнейшего продукта в рационе человека.

Дрожжи «Винные» сушеные — предназначены для сбраживания плодово-ягодного сырья, как в производственных, так и в домашних условиях.
Дрожжи «Винные» сушеные фасуются по 10, 250 г и 15 кг. Срок хранения дрожжей 12 месяцев.

Дрожжи сушеные спиртовые предназначены для сбраживания различного углеводсодержащего сырья в производственных условиях и приготовления традиционных национальных напитков в домашних условиях.

Для активации дрожжи сушеные «Спиртовые» в количестве 250г помещают в 2,5 л сусла для ращения при температуре 30-350С, тщательно перемешивают до получения однородной суспензии и через 40 минут дрожжи готовы к использованию в соответствии с технологией. При подаче дрожжей следует избегать резких температурных контрастов.

Оптимальная дозировка 250г дрожжей на 1 м3 приготовленного сусла.

Дрожжи сушеные «Винные» и «Спиртовые» выпускаются в вакуумной упаковке по 250 и 500г. Срок хранения дрожжей «Винные» и «Спиртовые» — 12 месяцев.

Дрожжи «Пивные» сушеные представляют собой натуральную высушенную культуру пивных дрожжевых грибов – сахаромицетов.

Используются при изготовлении комбикормовой продукции в кормовых целях. Дрожжи «Пивные» сушеные являются богатым источником белков и незаменимых аминокислот, а так же богаты витаминами группы В.

Дрожжи пивные сушеные упакованы в полипропиленовые мешки массой нетто 15кг. Срок хранения дрожжей — 12 месяцев со дня изготовления.

3 АНАЛИЗ РЫНКОВ СБЫТА, СТРАТЕГИЯ МАРКЕТИНГА

Совет

При обосновании проекта по производству дрожжей производились исследования рынка, согласно которым было определено, что потребности дрожжей только по г. Минску составляют 1100-1500 тонн в год (90-125 тонн в месяц), что составляет 25-30% от возможных потребностей по стране.

Прогнозируемые потребности хлебопекарной промышленности составляют 3200-5000 тонн в год.

Согласно экспертной оценке специалистов пищевой промышленности республики, производственные мощности дрожжевого комбината и дополнительное предложение солода на рынок в размере 100 тонн в месяц (1100-1200 тонн в год) позволяет удовлетворить текущие потребности хлебокомбинатов г. Минска.

Дрожжи производятся в Республике Беларусь Минским и Ошмянским дрожжевыми заводами. Специализированных крупных производств не имеется. Спрос хлебопекарной отрасли в дрожжах в настоящее время покрывается, поскольку резкого роста выработки высококачественных сортов ржаного хлеба не наблюдается, хотя потребности населения в нём опережают производство.

На данный момент основная доля солода (80-85%) реализуется внутри страны, так как объёмы производства его на предприятии не покрывают даже внутриреспубликанские потребности. Однако экспорт дрожжей, прежде всего на Россию, является перспективным направлением деятельности.

Основным конкурентом дрожжевой комбинат следует рассматривать ОАО «Брянскпиво» — крупнейший производитель ржаного ферментированного (красного) и не ферментированного (белого) солода в России и СНГ.

Белорусские производители солода в качестве конкурентов не рассматриваются, так как они удовлетворяют только текущие потребности хлебопекарной промышленности.

ОАО «Брянскпиво» является основным поставщиком ржаного солода, который используется для приготовления хлеба ржаного (ГОСТ 2077-84), а также для производства концентрата квасного сусла.

Обратите внимание

На рынке дрожжей основные усилия направлены на достижение таких качественных параметров, которые позволят расширить поставку его в российские регионы, так как достигнутые параметры пока не в полной мере отвечают запросам некоторых потребителей, несмотря на то, что по ценовому фактору эта продукция конкурентоспособна и в целом имеет здесь потребительский спрос. Проведенное маркетинговое исследование рынка дальнего зарубежья по солоду позволяет рассматривать этот рынок как реальное стратегическое направление сбыта данной продукции.

Проблемой являются высокие затраты на производство и сбыт дрожжей, в т. ч. транспортные издержки при реализации на дальние расстояния.

Ценовая политика предприятия строится на принципах конкурентоспособности и безубыточности. Принцип безубыточности предполагает установление цен на выпускаемую продукцию таким образом, чтобы покрыть все издержки предприятия.

Принцип конкурентоспособности предполагает установление конкурентоспособных цен на основе анализа маркетинговых исследований.

Гибкая политика ценообразования позволит предприятию закрепить и расширить свою долю на потребительском рынке, увеличить прибыль, своевременно решать оперативные задачи, связанные с реализацией продукции.

Во многих странах мира промышленность производит большие количества сухих дрожжей, применяемых либо как ингредиенты продуктов питания, либо для улучшения качества корма сельскохозяйственных животных. Дрожжи содержат 50% белков, значительное количество витаминов, особенно группы В, и имеют комплекс различных ферментов.

В белке дрожжей обнаружены почти все аминокислоты, в том числе и такие незаменимые, как лизин, метионин и триптофан. Сухие дрожжи и дрожжевой экстракт добавляют к пищевым продуктам для улучшения их вкуса и питательной ценности. Дрожжевой экстракт — это продукт автолиза дрожжей, богатый аминокислотами.

Ценным его качеством является то, что по вкусу он похож на мясо, что объясняется наличием веществ, образующихся в результате реакции определенных аминокислот с сахаром. Производство сухих кормовых дрожжей в настоящее время возрастает, особенно в восточноевропейских странах.

Считается, что в мировом масштабе производится примерно 250 000 т сухих кормовых дрожжей, в основном из жидкого сульфитного щелока и древесных гидролизатов и в меньшей степени из мелассы и сыворотки. В Японии из кормовых дрожжей сначала выделяют рибонуклеиновую кислоту, которая используется в качестве источника ароматических вкусовых веществ, добавляемых в пищу.

Важно

Оставшийся остаток употребляется как корм с высоким содержанием белка. В настоящее время народонаселение мира составляет примерно 3,5 млрд. Предполагается, что в последующие годы население мира значительно увеличится. Нельзя быть уверенным, что вся сельскохозяйственная продукция вместе с добычей рыбы смогут обеспечить соответствующий прирост продуктов питания.

В будущем потребность в продуктах питания еще больше увеличится. Проблема в основном будет заключаться в нехватке белка. Производство белка в форме сухих дрожжей уже не является большой технической проблемой.

По литературным данным (Нооег1iеЫе, 2000), дрожжевая установка с 10 дрожжерастительными чанами общей производительностью в 5000 м2 может дать 100000 т сухих дрожжей в год — эквивалент выхода белка с 90000 га плодородной пахотной земли, засеянной соевыми бобами. Серьезной проблемой, которая не решена еще, является приемлемость дрожжей в качестве пищи.