Свой бизнес: распиловочный цех

Цех по распилу и обработке ДСП, ДВП

Одно из таких направлений заработка – цех по распилу и обработке ДСП и нанесению ПВХ-кромок для заготовок мебельного производства.

Помещение

Для организации цеха потребуется небольшое помещение с не пылящим полом, подачей трехфазной электроэнергии, качественной вентиляцией и повышенными мерами пожаробезопасности.

Суммарная площадь – от 100 кв.м. Средние расценки за аренду – 600-750 у.е. в месяц. Обязательно наличие подъездных путей, склад для хранения габаритных заготовок.

Необходимое оборудование

На сегодняшний день оборудование для деревообрабатывающего и мебельного производства представлено очень широко. Не стоит экономить на качестве узлов, ведь в дальнейшем это отразится на конечном изделии и сроках выполнения заказов.

Потребуются полуавтоматический раскроечный станок для прямого и углового среза – 3000$, форматно-раскроечный станок с ЧПУ для фигурной резки – от 23 тысяч долларов, пылеудаляющий аппарат – 750$, станок кромкооблицовочный – 6200$

Также потребуется дополнительное оборудование, как то ручной инструмент, спецодежда для работников и пр. Суммарные затраты на покупку оборудования составят около 40 000 у.е. Часто его приобретают в лизинг.

Персонал

Для обслуживания цеха по распилу потребуются такие штатные единицы: операторы на станки, кладовщик, бухгалтер, менеджер по продажам, инженер-конструктор. Если часть функций, к примеру, поиск заказчиков, возьмет на себя владелец бизнеса, то фонд зарплаты персонала не превысит 2,5 тысяч дол.

Обработка ДСП на ЧПУ

Материалы

Процесс раскроя и обработки торцов различных плит из прессованных материалов достаточно прост. К основным расходным материалам можно отнести клей-расплав для формирования меламиновой кромки и фиксации пленки ПВХ или АBS, его стоимость – от 3,8 до 5$, средний расход – 50-65 кг на смену при полной загрузке кромкооборазующего станка.

С учетом этого и расходов на покупку оснастки станков, требующей периодической замены и ТО (фрезы, диски, ножи), нужно иметь в резерве около 5-6 000$.

Прибыль, срок окупаемости, наценка

Цены на услуги распиловочного производства приведены ниже:

  • раскрой сложных по форме деталей – 3,8 $ за ед., распил – 11,5$;
  • раскрой ДСП, ДВП – 3,8$;
  • кромка ПВХ – в среднем 1 у.е. за погонный метр;
  • акриловая пленка с ЗД-эффектом – 3 дол.

Наценка на услугах, как правило, от 15 до 20%. Срок окупаемости бизнес-идеи – 9-12 мес. Ежемесячные текущие расходы (аренда, зарплата, амортизация станков, клей, коммунальные платежи) – 4000$.

Чистая прибыль при наличии постоянных заказчиков и полной загрузке станков может достигать 2300-3000$ в месяц.

Суммарный стартовый капитал на открытие бизнеса не меньше 80 000$.

Источник: https://www.russtartup.ru/kak-sozdat-svoj-biznes/idei-dlya-starta/tseh-po-raspilu-i-obrabotke-dsp-dvp.html

Свой бизнес: распиловочный цех – Бизнес идеи 2019

Зачастую, начинающий предприниматель, решив инвестировать имеющийся капитал, обращает внимание на наиболее востребованные с точки зрения спроса направления бизнеса. Такая востребованность определяется достаточно субъективно – по рекламному ажиотажу, по публикациям в прессе, по отзывам знакомых.

В разное время такими направлениями были: производство металлопластиковых окон, дилер окон, турагентство, живое пиво и т.д. Исходя из этой субъективной оценки создается бизнес-план предприятия; имея в своем основании излишне оптимистичные прогнозы, он оказывается нереализуемым. Но это другая история.

Решив занять место в таком ажиотажном сегменте, новичок рискует столкнуться с жесткой конкуренцией, ведь громкая слава и красивая упаковка, которая обычно ей сопутствует, привлекают множество других желающих заработать.

И здесь стоит вспомнить о том, что у любого айсберга есть не только верхушка – глобально и ярко, как правило, рекламируются предприятия b2c (бизнес которых ориентирован на конечного клиента – физлицо).

Обратите внимание

Подводная же часть – это предприятия b2b-сферы, обслуживающие ту самую «верхушку айсберга», обеспечивающие ее бесперебойную работу. К таким предприятиям можно отнести поставщиков оборудования, комплектующих, а также услуг по обучению персонала, обслуживанию оборудования.

Особенное место занимают поставщики технологических услуг, узкопрофильные предприятия, выполняющие работы, выходящие за рамки технологического цикла клиента. Примером такого технологического аутсорсинга может быть распиловка ДСП-плит и нанесение ПВХ-кромки в мебельном производстве.

С точки зрения технологии производства, корпусная мебель достаточно проста. Она производится из мебельных панелей, различающихся по материалу (ЛДСП, ДСП, шпон, массив) и покрытию.

Щиты распиливаются по необходимым размерам, как правило, определяемых требуемой заказчиком конфигурацией предмета мебели. Затем соединяются между собой механически. Учитывая многообразие возможных форм мебели, распиловка панелей может быть как прямой, так и фигурной.

Для боковой стенки шкафа-купе потребуется панель прямоугольной формы, а столешница кухонного гарнитура скорее всего будет иметь скругленные углы. Именно для фигурного реза и применяются высокопроизводительные ЧПУ-станки, обеспечивающие точность и скорость распиловки материала.

Стоимость такого станка начинается от нескольких сотен тысяч рублей и заканчивается в бесконечности.

После придания панели необходимой формы, ее торцы остаются незащищенными.

Кроме того, что это выглядит не эстетично, это еще и может привести к разрушению панели при попадании влаги, механических воздействиях; из ДСП и ЛДСП-панелей через незащищенный торец может выделяться формальдегид, опасный для здоровья человека [1]. Для защиты торца применяется специальная мебельная кромка – меламиновая, ПВХ или АБС. Для ее нанесения также используются специальные кромкооблицовочные станки.

Раздел не найден

Меламиновая кромка отличается низкой стоимостью и низкой прочностью и долговенчостью. Сегодня она используется в основном при изготовлении мебели, к которой предъявляются крайне низкие требования по качеству – садовая, гаражная, производственная и т.п. В большинстве случаев применяется ПВХ-кромка различной толщины. К плите она крепится с помощью клея-расплава при высокой температуре.

Важно

Итак, рассмотрим возможность создания распиловочного цеха как собственного бизнеса. Для начальной оценки инвестиционного проекта, как правило, используется затратный метод – то есть соотношение затрат и прибыли, а также расчет таких параметров как срок окупаемости проекта, точка безубыточности и др.

Затраты подразделяются на инвестиционные и текущие. Инвестиционные затраты – это единовременные вложения в приобретение недвижимости, оборудования и прочих активов.

Текущие затраты представляют собой расходы на ведение бизнеса; они подразделяются на постоянные, не зависящие от объема выпуска продукции и переменные.

В данном случае к инвестиционным затратам следует отнести стоимость парка оборудования, расходы на оборудование цеха, регистрацию бизнеса, а также на формирование фонда оборотных средств компании до момента выхода на окупаемость.

Требуемый объем оборотных средств мы рассчитаем позднее, на регистрацию предприятия потребуется ориентировочно от 1000 рублей для ИП при самостоятельной регистрации до 15000 рублей при регистрации ООО с помощью юриста, при этом 10000 рублей из них уйдут на формирование уставного капитала организации.

Оборудование цеха подразумевает приобретение мебели и техники для обеспечения комфортных условий труда – организация места приема пищи и отдыха, компьютерная техника для приема и обработки заказов и т.д. На это, в зависимости от количества работников, площади цеха и ряда других параметров, уйдет не более 100 000 рублей.

К производству подобного рода не предъявляется специальных требований со стороны надзорных органов, разве что следует ожидать повышенного внимания со стороны Пожарного надзора в связи с повышенной пожароопасностью производства.

Потребуется аттестация рабочих, за которую тоже придется платить; впрочем, расценки на услуги соответствующих организаций относительно невысоки – в среднем около 3000 рублей за одно рабочее место [7].

Совет

Как и для любого другого производства, для мебельной деревообработки рынок сегодня предлагает огромный ассортимент оборудования в широчайшем ценовом диапазоне. Следует понимать, что при организации узкопрофильного производства, следует подбирать надежное высокопроизводительное оборудование. На начальном этапе нам потребуются:

— форматно-раскроечный станок полуавтоматический с углами реза 45 и 90 градусов для быстрой обработки простых заготовок; стоимость – от 200 000 рублей;

— форматно-раскроечный станок с ЧПУ для фигурного кроя заготовки; стоимость разнится в зависимости от производителя и технических параметров, но минимальная сумма, на которую необходимо рассчитывать – 1,5 млн. рублей;

 — аспирационное / пылеудаляющее оборудование – предназначено для удаления воздуха со взвешенными в нем опилками и стружкой и его очистки; подходящая для нашего производства машина обойдется не менее чем в 50 000 рублей;

— кромкооблицовочный станок – для нанесения кромки на торец панели; стоимость – от 400 000 рублей;

— вспомогательное оборудование, ручной инструмент, средства индивидуальной защиты – 500 000 рублей [2,3,4].

Итого стоимость оборудования составит от 2,65 млн. рублей. При отсутствии достаточного количества денежных средств, наиболее распространенным вариантом приобретения оборудования является лизинг, позволяющий «растянуть» оплату стоимости станков на несколько лет при минимальной процентной ставке.

Из особенных требований к помещению цеха можно назвать: удобство подъездных путей и возможность разгрузки и складирования крупногабаритных заготовок и изделий, непылящие полы, наличие трехфазного электропитания, соответствие нормам пожарной безопасности.

Требуемая площадь – от 100 квадратных метров. При среднерыночных ценах на аренду недвижимости сегодня ежемесячная аренда такого помещения обойдется в 40-50 тысяч рублей плюс коммунальные платежи. Основной статьей расходов здесь окажется электроэнергия.

Штатное расписание предполагает наличие операторов полуавтоматических станков, оператора станка с ЧПУ, кладовщика, бухгалтера, инженера и менеджера по работе с клиентами. На первом этапе реализации проекта логичным будет максимально возможное совмещение функционала.

Например, оператор станка с ЧПУ вполне может работать и на обычном станке, а функции кладовщика может выполнять собственник или материально-ответственный бухгалтер. Собственник бизнеса также может выполнять обязанности менеджера по работе с клиентами и инженера.

Функция первого заключается в презентации услуг цеха местным мебельным производствам и поддержании отношений с ними, а также приеме заказов. Несмотря на то, что распиловка, как правило, выполняется по чертежам заказчика, наличие технического специалиста на производстве все же необходимо.

Чертежи могут быть составлены с ошибками, либо задание – не соответствовать возможностям оборудования и т.д. Кроме этого, услуги инженера можно предлагать в качестве дополнительного сервиса. Необходимые знания обычно приобретаются в ходе обучений, проводимых производителями и дистрибьюторами оборудования, сырья и материалов.

Обратите внимание

При максимальном совмещении обязанностей и активном участии собственника, фонд оплаты труда можно уложить в 150 тысяч рублей в месяц. В дальнейшем, когда будет наработана клиентская база, штат можно расширять вплоть до организации собственной доставки.

Большим же преимуществом такого бизнеса является отсутствие необходимости постоянного поиска клиентов и активной работы с ними. После первого этапа наработки клиентской базы, заказы будут формироваться автоматически, за счет существующих клиентов.

Таким образом, отпадает необходимость создания отдела продаж, офиса или шоу-рума, а также необходимость проведения широких маркетинговых кампаний.

Для нормального бесперебойного функционирования оборудования потребуется их регулярное обслуживание, замена оснастки. Одним из основных расходных материалов для подобного производства будет клей-расплав. Его средний расход, согласно данным производителя, составляет 1 кг на 160 погонных метров кромки шириной 25 мм [5].

Скорость работы кромкооблицовочного станка в среднем – 20 погонных метров в минуту. Таким образом, при максимальной загрузке производства, за восьмичасовую смену будет наклеено 9600 погонных метров кромки. Расход клея составит 60 кг в смену.

При стоимости от 250 до 350 рублей за килограмм, ежедневно производство может вырабатывать клея на сумму 18 000 рублей, или на 396 000 рублей в месяц. Стоимость клея-расплава включается в стоимость работ, однако в фонде оборотных средств необходимо предусмотреть необходимую сумму для поддержания постоянного его запаса.

В расчете примем, что до выхода на окупаемость половина этой суммы будет покрываться за счет выручки предыдущих периодов. В наличии также должны быть запасные пильные диски, фрезы и прочая оснастка.

Суммируя рассмотренные затраты, получаем ежемесячные расходы (аренда и заработная плата) в размере 200 000 рублей. Прибавим сюда коммунальные платежи, обслуживание оборудования, коммерческие расходы – всего 50-60 тысяч в месяц.

Важно

Прежде чем рассчитать срок окупаемости проекта, необходимо определить планируемую выручку и прибыль предприятия. Сегодня рынок предлагает следующие расценки на услуги распиловочного и кромкооблицовочного цеха:

Читайте также:  Свой бизнес по производству сигарет: как открыть табачную фабрику

— нанесение кромки ПВХ 2,0 мм (22-25 мм) – 70 руб./п.м.;

— нанесение кромки ПВХ акриловой 3D – 200 руб./п.м.;

— раскрой ДСП (22-32 мм) – 230 руб./кв.м.;

— раскрой, сложная деталь – 250 руб./шт.;

— распил, сложная деталь – 750 руб./шт [6].

Ценообразование на производстве подобного рода относительно простое. Поскольку работа ведется с материалом заказчика, при формировании себестоимости услуги учитываются постоянные и переменные издержки – аренда и фонд оплаты труда, а также амортизация оборудования.

К себестоимости прибавляется наценка, составляющая плановую прибыль предприятия. Наценка устанавливается исходя из условий конкретного рынка, ассортимента и качества предлагаемых услуг, а также – от плана реализации. Средняя наценка в отрасли составляет порядка 15-20%.

Выход на окупаемость распиловочного цеха во многом будет зависеть от структуры мебельного рынка региона – конкурентной среды, ценовой политики, преобладающего ценового сегмента и т.д.

Многое будет зависеть и от специалиста по работе с клиентами – его активная работа в напряженном режиме уже в первые месяцы работы позволит в значительной степени покрывать текущие расходы компании за счет выручки. В общем, достижения точки безубыточности стоит ожидать через 8-10 месяцев.

Исходя из этого, можно рассчитать требуемый инвестиции на формирование фонда оборотных средств. В расчете примем обеспеченность оборотных средств текущей выручкой на уровне 50%. Таким образом, нам потребуется 2,5-3,0 миллиона рублей.

Полная сумма инвестиционных затрат составит не менее 5,5 млн. рублей. Это означает достаточно высокий порог вхождения. Однако, учитывая относительную технологическую простоту организации производства, отсутствие необходимости содержания службы маркетинга и продаж, а также перспективы развития, эффективность инвестиции представляется очевидной.

Что касается чистой прибыли, то теоретически, только один кромкооблицовочный станок с медленной подачей кромки при высокой загрузке в состоянии обеспечить выручку от 1 млн. рублей в месяц, что даст 150-200 тысяч рублей чистой прибыли. Безусловно, это совершенно утопические цифры.

Совет

На практике, на первом этапе такую выручку может дать только весь производственный комплекс.

Однако в дальнейшем, сформировав прочную клиентскую базу и наработав репутацию надежного партнера – а именно на партнерстве строятся самые прочные отношения в b2b-сфере – собственник сможет получать свыше 300 тысяч рублей чистой прибыли ежемесячно.

Денис Мирошниченко

(c) 

 —

Источник: https://inask.ru/svoy-biznes-raspilovochnyy-ceh/

Как сделать пилораму рентабельным бизнесом

На этапе планирования предпринимательской деятельности необходимо оценить возможности пилорамы как бизнеса. Строительство в России не затихает практически никогда. При любой технологии используются изделия из дерева.

Бизнес по производству мебели тоже нуждается в качественных пиломатериалах. Переработкой дерева заниматься гораздо разумнее, чем продавать ценные породы по цене сырья.

В этой статье речь пойдёт о том, как открыть пилораму и сделать её прибыльной.

Пилорама как бизнес

Начать свой лесоперерабатывающий бизнес можно с небольшой бюджетной пилорамы стоимостью около 400 тысяч рублей. На мощную технику понадобится от 1 млн до 4 млн рублей. Общая стоимость проекта составит от 20 млн рублей (оборудование, земля, строения, транспорт, запасы дерева). В перспективе пилорама может быть модернизирована в высокотехнологичное деревоперерабатывающее предприятие.

Небольшое производство имеет ряд особенностей:

  • легче контролировать производственный процесс;
  • выйти из бизнеса можно с меньшими убытками;
  • можно постепенно докупать оборудование;
  • прибыль будет сравнительно небольшой;
  • такое производство может быть мобильным (передвижным).

Исходя из спроса на пиломатериалы нужно определиться с ассортиментом. Основная продукция: доска обрезная, строганный брус, мебельные щиты, вагонка. Катушки для кабеля и топливные гранулы повышают эффективность производства.

Для их изготовления используются отходы: опилки, обрезки, стружка. Производство поддонов как бизнес также можно успешно совмещать с изготовлением пиломатериалов.

 Основные потребители всей вышеперечисленной продукции: частные застройщики, строительные рынки и организации, а также производители мебели.

Отзывы опытных предпринимателей о работе пилорам и деревообработке, как бизнесе, по большей части неодобрительные. Есть проблемы с недобросовестными поставщиками сырья. Не всегда налажен удобный и качественный сервис от производителя оборудования. Цены на иностранные станки и запчасти высокие.

В зимнее время спрос падает, а оборудование работает в жёстких условиях. Отапливаемые помещения и свои котельные есть не у всех. В 2017 году произошли изменения в законах.

Онлайн-кассы и регистрация сделок в ЕГАИС (автоматизированная информационная система) вызывает множество вопросов и непонимание у лесозаготовителей и деревообработчиков.

Все эти особенности необходимо учитывать при составлении бизнес-плана собственной пилорамы.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Выбор места расположения и регистрация предприятия

Производство должно располагаться не ближе 100 метров к жилой зоне. Наличие электроэнергии и воды необходимо для работы оборудования. Размер территории выбирается исходя из объёмов работы. Для крупного хозяйства нужно не менее одного гектара земли.

Обрабатывать дерево рядом с вырубкой разумно с позиции логистики. Транспортные издержки на перевозку сырья уменьшаются, но доставка товара конечному потребителю может быть дорогой. Необходимо искать компромисс. Окраина города (40-50 км) или промышленная зона подойдут для обустройства предприятия.

Регистрировать можно как индивидуального предпринимателя (см. расходы на открытие ИП и план действий) так и общество с ограниченной ответственностью (см. регистрация юридического лица). Первый вариант — ИП — даёт большую свободу в плане работы с наличностью, но предпринимателю приходится отвечать личным имуществом перед кредиторами.

Для того чтобы начать работу, нужно выполнить следующие действия:

  • провести аттестацию рабочих мест;
  • назначить ответственное лицо по технике безопасности (ТБ);
  • пройти проверку МЧС по пожарной безопасности;
  • получить паспорт на отходы производства;
  • получить санитарное и эпидемиологическое заключение.

Когда всё будет готово, следует уведомить Роспотребнадзор о запуске деревоперерабатывающего производства.

Обустройство территории и выбор оборудования

На территории деревоперерабатывающего предприятия обязательно должны быть:

  • склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • ангар для обработки дерева разным оборудованием;
  • сушильные камеры;
  • навес для работы на открытом воздухе;
  • погрузчик и грузовая машина с гидроманипулятором.

Для грузового транспорта должно быть достаточно места, чтобы маневрировать. Требуемая мощность электроснабжения варьируется от 15 кВт до 400 кВт и напрямую зависит от пиковой мощности установленных станков и пилорамы.

От правильного выбора пилорамы зависит качество обработки материалов. Минимальный пропил увеличивает выход доски. Пропил 2,5 мм выгоднее, чем пропил 4 мм. Выход доски больше на ленточной пилораме, но производство сложнее, ленты иногда рвутся. Станки с широкой лентой производительнее пилорам с узкой лентой в 3-5 раз.

Человеческий фактор в совокупности с ненадёжной работой станка может привести к низкому качеству материалов.

Обратите внимание

Поэтому необходимо иметь своё сервисное оборудование (заточной станок и инструменты для напайки, сварки, ковки) и своего мастера.

Электромеханическая подача бревен оптимизирует процесс, эргономика повышается. Пилорама за смену должна давать минимум 15-20 кубических метров пиломатериалов.

Персонал предприятия

Кадровый вопрос — один из самых важных при открытии пилорамы. На серьёзном производстве работают минимум двое рамщиков, подсобные рабочие, водитель погрузчика, сборщики изделий и конструкций (поддонов, заборов, ящиков, катушек), операторы сушильных камер и станков. Автоматизация производства снижает текучку кадров и увеличивает объёмы выпускаемой продукции.

Многие предприниматели стараются экономить на зарплате сотрудников и нанимают на работу не более 2-4 человек. Трудно найти квалифицированных рабочих, готовых работать за минимальную плату. Такая экономия может обернуться неприятностями. Безграмотные рабочие могут вывести из строя оборудование за один сезон. Поломки будут приводить к простоям. По этой причине закрылось много пилорам.

Расходы и доходы

Основное сырьё, используемое для производства пиломатериалов, — дерево хвойных пород (сосна, ель, кедр). Стоимость крупного и среднего кругляка хвойных пород 2700-3500 рублей за куб. м.

Качественные пиломатериалы реализуется по 6000-8000 рублей за куб. м. Часть продукции продаётся почти по стоимости сырья. Выход готовой продукции можно увеличить с 60% до 80% за счёт дополнительного производства.

Практическая рентабельность пилорамы находится в широком диапазоне 40%-70% и зависит от специфики бизнеса.

Объём перерабатываемого сырья влияет на рентабельность. Средняя производительность небольшой пилорамы составляет 30-40 куб. м пиломатериалов в сутки. При ежемесячной реализации 900-1200 куб.

м продукции доход будет примерно 4,5-6 млн рублей. При этом затраты на закупку сырья составят 3,5-4,6 млн рублей, текущие расходы 300-400 тыс. рублей. Средняя прибыль составит 800 тыс. рублей.

Срок окупаемости при таких показателях составит от полутора до трёх лет.

Заключение

Деревообработка — не самый быстроокупаемый бизнес, но имеет большой потенциал модернизации. Обеспечить производство бесперебойными поставками качественного дерева непросто.

Главным фактором является спрос на продукцию. Глубокая переработка дерева увеличивает эффективность работы предприятия и повышает маржу.

Правильный ассортимент обеспечит максимальную окупаемость и безотходное производство.

(средняя оценка: 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://mir-biz.ru/biznes-idei/pilorama-kak-biznes/

Как начать бизнес по распиловке древесины?

Перед тем, как давать практичные советы по открытию лесопильного цеха, хотелось бы рассмотреть цель этого предприятия с точки зрения маркетинга. Если вы намерены открыть производство таких товаров, которые будут отвечать всем потребностям покупателей, то такой подход к цели не так уж прост, как может показаться с первого взгляда.

А есть маркетинговый ход абсолютно противоположный первому. Направленность его будет на сбыт уже произведенных товаров.

Основные отличия

От выбора цели зависит подбор кадров, выбор оборудования, дальнейшее продвижение вашего бизнеса. Естественно, первый подход, который подразумевает ориентацию на конечного потребителя, имеет больше шансов на успех.

Это давно, еще в 60-е годы, осознали западные производители, заменив массовый выпуск однообразной продукции на производство товаров по заказ.

Так, завод Wood-Mizer, что в Европе, который специализируется на конвейерной сборке станков, использует именно первый маркетинговый подход – функциональность каждого устройства зависит от пожеланий заказчика.

Важно

Таким образом, ориентируясь на потребителя, выбор оборудования для вашего предприятия должен предусматривать его многофункциональность, простоту в обслуживании, надежность, легкую перенастройку на выпуск другого вида продукции.

Но, если все же вы придерживаетесь второго курса, т. е вы делаете акцент на сбыте уже готовой продукции, вам следует больше времени уделить работе с персоналом, делать упор на продажу товара любыми способами. В этом случае, вы должны владеть искусством убеждения, и иметь возможность варьировать ценой.

Как все начинается?

С чего начинает формироваться идея по созданию лесопилки? Есть два, принципиально разных, варианта.

Первый вариант

Уже готовое деревообрабатывающее предприятие, работающее на полную мощность, имеющее солидную клиентскую базу и налаженный процесс сбыта, в определенный момент делает экономический анализ, и приходит к выводу, что фирма работала бы с большей отдачей, если бы, вместо покупных досок, использовала свои собственные. Таким образом, формируется решение об открытии лесопильного цеха.

Конечно, развивать лесопильный бизнес на базе готового предприятия, с уже наработанной клиентурой и налаженным сбытом, намного проще, нежели начинать с полнейшего нуля.

И все таки, приступая к открытию, нужно еще раз все взвесить, тщательно проанализировать и просчитать.

Хорошо бы на первое время подстраховать лесопильный цех, сделав запас готового сырья, чтобы рабочие успели познакомиться с оборудованием и освоили производственный процесс.

Читайте также:  Свой бизнес: малоэтажное деревянное строительство

Второй вариант

И второй, более сложный вариант, – осваивать совершенно новую сферу деятельности. Обычно так начинают предприниматели, у которых в наличии есть круглый лес, и они решают сделать на нем деньги. Лесопильня – основной элемент деревообрабатывающего бизнеса.

И это значит, что даже если вы хотите изготавливать мебель или строить срубы, то весь процесс должен начинаться с лесопиления, причем доски, как конечный товар, должны покрыть за определенный период ваши расходы на оборудование.

Это даст возможность развиваться вашему бизнесу в дальнейшем.

Технологический процесс

Предупреждаем, что все расчеты, которые приведены в данной статье, приблизительны, и показывают лишь общее видение развития проекта. Вам потребуется сделать свои, более точные, с учетом цен в вашем регионе.

Ну что же, мы хотим открыть рентабельное лесопильное предприятие, вложив в него на начальном этапе 100 тыс. $. Выбираем ленточную и круговую технологию распила древесины, хотя и та и другая не совершенны.

Например, ленточный распил дает небольшую производительность готового пиломатериала, а круглый – повышенную энергозатратность и большую толщину пиления, что увеличивает потерю сырья.

Совет

Но если они будут работать вместе, это в какой-то мере компенсирует их недостатки, и сохранит достоинства.

Для раскройки бревен, предпочтение следует отдать горизонтальным ленточным станкам, потому что вы можете перерабатывать крупное пиловочное сырье, достигающее толщины 1000 мм, тогда как конкуренты, имеющие круглопильные станки, не могут себе этого позволить. Использование таких станков уменьшает расход сырья, так как ленточная пила имеет толщину распила – до 2 мм, тогда как круглая – 6-8 мм.

После пропила на ленточном станке, мы получим необрезные доски, которые поступают на круглопильный станок для последующей обработки. Из-за того, что толщина такой доски меньше в несколько раз ее ширины, толстый пропил круглопильного станка не уменьшит объемный выход пиломатериала.

Средний диаметр леса, а также схема его распила, очень влияет на производительность участка. При использовании схемы распила леса “в развал”, наиболее загружен будет кромкообрезной станок, от него же будет зависеть и производительность всего участка.

Когда же применяется схема распиловки ” с брусовкой”, то следует либо сосредоточиться на характеристиках ленточных станков, либо сделать упор на экономии с помощью кромкообрезных станков. В целом, производительность участка в огромной мере будет зависеть от пристаночной механизации.

Первоначальные данные:

  • Средняя толщина пиловочника – 40 см;
  • Сечения пиломатериалов – 25 х 150 мм, 50 х 150 мм;
  • Длина пиловочного сырья (и досок) – 6 м;
  • Скорость подачи:
    • ленточного станка – 12 м/мин;
    • кромкообрезного станка – 30 м/мин.
  • Режим работы в две смены по 10 часов; в месяце – 22 раб. дня.

Операционный процесс

  1. Загрузка круглого леса на ленточный станок. Используемое оборудование – механизм поштучной выдачи пиловочника; накопитель. Коэффициент, который учитывает потерю времени – 0,9.
  2. Подготовка пиловочника к распиловке: компенсация конусности; прижим. В среднем на одно бревно уходит 1 минута.
  3. Распиливание бревен.

    Операция начинается с того, что рабочие произведут 8 резов и 8 возвратов пилящей головы в исходное положение. Во время этого, рабочий должен три раза перевернуть пиловочник и один раз выровнять конусность. В результате получится 4 необрезные доски, толщиной 25 мм каждая. Затем они подаются на кромкообрезной станок для дальнейшей обработки. Весь этот процесс занимает 8 мин.

    Этот брус раскроят на восемь чистообрезных досок, размером 50 х 150, всего за четыре распила. Таким образом, процесс, при котором рабочие сделают четыре реза и возврата каретки, а в промежутке съем и укладку досок, занимает примерно 3,5 мин.

    И это означает, что операция по раскрою бревна, имеющего диаметр 40 см, отнимает у рабочих примерно 12,5 минут, используя совершенно несложную схему распила. По ГОСТ 2708-75 объем такого пиловочника – 0,9 кубометров.

  4. В течение операционного процесса, через каждые два часа, либо по мере необходимости, заточник должен заменить режущий инструмент на ленточном станке. За смену он проделает примерно пять таких замен, при этом потратив около 30 минут общего времени.
  5. Следует взять во внимание также человеческий фактор. Рабочие, естественно, будут уставать, и, следовательно, надо смириться с тем, что либо производительность будет падать, либо придется ввести технологические перерывы. Рекомендуется делать десятиминутный перерыв в работе через каждые 50 минут. Тогда потеря времени за смену составит 1 час 40 минут.

Продуктивность

Какие из всего этого мы можем сделать выводы?
За десятичасовую смену один ленточнопильный станок, который обслуживают три человека, может переработать около 30 кубометров пиловочника. Это означает, что полезный выход пилопродукции составит около 50 %. Вывод: один ленточнопильный станок за 10 часов произведет 15 кубометров пиломатериала.

Если же установить на нашем участке два ленточнопильных станка, то мы добьемся суммарной производительности цеха за один месяц – 1320 кубометров готовой продукции.

Куда девать отходы?

После всех операций по изготовлению готового пиломатериала, у нас остается большое количество обрезков и горбыля. Мы можем их использовать в качестве горючего материала для котельных, которые работают на дровах, либо получить из них еще некоторое количество пилопродукции небольшого сечения.

Когда предприятие только начинает развиваться, переработкой горбыля лучше не заниматься, чтобы сократить инвестиции в оборудование. Уже потом, когда лесопилка выйдет на проектную мощность, можно купить торцовочный и горбылерезный станки, и начинать его переработку в качественный пиломатериал.

Источник: http://www.stanok-les.ru/index.php/biznes/56-kak-nachat-biznes-po-raspilovke

Открыть бизнес может даже студент

Старт дала школа

Нaданный момент Петр Глазунов обучается в АмГУ на отделении «Мировая экономика» по специальности «экономист со знанием английского и китайского языка». Ему всего 21 год, а он уже один из успешных молодых предпринимателей в городе. Во многом за это парень благодарит своего отца,  тоже преуспевающего бизнесмена.

– С детства отец говорил мне, что я должен стремиться к независимости, – рассказывает Петр. – Поэтому я рано пошел работать, еще будучи школьником был упаковщиком, официантом, рабочим. Тогда же появилась первая мысль о своем бизнесе. Я хотел заниматься платежными системами, однако реализовать эту затею не получилось.

На первом курсе университета парень стал членом молодежной палаты, существовавшей при Благовещенской городской Думе. Отстаивал интересы молодежного бизнеса, писал различные проекты. Например, им было предложено создать в городе Союз помощи начинающим молодым предпринимателям при Городской Думе. Однако в связи с перестановкой чиновников, эта идея не была воплощена в жизнь.

Попытка № 10

О программе поддержки малого предпринимательства Петр узнал из рекламы по телевизору. Пошел в областное правительство. Там ему подробнее рассказали о том, что нужно сделать для получения субсидий на открытие и развитие бизнеса, а именно – какие собрать документы.

После этого парень решил для себя, какой именно бизнес он хочет открыть. Ходить далеко не пришлось. У отца есть компания, которая занимается продажами ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты) для мебели. Клиенты  покупают и идут распиливать в другое место. Для того чтобы удержать их, Петр решил открыть распиловочный цех.

Одним из первых заданий стало составление бизнес-плана. С его выполнением у парня возникли проблемы – его пришлось переделывать с десяток раз!

– Меня каждый раз отправляли и говорили: ты нам не подходишь. Однако ничего, в итоге приняли, – смеется Петр. – Если поставил цель, то нужно к ней идти. Важно только помнить, что ничего сразу не получается. В бизнес-плане нужно указать, чем будет полезен этот бизнес области. Я указал – занятость безработных и налоги в местный бюджет.

Обратите внимание

Кроме того, нужно было уже сделать какую-то минимальную организационную работу – зарегистрировать свое ИП, нанять людей. Петр дал объявление в газету о наборе рабочих и вскоре принял на работу двух человек.

После успешной защиты бизнес-плана парню были перечислены деньги: 320 тысяч рублей на открытие бизнеса и 330 тысяч – на закупленное оборудование. Всего с момента сдачи документов в областное правительство до получения денег прошло около двух месяцев.

И босс, и рабочий

Теперь нужно было с умом потратить полученные деньги. Рабочие уже были, помещение тоже. В этом помог отец –  предоставил в аренду один из своих цехов. Пришла очередь закупать оборудование. В Китае Петр приобрел форматно-раскроечный и кромкооблицовочный станки. Все! Бизнес начал свою работу.

– Я все переживал, как ко мне будут относиться рабочие, ведь на тот момент мне было всего 20 лет, а им уже за 30, – вспоминает молодой предприниматель. – Однако мне удалось себя так поставить, что они мне сразу поверили и стали уважать. Насчет зарплаты договорились таким образом: вот сколько напилят, столько и получат. Обманывать я никого не собираюсь.

Свое существование распиловочный цех начал около года назад. За это время Петр ни разу не был в убытке. Товар его отца востребован, поэтому и его услуги тоже пользуются спросом. В месяц получается довольно приличная выручка.

Часть из нее идет на зарплату рабочим, часть – на дальнейшую раскрутку бизнеса, а часть Петр берет себе за труды – наравне с рабочими он так же пилит доски. Он ничуть не жалеет о том, что открыл свой бизнес.

Теперь он полностью не зависит от родителей и занимается делом, которое ему очень нравится.

Еще идеи

В скором будущем Петр Глазунов планирует расширение своего бизнеса за счет вырученных за год денег. С этой целью он закупил на одном из китайских заводов панели МДФ (мелкодревесная фракция), глянцевые с двух сторон доски. В других районах страны и в соседних странах из них делают мебель, которая у нас пользуется большим спросом.

Кроме того, сейчас Петр помогает людям, которые хотят получить субсидию от государства, но не могут написать бизнес-план. Естественно, за деньги – услуга стоит 20 тысяч рублей.

– Просто у меня уже есть опыт в составлении бизнес-плана, вот я и решился на это, – объясняет парень. –  Благодаря мне субсидию получили уже 5 человек. Все они являются клиентами моего цеха и фирмы отца. Им были нужны деньги для развития мебельного бизнеса. Сейчас они здороваются со мной, мы хорошо общаемся. Мне это очень приятно…

Опыт в Америке

Перед тем как открыть свой бизнес, Петр Глазунов ездил в Америку по программе Workandtravelс целью улучшить свои знания английского языка и посмотреть, как работают в другой стране.

В штате Вирджиния в городе Норфулк парень устроился работать продавцом мороженого. Каждый день ему выдавали определенное количество мороженого, а вечером он составлял отчет. Продавал товар на машине Icecreamtrack, проезжая по жилым районам.

Основными клиентами всегда были дети, для привлечения которых включалась красивая мелодия. Однако уже через полтора месяца парень решил уволиться – работодатель стал урезать зарплату. Тем не менее, за это время ему удалось получить 3 тысячи долларов.

Однако на этом Петр не остановился.

– Мне было интересно покататься по стране и попробовать себя на разных работах, – говорит Петр. – Поэтому я переехал в другой город – Вирджиния-Бич. Там ходил по работодателям и раздавал резюме. В итоге нашел работу в тайском ресторане. Сначала мыл посуду, потом нарезал салаты, а вскоре стал поваром – готовил горячие блюда.

Важно

На этой работе ему заплатили 1,5 тысячи долларов за месяц. После чего он уволился и решил испробовать что-то еще.

В этом же городе парень устроился в цех по приготовлению рожков для мороженого. Если в предыдущих местах приходилось работать каждый день, то здесь график работы был почасовым. Платили 8 долларов в час. Здесь удалось задержаться на 1,5 месяца.

Вскоре после этого Петр вернулся в Россию. По его словам, в Америке он получил колоссальный опыт. Понял, что нигде не пропадет, главное для этого – трудиться, тогда все получится. Кроме того, он иначе стал смотреть на работу: ему хотелось делать все как можно лучше. Какое-то время работал у отца разнорабочим. А потом захотел открыть свой бизнес…

Совет

По мнению Петра Глазунова, открыть бизнес сегодня намного проще, чем было раньше. Тем не менее, определенные трудности, как говорится, имеют место быть – ничего легко не дается.

Если вся проблема – в отсутствии начального капитала, то это тоже не проблема. Можно воспользоваться государственной поддержкой: субсидиями, которые сейчас выдают на открытие и развитие бизнеса.

Однако причина деловой нерасторопности чаще всего кроется в другом.

– Многие молодые люди не могут открыть свой бизнес только из-за лени, – считает Петр. – Они хотят все и сразу, но при этом ничего не делать. Так не получится. Прежде чем открывать свой бизнес, нужно  сначала поработать «на дядю»: научиться работать, побыть на месте рабочего, понять, как устроен бизнес изнутри и др. Только зная весь этот механизм, можно задумываться о будущем.

Источник: https://2×2.su/job/article/otkryt-biznes-mozhet-dazhe-student-7975.html

Бизнес план пилорамы ленточной: экономический расчет и рентабельность

Бесспорно, большинство бизнесменов мечтает о прибыльном и высоко рентабельном деле. Одним из таких занятий специалисты называют открытие лесопильного цеха.

Подобные предприятия хоть и являются достаточно сложными, с точки зрения организации, и отнюдь не бюджетными проектами, вполне способны оправдать все ожидания.

Итак, постараемся прояснить, какой доход принесет вам это мероприятие и целесообразно ли будет заниматься таким бизнесом.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.  

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему – обращайтесь в форму онлайн-консультанта слева или звоните по телефону
Это быстро и !

Особенности производства

Начиная разговор, как открыть пилораму с нуля, стоит разобраться в специфике этой работы. Как правило, задача предпринимателя – организовать бизнес, ориентированный на производство пиломатериалов (необрезной и шлифованной доски, реек, бруса).

Причем заготовка сырья для производства в этом случае вами не осуществляется. Конечно, следует ответственно подойти к реализации вашей идеи и продумать проект до мельчайших деталей.

Само собой, потребуется написать учитывающий множество нюансов и грамотный бизнес-план.

Совет

Открытие пилорамы — хорошая идея для сельских жителей, которые мечтают организовать свое производство

Лесопилка как бизнес, по утверждению большинства специалистов, может стать весьма перспективным проектом.

Ведь стоимость заготовок из массива лишь растет, а спрос на эту продукцию не падает уже довольно длительный период. Правда, уровень конкуренции в этом направлении вряд ли порадует новичка.

Однако всегда есть вероятность, что именно ваше предприятие окажется наиболее популярным и сможет удовлетворить запросы большинства клиентов.

Существует еще множество деталей такой задачи, как открыть лесопилку. Плюсы минусы этого проекта очевидны. К недостаткам, прежде всего, следует отнести крупные стартовые инвестиции в дело. Ведь вам потребуется арендовать немалую площадь под производство и правильно ее оборудовать.

Также сюда можно причислить и нецелесообразность ведения бизнеса в некоторых областях – ведь только поставки дешевого сырья обуславливают рентабельность пилорамы.

Отзывы о подобном занятии опытных бизнесменов и специалистов, как правило, очень неоднозначны, хотя, имея представление об особенностях производства, можно попытаться занять свою нишу в этой сфере.

Учитывая, что стоимость пиломатериалов со временем лишь возрастает, подобное предприятие станет выгодной инвестицией

Одним словом, дело является достаточно перспективным, но сложным в реализации и дорогостоящим. Поэтому сложно дать однозначную оценку такому проекту.

Обратите внимание

Наверняка можно утверждать, что продуманный и грамотный подход, а также упорство в достижении цели и достаточный материальный ресурс может заложить основу довольно прибыльного дела.

Например, ленточная пилорама как бизнес рекомендована большинством экспертов для людей, имеющих возможность соблюсти все вышеперечисленные условия и располагающих надежными каналами бесперебойных поставок сырья.

Оформление дела

Организация пилорамы с нуля предполагает ее обязательную регистрацию. Так, вы можете открыть ИП – это оптимальный путь для новичка в бизнесе. Также важно получить полный пакет допусков для работы.

Их выдает местная управа и инспекция пожарной охраны. Само собой, предприятие должно полностью соответствовать требованиям законодательства и размещаться в районе, где разрешена подобная деятельность.

Прежде чем приступать к работе, зарегистрируйте дело и получите все необходимые разрешения

В связи с последними изменениями правил и законов, некоторые новички интересуются, нужно ли регистрироваться в ЕГАИС пилорамам.

С начала прошлого года, все предприниматели обязаны декларировать подобные сделки. Так что, здесь вам также потребуется завести аккаунт и регулярно отправлять организации отчеты в электронном виде.

Как правило, основанием для вашего оформления будет договор об аренде промышленной площади. Кроме того, когда вы планируете дополнительно осуществлять вырубку, понадобится согласование с Лесным департаментом.

Обычно на сбор документации следует заложить порядка 78 000 рублей – ведь целесообразно поручить этот шаг опытному юристу. Как правило, он сможет правильно оформить ваше начинание.

Определяемся с территорией

Очень важным и ответственным шагом станет выбор подходящего для работы участка. Именно на этом этапе вы сможете увидеть, насколько сложным проектом будет своя пилорама как бизнес.

Рентабельность мероприятия напрямую зависит от местоположения вашего цеха.

Например, целесообразно обустроить вашу компанию неподалеку от мест непосредственной заготовки сырья, чтобы уменьшить расходы на транспортировку.

Учитывая, что подобное занятие предполагает оснащение нескольких довольно крупногабаритных помещений, площадь арендуемой территории должна составлять от одного гектара. Само собой, целесообразно подыскать уже оборудованную лесопилку.

Минимальный набор промышленных помещений на таком предприятии – это склады для заготовок и обработанных изделий (каждый должен вмещать порядка 300 м³), здание, в котором располагается цех и предусмотрено место для администрации, а также мелкие бытовые строения (заточка пил, просушка изделий).

Для открытия предприятия понадобится арендовать участок площадью от одного гектара

Выбор территории только часть хлопот, которые потребуются на открытие проекта «Пилорама». Бизнес-идея здесь должна быть продумана до мельчайших деталей. Обязательно обратите внимание на линию электропитания.

Важно

На участок должен быть проложен кабель, рассчитанный на промышленную мощность электричества. Помните, начиная проект с нуля, на возведение подходящего здания и сопутствующих построек вы затратите минимум 5 500 000 рублей. Аренда же готового цеха обойдется от 120 000 р.

Как утверждают эксперты, оптимальным решением станет оформление полиса страховки на имущество и промышленное помещение – этот шаг минимизирует убытки при возникновении случайного возгорания на территории.

Обустройство предприятия

Безусловно, эффективное производство зависит от качества технического оснащения цеха. Рассмотрим, что нужно, чтобы открыть пилораму. Конечно, стоимость станков будет зависеть от их назначения, места изготовления и состояния. Новичку уместно остановиться на приобретении подержанного оборудования отечественного производства, чтобы немного сэкономит на старте.

Ленточный станок для распила кругляка

Как правило, бизнес-план пилорамы ленточной (экономический расчет лишь подтверждает это утверждение) будет наиболее бюджетным начинанием. Так, техника для такой обработки обойдется вам от 110 000 р. за одну единицу.

Кроме того, не забывайте о других инструментах и дополнительном оборудовании. Аппарат торцевания и обреза кромки, заточный станок и камера просушки массива станут минимальным комплектом, необходимым для каждой лесопилки. Здесь придется потратить еще порядка 440 000 рублей.

Таким образом, цена комплекта оборудования составит от 560 000 р.

Также следует учитывать и переработку отходов предприятия. Например, неплохо закупить станок прессования опилок и реализовывать наряду с рабочей продукцией еще и такие брикеты. Само собой, приобретение нескольких наборов ручных электроинструментов также стоит непременно внести в смету расходов. Обычно на оснащение небольшого предприятия уходит от 2 000 000 рублей.

Рабочий штат и поставки

Рассматривая вопрос, как открыть лесопилку и выгодно ли это, не забудьте просчитать расходы на выплаты окладов персоналу. При этом учитывайте, что на один деревообрабатывающий станок вам потребуется нанимать двоих работников.

Для небольшого предприятия общая численность сотрудников составит около восьми человек. Так, потребуется специалист по заточке, рамщик и четверо рабочих. Кроме того, нужно обязательно предусмотреть должность кладовщика и бухгалтера.

На ежемесячные отчисления зарплаты учитывайте сумму в 131 000 рублей.

Обязательно продумайте заранее каналы поставок сырья

Еще одним насущным вопросом станут поставки сырья.

Безусловно, еще перед открытием предприятия вы должны наладить эти каналы и заключить все соглашения с предприятиями, занимающимися заготовкой древесины.

Как правило, месячные объемы небольшого цеха вряд ли превысят обработку 150 м³ леса. Поэтому на приобретение сырья закладывайте цифру в 680 000 р.

Суммируем расходы и вычислим рентабельность

Бизнес-план «Пилорама» с расчетами позиций стартовых и регулярных вложений станет базой для аргументации целесообразности этого проекта.

Поэтому подведем экономические итоги и узнаем, насколько предприятие станет выгодным.

Предположим, что мы арендуем территорию со всеми необходимыми постройками и коммуникациями в пяти километрах от города и прямого поставщика. Итак, список инвестиций на старте выглядит так:

  • оформление – 78 000;
  • аренда на период оборудования цеха – 240 000;
  • закупка техники – 2 000 000;
  • партия сырья на квартал – 2 040 000;
  • транспортные и другие затраты – 142 000.

Начинать реализацию идеи вы сможете, располагая накоплениями в 4 500 000 рублей. Узнаем объемы ежегодных вложений в дело. Их список будет таким:

  • аренда – 1 440 000;
  • оплата коммунальных расходов – 144 000;
  • зарплата – 1 572 000;
  • сырье – 6 120 000;
  • налоги – 850 000;
  • транспорт, реклама, накладные затраты – 174 000.

На поддержание функционирования производства закладывайте около 10 300 000 р. Реализовать продукцию вы сможете минимум за 7 000 р./м³. То есть объемы валового дохода за год составят от 12 600 000 р.

Реализация отходов добавит еще порядка 350 000 р.

Таким образом, прибыль предприятия будет равна 2 650 000 рублей, а инвестиции вернутся после года и девяти месяцев плодотворной и бесперебойной работы.

Как показывают экономические расчеты проекта, пилорама окупится менее, чем через два года работы

Несомненно, это занятие заслуживает его рассмотрения.

Ведь не зря пилорама как бизнес отзывы экспертов о себе оставляет, как о высоко рентабельном и прибыльном деле. Правда, чтобы достичь здесь положительных результатов, потребуется приложить массу усилий и вложить серьезную сумму.

Совет

Но при грамотном подходе вы сможете вернуть вложения довольно скоро и получить возможность дальше развивать свой бизнес.

Открытие пилорамы — хорошая идея для сельских жителей, которые мечтают организовать свое производствоУчитывая, что стоимость пиломатериалов со временем лишь возрастает, подобное предприятие станет выгодной инвестициейПрежде чем приступать к работе, зарегистрируйте дело и получите все необходимые разрешенияДля открытия предприятия понадобится арендовать участок площадью от одного гектараЛенточный станок для распила круглякаОбязательно продумайте заранее каналы поставок сырьяКак показывают экономические расчеты проекта, пилорама окупится менее, чем через два года работыНа территории предприятия следует предусмотреть склад для хранения готовой продукцииДля нормального функционирования предприятия нужно нанять нескольких рабочих, кладовщика и бухгалтераРабочий цех небольшой пилорамы

Источник: https://vashbiznesplan.ru/proizvodstvo/kak-otkryt-piloramu-s-nulya.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector