Свой бизнес: производство ковролина

АВТОКОВРОЛИН- МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ КОВРИКОВ

Итак- вы владелец небольшого автосервиса, автосалона, автомойки? Или Вы пока в поисках перспективного, прибыльного бизнеса? Советуем открыть собственное производство автомобильных ковриков! 

Не секрет, что автомобилей становится все больше, и если ранее в семье был один автомобиль, то сейчас автомобиль стремится иметь каждый член семьи! Соответственно, будет и дальше развиваться автомобильная промышленность!

Компания «Атера» предлагаем организацию бизнеса по производству автомобильных ковриков!
Все, что вам нужно- это небольшое помещение, швейное оборудование, лекала, хорошие материалы, комплектующие и работники.

Наша фирма окажет реальную помощь в организации такого бизнеса: поможет приобрести нужное оборудование, обучит сотрудников, поможет организовать тех процесс, обеспечит поставку лекал, автоковролина, нити и прочих комплектующих.

Наша компания представляет Вам следующие варианты сотрудничества:

1 вариант

Мы поставляем комплектующие для производства текстильных ковриков, а именно:

1. Автоковролин (полипропилен, полиамид на резиновой основе с шипами)

2. Нить для оверлока (полипропилен каблированная)

3. Нить стяжная (лавсан)

4. Лента для обработки края ковра нубук (винил), тесьма (текстильная)

5. Клипсы для ковриков к штатным креплениям автомобиля (Audi, Citroen, Peugeot, MB, Opel, Chevrolet, Toyota, VW, универсальные)

6. Вешалка для скрепления комплекта ковриков

7. Пакет упаковочный ПНД (возможно с Вашим логотипом)

8. Лекала (более 450 моделей автомобилей)

9. Материал для лекал

10. Комплектующие для нанесения надписей методом (флокирования)

2 вариант

Мы помогаем организовать производство «под ключ»

Проект «Ателье» по производству ковриков с расчетным объемом производства 250 комплектов в месяц в 1 смену при 5 дневной рабочей неделе 8 часовом рабочем дне. Штат 1-2 человека.

Цена 500 т.руб

Проект «Цех» по производству ковриков с расчетным объемом производства 2000 комплектов в месяц в 1 смену при 5 дневной рабочей неделе 8 часовом рабочем дне. Штат 4 человека.

Цена 3000 т.руб

Перечень предоставления наших услуг:

1. Поставка оборудования

2. Пуско-наладка оборудования

3. Обучение работе с оборудованием

4. Предоставление лекал для производства ковриков

5. Поставка комплектующих для производства

​Как организовать бизнес — производство коврового покрытия из ПЭТ

Как организовать бизнес — производство коврового покрытия из ПЭТ

Современный мир практически полностью уже является пластиковым. Поэтому производство различных видов товаров из вторичного пластика, по сути, является уже привычным многим.

Да, конечно, организация бизнеса по производству ковровых покрытий из ПЭТ (полиэтилтерефталата) для постсоветских стран является относительно новым видом бизнеса. Само ковровое покрытие обладает достаточным спросом у населения, для квартир и офисов.

Разнообразность вариантов производства различных по текстурным характеристикам ковров и коврового покрытия дает волю фантазии.

Организация данного бизнеса основана на реализации нескольких этапов:

1. Маркетинговое исследование. Нахождение источников сбора вторичного сырья в достаточном объеме. Определение необходимого минимального объема и условий его обретения.
2.

Организация функциональной деятельности предприятия, в том числе организация взаимодействия с органами власти местности.

Примеры организации бизнеса

Предварительно, для мотивации в деятельности и обоснованию ее эффективности, приведем примеры организаций.

Например, в Ижевске, в 2016 году запущено производство из полиэтилентерефталата материала для создания специализированной одежды для нефтяников. Инициатором является студент ИжГТУ при финансовой помощи администрации города и бизнес-структуры.

Основой бизнеса является организация переработки: первоначального получения флексы (очищенных и дробленных пластиковых бутылок(, затем вытягивания нити и либо обычное изготовление тканного материала (на подобии полиэстра). Либо изготовление, на подобии синтепона, тканных ковров.

Виды готовой продукции

Таким образом, различают два вида синтетического текстиля из ПЭТ
1. Текстильные волокна полиэфира – пример, пряжа полиэфирная либо для добавления в хлопковые, льняные и другие виды тканей.
2. Нити для текстиля – для ткани костюмной, подкладочной и других видов ткани для одежды.

Характеристики продукта

При этом, отметить, что производство полиэфирных тканей в мире началось со второй половины прошлого века, конечно, в большей степени в развитых страна, таких как Германия, Великобритания и т.д. Лавсан – тканный материал в большей степени используемых для производства коврового покрытия, обладает отличными свойствами:

• можно придать любой цвет нити;
• не мнется;
• обладает высокой износостойкостью;
• не является аллергеном;
• мягкий и приятный на ощупь.

Конечно, в большей степени, исходя из развитости переработки вторичного сырья, производство налажено в Китае. Но это говорит только о том, где позаимствовать технологии и закупить оборудование.

Применение ковров из лавсана, например китайских ковров SHAGGY широко развито, как для детских комнат, так и для всех других мест квартиры или офиса.

Исходя из плана, рассмотрим поэтапно структуру деятельности по каждому элементу.

Поэтапная организация деятельности

Как было отмечено выше, первым этапом для организации деятельности, стоит провести исследование по источникам сырья. Это могут быть как мелкие организации по сбору и переработки вторсырья, которые могут сделать за вас треть работы, а именно предоставить вам уже чистую флексу. Так и вы можете заняться полным спектром деятельности. Это зависит от выбора места для организации данного бизнеса.

Наиболее подходящим может быть город от 500 тысяч человек, т.к. тут и достаточно вторичного сырья, и есть организации, занимающиеся его переработкой, и будет спрос на ваш товар.

Вторым этапом является организация производственной деятельности.

Как уже говорилось выше, закуп оборудования лучше всего будет произвести в Китае, хотя и германское оборудование тоже вполне подойдет.

Необходимое оборудование

Для производства вам потребуется (рассмотрим полный спектр оборудования – для производства флексы, для производства нити, ткацкие станки для производства коврового покрытия):

1. Линия оборудования для измельчения и мойки пэт. По стоимости данной оборудование выходит около 4 млн.руб.
2. Далее все зависит от выбранного вами конечного продукта.

Производство полиэфирного волокна потребует следующей линии оборудования:

Объем возможного производства зависит от объема вторичного сырья и выбранного вами оборудования. Средняя стоимость оборудования 8 млн.руб.

Так же в зависимости от объема вашего бизнеса и выполняемых бизнес-процессов зависит необходимость в закупе автомобилей, применяемых для сбора вторичного сырья и других дополнительных видов техники.

Минимальная площадь помещения – 300 кв.м.

Таким образом, минимальные расходы на организацию бизнеса составят 13 млн.руб.

Где же можно получить данные средства на организацию бизнеса?

В первую очередь, исходя из социальной направленности денежные средства в объеме 10 млн. руб. можно получить в виде беспроцентного кредита в «Фонде социального предпринимательства». Написание бизнес-плана и обоснование прибыльности проекта вам поможет убедиться в правильности выбранного направления.

Конечный продукт – ковровое покрытие: спрос и ценообразование

Согласно проведенному исследованию, ковровое покрытие с лавсанным ворсом, имеет стоимость 1 кв.м. – от 5000 руб.

Минимальный объем производства оборудованием от 100 тыс. метров (рассматриваем ткань шириной 1 метр).

Таким образом, выручка на основе произведенного конечного продукта составит 100 тыс.руб. Х 5000 = 500 млрд.руб.

Таким образом, за год бизнес окупится полностью, при учете:

— закупа пэт-флекс в объеме 35 тонн пэт-бутылок Х 5000 = 175000000 руб.

— закуп оборудования – 13 млн.руб.

— операционные расходы на работников, которых потребуется 10 человек с минимальным (чтобы точно работали) окладом 18000 руб.

— при этом стоит учесть льготы на налогообложение, как в пенсионный фонд (10% от общего фонда оплаты труда), так и общая система налогообложения.

Итого получается доход составит:

500 – 175 – 13 – 2,16 (заработная плата работникам) – 0,216 (отчисления с Фот) = 309,624

Вычтем налоги (28%) = 222,92 млн.руб.

Конечно, это рассчитан идеальный вариант, и при организации деятельности вы вероятно столкнетесь с множеством дополнительных затрат, но тем не менее цифры уже мотивируют на рассмотрение данного варианта бизнеса.

Какие сложности могут возникнуть с открытием данного вида бизнеса?

Бизнес является достаточно масштабным, в смысле, исходя из выручки, не подходит под определение малого бизнеса.

Но при этом, если производить все этапы под разные юридические лица, то можно функциональней все организовать и создав ассоциацию, заработать больше. А именно:

4. Организация мест продажи готовой продукции.

Так же может возникнуть сложность с осваиванием работниками нового вида оборудования, что потребует дополнительных первоначальных затрат на их обучение.

Сложности с организацией самого юридического лица, поиском помещения и оборудования не являются значительными, поэтому их можно и опустить.

За поиском необходимого оборудования можно обратиться в Департамент предпринимательства вашего города, как и по другим вопросам организации данной деятельности.

Для поиска необходимого персонала можно обратиться в кадровое агентство.

Основной мотивацией к созданию данного вида бизнеса является, помимо материальной выгоды, экологичность деятельности, спрос на товар, и новизна идеи для России.

Исходя из этого, стоит отметить, что затраты на рекламу будут минимальными, т.к. все будут продвигать бесплатно все СМИ города.

Организация сбыта продукции

Основным покупателем является – среднестатистическая семья со средним уровнем дохода. Многие жители небольших городов (в том числе к ним можно отнести города с населением около 500 тысяч человек) стараются найти интересные вещи для украшения своего дома, достаточно функциональные, но недорогие.

При этом данный товар будет пользоваться значительным спросом в детских образовательных учреждениях, да и многих других организациях.

Для организации сбыта и продвижение коврового покрытия на рынок, помимо социальной рекламы (социального продвижения вашего бизнеса в СМИ), эффективными будут являться механизмы продвижения продукции в социальных сетях (группы, реклама, SMM и т.д.). Так же необходимо будет найти каналы сбыта (договориться о поставках) в магазины товаров для дома или строительных магазинов вашего города.

Другие идеи бизнеса:

Изготовление сетки рабицы

Производство паллет

Изготовление деревянных лестниц

Производство плитки из стекла

Производство хрусталя

Производство ковров

Ковры начали изготавливать с того времени, как изобрели первый ткацкий станок. В целом ковер представляет собой тканое полотно из пряжи различного происхождения. Его используют для декоративных и практических задач.

Ковры можно поделить по технике исполнения и характеру узоров, а также по типу получения. По первому признаку – это могут быть ворсовые, безворсовые и войлочные ковры. По второму признаку – ручной или машинной работы.

Красители, которые на сегодняшний день используются при производстве ковров, – натуральные, и искусственные – анилиновые, полимерные, синтетические, хромовые.

Оборудование для производства ковров

Оборудования для ткачества выпускают различные страны, однако лидирующие позиции в технологическом оснащении занимают германские производители. Именно они начали использовать систему по управлению ткацкими станками. Они могут быть рапирными или пневматическими.

К примеру, компания Lindauer Dornier GmbH использует запатентованную систему FT, которая позволяет управлять линией станков без снижения их производительности. Новые системы ввода нити утка позволяет на одной машине использовать пряжу от самых тонких номеров волокон натуральной пряжи до самых грубых искусственного происхождения.

Кроме непосредственно ткацкого оборудования, есть оборудование, которое подготавливает пряжу к процессу ткачества. Это сновальные, перегонные, ленточные сновальные, и шлихтовальные машины.

Пневматические станки работают с использованием сжатого воздуха, который проводит уточную нить в зеве. Основными производителями признаны компании из Японии, Бельгии, Германии и Италии.

Гидравлические ткацкие станки вместо воздуха используют воду, что вносит коррективы в механизм и способ подачи материала. Лидирующие позиции занимают опять же производители из Японии, Бельгии, Германии и Италии.

У рапирных ткацких станков уточная нить вводится в зев с помощью рапир. Механизм их работы основан на подающее-принимающем принципе. Рапиры могут быть жесткими, телескопическими либо же гибкими.

Van-De-Vielle – компания бельгийского производителя специально производит оборудование для изготовления ковров.

Технология производства ковров + видео как делают

Типы технологии производства и закрепления волокон также позволяют классифицировать ковры следующим образом – тканые, войлочные, плетеный, тафтинговые – или пучками, иглопробивные. Последние два варианта – автоматизированные, для них используются специальные машины.

Технология производства ковров машинным или автоматическим способом зависит от типа используемого оборудования, материала, способа плетения и других факторов.

Характеристики и параметры, которые влияют на стоимость ковра машинного производства:

• плотность плетения, в ворсовых точках, на квадратный метр.
• высота ворса;
• материал для ворса;
• толщина нитей;
• количество цветов для ковра;
• наличие или отсутствие ручных операций.

Классификация ковров ручной работы имеет три категории. Ручной тафтинг – в основе лежит прошивание основы ковра ворсовыми нитями вручную, а если быть точнее – то с помощью пистолета, который прошивает пучком нитей натянутое полотно основы ковра.

В результате ковер может быть петлевым – если оставить петли целыми, и с разрезным ворсом. Отсюда и получают три типа тафтинговых ковров – скульптурные, когда длина ворса разная, длинноворсные и петельные.

Они могут свободно между собой сочетаться и тогда получают оригинальные ковры с привлекательной внешностью.

Тканые ковры представляют собой полотно из переплетённых перекрёстно продольных и поперечных нитей. Данный ковер не имеет ворса. Он может ткаться вручную или с помощью ткацкого станка.

В зависимости от местности или техники переплетения тканый ковер может называться по различному – сумах, килим или же палас.

Также отличие ручного ковра состоит в том, что у него отсутствует основа и рисунок повторяется с обеих сторон полотна.

Еще один тип ковра называется плетеным или узелковым. Он обязательно имеет основу и ворс.

Качество ковра зависит от мастерства, количества узелков на квадратный метр и материала, из которого ковер изготавливается.

По традиции самыми дорогими признаются шелковые ковры, по причине кропотливости работы и тонкости пряжи. Конкурецию им составляют ковры, изготовленные из натуральной шерстяной пряжи.

При условии одинаковой плотности узлов на шелковом и шерстяном ковре, шерстяной ковер может стоить дороже в силу того, что шерстяная пряжа менее прочная, и требуется большой уровень мастерства, чтобы суметь соткать качественный ковер из очень тонкой шерстяной пряжи.

Видео как делают:

Войлочный ковер также известен с давних времен и может составить конкуренцию тканому или плетеному ковру. Получают такие ковры путем валяния.

Как делают ковролин

Современная технология производства ковролина появилась сравнительно недавно.Хотя история ковроткачества уходит своими корнями в древность.

В 1950 году американский инженер Коббл изобрел машину для поточного производства ковров методом простегивания (технология была названа тафтинг-от англ.tuft пучок, хохолок.Ковролин, произведенный по тафтинговой технологии, в боковом разрезе ;действительно похож на торчащие пучки травы.

Технологии производства ковролина(коврового покрытия)

Общий принцип производства ковролина таков:

• на первичную основу наносится  лицевая часть ковролина
• полученная конструкция фиксируется закрепляющим слоем
• на последнем этапе наносится вторичная основа, образующая тыльную часть ковролина

Структура ковролина

Сегодня существуют следующие виды производств ковролина:

• тафтинговое ( иглопрошивное) производство
• иглопробивное производство
• тканное производство
• плетенное или лоскутное производство
• флокированное производство

Тафтинговое производство

Тафтинг– одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролина.

Основной принцип этой технологии — прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы,  и закрепление нитей с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель.

Принцип похож на принцип работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу.

С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс.

Крючок может быть снабжен режущим лезвием, который разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом, делая стриженый ворс.

Затем пряжа, закрепляется латексом — закрепляющим слоем, после чего наносится вторичная основа.

В результате, верх всякого коврового покрытия представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли или закрепляются получается-: «петлевое» ковровое покрытие, или разрезаются, подстригаются , распушаются. Существуют и комбинированные типы ковролина..  

Технология «тафтинг» позволяет получать разнообразные текстуры ковролина. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса и т.д.. 

На фото показана структура тафтингово и иглопробивного ковролина

О тафтинговом производстве вы можете подробнее увидеть в Видео сюжете.Как делают ковролин

Иглопробивное производство.

Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо ушек иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они образуют компактное полотно

• несвязанные  кусочки волокон длиной  около 10 см (штапель), непрерывно распределенных по всей ширине движутся по конвейеру. 
• далее один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал
• между слоями, как в сэндвич, закладывается холст, который прошивают,
• холст поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами.
• неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите.
• по мере прохождения  между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст.
• на следующем этапе материалу придают необходимый дизайн. Дизайн (продольные полосы, рельефный рисунок, и т.д.) достигается за счет “выбивания” части волокон из полотна путем действия специальных игл. Количество игл, их расположение и движение зависит от заданного дизайна.
• после этогоо  на обратную сторону ковролина наносится либо клеевая основа, либо слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается.

Для получения хорошего ковролина требуется от 800 до 1200 ударов игл на квадратный дюйм ( 1 дюйм= 2,54 см.). 

Иглопробивные  ковровые покрытия, как правило, изготавливают из 100% полиропилена. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают тканым и тафтинговым ковровым покрытиям, но пользуются спросом благодаря прочности, износоустойчивости и невысокой цене.

Тканное производство.

При тканом способе производства ковролина основа и ворс покрытия ткутся вместе и одновременно.

Процесс производства тканных ковровых покрытий медленный и сложный, отсюда и  высокая цена.

Большинство ковров подобного типа имеют один уровень резаного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи и других вариаций пряжи можно изменять структуру коврового покрытия.

Этот метод производства дает возможность получать множество цветов и дизайнов, ограниченное лишь количеством стежков на полотне ковра. Отличительная черта ковров подобного типа – плотная основа, которая позволяет свертывать материал только в длину. 

Флокированное производство

Принцип этого производства основан на методе электростатического флокирования (Electrostatic Flocking).

• Нити полиамида (нейлон 6.6) длиной 2,2 мм под воздействием электрического поля вплавляются в ПВХ-основу.
• Соединение нити и основы происходит на молекулярном уровне и в строго вертикальном положении, образуя крайне прочную связь ворса с основой.
• В результате такого производственного процесса получается покрытие с плотностью в 10 раз больше, чем у тафтинговых и тканых покрытий (8 млн. нитей/м2).

Структура флокированного покрытия

На рисунке покрытие  Flotex пр-ва компании Forbo

1. ультра плотный ворс, состоящий из волокон нейлона 6.

   6, внедренных в базовый слой

2. усиленная виниловая подложка, обработанная  антибактериальной пропиткой Sanitized®
3. слой стекловолокна для стабильности размеров

Износостойкость и устойчивость к сминаемости у такого покрытия намного выше, чем у традиционных ковровых покрытий.

Благодаря тому, что волокна расположены строго вертикально, нет петель, нити не скручены, а ворс плотно прилегает друг к другу, покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится.

Пошив автомобильных ковриков как бизнес

Коврик представляет собой один из самых востребованных аксессуаров в салоне любого автомобиля. Именно он помогает предохранить салон от грязи, скапливающейся на обуви.

Статистика показывает, что продажа различных аксессуаров порой приносит прибыли больше, даже чем реализация основного изделия. Автомобильные коврики также не являются исключением. Компании, работающие в этом сегменте, сегодня поставляют очень широкий ассортимент ковриков, включая унифицированные модели невысокой стоимости и коврики класса «люкс».

Бизнес по пошиву автомобильных ковриков будет актуален еще долгое время, так как все владельцы автомобилей в той или иной степени заботятся о своем имуществе. В России же весенний, осенний и зимний периоды отличаются наличием на дорогах большого количества грязи.

Именно поэтому автомобильные коврики являются очень востребованным товаром в России.

Стоит отметить, что деятельность по пошиву ковриков наиболее целесообразно начинать в виде дополнительного направления уже существующему автобизнесу, в частности, автомойкам, автосервисам и автомобильным салонам.

Дело в том, что наладить производство ковриков не слишком сложно, а вот найти достаточное количество покупателей бывает затруднительно, особенно, если нет налаженных контактов.

В качестве рабочего варианта можно рассмотреть не розничную реализацию ковриков, а оптовую продажу владельцам соответствующего бизнеса.

Технологический процесс и оборудование

Алгоритм изготовления коврика:

1. Раскрой коврика по лекалу;
2. Обработка краев изделия;
3. Пришивание «подпятника».

Для организации предприятия по пошиву ковриков нужно приобрести следующие оборудование:

• Лекала – стоимость комплекта из 100 шт. – 170-300 долл.;
• Промышленный нож или ножницы – 100-300 долл.;
• Ленточную раскройную машину – 3 тыс. долл.;
• Оверлок – 1,2-2 тыс. долл.;
• Машину для тяжелых тканей с длинным вылетом рукава – 2,5-3,0 тыс. долл.;
• Вышивальную машину – 6,0-7,0 тыс. долл.

Лекала необходимы для придания коврику нужной формы. Производят их, как правило, из картона. В принципе, лекала можно изготавливать и самостоятельно, но начальном этапе лучше воспользоваться готовыми решениями.

При не очень большом производстве для раскроя материала можно прибрести промышленный нож, однако покупка станка более целесообразна, так как с его помощью можно увеличить скорость и точность нарезки, а также уменьшить расход материала.

Оверлоком называют швейную машину, с помощью которой происходит обработка краев коврика. Если изделие продать без должной обработки, то оно быстро начнет распускаться. Обрабатывать коврик нужно так, чтобы шов полностью повторял его форму. В зависимости от толщины исходного материала используют двух-, трех-, а также четырехниточные швы.

Стоит отметить, что не все производители пришивают подпятники. Дело в том, что машина для тяжелых тканей с длинным вылетом рукава имеет довольно большую стоимость, что характерно сам процесс пришивания подпятников несложен. С ними автомобильные коврики будут представлять более конкурентоспособный товар, поэтому целесообразнее приобрести такое оборудование.

Вышивальная машина необходима для нанесения на коврик специального рисунка, например, логотипа автомобильного концерна. Как и наличие подпятника, рисунки и логотипы на ковриках фактически играют маркетинговую роль.

Материал для изготовления ковриков

Довольно распространенным материалом для ковриков является резина. Коврики из резины в настоящее время встречаются в самом различном исполнении. Как правило, они имеют высокие борта, обеспечивающие сухость в салоне автомобиля. С наружной стороны резиновые коврики имеют рисунок, целью которого является препятствие скольжению коврика по полу салона.

Полиуретан считается наилучшим материалом для изготовления ковриков, так как он имеет высокую прочность и вместе с тем легкий вес. Обычно полиуретан при производстве ковриков используется непосредственно по конкретную модель, поэтому их стоимость достаточно велика.

На российском рынке достаточно большой объем занимают и текстильные коврики на резиновой основе, собственно благодаря которой вода не растекается по салону. Также текстильные коврики хорошо предохраняют салон от пылевых скоплений.

В России наиболее популярными являются текстильные коврики, имеющие несколько слоев. Статистика показывает, что такие коврики могут удержать в себе до одного литра воды.

Автомобильный ковролин, из которого изготавливаются такие коврики, отличается высоким сроком службы, повышенными показателями влагостойкости и защиты от загрязнений.

Автомобильный ковролин получает путем пропитки обычного ковролина специальным составом, препятствующим воспламенению и гниению.

Автомобильный ковролин может включать в себя 2 или 3 слоя. Трехслойный королин отличается от двухслойного наличием дополнительного водонепроницаемого пласта из полимерных материалов. Естественно, автомобильные коврики из трехслойного ковролина больше популярны среди владельцев машин.

Стоимость погонного метра ковролина колеблется в пределах 7-20 долл. в зависимости от закупаемого объема и качества материала. Наиболее дешевым является ковролин плотностью 450 гр./кв. м., к средней ценовой категории относится материал плотностью 650 гр./кв. м.

, к материалу премиум класса относится ковролин плотностью 1100 гр./кв. м.

Расходы и окупаемость

Для открытия предприятия по пошиву автомобильных ковриков необходимо:

1. Закупить оборудование – 12,97-15,6 тыс. долл.;
2. Провести ремонт помещения – 2,5 тыс. долл.;
3. Купить мебель – 2,0-2,5 тыс. долл.;
4. Приобрести материалы – 3,0 тыс. долл.;
5. Провести рекламную компанию – 1,0 тыс. долл.

Итого необходимо потратить: 21,47-24,6 тыс. долл.

Ежемесячные расходы:

1. Арендная плата – 1,5-2,0 тыс. долл.;
2. Зарплатный фонд – 3,0-3,5 тыс. долл.;
3. Транспортные расходы – 1,0 тыс. долл.;
4. Рекламные расходы – 1,0-1,5 тыс. долл.;
5. Прочее – 1,0 тыс. долл.

Итого: 7,5-9,0 тыс. долл.

Минимальная стоимость изготовления автомобильного коврика составляет 8-10 долл., при этом в салонах и магазинах его продают примерно за 30 долл.

С учетом относительно невысокого входного порога в данном бизнесе остро ощущает конкуренция, поэтому для выхода на самоокупаемость необходимо потратить много сил и средств.

Наиболее эффективными методами продвижения товара является создание сайта и заключение договоров поставки непосредственно с салонами.

Бизнес идея №5 — DRIVE2

ПОШИВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОВРИКОВ

Коврик – неизменный аксессуар в салоне автомобиля, помогающий следить за чистотой внутри машины, не позволяющий грязи с подошв обуви растечься по салону. Хороший автоковрик сделан аккуратно, выглядит стильно, служит долго, моется легко.

Производители автомобилей предлагают своим клиентам приобретать фирменные автоковрики с логотипом компании. Это продукция хорошего качества, но довольно дорогая, поэтому автовладельцы предпочитают пользоваться услугами предпринимателей, осуществляющих пошив ковриков на заказ.

Некоторые автомобилисты используют резиновые коврики, у которых есть серьезный недостаток: растаявший снег и грязь быстро превращаются в лужи под ногами водителя и пассажира. Текстильный коврик впитывает в себя жидкости, но не позволяет им проникать дальше, на пол салона.

Обычно бизнес по пошиву автоковриков начинают владельцы автосервиса, автосалона или автомойки, потому что им проще сбывать продукцию.

Где найти клиентов и как продавать товар – это самые важные вопросы, а организовать производство совсем не сложно.

Если в вашем регионе сильная конкуренция и у других производителей автоковриков есть отличные пути сбыта, то будет нелегко бороться за хороший заработок.

Тексильные коврики шьются из автомобильного ковролина. Этот материал обладает повышенной влагостойкостью и зашитой от загрязнения, легко моется и долго служит, так как устойчив к истиранию. Ковролин пропитывается специальным составом, препятствующим гниению, так как коврик постоянно находится во влажной среде, и воспламенению, что делает применение автоковролина более безопасным.

Автоковролин состоит из двух или трех слоев. Двухслойный представляет собой синтетический ворс, нанесенный на резиновую основу. Трехслойный ковролин – это резиновая основа, водонепроницаемый пласт полимерных материалов и синтетически ворс.

Трехслойный ковролин стоит дороже, но более надежно защищает салон автомобиля от влаги и загрязнения благодаря водонепроницаемому слою. Однако и двухслойный ковролин способен выполнять стоящие перед ним задачи. На ковролин с коротким ворсом логотип автомобиля наносится специальной краской или же вышивается.

Коврик выкраивается таким образом, чтобы повторять все изгибы автомобильного салона и максимально защищать от влаги и грязи пол.

Самый дешевый ковролин производится иглопробивным (нетканым способом) из полиэфирного волокна с плотностью 450гр/м2. В среднем ценовом диапазоне находится тафтинговый ковролин из полипропиленового волокна с высотой ворса 6 мм и плотностью 650 грм2.

Резиновая основа не теряет эластичности даже при минусовых температурах. Ковролин преимум класса производится из пропиленового двойного скрученного волокна. Высота ворса достигает 10 мм, плотность – 1100 грм2.

Ковролин отлично смотрится в салоне, приятен на ощупь, надежен в эксплуатации.

Ковролин продается в рулонах шириной 1,9 метра, намоткой 20, 30,40 метров, то есть количество погонных метров может быть от 38 до 76. Цена за погонный метр составляет от 200 до 600 рублей, в зависимости от качества материала и объема покупки.

Обтачивать синтетическую ткань нужно эластичной строчкой, чему тоже способствует использование оверлока. Швы могут быть двух-, трех- и четырехниточные, в зависимости от толщины материала. Особенности конструкции оверлока должны обеспечивать удобство обработки углов и разрезов.

Чтобы придать коврику нужную форму, используется лекало. Через Интернет-магазины можно купить до 500 видов лекал на всевозможные модели автомобилей. Лекала изготавливаются из картона или электрокартона. Стоимость одного лекала 50-100 рублей.

Для раскройки ковриков можно приобрести раскроечный полуавтоматический станок, это поможет минимизировать расход ковролина и существенно ускорить процесс раскроя, а также увеличить точность нарезки.

Впайка специальных вставок, которые называются «подпятники» производится с помощью термопаечного полуавтоматического станка.

Оборудование это, как и раскроечный станок, весьма дорогостоящее, счет идет на сотни тысяч рублей, его редко приобретают начинающие производители автоковриков.

Как правило, автоматизировать производство стремятся предприниматели, наладившие массовый выпуск продукции и нуждающиеся в сокращении времени на изготовление единицы товара.

Клиенты охотно заказывают вышивку логотипа на коврик. Вышивка выполняется с помощью вышивальной машины. Современные промышленные вышивальные машины оснащаются микропроцессорными устройствами, чтобы добиться высокой скорости вышивания. В память машины вводятся программы вышивок. Стоимость промышленной вышивальной машины – от 200000 рублей.

Кроме этого, для производства ковриков понадобятся люверсы, оборудование для установки люверсов, вешалки для ковриков и хороший промышленный степплер. Чтобы обеспечить надежнуя фиксацию в салоне, можно прикреплять к коврику с внутренней стороны липучку.

Успешные производители автоковриков предлагают своим заказчиков несколько типов ковролина и широкую цветовую гамму, чтобы можно было подобрать коврик под любой кошелек и салон.

На производство одного коврика уходит от 250 рублей. Стоимость коврика – около тысячи рублей.

В последнее время страницы в соцсетях являются хорошим способом рекламы товара. На верхних строчках результатов поиска появляются страницы с наибольшим количеством подписчиков.

Добиться нужного числа подписчиков также довольно просто с помощью специалистов.

Что можно предложить клиентам, чтобы обойти конкурентов? Во-первых, достойное качество товара. Лучшая реклама – это отзыв довольного заказчика. Во-вторых, достаточный выбор материалов и цветов и минимальные сроки изготовления. Затем скидки на полный комплект ковриков, а также выезд к клиенту для проведения замера и доставка товара по городу.

Производство ковров в качестве идеи создания собственного бизнеса

Думается, что практически любой человек не отказался бы иметь собственный бизнес.

Но для того, чтобы стать предпринимателем, нужно не только мечтать, но и действовать. Чтобы бизнес приносил доход, он должен быть хорошо организован. При его создании следует учитывать все нюансы.Если вы действительно готовы открыть свой бизнес, то предлагаем вам подумать над таким направлением, как создание предприятия по производству ковров.

Данный бизнес имеет большие перспективы. Не так давно происходил спад в этой отрасли, но сейчас ему на смену пришел стабильный подъем. Спрос на ковры увеличивается, к чему многие производители оказались просто не готовы. Таким образом, сейчас на рынке возникли свободные ниши, которые появился шанс заполнить.

Первая фаза создания собственного бизнеса предполагает изучение обстановки, сложившейся в данной сфере. Выяснить, кто будет являться главным конкурентом, какой выпускается ассортимент, что предпочитают покупатели, а также многие другие параметры – это то, что вам необходимо сделать. Эти данные позволят вам воссоздать картину бизнеса с имеющимися у него плюсами и минусами.

Этого участка хватит как для размещения самого цеха, так и для других помещений, требующихся для эффективной работы предприятия.

Найдя подходящее место, вам нужно будет заняться закупкой оборудования. Исполнение данного пункта предполагает большие финансовые затраты. В качестве выхода из положения может выступить кредит, который отсрочит расходы по приобретению оборудования на определенный срок.

Чтобы банк выдал кредит, вам необходимо обзавестись подробным бизнес-планом. Этот документ обязательно потребуют в кредитном учреждении, поэтому его необходимо разработать максимально грамотно. Это можно сделать самому или обратиться в фирму.Далее вам придется решить вопрос с персоналом.

Лучше всего обратиться за помощью в кадровое агентство, которое займется поиском соответствующих вашим требованиям работников. Перед началом работы вам придется часть этих сотрудников направить на переподготовку, чтобы они узнали, как работать на купленном вами оборудовании.

Еще один вопрос, требующий повышенного внимания, — это поиск каналов сбыта продукции.

Выполнив все вышеперечисленное задачи, вы сможете создать по-настоящему успешный бизнес.

Бизнес-план: Производство текстильных автоковриков

Стартовый капитал – 350 тыс.руб.Прибыль в месяц – 85 тыс.руб.

Срок окупаемости – 6 мес.

Ни для кого не секрет, что с каждым годом автомобилей по всему миру становится все больше и больше, а это значит, что спрос на них растет.

По мере увеличения количества авто, увеличивается и спрос на разнообразную сопутствующую «автопродукцию», куда относятся запчасти и просто разные аксессуары.

И если вы давно хотите заняться своим бизнесом, как вариант можно рассмотреть бизнес по производству текстильных автомобильных ковриков.

Первое основное преимущество таких ковриков – практичность, второе — устойчивость к загрязнениям, их очень легко мыть, третье – удержание влаги, они абсолютно не пропускают воду, ну и легкая чистка. Все это ставит такие покрытия на первое место по популярности, так что в спросе такого продукта можно не сомневаться.

Все, что потребуется для такой бизнес идеи – материал, канцелярский нож, мелки, ну и швейная машинка, а точнее — оверлок, это будет самая затратная часть бизнеса, хотя она постепенно окупится, ведь приобретается один раз, хотя если позволяет материал, можно организовать производство и без оверлока. Идея оказывается реальная.

Сейчас огромный выбор сырья для производства автоковриков, стоит узнать цену и выбрать самую оптимальную, кстати, в магазинах, торгующих напольными покрытиями, обычно остаются обрезки ковролина, которые продают по очень низким ценам. Для дома их обычно не берут, ведь куски остаются небольшие и неудобные. Но из них получаются отличные текстильные коврики в салон авто.

Например, можно купить кусок хорошего импортного прорезиненного ковролина размером 1 м 60 см на 4 метра всего за 920 руб. Из куска легко получится 16 ковриков, 4 комплекта. Один комлект-230 руб.

Точно такие же коврики для машин в магазинах покупают за 1-1,5 т. рублей, а фирменные стоят 2 000 рублей.

Получается, что на одном комплекте легко можно заработать 500 рублей, если делать стандартные, или же 1000 рублей, если коврик на заказ.

Также стоит посчитать себестоимость автоковриков с затратами на обычный ковролин. Итак, для 6 ковровых комплектов нужно 9кв.м., цена обычного ковролина (не обрезков) за 1кв.м.

Получается, что себестоимость одного комплекта 480 – 500 рублей, продавать по 1000 рублей.

Текстильные автомобильные коврикиОсновной сложностью может стать станок для оверложивания, так как самый дешевый можно приобрести за 10000 – 40000, но ведь это будет единоразовый взнос.

На первое время можно, конечно, воспользоваться услугами ателье, но цена за один комплект будет довольно высокая.

Немалое значение нужно будет уделить сбыту своей продукции, нужно будет обойти магазины, авторынки, салоны, продающие б/у автомобили, возможно, получится договориться и сбыть сразу большую партию.

Ну, или на крайний случай, сделать несколько и продать очень дешево знакомым или соседям, ну и, как говорится, слухами земля полнится, и постепенно люди станут узнавать о вашем производстве на дому.

Таким образом, при минимальных затратах, вполне возможно организовать производство и начать продавать текстильные автомобильные коврики. Самое основное – достойное и качественное обслуживание.

Ну и, конечно, потребуется огромное желание и трудолюбие, только тогда бизнес идея сможет воплотиться в жизнь.

Бизнес, для успешного ведения которого достаточно 2-х человек управляющего и одного — двух портных, С наработанной клиентской базой, а также сформированным потоком клиентов.

Бизнес, когда зимой показатели удваиваются за счет того, что производится пошив автоодеял.Среднемесячный доход за год 85000 в месяц,при минимальной расходной части и наценке в 300% и более.

Для нового владельца — в подарок прилагается маркетинг план, с рекомендациями и схемами к действию; следуя ему — быстро и легко увеличить чистую прибыль до 130000 рублей в месяц.

Все оборудование в собственности, на сумму не менее 350000 рублей.
Установлено видеонаблюдение, электронный ключ, все помещение находится под охраной.

Причиной продажи является необходимость отдавать максимальное количество времени основному бизнесу.

Чистая прибыль в месяц: 85 000 руб.Среднемесячные обороты: 135 000 руб.

Среднемесячные расходы: 25 000 руб.

Количество работников: 11 портной, его доход составляет 20000 руб., в месяцСотрудник приходит, когда набирается необходимое количество заказов, работает с 10-19ч

Форма оплаты 15% с заказа

Фонд з/п: 20000

Площадь помещений: 26 м2
Стоимость аренды: 6000

Средства производства:

Цех — ателье находится под охраной, установлен электронный ключ, видеонаблюдение.
Услуги: пошив из материалов стандарт и премиум класса автоковриков и автоодеял, с нанесением тематики заказчика

Нестандартные индивидуальные заказы изделий для автомашин, с нанесением различных вышивок
Оборудование в собственности (на все оборудование имеется документация):

— профессиональный оверлог— профессиональная мощная швейная машина— упаковочный станок-электрические ножи и др-раскройный столболее 200 видов автомобильных лекало

Наценка составляет от 300% до 500%

Успехов Вам!

Производство ковролина

Покупая ковровое покрытие, мы не задумываемся о производстве ковролина, как его делают. На рынках можно увидеть ковролин, как Российского производства, так и иностранного.

Из чего состоит ковролин

Каждое ковровое покрытие состоит из латексной прокладки, основы и ворса. Самый главный показатель качества коврового покрытия – это качество пряжи, которую используют при производстве ковролина.

Он делится на натуральный и синтетический. Главная пряжа для ковра – это шерсть.

Ковролин из натуральной шерсти намного дороже стоит, хоть его износостойкость и ниже, однако такое покрытие является очень теплым и экологичным продуктом.

Синтетический ковролин намного легче в уходе и имеет долгих срок службы, он мягок и очень приятен на ощупь. Отличить натуральный ковролин от синтетического не трудно, достаточно поджечь его ворс. Натуральный – тлеет, а синтетика начинает плавиться.

Как производят ковролин

На протяжении уже многих десятков лет сама технология производства ковролина совершенно не изменилась. Стало лучше и современней оборудование, улучшился материал, появилась иглопрошивная технология, но сам основной принцип производства остался прежним. То есть берется основа и нитки, которые создают ворсинки.  В настоящее время производят три вида ковровых покрытий:

1. Первый вид ковролина, это иглопрошивной. Чтобы его получить, материал шьют ворсовыми нитками нетканой, либо тканой основы. Произведенное так покрытие с лица имеет петельки, почему получил второе название, петлевой. Также еще существуют разрезные петли, и получается ковролин с разрезанными ворсинками. Сколько будет весить ковролин напрямую зависит от количества стежков, сделанных на единицу площади, а также расстоянию между иголками и виду нити.
2. Второй вид – это иглопробивное ковровое покрытие. Для его создания применяют иголки, которые по всей своей длине имеют зазубрины, а не ушки. И получается, что во время движения они спутывают волокна, и в результате получается одно единое полотно. Этот вид ковролина имеет доступную цену и отличается особой прочностью.
3. И последний это тканный ковролин. Производство такого ковролина самое дорогостоящее, так как в нем нитки ворса должны быть переплетены с нитями основы покрытия, и в результате получается очень сложная и необычная конструкция. Такой ковролин отличается высоким качеством.

Российские производители ковролина

Российские производители ковровых покрытий среди коммерческого ковролина из пятнадцати известных марок находятся с девятой по одиннадцатую строчку. А если рассматривать среди бытового ковролина, то наше производство занимает лидирующую строчку, а также третье и пятнадцатое место.

Самое дешевое ковровое покрытие производят, а России, и еще в Украине.

У нас средняя цена за квадратный метр ковролина составляет триста рублей, но ценовые показатели имеют очень сильные колебания, и поэтому вы можете приобрести ковролин российского производства и за двести рублей, а то и дешевле.

Проводя мониторинг мест продажи ковровых покрытий было выявлено, что цена на коммерческий ковролин немного больше чем у бытового. Хотя многие считают, что коммерческий ковролин должен иметь стоимость намного больше, так как он обладает большим сроком службы и долго не изнашивается.

Самыми известными Российскими производителями ковровых покрытий считаются следующие предприятия: «Тектус», «Калинка», «Зартэкс», «Нева Тафт», «Политекс», «Технолайн», «Авантекс».

На видео ниже описываются плюсы и минусы ковролина: