Свой бизнес: производство изделий из полимербетона

Свой бизнес: производство изделий из полимербетона – Бизнес идеи 2019

Полимербетон, который также называется пластбетоном или пластцементом, представляет собой особый вид бетона, который содержит термореактивное органическое связующее вещество (как правило, это эпоксидная смола) и большое количество (более 50 %) дисперсного наполнителя (талька, толченого кварца, гранитной крошки и т. д.).

По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают повышенной прочностью на растяжение, менее хрупкие и больше подвержены деформации. Полимербетон отличается высокой морозостойкостью, сопротивлением к истиранию, стойкостью к действию агрессивных жидкостей и газов, водонепроницаемостью.

Благодаря своим прочностным характеристикам и внешнему виду полимербетон также называют искусственным камнем.

Он используется в качестве шпатлевки и грунтовки, для герметизации резервуаров, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, как строительный материал и в производстве мебели.

Обратите внимание

Из этого материала изготавливаются столешницы, раковины, изделия для оборудования и декорирования мемориалов, статуи и фонтаны, поручни для лестниц, колонны и т. д.

Организация производства изделий из полимерного бетона не требует больших вложений и значительного наличия опыта и специальной квалификации.

Используемая литьевая технология довольно проста, а получаемая в итоге продукция отличается низкой себестоимостью.

При этом изделия из полимербетона обладают практически всеми свойствами натурального камня (включая возможность имитации рисунка) и могут быть выполнены в самых причудливых видах и формах.

Итак, для начала вам понадобится отдельное производственное помещение площадью минимум 80 квадратных метров. Оно должно располагаться в промышленном районе (на окраине или за пределами города) и в идеале в отдельно стоящем здании, так как при работе с полимербетоном используются вредные химические вещества.

Эта площадь будет разделяться на несколько отдельных рабочих зон и помещений. Самое большое помещение площадью около 12 кв. метров – это литьевая. Здесь будет проходить заливка жидкого состава в формы и ламинирование.

Так как литьевая смесь выделяет в жидком состоянии очень вредное вещество – стирол, то это помещение должно быть герметичным и оборудованным специальной локальной вытяжкой.

Посередине этого помещения устанавливается стол с железной рамой и столешницей из ДСП. Он должен быть выставлен по уровню в абсолютных нулях, так как от этого напрямую зависит качество готового изделия. Освещаться рабочее место будет лампами дневного света.

Важно

Отдельная зона предназначается для проведения пыльных работ (обрезка, шлифовка, иные виды обработки) с использованием ручного инструмента. Здесь тоже необходимо сделать отдельную мощную вытяжку и поставить еще один стол для столярных и других подсобных работ.

Отдельный небольшой участок (площадью около 5-6 кв. метров) используется для хранения и раскроя стекломата. Также потребуется обустроить общее помещение для текущих работ, отдельную комнату для персонала и склад готовой продукции и материалов.

Различные вещества настоятельно рекомендуется хранить на отдельных стеллажах так, чтобы в случае порчи емкостей между реагентами не возникало реакций. Если не соблюсти это правило, в аварийных ситуациях возможно образование чрезвычайно токсичных летучих соединений, которые вполне могут вызвать отравление, химические ожоги и даже смерть человека.

Кроме того, кроме раздельного хранения реагентов на отдельных стеллажах, необходимо обратить внимание на их устойчивость (лучше дополнительно их укрепить, прикрутив к стенам и/или полам).

Столы можно сделать самостоятельно из металлического уголка. Кроме того, вам понадобятся полки и стеллажи для столярных, слесарных и электроинструментов.

Список необходимого оборудования включает в себя смеситель, вибростол, воздушный компрессор с пистолетом для задувки гелькоутом, ручной инструмент (шлифовальная машина, полировочная машина, электродрель и электролобзик, фрезер, болгарка).

Также потребуются стеклопластиковые литьевые формы, установки для вытяжки, весы (напольные и настольные), пластиковые ведра, сита, защитные комбинезоны и респираторы для рабочего персонала. Песок и мел, используемые при производстве изделий из полимербетона, должны быть хорошо просушены.

Для этого можно использовать самодельные приспособления – короба из листового железа размером 1,2-1,5 метра в длину и 0,7 метра в ширину с бортиками высотой 7-8 см. К ящику привариваются ножки достаточной высоты, чтобы под ним поместилась спиральная электропечка. Песок сначала просеивается через мелкое сито, а потом прокаливается до полного удаления влаги.

Совет

Кроме того, можно самостоятельно сделать вибростол из металлического уголка и листового железа толщиной 2 мм, а также промышленного вибратора. Себестоимость такого самодельного оборудования составит около 30 тыс. рублей.

Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесители для раствора из железной бочки с электродвигателем, компрессорные установки, создающий нужный напор воздуха, из металлической рамы и автомобильных компрессоров, а также и установки для вытяжки.

Для производства полимербетона потребуется следующее сырье: литьевая и формовочная полиэфирная смола (ее рекомендуется закупать в оптовых компаниях расфасовкой от 220 кг), отвердитель (МЭКп продается в расфасовке от 5 кг) и ускоритель отверждения (октоат кобальта), гелькоут (черного и белого цвета расфасовкой в 20 кг, а также прозрачный для имитации натурального камня), цветные пасты для окрашивания гелькоута, разделительные составы (жидкие и пастообразные), стекломат (для производства стеклопластиковых форм – тонкий, средний и толстый), речной кварцевый песок без посторонних включений (продается упаковками по 25 кг), мел или гипс Г5.

Рассмотрим более подробно процесс изготовления столешниц и подоконников из полимербетона. Сначала изготавливается модель будущего изделия из ламинированного ДСП с гладким белым покрытием.

Сначала формируется нужный периметр для будушего изделия из подготовленных (отшлифованных и отполированных дубовых брусков). Края заготовок при этом обрабатываются фрезером.

Старайтесь, чтобы качество первичной обработки формы было как можно лучше, тогда меньше времени вы потратите на доводку готового изделия. Все детали должны максимально плотно прилегать друг к другу.

Обработанные срезы покрываются двухкомпонентной автомобильной шпаклевкой с последующим шлифованием до получения идеально гладкой поверхности. Затем наносятся несколько слоев разделительной пасты. Когда она окончательно полимеризуется, модель покрывается гелькоутом при помощи пистолета.

После отверждения она покрывается стекломатом – от самого тонкого слоя к самому толстому с пропиткой каждого слоя смолой с добавлением катализатора. Форма оставляется на сутки, затем снимается с модели, шлифуется, натирается разделительной пастой, покрывается гелькоутом заданного оттенка и снова оставляется до полной полимеризации состава.

Обратите внимание

Натирать форму разделительной пастой нужно очень тщательно, в противном случае вы просто не сможете отделить уже затвердевшее изделие от формы.

Пока гелькоут полимеризируется, нужно подготовить основную смесь из полиэфирной литьевой смолы с добавлением катализатора-отвердителя, сухого просеянного кварцевого песка и сухого однородного мела в заданных пропорциях. Учитывайте, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5 % резко понижает их прочностные свойства.

На следующем этапе все компоненты засыпаются в смеситель и тщательно перемешиваются до получения вязкой однородной массы. В готовую форму заливают эту смесь, а затем ее устанавливаются на вибростол на несколько секунд.

Это необходимо для создания ровной поверхности готового изделия и равномерной его толщины. Когда изделие полимеризируется, форму переворачивают и снимают с него.

Готовое изделие шлифуют и полируют при помощи специального оборудования и паст.

Столешницы, отливы, крышки на уличные парапеты и подоконники считаются наиболее простыми в изготовлении изделиями из полимербетона.

С помощью одной форме за одну смену можно получить 2-3 отливка при правильно организованном рабочем процессе и оптимальной для полимеризации температуре воздуха (около 20 градусов Цельсия).

Тем больше на вашем производстве разнообразных литьевых форм и чем лучше запас расходных материалов, тем выше будет производительность вашего цеха. При производстве больших изделий сложных форм, состоящих из нескольких деталей, все элементы отливаются отдельно, а потом скрепляются между собой болтами.

Помимо ДСП, для изготовления отливочных форм используют эпоксиды, ненасыщенные полиэфирные смолы, армированные стекловолокном, сталь, алюминий (только для плоских, несложных по конструкции деталей), силикон и пр. Кроме речного песка и мела, в качестве наполнителя могут применяться доломит в виде гравия, песка или пудры, измельченный сланец, тальк, слюда и т. д.

Важно

Для работы на небольшом производстве изделий из полимербетона хватит 3-4 рабочих, которые прошли соответствующее обучение. Такое обучение проводят многочисленные поставщики материалов для изготовления полимербетона.

Они же предоставляют своим клиентам подробные инструкции и технологии работы с материалами. Один рабочий будет наносить гелевое покрытие – это довольно сложная операция, от которой зависит качество готового изделия.

Кроме того, вам понадобится технолог, но его обязанности может исполнять и бригадир. Обратите внимание: все ваши работники должны в обязательном порядке использовать средства индивидуальной защиты на производстве (защитные костюмы и специальные респираторы).

При несоблюдении этого важного требования к производству вы рискуете получить большие проблемы, не менее большие штрафы и разнообразные неприятные санкции вплоть до закрытия производства.

Желательно, чтобы поставщик, с которым вы работаете, находился в вашем регионе. Так вы сможете значительно сэкономить на транспортных расходах и наладите оперативную поставку необходимого сырья и материалов.

Ассортимент изделий, изготавливаемых из полимербетона, весьма широк и включает в себя: нагревательные секции, балконные ящики для цветов, канализационные шахты, элементы трансформаторов, изоляторы, емкости для воды, плитку для каминов и напольную плитку, бетонные кольца для колодцев, оросительные каналы, емкости для мусора, облицовочные панели, шифер, фундаменты под станки, крышки компрессоров, основания шкафов, элементы строительных конструкций, трубы различных диаметров, дверные рамы, кормушки для животных, лестницы и т. д.

Однако опытные предприниматели рекомендуют новичкам в этом бизнесе не браться сразу за несколько направлений, а выбрать для начала одно – наиболее простое.

Во-первых, у вас будет время и возможность изучить все нюансы такого производства, освоить технологию и наладить производство качественной продукции. Во-вторых, при небольшом ассортименте вы сможете более целенаправленно искать каналы сбыта, размещать рекламу, договариваться с партнерами.

Совет

Например, при производстве столешниц и подоконников вы сможете договориться об обоюдовыгодном сотрудничестве с производителями, продавцами и установщиками кухонь и окон.

Кроме того, вы сможете также работать вместе с дизайнерами и архитекторами, предлагая им определенный процент за привлеченных клиентов. В дальнейшем, по мере увеличения количества заказов, повышения прибыли и появления новых клиентов можно будет задуматься и о расширении ассортимента.

Бизнес по изготовлению полимербетона требует сравнительно небольших начальных вложений. Все используемые материалы, производственное оборудование и инструменты можно найти в продаже, а кое-что из оборудования можно изготовить и самостоятельно.

Конкуренция на рынке таких изделий пока еще не очень высока, спрос в некоторых регионах превышает предложение, что позволяет молодым компаниям довольно быстро окупить свои расходы. Благодаря высокой рентабельности этого бизнеса, срок окупаемости такого проекта составляет по предварительным расчетам 1,5-2 года.

Читайте также:  Гостиничный бизнес: как открыть малый отель

Сысоева Лилия

(c) —

Источник: https://inask.ru/svoy-biznes-proizvodstvo-izdeliy-iz-polimerbetona/

Технологии изготовления полимербетона и производство изделий из него

Полимербетон (иначе, литьевой камень) – материал, соединивший в себе прочность и красоту натурального камня с доступной ценой (благодаря дешевым минеральным добавкам) и простотой изготовления.

Возможность применения практически любого заполнителя (песка, гранитной и мраморной крошки, стекла и многих других) гарантирует разнообразие полимербетонных изделий.

А наличие полимерного связующего делает их долговечными, стойкими к морозу, воздействию воды и перегреву.

Давайте расммотрим типовые технологические процессы изготовления полимербетонов, а также возможность его создания своими руками.

Для получения продукта требуются:

  • Наполнитель достаточно крупной фракции (песок, щебень, крупно измельченное стекло).
  • Заполнитель более тонкого помола, уменьшающий стоимость материала. Это порошок из графита, кварца или андезита.
  • Связующее вещество — его понадобится порядка 5 процентов. В этом качестве используют одну из полимерных смол. Например, полиэфирную (ненасыщенную), карбамидоформальдегидную, фурановую, эпоксидную.
  • Отвердители, пластификаторы, специальные модифицирующие добавки, красители.
  • Смазка для разделения форм и гелькоут для наружного покрытия.

Способы производства

Процесс производства может происходить по периодической или непрерывной технологии.

  • В первом случае емкости, используемые для изготовления материала, нужно после каждого законченного цикла отмывать. Зато сделать полимербетон возможно в самом обычном ведре или бетономешалке.
  • Непрерывная технология применяется в основном на крупных производствах. При этом слаженно трудятся, организуя единую цепочку, специальные литьевые машины, дозаторы и автоматические смесители.

Следующее видео рассказывает об изготовлении и напылении облегченного полимербетона:

Для изготовления литьевого камня понадобится форма, хорошо покрытая особой разделительной смазкой (иначе готовое изделие вынуть будет невозможно). Форма может быть выполнена из силикона, стеклопластика, металла или даже ДСП (бюджетный вариант).

  1. На разделительную пасту наносится слой гелькоута нужного цвета.
  2. Внутрь формы закладывается композиционная смесь, состоящая из вышеперечисленных ингредиентов, предварительно хорошо перемешанных в бетоносмесителе. На крупных производствах, где объемы весьма солидные, смесь закладывают в форму с помощью бетоноукладчика. Если изделия небольшие, а технологический процесс является периодическим, то это делается вручную.
  3. Теперь необходимо, чтобы уложенная смесь подверглась воздействию вибрации (виброуплотнению). Время данной процедуры составляет примерно две минуты. На заводе для этого служит резонансная виброплощадка, на небольшом производстве – вибростол.

В условиях производства на заводе по изготовления полимербетона при необходимости осуществляют термообработку для более быстрого затвердевания деталей. В остальных случаях ждут естественного завершения этого процесса.

Про станки, формы и другое оборудование для производства изделий из полимербетона расскажем далее.

Необходимое оборудование

Особенности выбора и затраты

Тем, кто мечтает замахнуться на непрерывную технологию и солидные объемы, организовав крупное промышленное производство, потребуется специальное конвейерное оборудование. Которое будет включать в себя автоматы для дозировки, смешивания, литья, доводки, а также механизированный склад.

Обойдется всё это в кругленькую сумму, составляющую несколько миллионов долларов. Если ограничиться лишь фирменным оборудованием «под ключ», то расходы будут значительно меньше – от 30 до 50 тысяч долларов.

Но всё равно не всегда имеется возможность найти деньги на покупку, особенно в наше сложное время. Впрочем, можно обойтись еще меньшими затратами. Если приобретать все необходимые машины и прочие вещи по отдельности. А кое-что и самостоятельно смастерить. Далее – подробнее об этом варианте.

Перечень техники и приспособлений

Итак, вот перечень техники и приспособлений, без которых не обойтись:

  • Вибростол – готовый будет стоить около 27 тысяч рублей. Если хотите сэкономить, сварите стол самостоятельно, используя двухмиллиметровые уголки из металла (60-ми). К столу привариваем вибратор промышленного типа – готово.
  • Мешалка, которая соединит в однородную смесь все компоненты. Если приобретать вакуумный мощный прибор европейского качества, то придется выложить порядка 10 тысяч долларов. Но можно использовать и отечественную бетономешалку или строительный миксер. Выйдет гораздо дешевле – стоимость зависит от объема и мощности. Еще дешевле – сделать смеситель самому из железной бочки и электропривода с редуктором.
  • Также понадобится компрессорная система с пистолетом. Без нее не получится ровно нанести гелькоут. Пистолет стоит от 50 до 100 долларов. Компрессоры можно взять автомобильные – двух штук от ЗИЛа будет достаточно. Их соединяют параллельно и крепят к установленным на крепкую раму металлическим площадкам.
  • Формы из стеклопластика или силикона в широкой продаже пока не распространены. Их можно заказать под конкретные изделия (например, подоконники) в специализированной фирме. Или изготавливать формы самостоятельно, начав с более дешевого материала – ДСП с ламинацией.
  • В обязательном порядке будет нужна вытяжка – на этапе литья производство отличается вредными испарениями. Соответственно, приобретем и индивидуальную защиту: перчатки, респираторы.
  • Для отделочных работ понадобятся электрические инструменты: шлифовальная и полировочная машинки. А еще дрель, лобзик, болгарка, фрезер (по необходимости).

Про выбросы в атмосферу от производства полимербетона расскажем далее.

О еще одном способе изготовления полимербетона расскажет и этот видеосюжет:

Как уже упоминалось чуть выше, во время литья выделение вредных составляющих присутствует.

  • В частности, это стирол, который содержится в смолах, используемых в качестве связующего вещества. Как только мы открываем герметично закрытую емкость с такой смолой, начинается испарение ядовитого газа.
  • Кроме того, крайне опасен и отвердитель (как правило, это метилэтилкетоновый пероксид). Впрочем, он не летуч и требует лишь защиты рук резиновыми перчатками.

Эти факты заставляют производителей полимербетона тщательно оборудовать литьевое помещение, делая его герметичным, устанавливая над столом мощную вытяжку, не забывая о собственной защите (респираторе). И если все эти меры соблюдены, а выходящий в вытяжку воздух очищается, то выбросов в атмосферу не будет (ведь помещение герметичное).

О том, как самому (своими руками) сделать эластичный полимербетон, читайте ниже.

Создание своими руками

А сейчас мы поговорим о том, как делать небольшие изделия из модного литьевого камня самостоятельно, затратив минимум средств. К примеру, это могут быть горшки для цветов, столешницы, подоконники (особенно популярные, так как они теплее мраморных или гранитных).

Выбор помещения и его обустройство

Для начала нужно подумать о помещении – понадобится метров 80 квадратных общей площади. Желательно где-то на отшибе подходящий домик присмотреть. И 12 квадратных метров сразу же надо будет отгородить для литьевого помещения, причем придется постараться максимально загерметизировать все щели. Чтобы стирол не утекал.

В центре этой комнаты мастерим стол на раме из железных уголков, покрыв его столешницей из ДСП. Выставляем его поверхность по уровню – это важно! Над столом устанавливаем вытяжку – металлический короб с электродвигателем.

Чтобы было светло, крепим сверху лампы дневного света. В соседнем помещении ставим такой же стол – для отделочных и прочих работ. Здесь же разместим инструмент и емкости для сушки мела и песка (металлические низкие короба).

Необходимое сырье

Необходимое сырье:

  • Речной кварцевый песок (расфасован по 20 килограммов). Его надо высушить хорошо.
  • Просеянный мел – его также сушим.
  • Смола полиэфирная – в ведерках по 20 литров покупается.
  • Отвердитель, гелькоут, разделительная паста.
  1. Понадобится чистое пластиковое ведро для размешивания, перфоратор на 450 ватт и строительный миксер (к нему приделаем перфоратор, приварив сверло для перфорирования — получим смеситель).
  2. Форму мастерим из ламинированных древесных плит, делая ее разборной. Разделительную пасту удобно наносить кистью, растирая капроновым чулком.
  3. Гелькоут разбавляем смолой (добавив ее 10 процентов) и наносим флейцевой кистью. Делаем это дважды. Следим, чтобы волоски с кисти не прилипли.
  4. Смешав в чистом ведерке смолу с отвердителем, добавляем 15 процентов мела, а затем – порциями песок. Масса должна стать вязкой. Чтобы удалить пузырьки воздуха, время от времени постукиваем ведерком по полу.
  5. После готовности заливаем раствор в форму. Теперь разгладим поверхность: два человека берутся руками за форму (непременно снабженную ручками) и, приподняв, постукивают ее о стол. Смесь оставляют (минут на 40) и выходят из литьевой комнаты.
  6. После застывания до «резинового» состояния — можно это определить по очень горячей поверхности и особому звуку при постукивании — вынимаем изделие из формы (разобрав ее) и переворачиваем заливочной стороной вниз. Даем полностью затвердеть, затем шлифуют и полируют.

Меры безопасности: взвешивая смолу, а также работая с ней, с гелькоутом и с залитой в форму смесью, трудимся только в респираторе, под вытяжкой. Отвердитель добавляем шприцом, надев резиновые перчатки.

О том, как изготовить своими руками полимербетон с разводами, расскажет следующее видео:

? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Источник: http://stroyres.net/beton/polimerbeton/osnovyi-izgotovleniya.html

Прибыльные изделия из полимербетона либо как открыть личный

Бизнес, конечным продуктом которого являются изделия из полимербетона, сейчас делается все более прибыльным. Связано это с тем, что на современном рынке возрастает спрос на подобную продукцию в связи с ростом количества потенциальных клиентов.

Но совместно с ростом для того чтобы показателя, как востребованность, возрастает и борьба, в связи с повышением числа производителей. Как раз такая здоровая борьба заставляет каждого изготовителя повышать уровень качества своей продукции. Все подобные естественные процессы и являются ключевыми принципами ведения бизнеса в данной сфере.

Современные изготовители полимербетонной продукции применяют в производственном ходе отличные материалы, наделенные непревзойденной прочностью, возможностью восстановления и высокой износоустойчивостью.

Обратите внимание

Изучив область применения для того чтобы материала, как полимербетон, производитель может направить все свои силы на удовлетворение потребностей клиентов одной конкретной области либо нескольких. Все это вероятно за счет того, что этот материал при грамотном наличии технологии и использовании литья нужных шаблонов может принять любую форму и любой размер, какой лишь будет нужен.

Итак, в случае если вас заинтересовал прибыльный бизнес, который связан с производством разнообразной продукции из полимербетона, тогда давайте ознакомимся со всей нужной информацией по этому вопросу.

Область применения полимербетона

Использование данного неповторимого материала возможно нужно в самых разнообразных областях судьбы человека.

Дабы грамотно выяснить уровень спроса и широту применения на подобную продукцию направляться рассмотреть каждую сферу в отдельности:

  • Строительство. Конечно же, в данной области полимербетон занимает хорошее место. Прежде всего рынком сбыта смогут стать оконные компании, которым пригодятся наличники и подоконники полимербетонного типа, т. к. такие изделия смотрятся эстетически выгодно и владеют приличным эксплуатационным периодом. Кроме окон, этот материал может употребляться в качестве облицовочного, для отделки ступеней. Из него изготавливаются балясины и перила для оформления лестниц. Помимо этого, достаточно популярен сейчас фасадный декор из полимербетона, оформление парапетов, входных проемов и т. д.;
Читайте также:  Свой бизнес: производство головных уборов

Наиболее востребованные изделия данного типа – это надгробные плиты и памятники. Основное дабы на производстве были отливки и формы для аналогичных ритуальных элементов. Работая с данной сферой, возможно включить в список предлагаемой продукции изготовление крестов, скульптур а также оградок;

  • Мебельный рынок. Сообщение с популярными и востребованными производителями мебели может стать выгодным деловым партнерством для обеих сторон.

Сейчас все громадную популярность набирает мебель с элементами, сделанными под камень, что ни при каких обстоятельствах не покинет ни вас, ни изготовителей и сборщиков без хлеба.

Изготовление горизонтальных поверхностей для мебельной продукции, обычно в роли таких элементов выступают как раз столешницы, это та область бизнеса, которая постоянно будет приносить прибыль;

  • Декоративные элементы. Продукция из полимербетона может воображать собой элементы маленьких размеров: цементные вазы разных форм, вазоны для выращивания растений, статуэтки и статуи, декоративные дизайнерские стенды и изящные кубки.

Такие изделия смогут иметь спрос у достаточно широкого круга клиентов;

  • Производство. Не обращая внимания на то, что пластбетон владеет высокими декоративными показателями, он кроме этого наделен завидной прочностью, исходя из этого в производственных цехах частенько возможно повстречаться с таким элементом, как станина из полимербетона.

Разглядывая этот список возможно убедиться в том, что полимербетон отыскал использование фактически в любой области судьбы человека, а это значит, что производство полимербетонных изделий – дело прибыльное.

Разработка производства изделий из пластбетона

Нереально заниматься производством того либо иного материала, не имея для данного процесса соответствующего помещения. иные качества и Габаритные размеры помещения зависят от того, какое будет главное направление вашего какие потребности и бизнеса у целевой аудитории.

Существуют кое-какие рекомендации и правила по обустройству и выбору производственного помещения, каковые оговаривает следующая инструкция:

  1. Данное здание должно пребывать в промышленной территории, т. к. производство полимербетона напрямую связано и применением токсичных материалов и запылением воздушной среды;
  1. Площадь выбранного помещения должна быть не меньше 120 м2. В другом случае передвижение по цеху либо кроме того функционирование возможно значительно затруднено;
  2. Помещение должно быть оснащено качественной и функционирующей промышленными вытяжками и вентиляционной системой. Это нужно чтобы уровень концентрации вредных испарений в воздухе в ходе производства не превышал установленные нормы.

Обустройство производственных площадей

Разработка изделий и производства полимербетона из него предусматривает необходимость разделения главного производственного цеха на две территории:

  1. Территория задувки. В данной области полимербетон будут разливать по формам, и создавать ламинирование готовых изделий;
  2. Территория для производства шлифовки и распила полимербетонных компонентов.

Кроме главного производственного цеха, поделённого на две территории, пригодятся следующие помещения:

  • Для быстроты и удобства производственного процесса нужно выделить помещение, в котором будет производиться резка и хранение стекломата. Так, вы сможете кроме этого предохранить себя от незапланированных затрат, которые связаны с порчей данного материала;
  • Помещение для хранения химических реагентов. Оно должно быть просторным, вещества для того чтобы рода должны храниться на двухъярусных стеллажах. Это разрешит исключить происхождение химических реакций при повреждения либо порчи емкости с химическими веществами;
  • Помещение отдыха, в которой рабочие смогут переодеться, хранить свои вещи, обедать, не опасаясь вредных веществ, находящихся в воздухе;
  • Раздельно направляться оборудовать территорию для курения;
  • Склад для хранения готовых полимербетонных изделий. Он нужен чтобы готовая продукция не мешала работникам в цеху и не была повреждена из-за неосторожности.

оборудование и Инструменты

Бизнес по производству изделий из пластбетона зиждется не только на грамотном распределении пространства. Для изготовления чего-либо обязательно требуется соответствующий инструмент, отвечающий всем нормам техники безопасности.

Целый оборудование и необходимый инструмент для производства полимербетона представлен в следующем перечне:

  • Компрессор воздушный в наборе с пневматическим пистолетом. Этот аппарат используется в ходе задувки форм гелькоутом. Давление для того чтобы компрессора должно быть не ниже 4 атмосфер, это разрешит как следует, а основное, равномерно обрабатывать формы;
  • Смеситель. Кроме разных веществ, приготовление пластбетона предполагает применение инертного компонента, в роли которого обычно выступает песок. Смеситель нужен для тщательного смешивания всех ингредиентов смеси, снабжая их равномерное распределение по всей массе;
  • Вибростол. В наборе со смесителем оборудование для того чтобы рода будет снабжать наиболее качественное замешивание раствора;
  • Электроинструмент:
  • Циркулярная выпивала;
  • Машинка для полировки;
  • Орбитальный шлифовальный аппарат;
  • Фрейзер ручной;
  • Электродрель;
  • Электролобзик;
  • Инвентарь:
  • Ведра;
  • Сушилки и т.д.
  • Состав полимербетона либо главные компоненты

    Разработка производства изделий из полимербетона предполагает создание раствора из следующих компонентов:

    • Смола полиэфирная. Этот ингредиент есть связующим для остальных компонентов раствора. Такая смола есть веществом токсичным и поставляется бочками по 220 кг материала в каждой;
    • Гелькоут представляет собой своего рода краситель для материала. Кроме этого есть веществом химическим и требует определенной осторожности. Закупается гелькоут ведрами по 20 литров в каждом;
    • Ускоритель и затвердитель – вещества, ускоряющие химические реакции, являются катализаторами процесса. Ускоритель представляет собой октоат кобальта, а затвердитель – это пероксид метилэтилен кетоновый. Выпускаются данные вещества в упаковках по 5 кг;
    • Разделительные составы содействуют наиболее стремительному и эргономичному отделению готового изделия от формы;
    • Стекломат – материал, который является основанием для изготовления стеклопластиковых форм. Этот мат продается с разной тонкостью полотна. Стеклоформы производятся из стекломата трех слоев, соответственно нужно закупать три различных по толщине вида материала.
    • Песок. Этот компонент обязан владеть отсутствием и максимальной однородностью посторонних включений.

    Напоследок

    По сути, открытие бизнеса по производству изделий из пластбетона процедура, не требующая громадных вложений. На первых парах возможно делать изделия для того чтобы типа своими руками в малых количествах.

    Основное, что хотелось бы подчернуть, что борьба на рынке производства данных изделий пока еще не высока и востребованность продукции для того чтобы рода с каждым днем усиливается . (См. кроме этого статью Мозаичный бетон: изюминки.)

    А определить еще больше о том, как ведется производство из полимербетона и какие конкретно изделия смогут быть изготовлены из данного материала, вы сможете, просмотрев видео в данной статье.

    Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/pribylnye-izdeliia-iz-polimerbetona-libo-kak-otkryt-lichnyi.html

    Бизнес по производству изделий из полимербетонов

    Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) – композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композиционного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня.

    Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители.

    Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

    Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

     

    ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

    Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

    Полимербетон – применение:

    • Облицовочные панели
    • Фундаменты под промышленное оборудование
    • Шумопоглащающие конструкции
    • Причальные кромки и волнорезы
    • Емкости для воды
    • Дренажные конструкции
    • Дорожные бордюры и ограждения
    • Ж/д шпалы
    • Лестницы
    • Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
    • Емкости и резервуары для химически активных веществ

    В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

    Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона.

    Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон.

    Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон.

    Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

    Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера:

    где S – процентный вес каждой фракции, d – максимальный размер зерна каждой из фракций, D – максимально возможный размер зерна (1/3 толщины изделия).

    Литьевой мрамор

    Литьевой мрамор – искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

    Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых – литьевой мрамор.

    Литьевой мрамор – применение:

    • Ванны
    • Раковины
    • Подоконники
    • Столешницы
    • Панели для ванных
    • Декоративные облицовочные плитки

    Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

    Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

    При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

    Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием – гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

    SOLID SURFACE

    Технология Solid Surface – технология изготовления нового класса литьевого камня. За рубежом эта технология уже получила широкое распространение, что, к сожалению нельзя сказать о нашей стране. Как следствие, мы пользуемся зарубежной терминологией при определении данного класса материалов.

    Solid Surface представляет собой оригинальный композиционный материал со сплошной поверхностью – это литьевой камень на основе специальных наполнителей (тригидрата алюминия) и смолы (полиэфирной, модифицированной акрилатами) и изготавливается по определенной технологии (заливочная смесь готовиться в вакуумном миксере, готовое изделие получается беспористым и однородным в массе), что позволяет отказаться от покрытия из гелькоута.

    Читайте также:  Свой бизнес по производству копченой птицы

    Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, обладают уникальными свойствами: прочность и легкость, эстетичность и гигиеничность, ремонтопригодность, негорючесть и не имеют ограничения в дизайне.

    На поверхность изделий, изготовленных по технологии Solid Surface, не оказывают воздействия большинство кислот, щелочей и других активных химических реагентов. Кроме того, из-за непористости, вирусы и бактерии не приживаются на поверхности изделий, сделанных по технологии Solid Surface.

    Важно

    В случае появления дефектов (трещины, сколы, пятна травления и т.п.) на поверхности изделий, изготовленных по технологии Solid Surface, их можно легко устранить, зашкуривая и отполировывая дефектные пятна. В случае скола изделие можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку.

    Возможности дизайна: одноцветный мрамор, эффект гранита, эффект замши, золота, бронзы, серебра.

    Возможность совмещения двух или более эффектов, описанных выше.

    Состав композиции – специальный наполнитель 65-75 %, смола полиэфирная – 25-35%. Для технологии Solid Surface целесообразно применять специальные наполнители на основе полиэфирной смолы, т.к. гранулы в этих наполнителях имеют такой же удельный вес, как смола, что обеспечивает однородность распределения гранул в растворе и исключительную имитацию натурального гранита.

    Можно констатировать тот факт, что прочные, красивые, модные изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, создают новые эталоны в дизайне и отделке высокого класса и расширяют само представление об этих понятиях.

    Приобрести инструкцию по приготовлению полимербетонов

    Источник: http://OriginalBusiness.ru/biznes-po-proizvodstvu-izdelij-iz-polimerbetonov/

    Изделия из полимербетона: особенности материала

    Изделия в разных вариациях

    Строительные технологии стремительно развиваются, позволяя совершенствовать давно существующие материалы, придавая им новые качества, повышая их эксплуатационные характеристики и декоративные свойства. Одним из таких является полимербетон, созданный на основе традиционной смеси с добавлением специальных наполнителей.

    Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, длительным сроком службы и высокой декоративностью, благодаря чему они нашли применение во многих сферах, связанных со строительством, отделкой и декорированием фасадов и ландшафтов. Вот о них и пойдёт речь.

    Описание материала

    Материал, как было сказано ранее, содержит в своем составе традиционные для смеси компоненты – песок и щебень, к которым добавляется вяжущее вещество в виде смол, имеющих эпоксидную, фурановую или полиэфирную основу.

    Сферами применения данного являются: строительная отрасль, ландшафтный дизайн (скульптуры, садовая мебель), мебельное производство (столешницы и прочие оригинальные предметы обстановки), а также сфера ритуальных услуг (памятники и ограждения). И это далеко не весь перечень областей.

    Для него характерно наличие особых улучшенных свойств механического характера, если сравнивать его с традиционным раствором. Он может противостоять агрессивной среде, обладает небольшим весом, имеет широкую цветовую гамму и возможность имитации натуральных камней.

    Иначе именуется искусственным камнем. Цемент или силикат в составе заменен полимером – синтетическая смола в виде вязкой жидкости.

    В качестве наполнителя характерно использование базальтового щебня, кварцевого песка или измельченного песчаника.

    Плюсы и минусы

    Для полимербетона характерно наличие ряда значимых эксплуатационных характеристик, позволяющих зачастую его использовать там, где обычный бетон может быть подвержен разрушению или деформациям.

    Из положительных свойств можно отметить следующее:

    1. Он обладает высокой водонепроницаемостью, благодаря чему влага, испаряясь, быстро покидает поверхность. Поэтому в зимнее время исключается вероятность возникновения трещин и разрушение в результате проникновения влаги;
    1. Устойчив к перепадам температур, что влияет на сохранение целостности в независимости от длительности и численности циклов заморозки и оттаивания;
    1. В случае механического повреждения участка покрытия, его можно легко восстановить, используя реставрационную смесь;
    2. Устойчив перед воздействием химических реагентов, что позволяет не обрабатывать его поверхность дополнительными защитными составами при использовании в химически агрессивных средах;
    1. Полимербетон сочетает в себе высокую прочность и небольшой вес, что позволяет изготавливать изделия различного назначения, цена которых является доступной из-за невысокой себестоимости;
    2. Способность воспроизводить внешний вид натуральных камней (мрамора, малахита, гранита) позволяет использовать его в различных областях – в роли декора, изготовления мебели и столешниц, напольных покрытий;

    Декоративное напольное покрытие

    1. Полимербетон может подвергаться повторной переработке, что также влияет на снижение себестоимости;
    2. Поверхность у него гладкая, но не скользкая. Сочетание этих свойств позволяет использовать данный материал при устройстве напольного покрытия. К тому же, с такой поверхности можно просто удалить загрязнения.

    Из недостатков можно отметить невозможность противостоять воздействию открытого пламени – под воздействием высоких температур материал разрушается. Состав является более дорогим, если сравнивать его с традиционной смесью, из-за того, что вяжущее имеет высокую стоимость.

    Из чего состоит полимербетон

    Фракционные частицы в структуре

    Чтобы изготовить его своими руками необходимо приобрести необходимые компоненты:

    1. В качестве вяжущего вещества, можно использовать одну из перечисленных смол:
    • ненасыщенную полиэфирную;
    • фурфуролацетоновую;
    • фурано-эпоксидную;
    • карбамидоформальдегидную;
    • метиловый эфир метакриловой кислоты;
    1. В качестве грубодисперсного наполнителя рекомендовано использование щебня скальной породы, размер фракций которого составляет до 40 мм. Чтобы повысить прочность состава можно сочетать фракции 10-20 мм и 20-40 мм. Зерна кварцевого песка могут иметь размер до 5 мм.
    1. В качестве молотого — используют кварцевую, андезитовую муку или графитовый порошок с частицами, не превышающими 0,15 мм. Это ведет к сокращению финансовых затрат на дорогостоящие смолы.

    Повысить качественные характеристики можно при помощи дополнительных добавок в виде ПАВ, красителей, антипиренов, антисептиков.

    Классификация связана с количеством тяжелого наполнителя.

    В зависимости от этого может быть:

    1. Сверхтяжелым (2,5-4 т/м3);
    2. Тяжелым (1,8-2,5 т/м3);
    3. Легким (0,5-1,8 т/м3);
    4. Сверхлегким (менее 0,5 т/м3).

    Как изготовить полимербетон

    Инструкция приготовления состоит из нескольких этапов:

    1. Подготовка компонентов;
    2. Изготовление раствора;
    3. Формовка.

    Каждый из этих этапов следует рассмотреть отдельно.

    Видео в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать полимербетон.

    Подготовка компонентов

    На фото представлены виды фракционных наполнителей

    Чтобы ускорить процесс приготовления, и получить прочный и однородный материал, необходимо придерживаться раздельного смешивания смол и наполнителя.

    Для начала следует подготовить основные компоненты:

    1. Щебень или гравий необходимо промыть, удалив загрязнения и инородные включения;
    2. Кварцевый песок необходимо промыть и просеять;
    3. Фракционный наполнитель должен быть просушен, чтобы показатель его влажности соответствовал 1% — в противном случае, будут снижены прочностные показатели готового раствора.

    Приготовление раствора

    Раствор изготавливается при соблюдении следующей последовательности действий:

    1. В емкость последовательно необходимо загрузить все компоненты, начиная со щебня, затем песок — и в конце фракционный наполнитель;
    2. Смесь необходимо перемешивать на протяжении 2 минут сухом виде, затем добавить воду и снова перемешать;
    1. Связующее вещество необходимо подготовить отдельно, размягчив его до необходимой консистенции. Для этого можно его нагреть или сделать это при помощи растворителя;
    2. В смолу необходимо ввести дополнительные добавки в виде пластификатора и стабилизатора, и перемешать их без добавления наполнителя;

    Заливка состава в форму при изготовлении раковины

    1. Получившийся состав добавляют к наполнителю, и перемешивают 2 минуты;
    2. Добавляют отвердитель и перемешивают все еще около 3 минут.

    Заливка в форму

    Перед заливкой в формы необходимо убедиться, что их внутренняя поверхность чистая.

    Формовка происходит следующим образом:

    1. Внутренняя поверхность формы предварительно должна быть смазана при помощи парафина, технического вазелина или машинного масла, чтобы высохшее изделие не прилипло к форме, и его можно было легко извлечь;
    2. Вся площадь формы должна быть залита раствором и выровнена. Образование пустот недопустимо;
    3. Для уплотнения смеси используют вибростол или навесной вибратор. Уплотняют раствор до тех пор, пока на его поверхности не образуется жидкость;
    1. Форму оставляют на 24 часа, затем извлекают готовое изделие.

    Где используется полимербетон

    Данный материал используется для изготовления:

    1. Тротуарной и облицовочной плитки;

    Балясины, перила и опорные колонны

    1. Декоративных изделий в виде лепнины;
    1. Раковин для кухонь и ванных комнат;
    1. Кухонных и прочих столешниц;

    Обеденный стол со столешницей

    1. Садовой мебели и элементов городского ландшафта.

    Из полимербетона можно изготавливать специализированное оборудование, например, это может быть станина.

    Станок по прочности и надежности не будет уступать оборудованию из других материалов.

    Некоторые изделия следует рассмотреть подробнее, чтобы оценить эксплуатационные качества.

    Столешница для кухни

    Бетонные столешницы пользуются особенной популярностью, а полимербетон в этой области занимает лидирующие позиции. Столешница из этого материала получается  практичной, надежной и долговечной.

    Благодаря высоким декоративным качествам материала, такая столешница будет уместна в любом интерьере, а широкая цветовая гамма материала позволит подобрать необходимый оттенок для сочетания с отделочными материалами и фасадами кухонного гарнитура.

    Совет

    Простой уход за поверхностью обеспечит ее ухоженный и опрятный внешний вид. Столешница отличается высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям, в чем выигрывает у натурального материала, поверхность которого она имитирует.

    Помимо кухни, полимербетон может использоваться в других помещениях с высокой влажностью, например, может быть изготовлена раковина или ванна.

    Пол из полимербетона

    Напольные покрытия отличаются простым монтажом и легкой уборкой. Они не накапливают пыль на своей поверхности. Такое напольное покрытие может выдерживать серьезные нагрузки, поэтому их часто применяют для устройства полов в общественных помещениях со значительной проходимостью, на складах, автостоянках и в производственных помещениях.

    При этом цена устройства такого пола весьма демократична. Покрытие в 2 мм может прослужить до 10 лет, и чем оно толще, тем дольше срок его службы.

    Элементы фасадного декора

    Если сравнивать натуральный камень и полимерный бетон при создании фасадного декора, то преимущество на стороне искусственного камня, благодаря его незначительному весу при внешней схожести с природным мрамором или гранитом.

    Из преимуществ таких изделий можно отметить следующее:

    1. Изделия не оказывают значительную нагрузку на стены и фундамент здания, поэтому не требуют усиления несущих конструкций;
    2. Материал устойчив к воздействиям внешней среды;
    3. Имеют декоративный внешний вид с ярко выраженной фактурой и широким цветовым спектром;
    4. Изделия долговечны и просты в монтаже.

    Применение в сфере ритуальных услуг

    Памятники и ограждения из мрамора и гранита обладают высокой стоимостью и трудозатратностью при изготовлении.

    Изготовление памятников из полимербетона намного легче, чем из натуральных камней. Материал, благодаря своей пластичности, позволяет изготавливать ритуальные изделия любой формы и сложности. Памятники долговечны, и не потеряют свои декоративные качества на протяжении многих лет.

    Четкий рисунок и рельеф достигается благодаря гладкой, глянцевой поверхности материла. Помимо памятников, могут быть изготовлены вазы ритуальные и ограждения. Видео в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать изделия.

    Источник: https://beton-house.com/vidy/dekorativnye/izdeliya-iz-polimerbetona-548

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector