Свой бизнес по производству линолеума

Бизнес идея — производство линолеума (март 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Самым популярным и доступным по цене типом напольного покрытия, был и еще долгое время останется линолеум. Связано это не только с ценой, но и с простотой в укладке и обслуживании, практичности этого покрытия в быту.

Существует большой ассортимент его видов, исходя из текстуры, цвета, дизайна, толщины.

Именно по этим причинам бизнес, связанный с производством линолеума считается одним из перспективных и прибыльных направлений коммерческой деятельности.

• Как организовать производство линолеума
• Как выбрать производственное помещение
• Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Как организовать производство линолеума

Основные затраты связаны с приобретением производственного оборудования. Оно будет зависеть от того, линолеум каких видов и сортов планируется производить. Материал может быть:

• синтетическим и натуральным;
•  на резиновой основе, поливинилхлоридным, глифталевым;
• бытовым, коммерческим, специального назначения;
• основным и без основания.

С точки зрения конкуренции, оптимальнее всего выбрать именно то направление, в котором происходит производство коммерческого и бытового покрытия на основе поливинилхлорида.

Связано это с тем, что наших производителей пока что немного, а зарубежные бренды не всем доступны из-за высокой стоимости, которая получается вследствие транспортировки.

Однако важно правильно выбрать технологию изготовления, а здесь есть свои нюансы, о которых поговорим далее.

Для того, чтобы получить на выходе готовый линолеум, начать нужно с приготовления сырьевой массы для него. Для этого поливинилхлорид, а точнее синтетически полимер из него перемешивается с перемолотыми мелко древесиной и пробкой.

Добавляется также линолеумная пыль, красители, известковая мука.

Готовую массу заливают в крупноячеистую ткань, которая выполняет роль основы и формы. Далее ее обрабатывают и разравнивают на валковых каландрах.

На заключительном этапе линолеум покрывается акрилатной массой и сушится под инфракрасным светом. Это придает покрытию большую устойчивость и прочность.

В качестве дополнительной обработки материал можно сделать антискользящим. Такой линолеум заказывают для спортивных площадок и залов.

Еще одной технологией является производство гомогенного линолеумного покрытия.  Оно делается на основе полностью однородного полотна, в котором содержатся смолы, различного рода наполнители, искусственные волокна, красящие пигменты и другие составляющие.

Его производят другим способом — раскатывают на специальных пресс-формах. Зато такое покрытие отличается большей устойчивостью к агрессивным веществам.

Именно поэтому его заказывают торговые центры, офисы, кафе и другие предприятия, где существует большая проходимость, а, соответственно, истираемость материала.

Как выбрать производственное помещение

Помещение, как и оборудование, принадлежит к числу наиболее важных краеугольных камней создания такого бизнеса.

Оно должно быть в меру просторным, а потому не стоит осматривать здания с площадью меньше 200-250 квадратных метров.

Обязательно нужно продумать систему вентиляции, поскольку производство линолеума сопряжено с выбросом в атмосферу вредных отравляющих веществ. Одной естественной вентиляцией тут не обойтись, потребуется организовать принудительную вытяжку. В противном случае, собственник не только подвергает жизни людей риску, но и может навлечь на себя штрафные санкции со стороны СЭС, пожарных и пр.

Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Для создания небольшого завода по производству линолеума потребуются определенные инвестиции.

Сначала необходимо подобрать помещение, которое можно купить или взять в долгосрочную аренду, оговорив с собственником срок, равный хотя бы 3-5 годам.

В нем будет установлен автоматизированный конвейер или комплекс — оборудование лучше присмотреть зарубежного производства, даже если оно было уже в употреблении.

Викиум

Бизнес-идея: производство линолеума

Вложения: от 16 млн рублей

Окупаемость: от 3 лет

Линолеумное покрытие переживает второе рождение. Новые технологии и материалы позволяют создавать стильный, теплый, легкий в уходе пол бытового и коммерческого назначения.

И хотя российское производство ПВХ-покрытий последние три года показывает рост всего в 4-5%, значительное подорожание импортных аналогов делают отечественный продукт всё более привлекательным для покупателя.

Открытие собственного цеха по производству синтетических напольных покрытий в таких условиях представляется коммерчески выгодной бизнес-идеей.

Концепция бизнеса

Линолеум изготавливают в цехах на производственных линиях по двум основным технологиям.

Сырьем служит поливинилхлоридная масса с различными добавками, влияющими на прочность, гибкость и другие эксплуатационные качества конечного продукта.

Общим для всех способов является и использование основы как покупной тканевой, так и вспененной, производство которой является технологическим звеном процесса на предприятиях полного цикла:

• промазная технология наиболее проста и требует сравнительно небольших вложений ресурсов. На закупаемую крупноячеистую основу наносится готовый состав определенного цвета, прогревается и выравнивается под прессом, а затем охлаждается и просушивается. Получается тонкое однослойное покрытие, не обладающее износостойкостью и красотой, но доступное по цене. Этот вид линолеума раньше часто применялся в школах и других муниципальных учреждениях. Однако из-за необходимости частого ремонта и даже замены покрытия от него стали отказываться в пользу более устойчивых видов линолеума;
• каландровый способ изготовления отличается длинной технологической цепочкой. Начальный этап также представляет собой нанесение ПВХ-массы на основу. Далее следует грунтовка, нанесение рисунка, покрытие прозрачным слоем, добавляющим прочности или других задуманных производителем свойств (гидроизоляция, электроизоляция). Полученное полотно полимеризуют в термокамере и протягивают через валы гладильного каландра разных диаметров и температур, что позволяет надежно склеить между собой слои и выровнять верхнее покрытие. Конечный продукт отличается высоким качеством, гибкостью и устойчивостью к внешним воздействиям.

С помощью последней технологии изготавливают и безосновные покрытия, а также эколинолеум, состоящий только из природных компонентов.

Заключительный этап производства состоит в отбраковке, нарезке и упаковке покрытия. Готовые рулоны линолеума хранят в сухих складских помещениях, оборудованных удобным подъездом для погрузки в транспорт.

Как правило, производственные фирмы реализуют продукцию только юридическим лицам, и их основными покупателями являются:

• гипермаркеты и супермаркеты товаров для дома и ремонта;
• оптовые строительные базы;
• специализированные магазины напольных покрытий;
• строительные компании и ремонтные бригады.

При организации продаж через интернет-магазин необходимо оборудовать шоу-рум с образцами производимых покрытий, так как конечному покупателю нужно оценить точный цвет линолеума, его тактильные характеристики и толщину.

Что потребуется для реализации?

Организация бизнеса по производству линолеума невозможна без следующих составляющих:

• оборудование: производственная линия – самый ресурсоемкий объект этого вида бизнеса, стоимость оснащения небольшого цеха подержанными станками начинается от 5 млн руб.;
• сырье: пластическая масса для изготовления линолеума состоит из ПВХ-смол с красителями, маслами, тальком в качестве наполнителя, стабилизаторами и пластификаторами;
• помещение: для размещения оборудования арендуют цеховые площади не менее 150 кв. м, с высокими потолками, мощной приточной вентиляцией, удобной погрузо-разгрузочной зоной и складом;
• персонал: производство линолеума требует участия не только рабочих, но и технологов, дизайнера, бухгалтера, менеджера по закупкам сырья и заключению контрактов с контрагентами;
• сертификация: для реализации продукции желательно получение документов, подтверждающих пожарную безопасность изделий, и результатов экспертизы, устанавливающих содержание вредных веществ в покрытии.

Пошаговая инструкция запуска

1. Регистрация юридического лица. Продажа преимущественно юридическим лицам и участие в системе государственных тендеров подразумевают организационную форму ООО. Затраты на самостоятельную регистрацию составят 4 000 руб. за госпошлину и 10 000 руб. – минимальный уставной капитал.

   Услуги посредников обойдутся дополнительно в 10 000-15 000 руб.

При заполнении анкеты указывают код по ОКВЭД 2 под из раздела С «Обрабатывающие производства» 22.23 Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве.

Данный код включает в себя изготовление эластичных напольных покрытий.

Сэкономить на уплате налогов поможет выбор упрощенного налогового режима. Для производственной фирмы с официальными контрактами на сырье наиболее выгодной станет система «Доходы минус расходы 15%».

1. Заказ оборудования. Современные производственные линии закупаются за рубежом: самым качественным считается немецкое оборудование, но наиболее доступно по цене китайское, позволяющее производить от 5 м продукции в минуту. Срок ожидания поставки и установки линии с момента размещения заказа составляет более 3 месяцев, а к минимальной стоимости в 13 млн руб. придется добавить не менее 30% транспортных и первичных эксплуатационных расходов.
2. Аренда помещения. Для производственного цеха необходимо сухое отапливаемое помещение с высокими потолками, подводом электричества и воды, приточной вентиляцией, общей площадью 150-200 кв. м. Для снижения арендных платежей рекомендуется выбирать здания вдали от крупных населенных пунктов, но с хорошей транспортной доступностью. В зависимости от региона расположения стоимость аренды производственных помещений составляет 500-700 руб./кв. м.
3. Наем персонала. На начальном этапе в цех среднего размера с двухсменным графиком работы потребуется минимум 10 рабочих, 2 технолога и 1 бухгалтер. Дизайнерские, логистические и кадровые услуги можно отдать на аутсорсинг, а оперативное управление и заключение договоров временно возложить на собственника бизнеса.

Должность	Ставка за месяц	Количество	Итого
Рабочий	30 000 руб.	10	300 000 руб.
Технолог	40 000 руб.	2	80 000 руб.
Бухгалтер	30 000 руб.	1	30 000 руб.
Аутсорсинговые услуги	40 000 руб.	1	40 000 руб.
Итого:	450 тыс. руб.

1. Закупка сырья. ПВХ-гранулы и добавки закупаются на химических заводах и в торгово-производственных компаниях. Стоимость значительно связана с чистотой и качеством сырья и составляет 50-200 руб./кг. Цех по производству линолеума ежемесячно потребляет не менее 3 т сырья в зависимости от объемов выработки.
2. Получение сертификатов. Обязательная сертификация линолеумной продукции российскими законами не предусмотрена (за исключением случаев использования покрытий в детских садах, на транспорте, в эвакуационных проходах, на опасных производствах). Однако наличие такого документа, как и проведение добровольной экспертизы на предмет выделения в воздух вредных веществ, повышает доверие покупателей и расширяет круг контрагентов. Оформление сертификатов через посреднические организации стоит от 15 000 руб. за документ в год.
3. Обеспечение расходными материалами. Кроме сырья производству необходимы полиэтилен для упаковки, оборудование для которой часто входит в состав производственной линии. Рулон пленки толщиной 80 мк и выше, шириной от 3 м стоит от 5 000 руб. или больше, если на упаковку нанесен логотип компании-производителя линолеума. Такую продукцию закупают в компаниях, занимающихся производством упаковочных материалов.
4. Реклама и продвижение. Обязательным этапом после налаживания производства является запуск сайта и продвижение его через поисковые системы. На той же платформе возможна организация интернет-магазина для розничных и оптовых покупателей. Частью маркетинговой компании является регулярное участие в выставках и форумах строительной и отделочной тематики.

Финансовые расчеты

Коммерческие показатели зависят от месячной выработки производства и степени налаженности сбытовой политики.

Стартовый капитал

Регистрация ООО	14 тыс. руб.
Закупка оборудования	13 000 тыс. руб.
Доставка и введение в эксплуатацию	3 000 тыс. руб.
Сертификаты и экспертиза	50 тыс. руб.
Разработка сайта	36 тыс. руб.
Итого:	16 100 тыс. руб.

Ежемесячные расходы

Аренда	200 тыс. руб.
Заработная плата	450 тыс. руб.
Налоги	160 тыс. руб.
Сырье	600 тыс. руб.
Упаковочные материалы	100 тыс. руб.
Прочие расходы	90 тыс. руб.
Итого:	1 600 тыс. руб.

Сколько можно заработать?

При ширине готового изделия в 2 м и производительности оборудования 3 м/мин., в час возможно производить 2*3*60=360 кв. м линолеума, а в двухсменный рабочий день – 5000 кв. м. Месячная выработка при коэффициенте эффективности производства в 0,9 составит около 100 тыс. кв. м.

Цена линолеума зависит от его свойств, качества, назначения и дизайна, но в среднем составляет от 100 руб./кв. м, то есть при полной реализации выручка составит 10 млн руб./мес. Чистая прибыль после выхода на точку окупаемости будет не меньше 10 000-1 600=8 400 тыс. руб.

Сроки окупаемости

Номинальный срок окупаемости, исходя из предыдущих расчетов, не превышает двух месяцев. Однако фактически на полную реализацию и бесперебойную работу цеха предприятие по производству линолеума выходит не раньше, чем через 3 года после открытия.

Риски и минусы бизнеса

О низких рисках при организации линолеумного завода говорит малое количество объявлений о продаже технологических линий по причине закрытия предприятий. Существующие предложения чаще всего связаны с расширением или модернизацией.

Тем не менее слабые стороны данной сферы бизнеса представлены высокой конкуренцией со стороны крупных фабрик, изготавливающих широкую номенклатуру изделий высочайшего качества, а также стремительно дешевеющими аналогами в виде ламината и паркетной доски.

Поиск каналов сбыта также может представлять сложности в существующих конкурентных условиях. Поэтому при выборе производственного помещения следует обратить внимание на наличие дополнительной площади для складирования готовой продукции.

Итог

Для организации собственного бизнеса по производству линолеума потребуются крупные начальные вложения и приобретение дорогостоящего оборудования.

Сроки доставки и введения технологической линии в эксплуатацию могут отсрочить запуск производства на срок от 3 до 6 месяцев с момента размещения заказа на станки.

При оперативном налаживании каналов сбыта окупаемость возможна уже на третий месяц работы, но с учетом конкурентной среды более вероятна в срок от 3 лет.

Свой бизнес по производству линолеума — Бизнес идеи 2019

Среди всех напольных покрытий линолеум был и остается одним из самых доступных по цене материалов. При этом его «бюджетность» не отражается на многообразии цветовых решений и дизайна, на прочности и удобстве укладки.

Производство линолеума – выгодное решение для вашего бизнеса. Технология изготовления линолеума достаточно простая и не требует серьезных производственных мощностей. Но многое зависит от того, какой вид линолеума, который различается по предназначению и характеристикам, вы собираетесь изготавливать.

Специалисты используют несколько классификаций линолеумов: по назначению (коммерческие, бытовые, полукоммерческие, специального назначения), материалу (синтетический и натуральный), наличию основы (основный и безосновный), степени однородности по толщине (гомогенный и гетерогенный), в зависимости от исходного связующего слоя (поливинилхлоридный, глифталевый, коллоксилиновый, резиновый).

Наиболее перспективным считается производство коммерческого и полукоммерческого ПВХ-линолеума.

Полотно наиболее распространенных в быту линолеумных ПВХ-покрытий, производящихся на каландровых линиях, состоит из нескольких слоев. Линолеум производится в виде полосы различной ширины и толщиной от 2 до 4 мм. Процесс производства линолеума состоит из нескольких этапов. Прежде всего, подготавливается линолеумная масса.

Ее получают путем смешивания синтетического полимера поливинилхлорида с древесной или пробковой мукой, минеральными компонентами (известковая мука, цветные пигменты, дозированная добавка линолеумной муки).

Затем она наносится на основу, в роли которой может выступать ткань с крупными ячейками.

Лишь один вид линолеума, предназначенный для использования в спортивных комплексах, проходит дополнительную обработку специальными средствами уже после укладки покрытия. Это необходимо для того, чтобы придать покрытию антискользящие свойства.

Есть и такие линолеумы, которые в целях повышения их экологичности и безопасности, не проходят на заводе стадию облагораживания. Такие покрытия, которые часто используются в детских садах и других учреждениях, обрабатываются безвредной мастикой.

Таким образом, в основе практически всех видов синтетического линолеума лежит армирующий стеклохолст, который на первой стадии производства пропитывают ПВХ-пастой. После этого накатывается слой ПВХ-массы и наносится рисунок. На последнем этапе наносится защитная пленка, толщина которой и определяет износоустойчивость покрытия.

Гомогенный линолеум, как ясно из его названия, представляет собой однородное полотно, которое изготавливается путем раскатки с помощью прессов. В его состав входят смолы, пластификаторы, масла, наполнители и пигменты.

Такое покрытие более устойчиво к вредным воздействиям, что позволяет использовать его в помещениях с высокой проходимостью (торговые центры, кафе, офисы и т. д.

), но ограничивает производителя в плане разнообразия цветов и рисунка.

Кроме того, линолеум различается по наличию или отсутствию основы-подложки из ткани и нетканных материалов из натуральных или искусственных волокон у этого покрытия.

Как правило, основа есть у гетерогенных линолеумов, но отсутствует у гомогенных. Это отражается и на розничной цене последних: гомогенный линолеум обычно дешевле других покрытий.

Для его изготовления также понадобится производственное помещение с автоматизированным комплексом, который состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку.

Технологии производства этого линолеума тоже весьма схожи. Существенная разница заключается в используемых материалах. Для производства натурального линолеума берутся только природные составляющие: древесная мука, мел, натуральные смолы, льняное масло и естественные цветовые пигменты.

Линию по производству линолеума можно купить и не новую. В этом случае покупка обойдется в сумму от 4 млн.р. (минмиум!)

Также вам обязательно понадобится оборудование для сжигания вредных воздушных выбросов и вспомогательное оборудование (для мойки шаблонов, для изготовления рисунка и переноса его на пленку и т. д.).

Аренда производственной площади, закупка сырья, разработка дизайна, отладка производства, упаковка, логистика, персонал – на все это потребуется еще как минимум 10 млн. р.

При мощности линии около 500-700 кв. м/мес., налаженной системе сбыта, правильной политике ценообразования ожидать выхода на уровень рентабельности можно не раньше, чем через 5 лет.

Сысоева Лилия

(с) — портал бизнес-планов и руководств для малого бизнеса

Как начать бизнес по продаже линолеума?



Линолеум, как напольное покрытие, остается самым доступным по цене материалом. Такая доступность никак не отражается на его прочности, долговечности, широком спектре цветов и фактур.

Выгодное решение для нового бизнеса

Технология продажи покрытия для пола достаточно простая, но требует наличие основательных складских помещений. Многое зависит и от многообразия ассортимента товара.

Наиболее перспективной считается продажа отечественного коммерческого и полукоммерческого линолеума.

Это обусловлено небольшой конкуренцией в этом сегменте продаж, большими транспортными затратами на доставку зарубежной продукции.

Эти работы, с завидным постоянством в одном месте заканчиваются, тут же начинаются в другом, так происходит даже в масштабах одной семьи.

Но успех присутствует там, где правильно произвели выбор ниши для торговли.

Можно выделить ряд факторов, на которых базируется выбор ниши для продажи линолеума:

• Анализ потенциальных потребителей, включая локальный уровень;
• Сбор, обработка и анализ информации о рынке стройматериалов и в частности, линолеума (маркетинговые исследования);
• Сравнительный анализ конкурентов, их численность и ассортимент (выявление слабых мест конкурентов для максимального использования своих преимуществ);
• Поиск доступного и надежного оптового поставщика линолеума;
• Выбор организационной формы для реализации собственного проекта;

Учет спроса и перспектива расширения своего бизнеса.

На линолеум всегда будет спрос, если существует тщательно продуманная и четко организованная структура бизнеса, начиная от рождения самой идеи, выбора ее ниши, рекламной компании и заканчивая набором квалифицированного персонала и поиском надежного поставщика. Таким поставщиком может стать компания ООО «ГОЛДИ», специализирующаяся на продаже линолеума Ютекс (Jutex) оптом по всей России.<\p>

Ссылка на сайт компании.

Начать такой бизнес можно и без существенных вложений, выступив на начальном этапе посредником между заказчиком и поставщиком. Не стоит забывать, что в городах работает много строительных бригад, которые занимаются не только строительством, но и ремонтом.

Стоит установить непосредственную связь с бригадирами и заинтересовать их скидками, бонусами за заказ. Наряду с этим следует в обязательном порядке создать Интернет-магазин, поскольку современное общество движется в сторону компьютеризации.

Как я начала бизнес по продаже линолеума

Торговля стала вотчиной начинающих предпринимателей. Это простой и, по моему. самый популярный вид малого бизнеса. Взять, например, мой магазин стройматериалов, специализирующийся по продаже линолеума. Когда я решила начать свое дело, составила список идей для частного бизнеса, провела анализ и приняла для себя решение.

Именно торговля товарами для ремонта и отделки жилых помещений в районе, где производиться активное строительство многоэтажных домов и ремонт жилого сектора, оказалась для меня более интересной и понятной, чем автосервис или фермерство.

К тому же, я обратила внимание на постоянную суету и очереди в таких магазинах, сложилось впечатление, что практически все строительные магазины очень успешные.

Реализация линолеума, как бизнес

Покупатели приезжают с обширным списком, согласно которому и формируется покупка. Но для таких клиентов больше нужен крупный строительный супермаркет. Да и тяжело представить покупателя со списком в одной руке и рулоном линолеума в другой.

Первые шаги по открытию магазина

Удачному развитию моего бизнеса по продаже линолеума способствовали следующие факторы:

• Наличие оживленного транспортного потока;
• Наличие большого количества новостроек невдалеке от магазина;
• Существование удобного подъезда и места для стоянки.
• Шансов найти такого помещения в центре у меня не было, да и не стоило к этому стремиться. Поскольку товар у меня габаритный, клиенты приезжают в магазин на своем автотранспорте. Да и аренда помещения вдали от центра обошлась дешевле.

Ассортимент и оборудование Мне, как женщине, главным в оснащения магазина понадобилась:

1. Аккуратность и чистота;
2. Хорошее освещение товара;
3. Качественная вентиляция, учитывая специфику товара.

С ассортиментом проблем не было – стандартный ряд коммерческого, полукоммерческого и бытового линолеума. Что касается цен, предусмотрела наличие товара для всех социальных слоев. Не забыла поддержать и отечественного производителя в лице г.

Чебоксары, специализирующейся на продажах линолеума Ютекс (Jutex) оптом по всей России. Хотя выбор поставщиков был широкий, остановилась только на тех, кто согласился на поставку с отсрочкой платежа, предложил хорошие скидки и товар под реализацию.

Когда дело по продаже линолеума наладиться, подумываю укрепить свои позиции в городе, и не только, создать сеть строительных магазинов.

Бизнес идея — производство линолеума

29мая

Строительно-ремонтный бум на отечественных просторах поражает размахом. В этой ситуации строительные и отделочные материалы пользуются стабильно высоким спросом. В частности, при необычайном разнообразии напольных покрытий линолеум продолжает быть востребованным товаром, а значит, его производство может оказаться прибыльным.

Разновидности товара.

Линолеум хорошо известен нашим гражданам и любим ими, ведь это относительно недорогое и в то же время красивое, удобное в укладке и эксплуатации, износостойкое покрытие.

Производителям этот материал также не доставляет особых хлопот: технология его изготовления довольно проста и требует меньших вложений, нежели многие другие виды бизнеса на стройматериалах.

При этом видов линолеума множество, и если вы хотите открыть свое производство, стоит начать с одного-двух, а уж потом при желании и возможности расширить ассортимент.

Итак, по назначению выделяют 4 типа линолеума: бытовой, полукоммерческий, коммерческий, специальный. В зависимости от материала линолеум бывает натуральный и синтетический, от наличия основы – основный и безосновный, от степени однородности – гомогенный и гетерогенный, от исходного связующего слоя – резиновый, глифталевый, коллоксилиновый, поливинилхлоридный.

Начинающему предприниматели специалисты рекомендуют из всего этого многообразия выбрать вариант полукоммерческого и коммерческого ПВХ-линолеума. Причины просты: из отечественных производителей мало кто претендует на эту нишу, то есть конкуренция пока невелика, а зарубежные аналоги стоят дорого, соотношение рыночной цены и себестоимости довольно выгодное.

Технология производства.

Первый этап производства линолеума – изготовление специальной линолеумной массы в результате соединения поливинилхлорида с пробковой (древесной) мукой и минеральными компонентами (известковая мука, красители и т. д.). Второй этап – нанесение полученного состава на основу (обычно это ткань с крупными ячейками, но может быть и нетканый материал).

Обратите внимание

Далее заготовка обрабатывается специальными валами и ее поверхность облагораживается, то есть покрывается акрилатным составом и высушивается с применением инфракрасного излучения, что обеспечивает прочность и износостойкость изделия.

Не облагораживаются только те виды материала, которые предназначены для использования в детских садах и подобных учреждениях, – из соображений безопасности их просто обрабатывают специальной экологически чистой мастикой. Однако сейчас потребителей часто не устраивает такая степень экологичности линолеума – ведь в этом случае он все равно остается по сути синтетическим материалом.

Именно поэтому может быть выгодно производить натуральный линолеум. Технология здесь такая же, разница в материалах – они должны быть исключительно натуральными: мел, древесная мука, льняное масло, натуральные смолы и красители.

Расходы и окупаемость.

Затраты на организацию бизнеса будут большими. Необходимое оборудование, уже бывшее в употреблении, будет стоить как минимум 4 млн рублей.

Еще по меньшей мере 10 млн рублей потребуется на аренду помещения для производства, отладку оборудования, разработку дизайна, закупку сырья и оплату труда персонала.

Так что при правильной организации дела, бесперебойном механизме сбыта и наличии линии мощностью около 600 кв. м в месяц производство окупится и начнет приносить прибыть примерно через 5 лет.

Оборудование для изготовления линолеума

Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Линолеум применяется для покрытия полов в жилых и общественных зданиях. Применение линолеума позволяет ускорить и удешевить произ­водственные процессы на строительстве.

В настоящее время выпускаются следующие виды линолеума: поли — хлорвиниловый, глифталевый и нитроцеллюлозный.

В строительстве для покрытия полов особо широкое применение получил полихлорвиниловый линолеум.

а) промазный способ производства на тканевой основе;

б) каландровый способ производства на тканевой или других основах;

в) вальцово-каландровый безосновный способ производства одно-или многослойного линолеума;

г) экструдерный безосновной способ производства.

Полихлорвиниловый линолеум изготовляется из пластической массы.

В состав массы входят пластифицированная полихлорвиниловая смола, которая наносится на ткань — основу.

Для улучшения физико-химических свойств материала и придания ему необходимого цвета, кроме смолы в состав линолеума добавляются тальк, олифа, веретенное масло, стеарат кальция и красители.

Процесс производства линолеума промазным способом на тканевой основе непрерывен и состоит из следующих операций: приготовления лино­леумной массы, нанесения на ткань слоя массы, термообработки и уплотне­ния специальными валками, с последующей обрезкой кромок и разрезкой непрерывной ленты линолеума на куски определенной длины.

Линолеумная масса приготовляется путем смешения в зетобразных мешал­ках компонентов шихты в следующих соотношениях: полихлорвиниловой смолы 32—34%, пластификатора (дибутилфталата) 14—16%, наполнителя (талька) 33—35%, веретенного масла, олифы 6—8%, красителей 3—6%.

Перемешивание компонентов в смесителе продолжается в течение 50 мин, после чего приготовленная масса выгружается в кюбель, который тельфером 1 (фиг. 327) переносится к бункеру 2 машины для производства линолеума.

На ткани масса разравнивается при помощи калибрующих ножей 6 на слои требуемой тол­щины.

Далее ткань с нанесенным слоем массы поступает в термокамеру 7, в которой при температуре 150—180°С осуществляется полимеризация смолы и превращение ее в упругий эластичный материал.

После полимеризации линолеумная лента проходит через горячие 8 и холодные 9 валки каландра, на которых производится уплотнение массы и ее охлаждение.

Далее лента поступает на стол 10 для обрезки кромок и отрезки куска требуемой длины. Куски линолеума свертываются в рулоны, упаковываются в бумагу и передаются затем на склад.

Безосновный линолеум изготовляется из непастообразующих смол непрерывным вальцово-каландровым способом. Безосновный линолеум выпускается шириной 1,8 л, толщиной 1,5—2 мм, в рулонах длиной 10—12 м. В состав шихты для производства безосновного линолеума входят следую­щие компоненты (в%):

полихлорвиниловая смола РФ-4………………………………………………………. 35—37

дибутилфталат (пластификатор)………………………………………………………. 17—20

тальк (наполнитель) ………………………………………………………………………. 28—30

стеарат кальция (стабилизатор)……………………………………………………….. 0,5—1

красители………………………………………………………………………………………. 5—6

Фиг. 328. Схема произподства линолеума вальцово­каландровым способом.

При производстве рулонного безосновного линолеума перемешивание компонентов шихты производится в Z-образных мешалках при темпера­туре 70°С. Предварительная пластификация осуществляется на вальцах.

Провальцованный полуфа­брикат в виде сутунки по­дается в приемное устройство четырехвалкового каландра, где происходят окончатель­ная пластикация и кали­бровка по толщине непре­рывного полотна безоснов­ного линолеума. На фиг.

328 представлена схема производ­ства полихлорвинилового безосновного линолеума валь­цово-каландровым способом.

Компоненты шихты поступают в Z-образный смеситель 1, из которого масса затем направляется в вальцы 2. Сутунка после вальцов поступает в четырехвалковый каландр 3 и затем на стол 4 для разбраковки.

При производстве плиточного безосновного линолеума технологический процесс состоит из следующих основных операций. Взвешенные компо­ненты шихты в течение 2 час.

перемешиваются в двухлопастных мешалках при температуре 70—80°С, а затем масса в течение 1 суток вылеживается для вызревания. Через сутки масса поступает на смесительные вальцы, где происходят ее желатинизация.

В процессе вальцевания масса подре­зается и снова перевальцовывается до полной пластикации.

Пластикация линолеумной массы, как показывает опыт, с успехом может производится не только на вальцах, но и в экструзионных машинах, с выпуском из экструдеров непрерывной ленты требуемой ширины и тол­щины. Пропуская затем полученную ленту через каландар, получают без­основный линолеум высокого качества.

При экструдерно-каландровом способе производства, в отличие от валь­цово-каландрового, процесс выработки линолеума непрерывный.

Любое серьезное предприятие, в производственные задачи которого входит работа с металлом, стеклом, деревом, полимерами, укомплектовано соответствующими станками. Это незаменимое оборудование, от качества которого зависит соответствие конечной продукции все предъявляемым стандартам. …

При безосновном способе производства пластицированную на вальцах линолеумную массу (нагретую до 140—150°С) подают на каландр, где фор­муют в непрерывную ленту требуемой толщины. При прохождении через каландр масса уплотняется, при этом …

Производство линолеума: список заводов в России

Подбирая напольное покрытие для любого помещения, большинство людей выбирают линолеум – этот материал недорого стоит, довольно прост в укладке и последующем уходе.

Огромный выбор цветов и узоров дают возможность выбрать напольное покрытие, которое сможет вписаться в любой дизайн помещения.

Во время выбора необходимо учесть предполагаемую нагрузку на покрытие, а также его срок эксплуатации.

Процесс производства

На сегодняшний день есть несколько вариантов изготовления:

1. Экструзионный.
2. Вальцево-каландровый.
3. Промазной.

Последний способ состоит в нанесении на матерчатую основу расплавленного пластика в один слой. В растворе уже находятся различные добавки и пластификаторы. После этого изделие отправляется под пресс. На этом этап изготовления завершен.

Второй способ заключается в смешивании ПВХ с минеральными добавками, разноцветными пигментами и мукой из пробкового дерева. Затем этот состав наносится на крупноячеистое основание (чаще всего используется тканевая основа), все слои обрабатываются валами. Готовый линолеум покрывают акрилом и высушивают.

Технология изготовления материала с помощью экструзии состоит из следующей последовательности:

1. Замешивание поливинилхлоридного состава, добавление требуемых компонентов.
2. Изготовление нижней прослойки. Выбор тканевого основания либо изготовление вспененной подложки.
3. Крепление всех слоев будущего изделия в экструдере – специальный станок, который используется для пластификации материала и придания соответствующей структуры.
4. Разглаживание материала и окончательное закрепление формы в каландре.
5. Искусственная усадка в термической камере и дальнейшее охлаждение.
6. Порезка, размотка по рулонам изделия и упаковка.

Оборудование для изготовления значительно влияет на качество будущего изделия. Чаще всего используются немецкие станки, которые позволяют сделать процесс изготовления линолеума автоматизированным от закладки сырья до производства готовой продукции, однако стоимость материала выходит довольно высокая.

Также используются смесительные вальцы и гладильный каландр. Первые требуются для создания пластификатора и для нагрева состава для дальнейшей обработки на экструдерах и специальных станках.

Вальцы имеют несколько нагревательных элементов — в роли теплового носителя применяется специальная жидкость либо электроэнергия.

Также вальцы могут дополнительно укомплектовываться различными опциями:

• регулирование скорости;
• датчики мощности;
• сохранения технологического изготовления в памяти станка;
• электронная панель управления.

На каких заводах производят линолеум

Среди множества разных заводов-изготовителей, наиболее популярными являются следующие:

1. Forbo – завод производитель из Швейцарии. Экологическая чистота – основное преимущество изготовителя. Форбо изготавливает линолеум «мармолеум» с помощью натуральных материалов. Этот подход наделяет изделия продолжительным временем эксплуатации (не меньше 35 лет), повышенной теплоемкостью и антибактерицидными качествами.
2. Таркетт – фирма с идеальной репутацией. Все изготовление линолеума сосредоточено на безупречной эстетике и безопасности готовой продукции. Все рулоны производятся с помощью многослойной технологии. Практически все коллекции имеют в составе добавления серебра, что препятствует проникновению пыли.
3. Armstrong – линолеум характеризуется повышенной износостойкостью, прочностью, тепло- и звукоизоляцией. Все изделия изготавливаются на современном европейском оборудовании. Линолеум Armstrong можно приобрести в разных вариациях: от бытового, до промышленного использования.
4. Все изделия от Grabo отличаются использованием в линолеуме стекловолокна. Это повышает прочность и увеличивает время эксплуатации. Дизайнерские решения коллекций завода-производителя довольно необычны. Чаще всего здесь просматривается классика – напольное покрытие изготавливается под керамику, паркет, ламинат. Компания производит специальную линию для кухни, гостиной, детской комнаты.
5. Gerflor – компания-производитель из Франции. Бренд отличается научным подходом к изготовлению своей продукции. Все изделия разрабатываются с учетом последних технологических достижений в этой отрасли.
6. Все коллекции напольного покрытия под этой маркой характеризуются продолжительным циклом эксплуатации, специально разработанным защитным слоем, который не допускает выцветания поверхности, его истирания и разложения.

Список заводов в России

Множество потребителей во время выбора линолеума чаще всего обращают внимания на продукцию зарубежных изготовителей. Считается что этот материал по качеству лучше линолеума российского изготовления и, соответственно, у него выше цена. Но с учетом современных тенденций развития отечественного рынка – это совершенно не верно. Вот перечень передовых компаний в этой сфере:

1. Предприятие «ТаркеттРус».
2. Завод «Техно Текс».
3. Компания «Енисей»
4. «Уралспецтранс»
5. Щелкинский линолеум.

Все описанные разновидности линолеума подходят для укладки под основание теплого пола. Если выбирать самый экономный вариант, то лучше всего приобретать поливинилхлоридные изделия. Не забывайте, что наиболее дорогостоящим является натуральный линолеум, но так можно получить самое долговечное напольное покрытие, которое великолепно сохранит эксплуатационные качества.

Понравилась?

(

Загрузка…

Способ производства линолеума

Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) отделочных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для покрытия полов в жилых и производственных помещениях.

Способ производства линолеума включает приготовление ПВХ композиции и изготовление прозрачной лицевой пленки, приготовление второй ПВХ композиции и изготовление из нее второй пленки, одну сторону которой соединяют с прозрачной лицевой пленкой, готовят третью композицию и изготавливают из нее третью пленку, которую располагают между основой и второй пленкой, на которую перед соединением с прозрачной пленкой наносится печатный рисунок, причем в состав композиции для третьей пленки входит регенерат искусственной кожи — т.е. раздир отходов производства. Изобретение позволяет снизить себестоимость получаемого материала без снижения физико-механических, прочностных и ресурсных показателей. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных (ПВХ) отделочных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для покрытия полов в жилых и производственных помещениях.

Недостатком известного материала является его высокая себестоимость, обусловленная большим расходом ПВХ-пасты при его изготовлении. Известен способ получения линолеума согласно которому вальцево-каландровым способом изготавливают ПВХ прозрачную пленку, на которую затем наносят печатный рисунок и получают декоративную лицевую пленку.

Затем изготавливают высоконаполненную пастообразную композицию, которую наносят на тыльную сторону декоративной ПВХ лицевой пленки, образуя тем самыми липкую ПВХ фоновую пленку, в которую погружают верхний слой волокнистой основы, поступающей, как и декоративная ПВХ лицевая пленка, с размоточного устройства.

Далее трехслойное полотно подвергается нагреву, тиснению и охлаждению. [А.С. СССР 956665, 1982] Недостатком известного способа является его технологическая сложность и многостадийность, а главное, большой расход ПВХ пасты и как следствие — высокая себестоимость получаемого материала.

Уменьшение расхода пасты ведет к снижению физико-механических и ресурсных показателей получаемого материала. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является устранение указанных недостатков, а именно снижение себестоимости получаемого материала без снижения физико-механических, прочностных и ресурсных показателей.

Поставленная задача решается тем, что в способе производства линолеума, включающем приготовление ПВХ композиции и изготовление прозрачной лицевой пленки, приготовление второй ПВХ композиции и изготовление из нее второй пленки, одну сторону которой после нанесения печатного рисунка соединяют с прозрачной лицевой пленкой, а также подготовку основы в котором, в отличие от прототипа, готовят третью композицию и изготавливают из нее третью пленку, которую располагают между основой и второй пленкой, на которую перед соединением с прозрачной пленкой наносится печатный рисунок, причем в состав композиции для третьей пленки входит регенерат искусственной кожи — т.е. раздир отходов ПВХ, при следующем соотношении компонентов, на 100 м.ч. ПВХ смолы: Поливинилхлорид суспенз. — 100 Пластификатор ДИ (2 этилгексил) фталат ДОФ — 35-45 Пластификатор Эфир диоксановых спиртов ЭДОС — 9-11 Стабилизатор Эпоксид С 1281 — 1,98-2,02 Кальций стеариновокислый — 1-3 Сложный комплексный стабилизатор Ва-Cd стеариновокислый — 1-2 Раздир отходов ПВХ (РИК-100) — 120-200 Конденсат пластификатора — 10 Мел природный обогащенный — 45-55 Кислота стеариновая техническая — 0,5

Поставленная задача решается также тем, что в качестве основы используют трикотажное, или нетканое полотно, или холстопрошивное полотно, причем трикотажное полотно имеет либо полотняное, либо кулирное плетение.

Поставленная задача решается также тем, что для придания получаемому линолеуму антистатических свойств композиция для прозрачной лицевой пленки содержит антистатик, в качестве которого может быть использован, например, MARK BZ-561, при следующем соотношении компонентов, на 100 м.ч.

смолы ПВХ: Смола ПВХ — 100 Пластификатор ДОФ — 29-35 Пластификатор ЭДОС — 9-11 Эпоксид — 1,5-2,5 Кислота стеариновая — 0,1-0,5 MARK BZ-561 С — 1,8-2,15

Компонент MARK BZ является продукцией фирмы «Витко» Германия.

При производстве линолеума происходит достаточно существенное испарение пластификаторов. Их пары осаждаются на туманоуловителях. В среднем с 1 м2 собирают 40-60 г конденсата. Введение его в рецептуру позволяет экономить пластификаторы и тем самым удешевлять полученную продукцию.

Раздир отходов ПВХ, который в нормативных документах назван «Регенерат искусственной кожи РИК-100», подготавливается путем отделения отходов ПВХ пленки от тканевой основы и измельчения. Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Все компоненты для приготовления третьей пленки подвергаются варке в интенсивном смесителе в течение 2-4 мин с достижением выгружаемой смесью температуры 150-160oС до получения жидкой однородной по консистенции, а не по окраске, массы (цвет массы РИК не контролируют и отходы по цвету не подбирают, поскольку он покрывается лицевым слоем смолы, цвет которой уже соответствует требованию заказчика). После чего каландровым способом из этой композиции изготавливается ПВХ пленка, которая дублируется с основой. Основа предварительно подготовлена путем ее разрезания и промазки кромок раствором для промазки. Параллельно подготавливается композиция для второго слоя. Состав ее традиционный, например, мас.ч. Поливинилхлорид суспенз. С7058 М.59М — 100
ДОФ — 5012,5%
ЭДОС — 1010%
Эпоксид — 22% Кальций стеариновокислый — 2 Барий-кадмий стеариновокислый — 1,5

Мел пиродный обогащенный — 756,7%

Кислота стеариновая техническая — 0,5 Пигменты — 4,8 Изготовленная из этой композиции пленка дублируется с пленкой 3 слоя, предварительно сдублированной с основой. На поверхности второй пленки наносится печатный рисунок. Параллельно готовится композиция для изготовления первого прозрачного слоя. Она может иметь следующий состав, м.ч. на 100 м.ч. ПВХ смолы:

Пластификатор ДОФ — 329,1%

Пластификатор ЭДОС — 1010%
Эпоксид С-1281 — 225%
Марк BZ-561 С — 26,7% Кислота стеариновая — 0,3

Для придания получаемому линолеуму антистатических свойств, что очень важно для использования его в производственных помещениях радио- и телефонных станций, в состав рецептуры первого прозрачного слоя введен антистатик, например МАРК BZ-561, или ИРГАСТАБ, в количестве 2 м.ч. на 100 м.ч. смолы.

Состав композиций первого и второго слоя не влияет на решение поставленной изобретением задачи — снижение себестоимости получаемого линолеума. Они могут быть любыми, в зависимости от требований заказчика. Конкретные параметры технологического процесса получения заявляемого линолеума приведены в табл.

1.

Все соотношения компонентов, а также параметры техпроцесса подобраны опытным путем и обеспечивают максимально высокие качественные показатели при минимально возможных затратах, что и позволяет решить задачу, поставленную изобретением — удешевление получаемого материала при сохранении хороших физико-механических показателей (см. табл.2).

Формула изобретения

1. Способ производства линолеума, включающий приготовление ПВХ композиции и изготовление прозрачной лицевой пленки, приготовление второй ПВХ композиции и изготовление из нее второй пленки, одну сторону которой после нанесения печатного рисунка соединяют с прозрачной лицевой пленкой, а также подготовку основы, отличающийся тем, что готовят третью композицию и изготавливают из нее третью пленку, которую располагают между основой и второй пленкой, на которую перед соединением с прозрачной пленкой наносится печатный рисунок, причем в состав композиции для третьей пленки входит регенерат искусственной кожи — раздир отходов производства, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Поливинилхлорид суспензионный — 100 Пластификатор ДИ (2-этилгексил) фталат ДОФ — 35-45 Пластификатор эфир диоксановых спиртов ЭДОС — 9-11 Стабилизатор эпоксид С 1281 — 1,98-2,02 Кальций стеариновокислый — 1-3 Сложный комплексный стабилизатор Ва-Cd стеариновокислый — 1-2 Раздир отходов ПВХ (РИК — 100) — 120-200 Конденсат пластификатора — 10 Мел природный обогащенный — 45-55 Кислота стеариновая техническая — 0,5

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве основы используют трикотажное либо нетканое клеевое или холстопрошивное полотно, причем трикотажное полотно имеет либо полотняное, либо кулирное плетение.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что для придания получаемому линолеуму антистатических свойств, композиция для прозрачной лицевой пленки содержит антистатик, в качестве которого может быть использован, например, MARK BZ-561, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Смола ПВХ — 100 Пластификатор ДОФ — 29-35 Пластификатор ЭДОС — 9-11 Эпоксид — 1,5-2,5 Кислота стеариновая — 0,1-0,5

MARK BZ-561 — 1,8-2,15

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PC4A — Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретениеPC4A — Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Страница: 723

Напечатано: (73) Новый патетообладатель …, Хусаинов Искандар Хасанович

Следует читать: (73) Новый патентообладатель …, Хусаинов Искандер Хасанович

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2004

Номер и год публикации бюллетеня: 21-2003

Извещение опубликовано: 27.03.2004