Как открыть бизнес по производству резинотехнических изделий (рти)

Производственное оборудование для изготовления резинотехнических изделий

Содержание

Производство резинотехнических изделий

Прорезиненные ткани производятся посредством пропитки хлопчатобумажной, льняной или синтетической ткани специальным резиновым клеем, изготовленным из распущенной в бензине бензолы или любом другом легколетучем органическом растворителе резиновой смеси, по окончательному испарению которого и получается прорезиненная ткань. Для производства уплотнительных прокладок для уплотнения соединений трубопроводов газов и жидкостей высоких температур используют паронит, который изготавливается посредством смешивания термостойкой резины с неорганическими наполнителями: оксид свинца и асбестовые волокна. Технология изготовления паронита заключается в том, что подготовленную смесь разбавляют бензином до необходимой консистенции, после чего прокатывают через специальные вальцы и вулканизируют. Паронит является наиболее распространенным материалом для изготовления уплотнителей.

В результате получаются паронитовые листы толщиной от 2 до 6мм.

Технология изготовления уплотнителей и резиновых трубок различной конфигурации заключается в том, что нагретую до температуры в +1100С резиновую смесь продавливают через специальную шприц–машинку, оснащенную определенной профилирующей головкой.

Результатом этого процесса становится получение профиля или трубы, которые впоследствии помещают в специальную пресс–форму, после чего вулканизируют в специальном вулканизационном прессе.

Технология производства дюритовых рукавов

Оборудование для производства РТИ, и в частности, дюритовых рукавов, представляющих собой резиновые шланги с армированной волокнистой или проволочной обмоткой, предусматривает следующую технологию производства: из каландрованной резины изготавливают заготовки, которые накладывают на металлический дорн из расчета того, что наружный диаметр дорна будет соответствовать внутреннему диаметру изготавливаемого шланга.

Затем края заготовок промазывают специальным резиновым клеем и прокатывают валиком с последующим накладыванием на заготовку или нескольких парных слоев ткани, либо изготавливают оплетку их металлической проволоки. Затем заготовки снова смазывают клеем, накрывают поверху еще одним слоем резины, забинтовывают увлажненным бинтом и вулканизируют в специальном автоклаве.

Производство формовых и неформовых резинотехнических изделий

Оборудование для производства РТИ (формовых изделий) предусматривает следующую процедуру:

• подготовка заготовки;
• подготовка арматуры;
• формование резиновой смеси;
• вулканизация подготовленной заготовки;
• конечная обработка готового изделия.

Для производства заготовки формовых резинотехнических изделий используются узкоспециализированые устройства – каландр или экструдер. Из изготовленных листов толщиной не более 30мм вырезают заготовки необходимого размера специальными штанцевыми ножницами необходимой конфигурации и оснащенными замкнутым контуром режущей кромки.

В случае резки экструзионной заготовки, оборудование для производства РТИ предусматривает наличие специальных автоматических агрегатов.

В случае использования литьевой технологии необходимость предварительном изготовлении заготовок для каждого определенного изделия отсутствует, так как, в зависимости от конструкции литьевого агрегата, он может запитываться резиновыми гранулами или в альтернативном варианте резиновой лентой.

Технология производства РТИ

Технология производства резинотехнических изделий предусматривает предварительную подготовку поверхности арматуры посредством распространенных методов: фосфатирование, латунирование, или покрытие поверхности арматуры клеем для обеспечения максимального прочного уровня сцепления резины с металлом. Например, процедура формования изделия выполняется в специальном формующем устройстве с помощью трансферного или компрессионного формования, литья под давлением, прессования, интрузии или комбинированного метода, включающего в себя как прессование, так и литье. Метод вулканизации формовых изделий в большинстве случаев выполняется в специальных литьевых устройствах и прессах. Помимо этого, вулканизационные прессы для обеспечения полной или частичной механизации производственного процесса оборудуются специальными подъемными столами и манипуляторами.

Автоматические устройства для производства РТИ

Основным предназначением данных устройств является поочередное совмещение подъемного стола с каждым этажом пресса, после чего манипулятор выполняет выдвижение специальных пресс–кассет и изъятие из гнезд полуформы готовой продукции.

Несмотря на то, что литьевые формы также предназначены для прямого прессования изделий, их отличительной чертой является наличие литьевых форм закрытого типа, оснащенных системой литниковых каналов.

В данное время максимально эффективными для массового производства резинотехнической продукции несложной конфигурации являются гидравлические полуавтоматы, оборудованные вращающимся столом с установленными по окружности несколькими пресс–точками.

Обусловливается это тем, что в большинстве случаев продолжительность процесса вулканизации большинства резинотехнических изделий значительно выше, чем у цикла пластификации резиновой смеси, а также ее впрыска в форму.

Возьмем для примера оборудование для производства РТИ, и в частности многопозиционные литьевые агрегаты, которые включают в себя устройства, обеспечивающие высокий уровень производительности:

• установленные на поворотном столе формодержатели, которые обеспечивает последовательную поступательность форм к пластикационному устройству для заполнения резиновой смесью;
• закрепленное на специальной планшайбе пластикационное устройство, которое может проворачиваться вокруг своей оси и тем самым перемещаться от одного формодержателя к следующему;
• расположенные на одной линии формодержатели, количество которых может варьироваться от 2 до 24, предоставляющие возможность перемещаться по специальным направляющим пластикационному устройству от одного к другому.

Конечная очистка готовой продукции от облоя заключается в индивидуальных методах, проводимых в условиях нормальной температуры с помощью специализированных тримминг-машин, сверлильных и токарных станков, шлифовальных шайб и автоматических линий по массовому производству резинотехнической продукции. Применяют и групповой метод очистки готовой продукции. Этот метод подразумевает глубокое охлаждение жидким азотом до температуры –1300С.

В результате этой процедуры при кратковременном охлаждении облой становится хрупким, а само изделие сохраняет упругость.

Для очистки облоя при данном методе используются галтовочные барабаны, вибрационные и инерционные машины, а также дробеметные и щеточные установки.

К классу неформовых резинотехнических изделий можно отнести следующие виды продукции: уплотнители и прокладки различной конфигурации, а также прочие длинномерные профильные резинотехнические изделия.

Производство РТИ, видео

Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину :

Резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией.

Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций.

Современное производство резины заметно продвинулось технологически, что отразилось и на качестве выпускаемой продукции. Технологи стремятся повышать долговечность, прочность и стойкость изделий к воздействию сторонних факторов.

Из какого сырья делают резину?

Большая часть резиновых материалов получается в результате промышленной обработки синтетических и натуральных каучуковых смесей. Достигается эта обработка посредством сшивки каучуковых молекул химическими связями.

Последнее время используется порошкообразное сырье для производства резины, характеристики которого специально рассчитаны на образование литьевых форм. Это готовые композиции на базе жидкого каучука, из которых в том числе выпускают эбонитовые изделия.

Но, в зависимости от требуемых эксплуатационных качеств и назначения продукта, технологи вводят производственные этапы, на которых структура изделия обогащается и модифицирующими элементами.

Добавки для модификации резиновых смесей

В процессе изготовления резиновая смесь может наполняться ускорителями, активаторами, агентами вулканизации, смягчителями и другими компонентами. Поэтому вопрос о том, из чего делают резину, в немалой степени определяется вспомогательными добавками. Например, для сохранения структуры материала используют регенераты.

С помощью данного наполнителя резиновый продукт может подвергаться вторичной вулканизации. Немалая часть модификаторов не оказывает влияния на конечные технико-эксплуатационные свойства, но играет существенную роль непосредственно в процессе изготовления.

Тот же процесс вулканизации корректируют ускорители и замедлители химических реакций.

И здесь может возникнуть другой вопрос – насколько добавки и сам каучук влияют на химическую безопасность формируемой смеси? То есть из чего делают резину с точки зрения экологической чистоты? Отчасти это действительно опасные для здоровья смеси, которые включают ту же серу, битумы и дибутилфталаты, стеариновые кислоты и т. д.

Но часть ингредиентов представляют натуральные вещества – природные смолы, тот же каучук, растительные масла и восковые компоненты. Другое дело, что в разных смесях соотношение вредной синтетики и натуральных ингредиентов может меняться.

Этапы процесса изготовления резиновых изделий

Промышленное изготовление резины начинается с процесса пластификации сырья, то есть каучука. На этом этапе обретается главное качество будущей резины – пластичность. Посредством механической и термической обработки каучук смягчается до определенной степени.

Из полученной основы в дальнейшем будет осуществлено производство резины, но перед этим пластифицированная смесь подвергается модификации рассмотренными выше добавками.

На этой стадии формируется резиновый состав, в который добавляют серу и другие активные компоненты для улучшения характеристик состава.

Производство резины на этом этапе может предполагать также и выполнение экструзии.

Если обычное каландрование ставит целью создание простых резиновых форм, то экструзия позволяет выполнять сложные изделия в виде шлангов, кольцевых уплотнителей, протекторов для автомобильных шин и т. д.

Вулканизация как завершающий этап производства

В процессе вулканизации заготовка проходит финальную обработку, благодаря которой изделие получает достаточные для эксплуатации характеристики. Сущность операции заключается в воздействии давления и высокой температуры на модифицированную каучуковую смесь, заключенную в металлическую форму.

Сами формы устанавливаются в специальной автоклаве, подключенной к паровому нагревателю. В некоторых сферах производство резины может предусматривать и заливку горячей воды, которая стимулирует процесс распределения давления через текучую среду. Современные предприятия также стремятся к автоматизации этого этапа.

Появляются все новые пресс-формы, которые взаимодействуют с подающими пар и воду форсунками на основе компьютерных программ.

Как производятся резинотехнические изделия?

Это комбинированные изделия, которые получаются путем соединения тканевых материалов с каучуковой смесью.

В процессе изготовления резинотехнической продукции нередко используется паронит – гибридный материал, получаемый путем соединения термостойкой резины и неорганических наполнителей. Далее заготовка проходит обработку вальцеванием и вулканизацию.

Получают резинотехнические изделия и с помощью шприц-машин. В них на заготовки оказывается термическое воздействие, после чего осуществляется пропуск по профилирующей головке.

Оборудование для процессов изготовления резины

Полный производственный цикл осуществляет целая группа машин и агрегатов, выполняющих разные задачи. Один лишь процесс вулканизации обслуживают котлы, прессы, автоклавы, форматоры и другие устройства, обеспечивающие промежуточные операции.

Отдельный установки применяют для пластификации – типовая машина такого типа состоит из шипованного ротора и цилиндра. Вращение роторной части производится посредством ручного привода.

Не обходится производство резины без варочных камер и каландровых агрегатов, которые осуществляют раскатку каучуковых смесей и термическое воздействие.

Заключение

Процессы изготовления резиновых изделий во многом стандартизированы как в плане механической обработки, так и в части химического воздействия. Но даже при условии использования одинаковых производственных аппаратов характеристики получаемых изделий могут быть разными.

Это доказывает и резина отечественного производства, предлагающая разные наборы эксплуатационных свойств. Наибольшую долю резиновой продукции в российском сегменте промышленности занимают автомобильные шины.

И в этой нише особенно ярко проявляются способности технологов к гибкой модификации составов в соответствии с жесткими требованиями к конечной продукции.

Технология изготовления любых резинотехнических изделий — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

Всем доброго времени суток!

Технология изготовления любых резинотехнических изделий(пыльники, гофры, патрубки), любых форм и конфигураций, из двухкомпонентного силикона, на примере гофрированного пыльника(гофра).

Оговорим сразу – если есть возможность купить необходимую деталь то это и быстрее и дешевле, но бывает когда нужное изделие найти и купить практически не возможно, или не устраивает качество, или нужно что то нестандартное, это для «самодельщиков», или вообще «повыделываться», например эксклюзивный гофр для ручки переключения передач, тогда дальше…

Пару слов о силиконе, производители утверждают что он устойчив к ультрафиолету хим и мех нагрузкам жаре, холоду, короче теоретически вечен…Да, если сравнивать с аналогичной резинкой то изделие из силикона эластичней, приятнее на ощупь, без потери, а то и усилением по прочности.

Понадобилось изготовить уникальный гофрик (ничего подобного найти не смогли), и надо то всего несколько штук. Вот такой.

Самое главное изготовить формы для отливки, да — да, опять Solid Works и 3D принтер.В принципе, несложную форму можно сделать и вручную, но так быстрее и точнее.

Форма для гофра состоит из трех частей, пустота между внутренней и внешними и есть тело гофра.

Надо предусмотреть заливочный канал в форме конусного носика промывочного шприца, чтоб сидел плотнее (про него дальше), и воздухоотводный.

Так формы выглядят виртуально:

Теперь на печать и вот они в «железе» пластмассе.
Если вставить одну в другую, хорошо видна рабочая пустота, а винтиками регулируется зазор (просто стоечки, что были в модели, не пропечатались). На рабочую поверхность форм наносится разделитель, чтоб силикон не пристал, эти промазаны разогретым жидким парафином, и еще раз начисто, над горячим воздухом ватой. Парафин заполнит все неровности для чистоты поверхности.Еще раз повторю; заказчик требовал именно такой конфигурации и никаких замен.

Вот форма в сборе.

Затягивается болтами, потому что давление при закачке будет сильное. И надо будет зафиксироваться, чтоб не сместило равномерность внутреннего зазора. Все это надо было предусмотреть на стадии проектирования форм, но стало понятно после первой отливки (как обычно)…

Теперь, про то, что будем закачивать, это набор из силикона (тут килограммовое ведерко), отвердитель и красители

Купить( мы покупали) можно здесь; slepok.su/index.php?page=…=com_virtuemart&Itemid=34 До этого применялся Max 30 , он пожестче. Десятка мягче, но другого нет уже. Так же понадобятся три шприца, обрезанный – набирать и отмерять силикон из ведерка (через носик замучаешься, он густой), маленький – отмерять отвердитель, большой (промывочный) – заполнять форму и пистолет( в ручную тяжело).
И еще быстро застывающий эпоксидный клей-пластилин.Вообще, у нас в планах отлить силиконовый фартук вниз, под передний бампер.

Он впереди, в самом широком месте, сантиметров 6, по краям сужается. Саморезами прикрутим…

Недавно, кто-то спрашивал, где бы достать полиуретановые сайлентблоки, я видел на этом сайте двухкомпонентный полиуретан, а формы для блоков, втулок, подушечек, куда проще, чем для гофров или фартука.

Ну все, теперь видео подготовки и изготовления гофра (пыльника). Сразу прошу прощения за качество видео, фоновые звуки, и монтаж первоклашки, мой первый опыт работы с видео 🙂

Внимание! Отвердитель слеживается на дне и поэтому надо разболтать пузырек до исчезновения осадка.
И еще мы на видео поторопились, конечно же, надо сначала наполненный шприц в пистолет вставить, а потом в форму.

Спасибо за внимание, надеюсь будем кому то полезны! Удачи! Добра! 🙂

Технология Изготовления Резинотехнических Изделий

Статья по теме: ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Резины для изготовления резиновых технических изделий классифицируют (ГОСТ 19198—73) по ряду признаков и в соответствии с ними условно обозначают, например, 253, Т10. К2. Ф4.6.22.М1. Е2. ГОСТ 19198—73, где 25 3 (а также 25 4, 25 5 и 25 6) — код подклассов Общесоюзного классификатора промышленной п сельскохозяйственной продукции [4, С.277]

Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины.

В результате пластикации смесь нагревается, средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие. Вулканизацию проводят при 140 — 180 °С в пресс-формах или автоклавах.

Выдержку делают максимально короткой для уменьшения термического разрушения резины (с этой целью применяют ускорители вулканизации). Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве 5-6%, сохраняя эластичность резины.

При концентрации серы 30 — 50 % частота поперечных связей так велика, что эластичность полностью исключается полученный после вулканизации твердый материал называют эбонитом.[7, С.404]

Резины для изготовления резиновых технических изделий классифицируют (ГОСТ 19198—73) по ряду признаков и в соответствии с ними условно обозначают, например, 253, Т10. К2. Ф4.6.22.М1. Е2. ГОСТ 19198—73, где ?5 3 (а также'25 4, 255 и 25 6) — код подклассов Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции [9, С.277]

Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На-[1, С.436]

Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. 50 СС. Находясь в пластичном состоянии. каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях.

Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации.[6, С.487]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям.

Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости.

Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкоств.[2, С.39]

Каучук СКТ применяют для изготовления резиновых изделий, устойчивых при повышенных и пониженных температурах, сохраняющих эластичность при температурах от —55 до +250° С.[3, С.164]

Тропическая стойкость резины определяется (ГОСТ 15152—69) на стадии выбора рецептур резиновых смесей для изготовления резиновых изделий с дифференциацией их на группы I— VII в зависимости от режима эксплуатации в районах с тропическим климатом. Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 1—66) в кгс определяется величиной H=2P:h, где Р — средняя нагрузка, кгс и h — толщина ненадрезанной части образца, см.[9, С.274]

Тропическая стойкость резины определяется (ГОСТ 15152 — 69) на стадии выбора рецептур резиновых смееей для изготовления резиновых изделий с дифференциацией их на группы I — VII в зависимости от режима эксплуатации в районах с тропическим климатом. Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 1—66) в кгс определяется величиной H—2P:h, где Р — средняя нагрузка, кгс и h — толщина ненадрезанной части образца, см.[4, С.274]

Пром-сть выпускает Р цельношинный, протекторный, камерный, каркасный, из цветных отходов произ-ва игрушек и изделий санитарии и гигиены. Цельношинный Р широко применяется при изготовлении ободных лент, технич. пластины различного назначения, эбонитовых изделий, шлангов, монолитных микропористых подошв и др. изделий.

Цельношинный Р наиболее прост и дешев в изготовлении, по менее однороден, т. к. содержит большое количество включений (т. н. крупы). Протекторный Р, обладающий повышенной жесткостью и прочностью, вследствие наиболее высокого содержания активной сажи, используют в протекторных резинах и в ряде формовых резиновых изделий.

в разных странах колеблется от 12% до 18% по отношению к количеству расходуемого каучука.[8, С.132]

свойствами, для изготовления резиновых изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах, при повышенных и пониженных температурах, наличии излучений и т. д.[3, С.243]

* Латексами называют дисперсии синтетических каучуков в воде, образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополимеризации мономеров.

Латексы содержат от 20 до 70% каучуков и, так как обладают рядом ценных технологических свойств, широко применяются непосредственно для изготовления резиновых изделий, обеспечивая их повышенное качество, минуя отдельную стадию переработки их в каучук.[3, С.243]

В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ.

Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М. . Кепе. Решение любых задач по материаловедению. термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

Изготовления резины, технологический процесс

Главная страница Авто-Статьи Изготовления резины, технологический процесс

Технология изготовления резины и весь процесс вулканизации каучука в резину

Приветствую всех читателей в блоге RtiIvaz.ru. В сегодняшней статье из рубрики «Авто статьи» мы продолжим разговор о изготовления резины из смеси каучука.

Уже с давних пор способом получения резины стал метод вулканизации. то есть превращение каучука в эластичный материал.

Если рассматривать с точки зрения химии под микроскопом, то это соединение эластичных молекул каучука в трехмерную пространственную сетку.

На нынешний день технология изготовления РТИ происходит несколькими этапами:

• индукционного
• формирование вулканизационной сетки
• реверсию

По порядку варки, сырая резина меняет свои свойства, происходит повышение эластичности, прочности и других эксплуатационных характеристик. Оптимумом вулканизирующих свойств достигается за счет совокупности механических, физических методов изготовления РТИ автомобилей.

Как обычно при соблюдении технологического процесса изготовления участвуют при вулканезации смеси его с разными добавками мел, сажа, различные смягчители и иные вещества модификаторы улучшающие свойства.

Чаще всего вулканизирующие состояние начального материала происходит при соблюдении очень высоких температур диапазоном 140-300°C так называемая «горячая», но при получении герметиков температура может быть 20°C «холодная». К дополнению к этому, прогрев каучука происходит с использованием обычной серы. Как обычно, серная варка применяется, когда начальным сырьем являются диеновые каучук.

На технологическом пути огромное значение отдается катализаторам дающие ускорение вулканизации. Катализаторы бывают разные, все зависит от применяемого количества, а также вида вещества, скорости протекания и свойства приготовленного материала.

Очень часто промышленности в качестве катализатор используют тиазолы, сульфенамиды. Тиазолы повышают у конечного материала такие свойства, как сопротивление термоокислительному старению, сульфенамиды придают монолитность изделию, уменьшая риск преждевременной нежелательной вулканизации.

Также произвести вулканизацию возможно, благодаря действию ионизирующей радиации. Такая технология, вместе с серной, позволяет изготавливать резину, обладающую большой степенью термостойкости.

Вы так же можете ознакомиться с другими статьями:

Ровных дорог желаю всем! С уважением Альберт Аухадуллин.

Технологии производства формовых резинотехнических изделий

Подобные документы

Анализ способов переработки резинотехнических изделий. Физико-химические основы процесса низкотемпературного пиролиза. Маркетинговое исследование рынка вторичной переработки резинотехнических изделий. Переработка изношенных автомобильных покрышек.

Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.

курсовая работа

Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.

курсовая работа

курсовая работа

Основные технологии переработки автомобильных покрышек и резинотехнических изделий. Возможные способы применения резиновой крошки. Области применения корда. Перечень оборудования для переработки покрышек методом пиролиза и механическим способом.

статья

Изготовление заготовок для формового прессования. Аналитический обзор и патентная проработка по производству формовых РТИ. Расчет количества оборудования для приготовления резиновых изделий в объемах, обеспечивающих потребность ОАО Мозырский НПЗ .

Разработка экологически чистой и экономичной технологии утилизации опасного многотоннажного техногенного отхода (отработанных автомобильных шин и других резинотехнических изделий) при помощи деструкции под действием концентрированной серной кислоты.

Характеристика основного технологического оборудования для производства железобетонных колон лёгкого каркаса. Технология приготовления бетонной смеси. Приемка, хранение и подготовка заполнителей. Расчет потребности производства в сырье и энергоресурсах.

курсовая работа

Состав и виды кондитерских изделий. Обзор возможных материалов для упаковки конфет. Критерии ее выбора. Подбор технического оборудования для производства упаковки, маркировки и контроля качества. Процесс производства парафинированной упаковочной бумаги.

курсовая работа

Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели

курсовая работа

Обзор технологического процесса формования мучных кондитерских изделий. Описание проектируемого участка линии разделки теста при производстве изделий типа коврижка . Расчет расхода рецептурных компонентов. Безопасность и экологичность линии производства.

Технологические схемы механизированного производства хлебобулочных изделий. Расчет оборудования, наиболее подходящего по техническим характеристикам для производства горчичного и столичного хлеба. Схема технохимического контроля процесса производства.

Разновидности профиля арматуры. Проектирование технологии производства арматурных изделий. Производство плоских сеток и каркасов. Производство закладных деталей и монтажных петель. Компановка оборудования арматурного цеха. Состав рабочей бригады.

Резины на основе изопреновых каучуков. Конструктивные особенности многогнездовых пресс-форм для прямого прессования резины. Расчет количества необходимого основного и вспомогательного оборудования. Контур регулирования температуры и сигнализации давления.

Аналитический обзор технологии концентрирования серной кислоты. Модернизация концентрационной колонны, т. е увеличение числа абсорбционных ступеней и частичная автоматизация процесса. Материальные и тепловые расчеты. Экологическое обоснование проекта.

Характеристика коксохимического производства ОАО ЕВРАЗ ЗСМК . Установка утилизации химических отходов. Определение количества печей в батарее. Технология совместного пиролиза угольных шихт и резинотехнических изделий. Утилизация коксохимических отходов.

Проблема безаварийной работы оборудования химических предприятий. Организация управления, закупок сырья, технологического процесса на ООО Омсктехуглерод . Технологии производства высокочистых марок технического углерода для автомобильной промышленности.

курсовая работа

Модели платьев для запуска в один технологический поток. Специфика производства изделий с наименьшими материальными и трудовыми затратами. Ассортимент швейных изделий, экономичность конструкции, применение прогрессивной технологии изготовления одежды.

курсовая работа

Источники: /materiology.info/ref/izgotovleni9_rezinov6h.html, /rtiivaz.ru//04/izgotovleniya-reziny-texnologicheskij-process/, /allbest.ru/k-3c0b65625a3ac68a4d43a88521306d37.html

Комментариев пока нет!

Переработка шин: пошаговое открытие производства

► Капитальные инвестиции: 3 265 000 рублей
► Срок окупаемости: примерно 1 год

Ежегодно количество автовладельцев увеличивается, поэтому проблема утилизации шин становится все более актуальной.

Использованные колеса просто выбрасываются на свалку, а как известно, резина разлагается около 150 лет.

Но планета в отличие от нее «не резиновая», поэтому такие действия негативно сказываются на окружающей среде.

В последнее время можно заметить такую тенденцию — многие не хотят начинать свое дело по причине того, что многие ниши уже просто заполнены.

Но в этом случае у предпринимателя будет:

• минимум конкурентов;
• доступ к дешевому или даже бесплатному сырью;
• возможность начать востребованный бизнес.

Переработка шин: что это?

По статистике только пятая часть покрышек отправляется на переработку.

Остальные шины утилизируются или продолжают разлагаться в земле на свалках.

Что касается переработки шин, то она осуществляется четырьмя способами:

СпособОписание

Переработка шин в крошку	Происходит дробление шин на мелкие кусочки, которые в дальнейшем можно использовать для производства других товаров. Самый рациональный способ, который наносит минимум вреда окружающей среде.
Пиролиз	Способ предполагает воздействие на шины высокой температуры с целью извлечения из них мазута. Такую переработку нельзя назвать рациональной, ведь она наносит вред окружающей среде, к тому же дорого обходится и долго окупается.
Сжигание	Этот способ используется для полной утилизации шин. В итоге можно получить энергию, но ради нее придется выбросить в атмосферу множество токсинов, включая сажу и серу.
Восстановление	Это новое поколение в переработке шин. При их восстановлении затраты на нефть уменьшаются в 6 раз, что говорит о рациональности и экономичности способа.

При производстве шин используются различные ценные полимеры, которые выдерживают колоссальные нагрузки по время эксплуатации автомобиля.

Так как по время использования автомобильных шин их химический состав не меняется, то это значит, что их можно использовать для нового производства.

Из одной тонны шин можно получить:

• 700 кг резины, которую можно использовать для различных целей;
• 270 кг сажи и 450 кг токсинов, которые попадут в атмосферу.

Поэтому выбор очевиден: лучше переработать использованные покрышки и получить за это деньги, чем просто их сжечь, нанеся вред окружающей среде.

Исходя из выбранного способа переработки шин можно получить разные продукты:

ПродуктОписание

Резиновая крошка	Измельченная крошка используется в дальнейшем производстве — сантехнических прокладок, подошв для обуви, ковриков для автомобилей, резиновой плитки, напольных покрытий на детских и спортивных площадках, наполнителей для боксерских груш, новых автомобильных покрышек и прочего.
Топливо	Из переработанных шин можно получить мазут, керосин и даже бензин с повышенным октановым числом.
Металлокорд	Извлеченное бортовое кольцо из колес можно использовать в дальнейшем производстве новых покрышек или сдать на металлолом.
Газ	Полученный газ можно использовать как топливо для реактора, который перерабатывает шины.
Технический углерод	Этот продукт используется в качестве красителя для бетона, при производстве новых шин, а также в военной промышленности.

Процесс переработки шин в резиновую крошку

Процесс переработки шин рассмотрим на примере производства резиной крошки, которая имеет широкий спектр применения.

Итак, процесс состоит из таких этапов:

1. Подготовка шин: для этого изношенные шины проходят визуальный осмотр на наличие ненужных частей.
2. Удаление ненужных частей: извлечение гвоздей, камней, осколков, бортовой проволоки.
3. Нарезание шин на ленты и дальнейшее их дробление их на части размером до 4 мм.
4. Полученные части отправляются в магнитный сепаратор, где удаляются остатки металлического корда.
5. Полученные частицы резины перетираются до состояния крошки размером в 1 мм.

В дальнейшем полученную крошку можно преобразовать в топливо / газ / мазут.

Но такая переработка требует дополнительного оборудования и еще больших капитальных вложений.

Как открыть производство по переработке шин: поэтапный процесс

Открытие производства по переработке включает в себя уже известные этапы:

1. анализ рынка — изучение конкурентов и перспективности бизнеса;
2. регистрация бизнеса — выбор организационно-правовой формы будущего предприятия и получение необходимых разрешений;
3. поиск помещения — цех по переработке шин должен соответствовать санитарно-эпидемиологическим и пожарным нормам;
4. выбор оборудования — его покупка, монтаж и настройка;
5. набор квалифицированного персонала, который сможет работать на купленном оборудовании;
6. поиск точек сбыта — проведение маркетинговых исследований и поиск покупателей;
7. финансовый план — расчет капитальных инвестиций и прогноз доходов;
8. выявление возможных рисков — оценка негативных факторов и поиски путей их минимизации.

Анализ рынка и актуальность бизнеса

Переработка шин только набирает обороты, поэтому ниша практически не занята.

На территории многих стран СНГ отсутствуют места для хранения использованных покрышек, именно по этой причине не многие задумываются о начале такого бизнеса.

Статистика говорит о том, что ежегодное количество использованных шин стремится к одному миллиону тонн.

Прирост автомобилей составляет около 5-7%, что подтверждает постоянное увеличения сырья для переработки.

Где брать сырье?

Таким образом, переработка шин является актуальной, потому что:

• решает экологическую проблему, а также сокращает площадь территорий, которые предусмотрены под хранение использованных покрышек;
• создает новый продукт, в котором нуждаются другие отрасли производства.

Поиск места под производство

Первым этапом реализации бизнес идеи является поиск подходящего помещения.

Оно должно большим, чтобы в нем можно было расположить само производство и склады для хранения сырья и готовой продукции, а также оборудовать подсобные комнаты для работников.

Само помещение должно соответствовать следующим нормам:

• площадь не менее 150-200 кв. м.;
• отдаленность от жилого массива – не менее 300 метров. Лучше выбирать промзоны, которые расположены вдали от города;
• наличие коммуникаций — электроэнергии, водоснабжения, канализации, вентиляции.

В помещении нужно провести ремонт согласно всем нормам СЭС и пожарной инспекции.

Регистрация бизнеса

Чтобы начать предпринимательскую деятельность, необходимо ее зарегистрировать.

Для этого можно открыть ИП или ООО, после чего встать не учет в налоговых органах.

Согласно Закону РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» переработка шин не  нуждается в лицензировании, так как относится к V классу опасности отходов.

Но все же по этому вопросу лучше проконсультироваться у специалистов, которые также помогут собрать все необходимые документы для получения различных разрешений.

После регистрации бизнеса необходимо получить разрешения от Санэпидемстанции, экологической и пожарной служб.

Оборудование для переработки шин

Самым важным моментом в открытии бизнеса в переработке шин является покупка необходимого оборудования.

Во-первых, это самая большая статья расходов в капитальных инвестициях, во-вторых, от него будет зависеть весь производственный процесс.

Чтобы создать линию по переработке шин в резиновую крошку, необходимо закупить такое оборудование:

Наименование оборудованияХарактеристикаКол-во

Оборудование для разрыва бортового кольца из покрышек	Станок разрезает бортовые кольца в покрышках, после чего другой вытаскивает его. На выходе получается проволока, которую можно сдать на металлолом	1
Оборудование для извлечения бортового кольца из покрышек:	1
Специальные ножницы для резки шин	Разрезает шины на части необходимого размера	1
Шредер (дробилка)	На первом уровне измельчает куски шин до размера 100*100 мм, а на втором — 15*15 мм	1
Транспортный вентилятор	Необходим для поставки полученных частиц на следующий этап переработки	1
Циклон сборник	Отделяет резиновую крошку, металлокорд и текстиль от воздуха	2
Магнитный сепаратор	Отделяет от резиновой крошки металлокорд	2
Дефибратор	Отделяет от остатков крошки металлокорд	1
Вибростол №1	На них в два этапа отделяется текстильный корд от крошки	1
Вибростол №2	1
Бункер для металла	Емкость, куда попадает отделенный металлокорд	1
Дробилка роторная	Измельчает резиновую крошку до размера 6-8 мм	1
Текстильный сепаратор грубой и тонкой очистки	Отделяет текстильный корд от крошки, после чего проходит дополнительную очистку	каждого по 1
Вибросито	Делит резиновую крошку на фракции необходимого диаметра	1
Вентилятор высокого давления	Транспортирует продукты по пневмотрассе	1
Пылеотстойник	Очищает воздух от пыли	1

Примерная стоимость производственной линии варьируется от двух до пяти миллионов рублей.

Набор персонала

Для открытия мини-завода по переработке шин необходимы работники, которые будут заниматься обслуживанием самой производственной линии, а также административный и управленческий персонал.

Штат выглядит следующим образом:

ДолжностьОклад, руб.Кол-воФОТ, руб.Итого:201 000 руб.

Производство
Начальник смены	20 000	2	40 000
Операторы	15 000	4	60 000
Грузчики	13 000	2	26 000
Администрация и управление
Директор	35 000	1	35 000
Менеджер по сбыту	20 000	1	20 000
Бухгалтер	20 000	1	20 000

В обязанности персонала входит:

• Директор — контроль за производственным процессом, администрирование деятельности;
• Менеджер по сбыту — поиск покупателей и заключение с ними торговых сделок;
• Бухгалтер — ведение и составление отчетности;
• Начальник смены — контроль и учет производства, составление производственной отчетности;
• Оператор — производство продукции, уборка рабочего места;
• Грузчик — погрузка / отгрузка сырья и полученной продукции.

Финансовый план производства по переработке шин

Самый важный момент в открытии любого бизнеса — это размер капитальных вложений.

Стоит отметить, что переработка шин требует довольно большого стартового капитала, ведь по сути это будет полноценное производство, которое требует приобретения серьезного и дорогостоящего оборудования.

Капитальные инвестиции в открытие завода по переработке шин составляют:

Вид расходовСумма, руб.Итого:3 265 000 руб.

Регистрация бизнеса	10 000
Ремонт в помещение и заведение коммуникаций	50 000
Приобретение оборудования	2 500 000
Монтаж и настройка оборудования	150 000
Покупка грузового автомобиля	400 000
Оборудование офиса (ремонт, электронная техника)	100 000
Реклама и налаживание сбыта	40 000
Другие расходы	15 000

Чтобы поддерживать бизнес, необходимо ежемесячно вкладывать в него средства (сюда относятся постоянные и переменные расходы):

Ежемесячные расходыСумма, руб.Итого:595 000 руб.

Постоянные:
Аренда производственного помещения	50 000
Аренда складских помещений	35 000
ФОТ	201 000
Налоги на ФОТ (34%)	69 000
Административные расходы (Интернет, телефон)	10 000
Переменные:
Сырье (100 т по 1500 руб./т)	150 000
Коммунальные платежи	45 000
Вывоз мусора	15 000
Топливо для авто	15 000
Прочие расходы	5 000

Стоимость полученной продукции составляет:

• резиновая крошка — 14000 руб./т;
• металлолом — 6500 руб./т;
• текстильный корд — 600 руб./т.

По итогу можно получить такие доходы:

ТоварКол-во, тоннДоход, руб.Итого:1 078 500 руб.

Резиновая крошка	65	910 000
Металлолом	25	162 500
Текстильный корд	10	6 000

Из полученных данных можно сказать, что бизнес окупится примерно за один год.

Где и как сбывать?

Так как подобный бизнес еще не нашел распространения в странах СНГ, то стоит сказать честно, что покупателей на резиновую крошку найти довольно сложно, но все же возможно.

Как уже говорилось выше, спектр применения резиновой крошки широк.

Потенциальными покупателями могут быть:

• строительные компании по производству резиновой плитки или кровли;
• производители спортивного покрытия для тренировочных полей и детских площадок;
• производители шин;
• обувные фабрики;
• производители сантехники.

Также стоит обратить внимание на то, что данная отрасль поддерживается государством, поэтому для продвижения своего бизнеса можно обратиться в местные органы власти, которые сотрудничают с производителями спортивного инвентаря.

В видеоролике ниже представлен процесс переработки шин в крошку:

Какие риски и сложности могут сопровождать бизнес по переработке шин?

Бизнес план по переработке шин должен включать в себя оценку рисков и планирование действий по их минимизации:

• Сбой в работе оборудования

  Чтобы минимизировать этот риск, необходимо постоянно проверять оборудование и стабильно обслуживать производственную линию, и заменять испортившиеся детали.

  Сюда же относится обучение работников и повышение их квалификации.

• Несвоевременные поставки сырья

  Уже на этапе монтажа и настройки производственной линии, необходимо искать надежных поставщиков и заключать с ними долгосрочные контракты.

• Сбои в сбыте готовой продукции

  Здесь так же как и предыдущем пункте, необходимо заключать долгосрочные контракты с покупателями, в которых оговариваются сроки поставки и количество реализуемой продукции.

• Неправильное хранение готовой продукции

  Резиновая крошка «боится» высокой влажности, поэтому в складских помещениях необходимо обеспечить сухость воздуха.

Переработка шин — это не просто актуальный и перспективный, но и востребованный бизнес, который помимо материальных благ будет приносить пользу окружающей среде.

Основными преимуществами такого производства является низкая стоимость сырья и минимум конкурентов.

Эти факторы и позволяют создать рентабельное и прибыльное дело.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту