Свой бизнес: производство поликарбоната

Производство теплиц как бизнес

В некоторых регионах страны весьма актуальным становится производство теплиц как бизнес. Как известно, важным условием для получения прибыли от вложенных в бизнес денег является правильно выбранная идея. Она должна не только быть актуальной, но и соответствовать размеру инвестиций.

В наше время свободных ниш для занятия бизнесом не так уж и много. В любом случае конкуренция будет. Главное — это соотношение востребованности товаров и количества предложений в данной сфере.

К примеру, чтобы торговать продуктами питания, можно открывать магазин в любом месте, даже рядом с другими похожими торговыми точками.

Обратите внимание

Однако существуют и другие варианты, когда товар не настолько востребован, но и конкуренция достаточно мала, поэтому подобное вложение денежных средств будет очень выгодным.

Огородничество — это одно из любимых дел многих россиян, поэтому о качественной теплице мечтает немалое число граждан. Некоторые предприниматели, которые практикуют выращивание огурцов в теплице как бизнес, будут рады приобрести качественную продукцию от отечественного производителя, если она к тому же будет реализовываться по приемлемой стоимости.

Особенности изготовления теплиц

В наше время, когда популярность экологически чистых продуктов стремительно растет, спрос на теплицы в большинстве регионов страны становится все выше. По этой причине специалисты считают, что производство оборудования для садово-огородных участков имеет огромные перспективы.

Теплицы могут быть использованы не только на небольших садовых участках, но и на фермах, а также на предприятиях промышленного масштаба. В зависимости от этого оборудование будет отличаться по типу используемого материала, размеру и комплектующим.

Наибольшим спросом сегодня пользуются теплицы, производство которых основано на использовании поликарбоната. Опытные огородники знают о том, насколько они качественны, долговечны и удобны. Более того, подобный тип теплиц прекрасно проводит свет, но при этом задерживает солнечные лучи. Нельзя не отметить столь важные плюсы, как теплоустойчивость и низкую цену.

Теплицы из поликарбоната пользуются наибольшим спросом. Однако имеется спрос и на стеклянные, и даже на пленочные теплицы и парники. Они могут быть изготовлены на основе каркаса из металла либо дерева. Именно от выбранного материала для изготовления оборудования для огорода зависит его стоимость.

Самыми простыми и недорогими являются обычные парники на пластиковом каркасе, покрытом пленкой. Такой вариант будет пользоваться спросом у огородников, которые выращивают овощи на небольших участках.

А вот производство дорогих больших теплиц из стекла и металла будет популярным среди крупных фермеров, которые занимаются производством огурцов и помидоров на продажу на протяжении многих лет.

Технология изготовления теплиц

Чтобы заниматься изготовлением теплицы, бизнес необходимо хорошо изучить. На самом деле ничего сверхъестественного в этом нет, но иметь определенные навыки и опыт все же нужно.

Если начинающий бизнесмен ранее никогда не занимался ничем подобным, стоит почитать специальную литературу и потренироваться.

Для начала можно установить несколько теплиц на своем участке, затем порадовать парниками друзей, а уже после выполнять заказы клиентов и получать за свою работу деньги.

Важно

Процесс изготовления теплиц начинается с заливки фундамента. Далее на его основе устанавливается каркас по выбранной заранее технологии.

Стоит заметить, что, прежде чем устанавливать теплицу, необходимо для начала создать ее проект, чтобы произвести максимально точные расчеты.

После того как каркас будет смонтирован, можно переходить к установке поликарбонатных, полиэтиленовых либо стеклянных листов и панелей. Они надежно крепятся к каркасу при помощи специальной ленты.

Таким образом, выходит качественное помещение для выращивания овощей. Этот процесс можно сделать и круглогодичным. Для этого в теплице устанавливается отопление.

К слову, услугу по монтажу отопительных приборов можно сделать частью своего бизнеса на теплице, расширив спектр работ.

Чаще всего в качестве отопления теплиц используются электрические конвекторы, которые равномерно размещают на территории парника.

Оборудование для работы

Чтобы открыть собственное дело по изготовлению теплиц, необходимо запастись определенными инструментами, без которых дальнейшая работа будет невозможной. В первую очередь речь идет о приспособлении для сгибания труб ручным способом.

Это должно быть качественное оборудование, которое справится с арматурой, трубами и металлическим профилем. Желательно, чтобы инструмент имел возможность сгибать под заданным углом. Подобное оборудование обходится примерно в 15 тысяч рублей.

Далее понадобится станок для резки металла. Его цена составит около 35 тысяч. Не обойтись и без сварочного аппарата, который в среднем стоит 10 тысяч рублей.

Таким образом, начальные инвестиции составят 60 тысяч рублей, которые уйдут на приобретение оборудования. Но не нужно забывать и о помещении для работы.

Очень много места тут не нужно, но небольшой ангар придется арендовать.

Кроме того, для выполнения заказов придется приобрести материал, а именно металлический либо пластиковый профиль, пленку, листы поликарбоната и стекло. Отопительные системы тоже должны быть в наличии.

Рентабельность бизнеса

Теплица круглый год как бизнес по выращиванию огурцов, помидоров и других овощей практикуется у многих дачников и профессиональных фермеров. Опытные предприниматели говорят о том, что заказы поступают довольно часто, особенно в весенний сезон. Чем больше клиентов, тем быстрее окупятся первоначальные вложения.

Если подсчитать все траты, то себестоимость 1 теплицы среднего размера выходит около 10 тысяч рублей. При этом заказчику она обойдется уже в 25. Таким образом, уже с 1 заказа изготовитель может получить до 150% чистой прибыли. Редко встречается бизнес на теплице с рентабельностью такого уровня.

Выполнив 4-5 заказов, можно вернуть инвестированный капитал и начать зарабатывать чистую прибыль. Ориентировочно при среднем количестве заказов заработать эти деньги можно всего за пару месяцев.

Совет

Лучше всего начинать работать с небольшими теплицами для огородников-любителей. Чтобы изготовить большую промышленную теплицу, может понадобиться специальное оборудование, стоимость которого начинается от 200 тысяч рублей.

Но это на перспективу. Для начала предприятию стоит заработать себе репутацию и хорошо разрекламировать себя.

После того как бизнес начнет приносить реальный доход, эти деньги можно вложить в расширение предприятия и выйти на новый уровень.

Поиск покупателей

Когда речь идет о теплице, бизнес можно развить, ориентируясь на огородников и садоводов. У них наибольшим спросом пользуются недорогие конструкции из поликарбоната. Но тут нужно сказать, что и конкуренция в области производства подобных теплиц довольно высока, поэтому ассортимент лучше расширить, чтобы увеличить число потенциальных клиентов.

Желательно проверить наличие конкурентов и заполненность данной ниши в конкретном населенном пункте еще до того, как вкладывать деньги в это предприятие.

Для этого можно полистать газеты с объявлениями, остановить внимание на столбах и остановках, которые обычно пестрят подобными рекламами. К слову, именно вышеперечисленные способы являются наиболее качественными средствами для того, чтобы заявить всему миру о своем бизнесе.

Рекламные материалы можно размещать также в магазинах, которые специализируются на продаже семян и садового оборудования, и в интернете.

Если вы производите теплицы, бизнес предполагает поиск клиентов, поэтому необходимо показать людям, что именно ваша работа является наиболее выгодным и привлекательным предложением по сравнению с конкурентами.

Все это необходимо обязательно описать в рекламных листовках. В качестве примера можно привести скорость работы либо удобство доставки.

Хорошим маркетинговым ходом, особенно на первых порах, будет система скидок, которую можно предложить постоянным клиентам либо тем, кто «приведет друга».

Обратите внимание

Ну и одним из важных шагов, без которого бизнес на теплице не будет легальным, является процедура регистрации бизнесмена в налоговом органе. Предварительно нужно будет выбрать подходящую систему налогообложения.

В данном случае подойдет любая из разрешенных для ИП.

Желательно выбирать вариант с минимальным количеством бухгалтерских отчетов, чтобы не отвлекаться на бумажную работу и сосредоточиться на качестве производимой продукции.

Заказать бизнес план

Источник: https://xn—-8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/proizvodstvo-teplic-kak-biznes.html

Бизнес на производстве теплиц (март 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные.

На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес.

Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц.

  • Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?
  • Технология изготовления теплиц
  • Производство поликарбоната
  • Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?
  • Пошаговый план открытия бизнеса
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства теплиц
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства теплиц
  • Нужно ли разрешение для открытия
  • Технология бизнеса

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

  • изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
  • настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

1 Сварочный аппарат
2 УШМ
3 Компрессор с краскопультом
4 Шуруповерт
5 Трубогиб

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба.

В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости.

Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра.

Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии.

Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами.

Важно

Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости.

Читайте также:  Бизнес-план мини-сыроварни

При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

1 Экструдер с системой вакуумной дегазации и силовым агрегатом.
2 Насосы для расплава сырья.
3 Плоскощелевая головка. Она оснащена комплектом сменных фильтров.
4 Устройства для калибровки.
5 Тянущее устройство с ножами для продольной резки.
6 Накопительная линия, которая имеет длину 5 метров. Она оснащена пневматическим приводом и устройством обрезки.

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?

Теплица как бизнес достаточно рентабельное изделие. Себестоимость изготовления конструкции, площадью 18 кв. м. – 11 тыс. рублей. В рознице их продают по 27-30 тыс. рублей. Прибыль посчитать несложно. На небольшом производстве вполне справятся два человека. С установкой на изготовление одного парника уйдет около двух дней.

Еще одна особенность бизнеса – его сезонность. Спрос на изделия возрастает весной. В это время производство может не успевать выпускать изделия. Чтобы оптимизировать производственный процесс, каркасы заготавливают в зимнее время, а весной занимаются в основном сборкой конструкций на участках заказчиков.

Анализ рынка, изучение конкурентов, составление бизнес-плана – это первые шаги, которые потребуется сделать перед открытием производства теплиц. Затем:

  • прохождение регистрации;
  • аренда помещения;
  • покупка необходимого расходного материала и оборудования;
  • рекламная компания и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Производство теплиц не требует иметь внушительный стартовый капитал. Вполне реально открыть свое дело имея на руках 60 000 рублей. Этой суммы вполне хватит, если налаживать изготовление теплиц без приобретения производственной линии. Стоимость необходимого оборудования для изготовления модульных конструкций начинается с 200 000 рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства теплиц

Чтобы правильно указать код ОКВЭД для данного бизнеса обращаемся к разделу «С» — обрабатывающее производство. Здесь подходит код 25.11, который включает в себя изготовление различных строительных конструкций с использованием металла, а также изделий и отдельных частей.

Какие документы нужны для открытия

В качестве организационно-правовой формы выбираем ИП. Оно позволяет пройти регистрацию максимум за 5 дней, не требует подготовки пакета документов. Достаточно предоставить в орган, занимающийся регистрацией заявление, ксерокопию паспорта, квитанцию об уплате государственной пошлины. Далее необходимо открыть в одном из банков расчетный счет и стать на учеты в государственные органы.

Что касается юридических лиц, то для них перечень документов несколько расширен. Дополнительно потребуется предоставить Устав и информацию о директоре, главном бухгалтере, указать юридический адрес и т.д. ВЫ качестве юр.лица лучше всего оформлять общество с ограниченной ответственностью.

Викиум

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-proizvodstva-teplic/

Производство поликарбоната и изделий из него

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Изготовление и продажа поликарбоната в России — актуальная бизнес-идея, способная принести предпринимателю хорошую прибыль, что обусловлено востребованностью материала на современном рынке.

Краткий обзор основных производителей

Поликарбонат — это прочный полимер, используемый при строительстве, как заменитель стекла, обладает следующими характеристиками:

  • высокая термостойкость;
  • прозрачность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • отсутствие вкуса и запаха;
  • низкая горючесть;
  • не токсичен.

Материал не поддается воздействию плесени и грибка, жира и бензина.

Высокотехнологичный строительный материал применяется для создания различных конструкций: теплиц, зимних садов, остановок, навесов, вывесок и прочего. Основными производителями являются Китай, страны СНГ и Европы.

Сотовый и монолитный поликарбонат, изготовленный на предприятиях расположенных в Израиле и Германии (европейская группа) обладает высоким качеством, разными размерами и цветовой гаммой. Минус материала — высокая стоимость.

Производители из Поднебесной предлагают клиентам недорогую продукцию. Но конструкции из китайского поликарбоната редко служат более пяти лет.

Поликарбонат российского производства, изготовленный с соблюдением норм и требований ГОСТ, обладает следующими преимуществами:

  • максимальная адаптация к климатическим условиям;
  • срок эксплуатации — 10 лет;
  • доступная стоимость.

Материал российского производства не рекомендуется использовать для строительства в местности, где преобладают высокие температуры.

Особенности производства материала в РФ

Прежде чем открыть завод по производству поликарбоната в России необходимо изучить спрос и предложения на рынке, технологию изготовления материала, найти подходящее помещение и купить оборудование. То есть, организация предприятия потребует времени, знаний и серьезных финансовых вложений.

Производство листов поликарбоната в РФ предполагает изготовление полотен определенного размера:

  • длина и ширина — 3х2,1 м, или 6х2,1 м;
  • толщина — от 0,04 до 3,2 см.

Можно заказать изготовление листов, длина которых достигает 12 метров.

Предпринимателю следует учитывать, что производство сотового поликарбоната в России развито лучше, чем изготовление монолитной продукции.

Производство монолитного поликарбоната — это изготовление высокопрочного антивандального материала, обладающего устойчивостью к высоким температурам (до +150 градусов) и морозостойкостью (до -50 градусов).

Совет

Пластик, толщиной от 1 до 12 мм (чаще всего — 4 мм), невозможно разбить молотком, используется для создания конструкций общественного пользования, например: платформа железнодорожной станции, торговый центр, клуб, спортивная или игровая площадка.

Изготовление монолитного поликарбоната, относящегося к группе термопластов, в промышленных масштабах выполняется в строгом соответствии с ТУ 6-19-113-87, обеспечивающем:

  • высокую прочность на растяжении;
  • ударную вязкость;
  • стойкость к перепадам температур.

Технология производства поликарбоната заключается в получении ароматических соединений путем синтеза бисфенола А, получаемого из ацетона и фенола.

Стандартный размер монолитного листа — 2,05х3,05 м, но многие заводы принимают индивидуальные заказы на изготовление поликарбоната обладающего различными геометрическими параметрами, кроме ширины, которая остается величиной постоянной. Дело в том, что экструдеры, применяемые при производстве термопласта, имеют определенные габариты.

Недостатком материала является высокая стоимость, которая, в прочем, окупается длительностью эксплуатации.

Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, широко востребованный в сельском хозяйстве, строительстве и дизайне — это полимерное полотно, состоящее из нескольких слоев. Материал не трескается, не бьется, обладает высокой прочностью и не поддается воздействию негативных климатических явлений: ветер, снег, град и прочее.

Изготовление сотового поликарбоната — это производство полимерных листов, обладающих ячеистой структурой. Продукция пользуется популярностью на рынке строительных материалов, благодаря своим свойствам:

  • высокие теплоизоляционные показатели;
  • прозрачность;
  • легкость;
  • устойчивость к ударам и коррозии;
  • не поддается негативному влиянию окружающей среды.

Поликарбонат, оснащенный дополнительной защитой от ультрафиолетового излучения, прослужит гораздо дольше, чем незащищенные листы. Доступная стоимость продукции является решающим фактором при выборе.

Процесс изготовления материала

Аморфный инженерный пластик, или сотовый поликарбонат, создается на основе двухатомного фенола и угольной кислоты. Сырьем являются поликарбонатные гранулы, проходящие специальную обработку.

Технология изготовления поликарбоната — процесс сложный, трудоемкий, требующий специальных знаний и состоящий из нескольких этапов.

  1. Подготовка сырья.
  2. Плавление гранул.
  3. Формирование полотен.
  4. Остывание листов.
  5. Нарезка.

При подготовке сырья необходимо учитывать, что цвет поликарбоната зависит от цвета гранул.

Перед плавлением, сырье необходимо взвесить, рассортировать, очистить от пыли. Гранулы преобразуются в жидкую массу под воздействием высоких температур, установленных в камере. Во время плавления состав пополняется веществами, улучшающими характеристики готового листа.

В процессе экструзии однородная масса приобретает сотовую или монолитную структуру, форму и цвет, после чего подается на конвейер. Остывший материал разрезается и складируется (либо, транспортируется).

Аренда производственного помещения и набор персонала

Чтобы открыть завод по производству сотового поликарбоната необходимо купить или арендовать отапливаемое помещение, площадь которого должна быть не менее 1 500 м2. Важно учитывать наличие подъездных путей, обеспечивающих удобную доставку, погрузку и разгрузку материала.

Особенности производственного помещения:

  • раздевалка для сотрудников;
  • склады, площадью не менее 2 000 м2 для хранения готовой продукции;
  • наличие подъездных путей, обеспечивающих удобную доставку, погрузку и разгрузку материала;
  • определенное расстояние от жилого сектора.

Цена аренды в среднем колеблется от 800 000 до 1 200 000 руб. и выше.

Линия по производству поликарбоната может обслуживаться 1 технологом и 4 операторами, работающими в 2 смены. Уборка помещения выполняется 2 рабочими. Также небольшому заводу потребуются 2 человека на склад и 1 бухгалтер. Зарплат служащих составит около 250 000 руб.

Экструзионная линия: выбор оборудования

Купить оборудование для производства поликарбоната можно в интернет магазине и специализированных торговых точках. С помощью экструзионной линии налаживается полностью автоматизированное потоковое производство полимерных листов.

Устройство состоит из экструдера, экструзионный головок, вакуумного калибровочного стола, сухого вакуумного калибратора, системы управления. Основными поставщиками оборудования являются европейские страны и Китай.

Компания-продавец обеспечивает первичные пуско-наладочные работы и обучение сотрудников работающих на линии.

Не стоит забывать о габаритах оборудования. Длина производственной линии может достигать 40 м. Производительность автоматизированной линии составляет 65 – 190 кг/ч. Цена оборудования для производства сотового поликарбоната с ультрафиолетовым покрытием варьируется в пределах 11 000 000 руб.
Финансовые вложения при организации производства

Организация цеха по производству поликарбоната требует серьезных финансовых инвестиций. Например, капитальные вложения составят около 18 000 000 руб.:

  • оборудование — 11 000 000 руб.;
  • сырье — 3 000 000 руб.;
  • дополнительные расходы, включающие доставку, монтаж и запуск оборудования, регистрацию в ИНФС — 4 000 000 руб.
  • Ежемесячные расходы предприятия — не менее 1 500 000 руб.:
  • фонд заработной платы — 250 000 руб.;
  • аренда помещения — около 1 000 000 руб.;
  • прочее — 250 000 руб.

Итоговая сумма зависит от качества и производительности экструзионной линии, региона открытия и аспектов.

Читайте также:  Открытие бизнеса по производству ламината

По подсчетам специалистов ежемесячный доход подобного предприятия составит — 2 000 000 руб.:

  • дневной объем готовой продукции — 1 200 кг (мощность линии 100 кг/ч);
  • смены (12 часов) — 30 в месяц;
  • количество выпускаемой продукции в месяц — 36 000 кг;
  • стоимость 1 листа — от 3 300 до 7 500 руб.;
  • выручка в месяц — порядка 7 500 000 руб.

При грамотном подходе уже через 5 — 8 месяцев предприятие перейдет на самоокупаемость, а через 14-16 месяцев с момента запуска начнет приносить прогнозируемую прибыль. Стартовые инвестиции окупятся через 2-3 года после открытия цеха.

Со временем можно наладить производство изделий из поликарбоната, выпускаемого предприятием. Подобное решение способно увеличить ежемесячную прибыль, получаемую предприятием, более чем 2-3 раза.

Реализация сотового и монолитного поликарбоната

Основными покупателями полимерных прозрачных полотен и конструкций являются:

  • строительные организации разного уровня и направления;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • выставочные центры;
  • дизайнерские компании;
  • рекламные фирмы;
  • автостоянки;
  • стадионы;
  • тепличные хозяйства;
  • муниципальные учреждения.

Способы реализации:

  • прямое распространение;
  • строительные магазины и рынки;
  • продвижение с помощью средств массовой информации.

В любом случае, необходимо позаботиться о рекламе продукции.

Несколько советов по организации бизнеса

Составляя бизнес план, предприниматель должен учесть несколько моментов, способствующих организации успешного и рентабельного предприятия.

Хранить поликарбонат следует при температуре не ниже 0 градусов и не выше +25 градусов в сухом помещении, защищенном от прямого попадания солнечных лучей. Важные пункты, требующие особого внимания — логистика и налаживание рынка сбыта.

Успешность предприятия напрямую зависит от имиджа компании. Об этом следует помнить всегда.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-polikarbonata-i-izdelij-iz-nego.html

Бизнес-идея производства поликарбоната: с чего начать и сколько можно заработать

Производство поликарбоната в мире развивается с 1953 года, когда было получено это соединение. Поликарбонаты – термопластики, представляющие полиэфир угольной кислоты и спирта. Материал термостойкий, прочный, с оптимальными оптическими свойствами, окрашивается любыми красителями.

Содержание

    • Сколько стоит поликарбонат
    • Срок службы поликарбоната
    • Где купить оборудование для производства
    • Что такое станок для производства
    • Этапы производства поликарбонатов
    • Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната
    • Самые известные производители поликарбоната

Это вещество нашло применение в изготовлении дисков, очков, линз, шлемов, фар и.т.д. В строительстве применяется листовой монолитный поликарбонат, при сооружении участков помещения, где требуется повышенная термоустойчивость.

Любой строительный материал (тем более обладающий такими свойствами) будет пользоваться спросом на рынке.

Сколько стоит поликарбонат

Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.

Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне.

Обратите внимание

Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист.

Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.

Срок службы поликарбоната

Срок службы поликарбоната зависит от страны – производителя, например, китайский и российский поликарбонат обладает несколько меньшим сроком службы по сравнению с другими. В среднем, гарантия качества на продукцию выдается на 10 лет. Но эксплуатационный срок превышает гарантийный почти в 2 раза и может составить 20-25 лет.

Где купить оборудование для производства

Купить оборудование для производства можно как “с рук”, уже бывшее в использовании (выйдет дешевле), так и новое с рядом дополнительных устройств, но это намного дороже, Если располагаете средствами, то лучше купить новое оборудование: изделия будут качественнее, линия дольше прослужит, и ее реже придется ремонтировать.

Оборудование для производства поликарбоната продается или онлайн, или  в специализированных компаниях, которые есть не во всех городах. Станки для производства поликарбоната на гидравлике изготавливают в Китае (Fufju), Италии (OMIPA), Германии (BREYER).  

Что такое станок для производства

Станок для производства поликарбоната, который также называется производственной линией, состоит из нескольких модулей, выполняющих заданную функцию.

  1. Подготовка гранул происходит в отдельном приборе, где они сушатся в течение суток, очищаются и смешиваются с красителями. Все операции производятся автоматически.
  2. Экструдер. Преимущественно используется одношнековый экструдер. Здесь происходит плавление гранул под большим давлением и высокой температурой. Шнек выдавливает расплавленный поликарбонат в формы.
  3. Формирующее устройство со сменными насадками, от которых зависит толщина, размеры получающихся листов. Сама головка устройства изготавливается из стали. В комплекте со станком идет три разных головки.  
  4. Вакуумная установка. Масса поликарбоната проходит под матрицей вакуумной установки и под действием отрицательного давления вытягивается в заданную форму.
  5. Сушильная камера, где под действием температуры и инфракрасного излучения листы высыхают.
  6. Тянущая линия с ножом для обрезки листов.
  7. Накопительная линия с ножами для обрезки по ширине.
  8. Если предусмотрено производство поликарбоната с защитой от ультрафиолета, то последним в линии будет прибор для нанесения ультрафиолетовой пленки.
  9. Затем размещается принтер для маркировки продукции и укладчик с аппаратом для съема готовых листов.

Мощность оборудования варьируется: она может достигать 4 000 тонн в год (при приобретении станков большей стоимости).

Этапы производства поликарбонатов

Производство поликарбоната включает несколько основных этапов:

  1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната очищают от примесей, сушат в специальном бункере. На этом этапе к материалу добавляют вещества, придающие ему заданные заказчиком свойства: цвет, влагостойкость, прочность, износостойкость и.т.д.
  2. Экструзия. Если сказать проще, то на этапе жидкий поликарбонат заливают в формы. После застывания лист прессуют и придают ему гладкость и форму. На этом этапе следует учесть климатические условия страны и готовить пластик с соответствующим составом.
  3. Ленту поликарбоната нарезают на листы и отправляют в магазины на реализацию.

На всех этапах проводится контроль качества продукта.

Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната

Финансирование старта такого производство очень сложно организовать за счет собственных сбережений, поэтому для старта вашего бизнеса придется искать инвесторов, которые смогут вложиться в бизнес – или заняться поиском партнеров с деньгами для совместного старта.

На этапе составления бизнес-плана стоит задуматься не только о помещении для цеха, но и о складских помещениях. Хранение готовой продукции должно производиться при температуре меньше 25 градусов, иначе поликарбонат потеряет свои физические свойства.

Сырье закупается как в России, так и за рубежом. Понадобятся реагенты: бисфенол, дихлорангидрид угольной кислоты, органические растворители и красители.

Из оборудования понадобится только станок. Самая дорогостоящая часть предприятия – приобретение автоматизированной линии. Стоимость оборудования составит около 10 миллионов. Если приобрести новую модель, то может выйти дороже – около 15 миллионов.   

Название Стоимость, рублей
1 Автоматизированная линия 10-15 миллионов
2 Транспортировка и установка оборудования 2 миллиона
3 Закупка сырья 3 миллиона
4 Подготовка помещения, регистрация, прочие расходы 2 миллиона
Итого 17-21 миллион

Для работы на предприятии понадобится нанять технолога, нескольких операторов установки для посменной работы и уборщиков.

Расчет выручки за месяц

Дневной объем производства (110 кг/ч, 12 часов) 1320 кг
Смен в месяц 30
В месяц 39600 кг
Цена за лист 3 000 руб
Выручка 11 880 000 руб

Из выручки от продаж вычитаются налоги, заработные платы сотрудников, расходы на покупку сырья, на услуги доставки и своевременный ремонт оборудования, оплату за коммунальные услуги. Итого получится около 2-3 миллионов чистой прибыли.

Если производство с первых дней будет работать без сбоев и на полную мощность, то окупится оно уже за полгода-год. Но на практике часто  происходят форс-мажоры, поэтому самоокупаемость займет больше времени. Лучше рассчитывать, что производство начнет приносить прибыль через полтора года. Срок окупаемости инвестиций наступит через полтора-два года.

Произведенное количество продукции необходимо сбыть. Рынок сбыта очень ограничен строительными компаниями, автостоянками, сельскохозяйственными предприятиями. Сразу (еще до запуска) найдите несколько предприятий или хозяйств для сотрудничества.

Важно

При выходе на большие объёмы производства рационально заключить договор с компаниями, магазинами для организации оптовых покупок.

Кроме того, на этапе становления и развития не обойтись без вложений в рекламу. Она может производится посредством:

  • подготовке рекламных роликов;
  • выпуске объявлений об открытии такой компании на профильных ресурсах;
  • размещении баннеров на специально оборудованных площадках.

Рассмотрите все каналы сбыта и составьте коммерческие предложения для всех поставщиков. Также имеет смысл посещать выставки и искать там клиентов.

Самые известные производители поликарбоната

Производители поликарбоната в основном работают в Европе и Америке. Львиная доля производства поликарбоната в мире принадлежит компании имени первооткрывателя материала “Bayer Material Science AG”.

На ее долю приходится производство около миллиона тонн в год поликарбоната. Затем идут Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея), Teijin (Япония), Goodlife (Китай), Hai Gao (Китай).

Китайские производители продают поликарбонат по низким ценам, но он имеет сравнительно небольшой срок эксплуатации.

Российский рынок поликарбоната также активно развивается. Изделия обладают большей конкурентоспособностью по сравнению с иностранными, так как они изготовляются с учетом климатических условий страны.

Произведенный в России поликарбонат одновременно с европейским имеет более короткий срок службы. Известные производители Novattro, Карат, КАРБОГЛАСС, Sellex (завод ПОЛИАЛЬТ) .

Открытие цеха по производству поликарбоната – затратная идея для бизнеса в силу дороговизны оборудования, сырья, затрат на эксплуатацию техники. Сам материал востребован у потребителя, так как по прочности, легкости, надежности, термостойкости может превышать стекло и пластик.

Материал гибкий: возможно его использование в строительстве, сельском хозяйстве, при производстве рекламы, для отделки помещений и.т.д.

Совет

Но прежде чем запускать бизнес, удостоверьтесь, что у вас будут каналы сбыта – а для этого надо предложить клиентам материал хорошего качества по конкурентоспособным ценам.

Окупаемость производства и инвестиций произойдет нескоро при условии хорошей производительности реализации всего продукции. Для обеспечения реализации уже на этапе закупки оборудования стоит заранее заключить договоры о сбыте продукции. Чем быстрее вы сможете организовать продажу продукции, тем быстрее окупятся затраты на открытие бизнеса.

Источник: https://lifeha.ru/obzornye-stati-po-biznesu/proizvodstva-polikarbonata.html

Изготовление теплиц из поликарбоната как бизнес

Производство и установка теплиц и парников из поликарбоната – достаточно выгодный бизнес. Хоть он и является сезонным, но заработок за сезон позволяет прожить на заработанные деньги целый год.

Несколько лет назад появились и прочно завоевали российский рынок теплицы из сотового поликарбоната.

Раньше, в советское время, теплица представляла из себя деревянный каркас, который каждую весну необходимо было обтягивать полиэтиленовой пленкой. Осенью, соответственно, целлофан приходилось снимать, т.к. за летний сезон зачастую он приходил в негодность. Зимой же снег легко рвал пленку.

Все эти неудобства исчезли с появлением нового материала – сотового поликарбоната. Он гораздо более долговечен, чем полиэтиленовая пленка. Металлический каркас теплицы служит гораздо дольше деревянного. Поликарбонат хорош тем, что это достаточно прочный, легкий и гибкий материл, хорошо пропускает свет и не пропускает ультрафиолет.

Правда, для того, чтобы не пропускать ультрафиолет, поликарбонат должен быть покрыт специальной защитной пленкой. Сам поликарбонат не является препятствием для УФ-лучей. Так что вопрос качества можно выяснить, изучив сертификат соответствия на поликарбонат.

Читайте также:  Свой бизнес по производству флокированных материалов

Соответственно, листы поликарбоната нужно устанавливать соответствующей стороной наружу.

Сотовый поликарбонат хорошо удерживает тепло, имеет невысокую стоимость. В общем, поставил теплицу и забыл. Срок службы таких теплиц составляет до 30 лет.

Справедливости ради стоит сказать, что существует еще и монолитный поликарбонат. Однозначно сказать, что лучше для теплицы – монолитный или сотовый поликарбонат, нельзя. Все зависит от целей установки. Монолитный поликарбонат более дорогой (примерно в 2-3 раза дороже сотового).

Как следует из названия, монолитный поликарбонат не имеет ячеек и сот в полости. Он более прочный (при ударе топором оставляет вмятину, а лист толщиной 12 мм не пробьет даже пуля из пистолета). В основном монолитный поликарбонат используется не для теплиц, а для витрин магазинов и т.п.

– в общем, там, где необходимо обеспечить антивандальную защиту.

Обратите внимание

Теплицы из стекла тоже не всегда удобны. Стекло бьется, его тяжелее транспортировать.

Бизнес по производству и установке теплиц  из поликарбоната будет перспективным еще достаточно большое количество лет.

Сейчас, в связи с падением реальных доходов населения, люди больше обращают внимания на свои подзабытые дачные участки. Все больше людей будут выращивать овощи самостоятельно.

И меньше тратится денег на продукты, да и овощи экологически чистые, без всяких ГМО.

Поэтому рынок по установке теплиц еще далеко не насыщен.

В основном в теплицах выращивают огурцы, помидоры. В последнее время стали больше выращивать клубники (даже с отоплением в холодное время года), розы.

Многих начинающих предпринимателей страшит сама идея производства как таковая. Хотя в процессе производства теплиц нет ничего сложного. К тому же есть много вариантов, как «облегчить» процесс ведения этого бизнеса.

К примеру, можно просто работать представителем какого-либо производителя теплиц. Вы в этом случае являетесь обычным предпринимателем, сами  ничего не производите, просто ищете клиентов. При необходимости нужные размеры теплицы Вам «нарежет» производитель – Вам останется лишь установить теплицу на месте и получить деньги у клиента.

Клиентов ищете либо для производителя – в этом  случае работаете за комиссию; либо полностью работаете самостоятельно – закупаете теплицы оптом, и устанавливаете их на участке клиента.

Можно просто купить теплицы оптом в интернет-магазине – это будет тоже не очень дорого.

Важно

Наценка в этом случае будет меньше по сравнению с самостоятельным производством, но зато и больших вложений в бизнес делать не потребуется.

Поэтому первый сезон можно попробовать заработать только на доставке и установке, а в следующий сезон вплотную заняться организацией производства теплиц.

В самом крайней случае можно предложить услугу по доставке и сборке теплицы, купленной в магазине или у других производителей. Своего клиента Вы точно найдете.

Ну а в установке теплицы нет вообще ничего сложного.

Основные конструкции теплиц из поликарбоната: односкатные, двускатные, арочные, пристенные, шатровые.

Пользуются спросом у клиентов и усиленные теплицы (к примеру, когда дуги устанавливаются на более близком расстоянии между собой, и/или каркас усиливается дополнительными профилями, которые устанавливаются внутри теплицы). Усиленная теплица лучше противостоит порывам ветра, позволяет поликарбонату лучше выдерживать снеговую нагрузку и т.д.

Для каркаса теплиц лучше покупать оцинкованный профиль. Это дороже, но полностью себя оправдывает в эксплуатации. Черный металл в условиях высокой влажности теплицы придется постоянно перекрашивать, а это достаточно хлопотное занятие.

В конце концов, если нет желания возиться с металлом, можно установить обычную теплицу с каркасом из деревянных брусков и обшить ее листами поликарбоната. Только придется делать конструкцию с односкатной или двускатной крышей, чтобы снег не продавил крышу.

Материал, необходимый для установки теплиц из поликарбоната:

– листы сотового поликарбоната. Поликарбонат поступает в продажу в виде листов шириной 2,1 метра и толщиной от 4 мм до 10 мм и более. Листы поликарбоната чаще всего имеют размеры 2,1х3,0 м.

Не случайно самые распространенные предложения на рынке – это теплицы шириной 3 метра, длиной 4 (6, 8, 10 и т.д.) метра и высотой 2 метра. В этом случае лист поликарбоната, стандартная длина которого 6 или 12 метров, расходуется практически без остатка.

Совет

Кстати, покупать листы поликарбоната можно непосредственно у производителя – это выйдет дешевле, чем покупать у посредников в своем городе.

– металлический профиль для установки каркаса. Обычно используется профиль квадратного сечения.

– оцинкованная лента. Непосредственно сам поликарбонат прижимается к каркасу саморезами с обязательным использованием оцинкованной полосы. Иначе поликарбонат «вырвет» из каркаса со временем. А лента по всей длине усиливает к тому же прочность теплицы;

– деревянный брус для установки фундамента (в том случае, если теплица будет устанавливаться на деревянный фундамент). Обычно используется брус сечением 10 см х10 см.

– саморезы.

Оборудование и инструменты для производства теплиц из поликарбоната

– станок для сгибания труб (трубогиб, профилегиб). Он необходим для того, чтобы сгибать трубы квадратного сечения по плавному радиусу кривизны. Наиболее распространены теплицы арочного типа, у которых крыша является полукруглой.

– краскопульт (в идеале – покрасочная камера) – в том случае, если для каркаса используется не оцинкованный профиль, и его необходимо покрасить;

– станок отрезной или болгарка;

– сварочный аппарат;

– дрель;

– инструменты – молоток, отвертки, пассатижи, нож, ножницы, шуруповерт;

– нож и ножницы для разрезания листов поликарбоната.

Понадобится и небольшой грузовой автомобиль наподобие Газели – для доставки каркаса и карбоната до места установки теплицы.

Технология установки теплицы из поликарбоната

Клиентам лучше заранее советовать вскопать грядку под размер теплицы в том месте, где планируется установка теплицы. В дальнейшем клиент оценит подобную заботу о себе.

Сам процесс установки теплицы из поликарбоната не представляет ничего сложного:

– устанавливается (или заливается) фундамент под размер теплицы. В качестве фундамента может выступать брус сечением 10*10 см. Либо заливается ленточный фундамент. Иногда теплица просто устанавливается на кирпичах без всякого фундамента. Все зависит от денег клиента.

– на «торцы» каркаса теплицы обычно сразу на земле крепятся листы поликарбоната. Так удобнее и быстрее. Лишние куски поликарбоната сразу отрезаются.

– на фундамент устанавливается металлический каркас.

– к каркасу саморезами крепятся листы поликарбоната. Не забываем про использование оцинкованной ленты – саморезы в металлический профиль вкручиваются через ленту. Все лишнее у листов поликарбоната отрезается.

– в листах прорезаются двери и окна (каркас, как правило, уже предусматривает наличие дверей с петлями и форточек).

В принципе, в интернете найти видео по установке теплиц не составит большого труда. После того, как Вы самостоятельно установите хотя бы одну теплицу, Вы с полным правом можете называть себя мастером в этом вопросе.

Поиск клиентов

Искать клиентов лучше всего в тех местах, где теплицы наиболее востребованы. Это – дачные и коттеджные поселки, окрестные села и деревни, садовые товарищества, дачные кооперативы, садоводческие товарищества.

Но и про стандартную рекламу в городских СМИ нельзя забывать. Объявления  в газетах, по радио, телевизору, в интернете. Начинать рекламную кампанию лучше уже в феврале. Причем реклама должна идти постоянно вплоть до окончания сезона.

Офис в проходном месте будет только плюсом. Если быть точнее – в связи с достаточно серьезной конкуренцией он просто необходим.

Необходимо подумать над конкурентными преимуществами.

На первом месте в конкурентной борьбе – конечно же, цена. Однако если по цене конкурировать не получается (что будет скорее всего), то можно и нужно использовать факторы неценовой конкуренции.

Обратите внимание

К примеру, можно предлагать клиентам более быстрый срок установки по сравнению с конкурентами. Клиенту не нужно ждать неделю-две при обращении в крупную фирму – Вы после заказа уже на следующий день устанавливаете теплицу.

Крупные производители, как правило, производят теплицы стандартных размеров.

Однако участки у людей разные, и зачастую клиенту нужна нестандартная теплица – к примеру, в виде буквы «Г» или «Т» и т.д. Либо нужна маленькая теплица, которую не производит вообще никто. И тут на помощь приходите Вы.

Конечно же, для увеличения числа клиентов необходимо предоставлять гарантию на теплицу. Для этого с клиентами придется работать по договору.

Рентабельность бизнеса по установке теплиц из поликарбоната

Стоимость теплицы размером 3м х 6м для клиента составляет не менее 20-25 тыс. рублей. В то время как себестоимость материалов составляет около 10-12 тыс. рублей.

Таким образом, наценка с одной теплицы позволяет достаточно неплохо зарабатывать.

Хороший специалист-установщик (даже в одиночку) установит теплицу в среднем за 3-4 часа.

Специалисты в этом бизнесе отмечают, что пик спроса приходится на период с марта по июнь. Затем небольшое оживление наблюдается еще в сентябре-октябре.

Однако, как мы уже писали ранее, за сезон можно заработать столько, что хватит на год.

Установка теплицы, как правило, является платной услугой. Но зачастую при проведении рекламных акций продавцы теплиц предлагают бесплатную установку и доставку теплицы (в границах разумных расстояний, конечно) до места.

Стоит ли проводить такие аттракционы щедрости – решайте сами. Для завоевания рынка подобные шаги, возможно, и будут оправданными.

Дополнительно можно освоить производство беседок, арок из поликарбоната, устанавливать козырьки и навесы над крыльцом или дверью. В отношении козырьков и навесов клиентами в основном будут представители бизнеса. Но и дачники тоже могут быть заинтересованы в подобной услуге. Это тоже очень перспективное направление бизнеса.

В общем, при приложении определенных усилий бизнес по производству и установке теплиц из поликарбоната может стать неплохим источником дохода.

Больше информации по этой идее для открытия и ведения бизнеса Вы можете получить здесь.

Возможно, Вас заинтересуют следующие бизнес-идеи:

«Изготовление оборудования для детских и спортивных городков»
«Бизнес на выращивании огурцов»
«Вспашка земли мотоблоком как идея бизнеса»

Источник: http://ideymnogo.ru/izgotovlenie-teplic-iz-polikarbonata-kak-biznes

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector