Свой бизнес по производству бетонных декоративных заборов

Производство декоративных бетонных заборов

Содержание:

• Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов
• Какое помещении выбрать для производства бетонных плит
• Сырье и материалы
• Технология производства бетонных заборов
• Подбор персонала и оплата труда
• Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы
• Выводы
• Финансовый аспект организации производства декоративных заборов
• Оформление документов
• Выбор режима налогообложения

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

1. Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
3. Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
4. Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску – повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д.

для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида.

Таким образом,  общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах.

Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей – от 60 до 500 тыс.

рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 – 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2.

Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие  можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек – по 2 человека на каждую смену.

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров.

Оплата труда – самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве – преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра  — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Выводы

Производя бетонные заборы, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции.

Сегодня взор заказчиков все больше устремлен на другую продукцию из бетона – садовые скульптуры, скамьи, вазоны, цветочницы, брусчатка и так далее.

Необходимо, по возможности, предлагать клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок, до необычных дизайнерских решений. В таком случае, заказами вы будете обеспечены почти круглый год.

Каждый начинающий предприниматель, планируя организацию нового дела, интересуется, в первую очередь, сколько денег нужно для реализации данного бизнес-проекта. Если вы решили заняться производством декоративных заборов из бетона, вам понадобится сумма от 15-30 тыс. долл. Основные статьи расходов:

• приобретение оборудования;
• регистрация бизнеса;
• аренда помещения (авансовый платеж);
• реклама и создание сайта;
• покупка офисной техники и мебели.

Дополнительные финансовые вливания необходимы для поддержания фирмы «на плаву», пока она не выйдет на уровень самоокупаемости.

Оформление документов

В процессе создания бизнес-плана, особое внимание нужно уделить потенциальным покупателям вашей продукции.

Если это будут физические лица, достаточно зарегистрировать ИП, а в случае сотрудничества со строительными фирмами или государственными учреждениями, необходимо оформить документы ООО.

Кроме того, для легального производства декоративных бетонных заборов у вас должны быть:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• договор аренды помещений;
• трудовые контракты с персоналом;
• документы на сырье;
• договора с контрагентами.

Хорошая новость для начинающих бизнесменов – данное направление коммерческой деятельности не требует оформления лицензий или других дополнительных разрешений. Обратите внимание! Еще на начальном этапе регистрации бизнеса у вас попросят указать код деятельности, согласно общероссийскому классификатору. Для производителей бетонных заборов – это ОКВЭД 23.61.

Выбор режима налогообложения

Опытные предприниматели рекомендуют работать на УСН. Главные преимущества: понятная форма отчетных документов, минимальная финансовая нагрузка на бизнес, а также возможность выбирать, сколько платить в бюджет, 6% от выручки или 15% от дохода до налогообложения.

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона :

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Спрос

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Особенности бизнеса

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий — это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную.

А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции.

Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Индивидуальность и оптовые продажи

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Производство

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт.

Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее.

Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Первый этап

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин.

Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов.

В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства.

Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой.

Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже.

Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Третий этап

Процесс производства заборов завершается заливкой готовой смеси в заранее приготовленную форму. Именно на этой стадии обычные строительные материалы начинают принимать привычный вид.

Сама форма для бетонного забора должна быть изготовлена без каких-либо изъянов, в том числе не должно быть сварных швов и другого вида дефектов.

Если эти условия не выполняются, то в конечном итоге может получиться некачественное изделие. Этим можно загубить всю проделанную ранее работу. Форма для бетонного забора бывает двух видов: глухая и ажурная. Цена на данное оборудование составляет примерно 350 долларов. При открытии бизнеса по производству бетонных заборов с нуля формы являются практически самым затратным элементом.

Представьте, сколько вам понадобится купить видов этого оборудования для увеличения разнообразия готовых плиток. У средних компаний в наличии должно находиться не менее 50 видов форм, плюс к этому каждый вид должен быть в нескольких экземплярах (для ускорения процесса производства).

Расширение бизнеса

Каждый бизнесмен должен стремиться к увеличению производства. В данном случае своим клиентам можно предлагать различные дополнительные услуги. Например, дизайнерское оформление (которое будет соответствовать общему виду здания), монтаж (и демонтаж старых заборов).

Дальнейшее расширение будет зависеть только от вас. Возможно, вы захотите сделать свое дело ближе к среднему классу, добавляя различные мелкие элементы декора. Или будете обслуживать крупные компании, изготавливая только уникальные бетонные декоративные заборы. В любом случае масштаб вашего бизнеса зависит только от вас.

Заключение

В качестве заключения стоит упомянуть о поиске сотрудников. К этому делу необходимо подойти с некоторой фантазией. Помимо рабочих, которые будут делать сами заборы, нужно найти креативного дизайнера.

В процессе развития бизнеса, возможно, вам понадобится дополнительно закупить (или изготовить самостоятельно) различные элементы декора: бордюры, фонтаны, урны, цветочницы.

Производство заборов из бетона — это одно из тех направлений бизнеса, которое может превратиться в золотую жилу при правильном подходе.

Производство бетонных заборов (март 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Ограждения, или как их принято еще называть заборы, бывают разные. Их строят из дерева, металла, сеточных конструкций, камня.

Но самой большой популярностью в последнее время пользуются бетонные декоративные заборы. Этот материал отличается долговечностью и технологичностью.

Учитывая хороший спрос на подобные изделия, изготовление декоративных бетонных заборов для многих предпринимателей стало выгодным бизнесом.

• Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование
• Пошаговый план открытия производства бетонных заборов
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать
• Нужно ли разрешение для открытия

Бетонный забор: технология производства

Популярность изделий из бетона среди жителей частных домовладений объясняется в первую очередь невысокой ценой на ограждения. Кроме этого, технология изготовления позволяет формировать стильные изделия разной фактуры и дизайна. При помощи бетонных заборов можно сделать любое домовладение привлекательней, внести в общий экстерьер индивидуальность и подчеркнуть стилистику.

Ко всем этим достоинствам следует добавить неприхотливость конструкций в процессе эксплуатации. Они практически не нуждаются в уходе, не требуют нанесения защитных и декоративных покрытий.

Производство декоративных заборов из бетона имеет право на существование как отдельный бизнес или может быть скомбинировано с изготовлением других бетонных изделий, например, тротуарной плитки.

Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование

Качество изделия зависит в первую очередь от соблюдения технологии производства заборов из бетона. В первую очередь необходимо правильно приготовить рабочую смесь. Основные ее компоненты – это песок и цемент. Их просеивают через сита, где ячейки не превышают 5 мм.

Процесс автоматизирован, и вибрация сита создается при помощи электропривода. Стоимость этого агрегата около 500 долларов. На первоначальном этапе достаточно будет одной единицы оборудования.

В будущем, когда будет налажено массовое производство, может понадобиться от 4 до 5 таких агрегатов.

Следующий этап технологического процесса – это изготовление смеси в бетономешалках. Бетоносмесители представлены сегодня в большом ассортименте. Их цена зависит от мощности оборудования и начинается от 370 долларов.

Максимальный размер практически неограничен, но можно сказать, что мощный профессиональный аппарат будет стоить около 2000 долларов. Такое оборудование обычно устанавливается на фундамент и требует питания 380 В.

В промышленных целях и для массового производства бетона оно работает эффективней, так как может быть доукомплектовано скиповым подъемником. Этот дополнительный механизм оптимизирует процесс загрузки компонентов смеси в бетоносмеситель.

После приготовления смеси она поступает на участок формировки изделий. Это один из самых ответственных процессов, поскольку от него зависит внешний вид изделия и его привлекательность для потребителя. Формы для заливки делятся на два типа в зависимости от будущего вида изделия:

• Для глухого забора;
• Для прозрачного (ажурного) изделия.

Стоимость их также отличается по этому принципу. Первые конструкции стоят 345 долларов, а вторые на 30 долларов дороже. Закупка форм – это самая дорогая часть капиталовложений. Во-первых, чтобы не изготавливать тридцатиметровый забор одной формой, их необходимо приобрести не меньше 5.

Во-вторых, чтобы удовлетворить вкусы и предпочтения потребителя, видов глухих и прозрачных заборов должно быть не менее 30 каждого. Кроме этого, понадобятся формы для столбов. Их покупают в два раза больше, чем количество секций. Стоимость одной формы для столба – 175 долларов минимум.

Декоративные заборы

После заливки смеси в форму ее помещают на вибрационный формовочный стол. Там происходит принудительное уплотнение бетона. Столы стоят от 605 до 1240 долларов. Причем, нижний ценовой порог характерен для оборудования на ремнях.

На крупных предприятиях используют еще расформовочные столы, которые облегчают процесс отделения изделия от формы. Стоимость этого оборудования – 550 долларов.

Как дополнительную услугу к производству заборов из бетона, клиентам можно предлагать услуги дизайнера по индивидуальному проектированию.

Если в смесь добавлять краски, то заборы можно делать разных цветов, что дает широкие возможности для привлечения заказчиков и расширения рынков сбыта.

Бетонные заборы довольно востребованы в сравнении с другими видами ограждений, что делает бизнес по их производству высокорентабельным и позволяет не ощущать сильной конкуренции, которая присутствует на рынке.

Прежде чем реализовать производство, необходимо составить организационный и производственный планы, финансовую смету и ознакомиться с существующими технологиями производства.

В бизнес плане должны обязательно быть следующие пункты:

• Регистрация ИП либо ООО.
• Подбор подходящего помещения и рабочего персонала.
• Закупка, монтаж и настройка необходимого оборудования.
• Маркетинговая кампания.
• Заключение договоров с физическими и юридическими лицами на сбыт продукции.

Альтернативным вариантом является покупка уже готово производства, что позволит не тратить время на организацию бизнеса, но потребует существенных стартовых инвестиций.

Сколько можно заработать

Для того, чтобы много зарабатывать на продажах бетонных заборов нужно наладить сбыт продукции, заранее подготовить хорошую рекламную кампанию и заключать договора не только с организациями, но и с частными лицами. На начальных этапах, без вычета налогов и прочих издержек, можно зарабатывать 300-400 тысяч рублей/месяц. Среднее время окупаемости бизнеса, при условии средних продаж и реализации продукции, составляет 2-3 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для старта бизнеса предпринимателю необходим стартовый капитал в размере 3-4 миллионов рублей. Большая часть приведенной суммы будет потрачена на такие пункты:

• Закупка сырья и расходных материалов (1-2 миллиона).
• Аренда и ремонт производственного помещения (до 200-300 тысяч).
• Фонд месячной заработной платы (700-800 тысяч).
• Приобретение и наладка оборудования: в том числе станков и ручного инвентаря (500 тысяч).
• Маркетинг и рекламная кампания (100 тысяч).

Также нужно оформиться в качестве ИП и позаботиться о наличии дополнительного финансового фонда, который в любой момент может быть потрачен для компенсации издержек.

Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов

Для регистрации бизнеса в налоговой службе, необходимо указать подходящий код ОКВЭД 23.61 ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Викиум

Бизнес-идея: производство бетонных заборов

Вложения: от 2 000 000 рублей

Окупаемость: от 24 месяцев

Владельцы собственных домов, компании, владеющие собственными зданиями, всегда огораживают частную территорию. Дело в спокойствии и ощущении защищенности от посторонних взглядов. Один из лучших способов ограждения — декоративные бетонные заборы.

Концепция бизнеса

Огромная часть строений возводится по шаблонным проектам, поэтому они выглядят однотипно. Бетонные заборы – способ выделиться, придать объекту собственный стиль и индивидуальность. К тому же, это неплохая альтернатива кованым решеткам: бетон дешевле и не нуждается в дополнительной покраске от налета и ржавчины.

Крупные компании, не известно, почему (возможно, их не привлекает работа по небольшому проекту), почти не занимаются этим видом деятельности. Покупателям приходится переплачивать за бетонные заборы из-за малого числа предложений.

При выпуске большого количества продукции, при сравнительно низкой цене и хорошем качестве клиенты сами придут к вам.

Заработок основан на изготовлении изделий на заказ или реализации типовых конструкций. Клиентами выступают владельцы домов с земельными участками, компании и другие лица.

Что потребуется для реализации

Сначала нужно арендовать или купить оборудование:

• вибростол с 2 электромоторами для формовки бетонных изделий;
• бетономешалку;
• вибросито, чтоб просеивать компоненты (песок, цемент);
• набор форм;
• поддоны для сушки вылитых изделий.

Производство начинается с просеивания материалов: основы для цемента и песка. Для этого заранее покупают вибрационное сито – количество зависит от предполагаемых объемов работы. При поточном производстве минимальное число единиц – 4. Для работы на заказ вполне хватит и 2-х штук.

Следующий этап – замес бетона. Для этого покупают специальные бетономешалки. Благо на рынке представлен огромный выбор оборудования в разных ценовых категориях.

Дальше — последний этап – формовка элементов забора, панелей. Они должны быть максимально качественными, прочными и не деформироваться при легком воздействии. Глухие формы дешевле, чем ажурные. Покупка последних – затратное дело, особенно при открытии производства.

Инструкция запуска

1. Поиск и аренда территории общей площадью не менее 300 кв. м – для производства, минимальный размер помещений – 50 кв. м. Также требуется наличие складов, заготовительных участков. Все участки, кроме склада, должны отапливаться.
2. Подбор персонала. Потребуется не меньше 4-х человек, по 2 на смену.

   Производительность – 100-150 кв. м заборов за смену.

3. Закупка сырья: цемент марки 500-Д0, песок, арматурная проволока и разные пластификаты для ускоренного застывания бетона. Также при монтаже можно использовать фасадную краску для придания цвета.
4. Непосредственное производство (потоков или на заказ).
5. Реализация.

Финансовые расчеты

Примерно (в рублях):

• закупка материалов — 1.7 млн.;
• ежемесячная аренда и оплата труда – 40 000 за помещение, 600-650 0000 — за наемных рабочих;
• оборудование – 300 000;
• реклама и продвижение – от 50 000.

Всего – от 2.5 до 3 млн.

Чтобы обеспечить лучший заработок, нужно наладить каналы сбыта товара, заранее заготовить эффективную рекламную кампанию и заключить несколько договоров, не только с компаниями, но и с частниками.

При средних объемах производства и продажи окупаемость проекта – 3 года. Заработок – от 150 до 300 тысяч рублей в месяц.

Риски и минусы бизнеса

Как и у всех видов производства, особенно если речь идет о работе на заказ, риск изготовления бетонных заборов – отсутствие клиентов. Конкуренция на рынке небольшая, и такой исход маловероятен.

В целом, это неплохая возможность для собственного дела. Можно не ограничиваться единственной линией. Сегодня популярность приобретают и другие изделия из бетона – скамьи, брусчатка и др. Разнообразный выбор продукции обеспечит больший приток клиентов.

Бизнес план: производство декоративных заборов из бетона

Все чаще и чаще мы можем видеть декоративные заборы из бетона вокруг домов, частных коттеджей и даже административных зданий. Дело в том, что в поселках строения очень похожи друг на друга и при помощи декоративных бетонных заборов домовладельцы имеют возможность разнообразить внешний вид своего жилища и выразить свою индивидуальность. Так почему бы не сделать на этом бизнес?!

Рынок железобетонных изделий.

Бетонные заборы являются мощным конкурентом кованым решеткам, выглядят они не менее эстетично, но не требуют окраски как решетки и стоят естественно на порядок дешевле.

Можно с уверенностью сказать, что спрос на данный вид товара велик, но по определенным причинам предложение на рынке значительно меньше. Большие предприятия по производству железобетонных изделий  не желают заниматься подобными мелкими проектами, а мелкие производители производят декоративные заборы мелкими партиями и, как правило, по индивидуальному заказу.

Индивидуальные заказы естественно дороги, а ниша массового производства декоративных заборов из бетона еще не достаточно развита.

Что же нужно, для того чтобы начать?

Приготовлению бетонной смеси следует уделить особенное внимание, дабы готовые изделия отличались хорошим качеством. Для подготовки смеси нужно обязательно просеять цемент и для этого советуем приобрести специальное вибрационное сито.

После того как цемент просеян и готов к замесу, следует учитывать, что раствор месят автоматически, не вручную. Вам понадобится бетономешалка.

Обратите внимание на то, что смесь для раствора загружается в миксер вручную, то есть требуется как минимум один работник, который будет обслуживать аппарат.

Раствор готов, пора переходить к заливке. Формы для декоративных заборов бывают двух типов, глухие и ажурные. Скорее всего, вам понадобятся и те другие, чтобы обеспечить достаточно широкий ассортимент товаров. Формы для ажурных заборов стоят дороже, чем для глухих.

Некоторые производители так же используют специальное приспособление, вибрационный стол, для выемки готовых изделий из форм.

Дополнительным заработком может стать производство тротуарной плитки или элементов декора для ландшафтного дизайна.

Свободная и перспективная ниша бизнеса: декоративные заборы из бетона

Краткое исследование предметной области

Малоэтажное строительство составляет значительную долю рынка и развивается стремительными темпами.

Большое число владельцев загородных домов, коттеджей, особняков, а также собственники нежилых зданий отдают предпочтение декоративным заборам из бетона.

Они прочны и надежны, в отличие от металлических конструкций не ржавеют и не нуждаются в покраске, а современные технологии позволяют придать им современный, модный и эстетически привлекательный внешний вид.

Эта ниша бизнеса на сегодняшний день остается свободной. Крупным промышленным предприятиям, специализирующимся на бетоне, изготовление мелких партий и разработка индивидуальных, разовых изделий не интересна.

Такие благоприятные факторы как отсутствие конкуренции, постоянно растущий спрос на бетонные ограждения, правильный ценовой подход и активная маркетинговая политика могут обеспечить небольшой фирме стабильный заработок и непрерывный поток клиентов.

Нынешняя цена на заборы из бетона существенно завышена именно за счет отсутствия на рынке как таковых средних и мелких игроков. Если организовать производство качественной продукции в средних и больших объемах, причем разнообразного вида, можно изменить ситуацию в сторону снижения цены и обеспечить доступность изделий из бетона для широкого круга потребителей.

Оборудование и технологический процесс изготовления

Для реализации бизнес идеи – открытию фирмы по изготовлению декоративных бетонных заборов – необходимо закупить сырье, специальное оборудование и формы.

Суммарное количество аппаратов будет напрямую зависеть от объемов – для изготовления секций под заказ и без временных ограничений достаточно 1-2 штук, для масштабного производства бетонных конструкций «на склад» — четырех-пяти.

Далее просеянные материалы отправляются на замес в бетономешалки или, как правильно их называют, бетонные смесители, которые бывают двух типов: гравитационные либо же принудительные.

Первые доступны в продаже по цене от 400 до 2000 долларов. Различаются страной-производителем, мощностью на выходе (от 100 до 400 литров бетона).

Принудительные установки с повышенным потреблением напряжения в 380 В стационарны, при их установке желательно наличие фундамента. Несмотря на более высокую стоимость от 2 000 до 15 000 у.е.

, они способны обеспечить высокую производственную мощность – от 200 до 1500 литров бетона.

Также их основное достоинство – автоматическая загрузка сырья, при том, что в гравитационную установку материалы требуется загружать вручную.

После замеса бетон разливается в формы, и здесь происходит формирование готового изделия.

Формы бывают ажурные с отверстиями либо сплошные, исходя из этого, различна и цена закупки – 380 и 340 долларов соответственно.

Помимо форм для плоскости забора, необходимо дополнительно изготавливать из бетона столбы, на которых забор будет держаться. Форма под опоры обойдется в 125-250 долларов.

Как видно, формы – это основная затратная статья при старте собственного бизнеса.

Для обеспечения нормальных объемов, сокращения времени выполнения заказа и привлечения клиентов необходимо как минимум 20-40 разных форм, а то и больше.

Для бетонных изделий важна усадка. Для этого необходимы специальные вибрационные столы. Они бывают следующих типов – на ремнях и пружинные. Первые более дешевые (600 долларов за штуку), но их существенный недостаток – быстрый износ ремней. Более надежные в эксплуатации столы на пружинах в закупке от 900 до 1200 $.

При производстве изделий из бетона во избежание микротрещин и для придания конструкции прочности в смесь добавляются закрепители и стабилизаторы. Несмотря на это, безопасному выниманию бетонных панелей из форм поможет приобретенный расформовочный вибрационный стол. Его стоимость – 500 долларов.

Перспективы бизнеса

Дополнительными услугами, помимо производства и прямых продаж декоративных заборов, может быть их доставка, монтаж и установка на территории заказчиков, а также плотное сотрудничество со студиями ландшафтного дизайна, выполнение индивидуальных заказов, нестандартных по форме, цветовому решению и с эксклюзивными узорами.

Также из бетона можно изготавливать не только ограждения, но и скамейки, фигурные столбы и колонны, статуэтки и фигуры, урны, дорожки, бордюры, фонтаны и другие элементы садового и загородного декора.

Бизнес-идея: изготовление металлических заборов

«Заканчивается апрель. Земля подсохла. Световой день становится все длиннее и длиннее»… на первый взгляд, перечисленные фразы вполне подходят для литературного вступления к художественному произведению, например, к повести.

Однако для настоящих мужчин, готовых потрудиться на славу и за хорошие деньги, наступление теплых дней означает старт сезонных работ, связанных, прежде всего, с недвижимостью. «Поисковики фиксируют резкий рост запросов о малом бизнесе в строительной сфере, а также о предпринимательстве в сопредельных областях, – говорит эксперт сообщества стартапов, к. э. н., доцент Игорь Малюгин.

– Это касается производства пенобетонов, столярных и плотницких работ и, конечно, изготовления металлических ограждений и их установки».

Именно поэтому есть резон остановиться поподробнее на том, как заработать на стремлении людей возвести железный забор по периметру своих владений. Как показывает опыт прошлых лет, востребованность этого продукта стремительно возрастает.

«В любом случае, какой бы ни был дом – большой дворец или скромное бунгало – собственник стремится обозначить границы своего владения, – поясняет предприниматель Андрей Сысоев, директор ООО «Братство кузнецов». – На первый план выходит соотношение цены и качества.

Для большинства домовладельцев металлическая ограда с воротами и калиткой видится оптимальным решением, так как можно найти варианты, доступные большинству. Отсюда и заработки людей, которые занимаются этим бизнесом.

Речь может идти о 70 и даже 100 тысячах рублей месячного дохода».

1. Советы начинающим
2. Изготовление кованого забора
3. Сам себе пиарщик

Советы начинающим

О том, что работы по возведению заборов могут принести солидные доходы, говорят многочисленные интернет-обсуждения и посты в блогах.

Например, пользователь paco76 на форуме, посвященном этой теме, написал: «Этот бизнес денежноёмок и хорош тем, что бригада из трех человек при определённых знаниях имеет чистый доход от 150 000 рублей в месяц, начиная с мая по ноябрь. На первых порах понадобится легковой автомобиль и инструментарий, но затраты на него не превышают 50 000 рублей».

По словам форумчанина, важно не просто изготавливать и монтировать железные заборы, – нужно стать узнаваемым в своем регионе. Для этого продукт должен быть высокого качества. В противном случае, репутационные потери приведут к потере клиентов.

«Проще всего монтировать забор из металлического штакетника П-образного профиля, который изготовлен промышленным способом из стали толщиной от 0,5 мм до 2,0 мм, – делится опытом Андрей Сысоев. – Секции из такого штакетника собираются точно так, как деревянные ограды из сосновых или березовых брусьев, только вместо плотницкой пилы и молотка используют «болгарку» и шуруповерт.

Трехметровый пролет из штакетника крепят к стальным трубам, забетонированным в землю. Полученная ограждающая конструкция смотрится вполне цивильно и имеет хорошую устойчивость».

Более бюджетным вариантом является забор из арматуры. Такие ограды имеют спрос у людей с невысоким достатком, для которых важна минимизация оплаты. Бригаде может понадобиться вязальный пистолет, используемый для сборки арматурных решеток фундаментов. «Очень удобная вещь для работы, – пишет форумчанин с ником master84.

– Обычно, когда варят пролет ограды из арматуры, работают двое – сварщик и помощник, который держит металл во время сварки. Дорого и неэффективно. Теперь я один собираю всю конструкцию на площадке с помощью пистолета, предварительно нарезав прутья нужной длины, а затем провариваю стыки.

Трудозатраты сокращаются вдвое, а временные затраты – втрое».

Изготовление кованого забора

Обеспеченные клиенты часто заказывают кованые заборы, являющиеся классикой металлических ограждений. Такие конструкции, помимо прочности, обладают высокими эстетическими свойствами.

Заказчики либо выбирают готовые шаблоны пролетов, либо заказывают у дизайнеров индивидуальные рисунки ограды с элементами художественной ковки. «Тот, кто озабочен экстерьером и имеет хорошие деньги, может хорошо потратиться на «такую красоту», – говорит Игорь Малюгин.

– Стоимость такого продукта начинается от трех тысяч за погонный метр, при этом суммарный заказ иной раз начинается со сметы в один миллион рублей».

Высокие эстетические свойства этих ограждений достигаются за счет использования в конструкции разного металлопроката, а также таких элементов, как пики, заглушки для столбов, вставки в балясины, корзинки и так далее.

«Тем более что на рынке можно купить даже кованые розы и виноград, – рассказывает Андрей Сысоев. – Что касается проектов, то и их великое множество, достаточно заглянуть в интернет.

Вопрос для изготовителей состоит в том, делать ли кованую фурнитуру самому или закупать в специализированных магазинах. Причем этот вопрос далеко не праздный, так как добавленная стоимость таких изделий исчисляется десятками процентов.

К примеру, станок Ажур-1М для изготовления простой, так называемой гладкой «лапки», а также граненых «пик» и различных «завиток», легко окупится за полгода при постоянных заказах».

По словам Андрея Сысоева, тем, у кого заказы на изготовление металлических заборов с элементами художественной ковки носят постоянный и, главное, предсказуемый характер, необходимо правильно оборудовать свою мастерскую.

• Для полноценного производства потребуется порядка 80 кв. метров площадей и примерный набор оборудования:
• горн, компрессор, сборочный стол, ручной инструментарий;
• станок отрезной, например ОС-7, за 55 тысяч рублей;
• станок для гибки и скручивания металла, например Ажур-1м стоимостью 150 тысяч рублей;
• станок гибочный, ориентировочно 180 тысяч рублей;
• гидравлический пресс для формовки и вырубки изделий ценой 610 тысяч рублей.

Что касается прессов, то можно найти достойные б/у варианты за 100-150 тысяч рублей. Таким образом, хорошую мастерскую для изготовления кованых заборов можно скомпоновать за 500-800 тысяч рублей. В этом случае, фактор сезонности, хоть и присутствует, но не является определяющим, так как работы можно вести и в зимнее время.

Сам себе пиарщик

Организовать мастерскую по изготовлению кованых заборов не так уж сложно, тем более, если специализироваться только на оградах. «Значительно сложнее привлечь стабильную клиентуру, – считает Андрей Сысоев. – Между тем, хорошие мастера могут разориться, если не будут себя пиарить. Таковы реалии рыночной экономики».

Речь, прежде всего, идет о собственных сайтах, ориентированных на конкретный регион. Хорошая заставка, видеоролики, демонстрирующие процесс изготовления кованых заборов, прайс-листы, статьи на эту тему – всё это создает впечатление надежности и респектабельности.

Так или иначе, львиная доля заказов у стартапов формируется через интернет-рекламу.

«Как правило, директора крупных СУ хорошо ориентируются в ценах и порой уже имеют контакты с кузнецами, – поясняет эксперт.

– Поэтому иной раз выгоднее открыть карты и пояснить справедливую цену, чем пытаться навязать свои правила игры.

Строители, как никто другие, отлично ориентируются в стоимости металлопроката и элементов художественной ковки. В то же время не следует опускаться ниже рентабельности 20%, иначе можно стать банкротом».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Производство еврозаборов как бизнес

Это отлитые из цементного раствора секции заборов. Они состоят из верхней ажурной части и глухих секций, как правило, имитирующих на своей поверхности дикий камень, кирпич и другую фактуру. Опускаются секции в закрепленные столбы в специальные пазы.

На одном пролете их может быть в высоту до пяти штук (2.5 метра).

Разновидностей их великое множество.

Обычно, в верхних частях доминируют колонны и имитация ажурных решеток, а глухие части напоминают собой заборы, сложенные из различного материала, который по внешнему виду напоминает природный камень. Изделия армируются стальной проволокой.

Главное достоинство такого забора – это цена. Дешевле получается только забор из профнастила. Но внешний вид еврозабора выгодно отличается, если он сделан на совесть и с соблюдением всех разработанных, именно для этого способа изготовления, технологий.

Я намеренно избегаю слова «отливки», поскольку, к литью этот способ не имеет никакого отношения. Скорее всего, технология напоминает изготовление детских пасочек в виде секций заборов. Но, всё по порядку.

Итак, вы решили заняться изготовлением еврозаборов, поэтому начинаем с организации производственного цеха:

1. Помещение под цех

Нужно арендовать отдельно стоящее здание в промышленном районе. По площади это здание должно быть не менее 300 квадратных метров.

Обязательное условие – наличие свободного двора, которым вы можете пользоваться. Это условие непременно оговаривается с арендодателем. Вторым обязательным условием должно быть наличие водопровода. И третье — наличие подъездной дороги, которая выходит на главную улицу.

Само помещение должно состоять из трёх изолированных участков:

• Производственный участок, под который нужно выделить до 100 кв.м. Здесь хранятся оперативные расходные материалы и оборудование, с помощью которого и происходит таинство рождения еврозабора.
• Склад, где хранятся и доводятся до кондиции новоиспеченные изделия. Под это помещение выделяется большая часть арендованного помещения. Здесь должна присутствовать надёжная вентиляция.
• Помещение для сварки закладных, которые изготавливаются из стальной проволоки. Особенно важны такие закладные для ажурных верхних секций будущего забора.
• Комната для персонала, где работники переодеваются, принимают пищу и умываться.

2. Требуемое оборудование

• Смеситель. Представляет собой овальный ковш, в котором на валу приварены лопатки. Лопатки на концах снабжены транспортерной лентой, которая не даёт заклинить их при вращении попавшим камнем. Вал через редуктор вращает мощный электродвигатель.

  Ковш должен иметь возможность опрокидываться и высыпать готовую смесь в поддон. Такой смеситель нужно изготовить самому, поскольку цена на готовый агрегат вас не обрадует. Возможно, как временную меру, использовать заводской цементный смеситель ёмкостью 500 литров.

• Вибростол.

  Также можно и нужно изготовить самим. Каркас варится из 70-го металлического уголка. Крышка должна быть из железного листа, толщиной не менее 3-х мм. Обязательное использование понижающего трансформатора (до 36 вольт) и фабричного вибратора.

• Поддоны для готовой продукции.

  Не менее пятидесяти штук для каждого вида продукции: ажурная секция, сплошная секция и столб. Поддоны сделаны из ровных досок. Поскольку, ажурных верхних частей при комплектации забора нужно в 3-4 раза меньше, чем «глухих», то при изготовлении поддонов, нужно учесть и этот факт.

• Стеклопластиковые формы.

  На таких производствах, обычно, используются польские формы. Но они грубые и тяжелые. Желательно их изготовить самим. Это вам вполне по силам.

  Делается это так: покупаются формы с понравившейся конфигурацией, из них делаются матрицы. Матрицы доводятся: наращиваются литьевые углы,вышлифовывается поверхность.

  Стеклопластиковые формы

  С них уже делаются формы, позволяющие использовать и литьевой классический метод. К тому же, носилки для них изготавливаются из дерева (носилки на польских формах из металла), что снижает их вес и способствует повышению общей производительности.

• Сварочный аппарат. Подойдёт аппарат для дуговой сварки. Закладные свариваются при помощи кондукторов, которые изготавливаются индивидуально для каждой разновидности секций.
• Вытяжки в комплекте (3 шт.) Необходимо просчитать мощность установок для обеспечения хорошей вытяжки.
• Разное. Ведра и лопаты, мастерки и рукавицы. Целесообразно установить в цехе емкость с водой, объёмом несколько сот литров, на непредвиденные обстоятельства (вдруг отключат воду!).

3. Сырьё и материалы 

• Цемент. На цементе, желательно, не экономить и брать только свежеизготовленный, марки 500. От качества цемента будет зависеть, постоянство смеси, которую вы со временем вычислите.
• Песок.

  Выгодно брать песок самосвалами, тонн по 10-20, предварительно убедившись, что в покупаемом вами песке минимум примесей и камней. Как и от цемента, от песка зависит конечный результат. Поэтому, вначале, нужно опробовать песок разных поставщиков, среди которых, нужно выбрать лучшего.

  Критерий цены здесь не играет главной роли, поскольку брак, заставит пожалеть о сэкономленных таким образом средствах.

• Гравий. Наименее критичен из перечисленных компонентов. Нужно следить, чтобы в массе не попадались большие камни. Зерно гравия от 5-10 мм.

Необходимо ещё сказать о применении доменного шлака, конечно, если цеха расположены в городах, где есть металлургические заводы. Скажу сразу, что опыт применения его, вместо песка и гравия, крайне негативен. Многие начали его применять, польстившись на небольшую цену.

Из отрицательных характеристик нужно выделить вред для здоровья и постоянно разный состав, что делает невозможным применять его в привычных схемах при смешивании раствора. Это тот случай, когда теряешь намного больше, чем экономишь.

4. Персонал

Персонал подбирается по физическим данным, поскольку работа достаточно тяжелая.

Нечего делать здесь и людям, чрезмерно употребляющим алкогольные напитки, так как им просто не выдержать темп людей, которые стремятся заработать.

Заработок напрямую зависит от выработки готовой продукции, а брак незащитывается. Считается нормальной выработка, при которой с каждой формы снимается 20-25 «отливок».

Чтобы этого добиться нужно, иметь постоянный костяк бригады, которая должна состоять из семи человек, не считая начальника цеха.

Один рабочий постоянно следит за наполнением смесителя, не допуская остановок.

Два человека постоянно подносят в ведрах, тачках расходный материал (песок и щебень). На специальный поддон грузят бумажные мешки с цементом. Ещё двое носят готовую продукцию на склад. Ключевые фигуры – три человека, непосредственно изготавливающие продукцию (двое, работающие с формами, и один, приготавливающий смесь). Остальные взаимозаменяемы.

Целесообразно иметь учетчика расхода материалов и готовой продукции. Это, как правило, женщина, согласная работать за небольшую зарплату. Начальник цеха осуществляет тотальный контроль над всем происходящим. В его обязанности также входит отгрузка готовой продукции по договорам.

5. Технология изготовления 

Способ изготовления еврозаборов далек от классического рецепта цементно-водяного раствора.

Это не литьё, которое мы все знаем, а набивание формы густым, вязким раствором, который не растекается, а втрамбовывается в форму.

Например, процент содержания глины в песке, размер щебня, качество цемента и многое другое, вплоть до воды, которая применяется при изготовлении смеси. То есть, точный рецепт будет известен только людям, которые непосредственно участвуют в изготовлении. Каждый доходит до этого самостоятельно.

Официальный «рецепт» всем известен и очень прост

1. Загружаем в смеситель щебень – одну часть. Если есть фиброволокно, используемое в качестве пластификатора, добавляем и его (не обязательно).
2. Одна часть песка и одна часть цемента, добавляем воду, непрерывно всё помешивая. В последнюю очередь добавляем ускоритель (хлорид кальция).
3. Пока готовится раствор, покрываем форму, лежащую на вибростоле, разделительным средством. Можно, конечно, использовать фирменный разделитель, который выглядит, как сметана, но в большинстве случаев покрывают форму дизтопливом (дешево и сердито), размазывая его по поверхности широкой флейцевой кистью. После этого вытирают поверхность ветошью.

   Тонкая пленочка, образовавшаяся от такой операции на поверхности формы вполне достаточна для функции разделения. Нужно запомнить, что чем тоньше разделительная пленка, тем качественней поверхность «отливки».

4. Тем временем смесь, которую интенсивно мешает смеситель, близка к готовности.

   Готовность проверяется так: останавливаем смеситель, и набираем рукой, одетой в резиновую рукавицу, готовую смесь. После этого, сжимаем её. Влага не должна выделяться, в противном случае, добавляем цемент.

5. Переворачиваем ковш за специальную рукоятку и вываливаем часть раствора на специальный поддон.

   Один рабочий набирает в ведро готовый раствор, другой — распределяет его по всем «закоулкам» формы. Особенно много «закоулков» в верхней части забора. Красивое изделие получается, но работать тяжело. В это время нужно не забыть положить в форму, приготовленную металлическую закладную, которая повторяет вычурные пустоты литка, укрепляя их.

6. Настало время вибростола. Вибрируется заливка до тех пор, пока поверхность не станет гладкой и начнет адсорбироваться вода, которая появляется на поверхности в виде тонкой пленочки.
7. Аккуратно переворачиваем набитую форму на приготовленный для неё поддон.

   Под края подкладываются планки, чтобы был зазор между заливкой и поддоном, на который заготовка и должна выпасть. Через некоторое время, с тихим шелестом, будущий сегмент забора или столб, выпадает на поддон и относится на склад для окончательного затвердения.

   Нужно добавить, что заготовку обязательно прикрывают целлофановым полотнищем, чтобы избегнуть преждевременного высыхания и растрескивания изделия.

Нужно сказать несколько слов о столбах. В них после наполнения нужно положить сверху опустошительную закладную. Эта закладная сформирует канавку, в которую будут вставляться секции забора при окончательном монтаже.

Очень важно, чтобы поверхность изделия была гладкая, без трещин и отверстий, которые образуются от остаточных пузырьков воздуха. Это будет зависеть от вашего умения и опыта.

6. Реализация готовых изделий

Производится с помощью подачи объявлений во все крупные газеты города или района. Не помешает в ключевых местах, рядом с дорогой, установить одну секцию забора с разными видами сегментов. На секцию наклеить ленту с напечатанным на ней вашим телефоном.

Готовый и установленный еврозабор

Очень хорошо такие заборы продаются в дачных и садовых товариществах. Самое главное в реализации — возможность продавать изделия по заниженной цене, если вам позволяет себестоимость. Хотя бы на первых порах. К этому нужно стремиться: улучшать качество, работать без брака.

Для того, чтобы быть уверенным в качестве окончательного монтажа своих изделий, то есть установки забора заказчику, нужно иметь постоянную бригаду монтажников. Тут есть два варианта: первый, заключить договор с существующей уже опытной бригадой и получать проценты отчисления за предоставленную работу или создать такую бригаду самому. На первых порах, первый вариант предпочтительней.

Рекомендую также ознакомиться со схемами сбыта через строительные магазины.

Рентабельность

Всё, что касается работы с цементом или гипсом, именуется высокорентабельными производствами. К тому же, пользуясь таким методом «отливки», экономим на приобретении дорогостоящих стеклопластиковых форм. Осталось «приручить» технологию, и вы никогда не пожалеете, что занялись таким нужным и прибыльным делом.

Новая идея для бизнеса: Производства заборов и ограждений для частных домовладений по франшизе ЗаборЛего» (новинка, отсутствие конкуренции, большой спрос даже в текущих рыночных условиях).  

Теги

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым