Свой бизнес: производство строительного гипса

Бизнес план: как открыть производство изделий из гипса

В настоящее время использование подобных материалов не прекращается и благодаря новым дополнительным возможностям и видам изделий. Гипс удобен и практичен. Им оформляют внутреннее помещение богатых квартир и наружную площадь.

Его используют для изготовления прикладного декора в виде панно и картин, а также для создания коллекций скульптур – от садовых, до небольших, выставляющихся на продажу на различных выставках, где мастера могут похвалиться уровнем своего умения и найти новых долгосрочных клиентов.

Несомненным плюсом для бизнеса будет сравнительная дешевизна производства и лёгкость в освоении процессов. С гипсом можно работать даже на дому. Поэтому давайте разберём, как сделать «гипсовый» дизайн прибыльным ремеслом.

Основные составляющие бизнес-плана для начинающего в сфере гипсовых изделий:

1. Помещение для производства.
2. Сырьё для изготовления
3. Оборудования для работы
4. Штат
5. Технология
6. Каналы сбыта готовой продукции
7. О доходах и расходах

Помещение для производства

Всё начинается с места. Правильный подход к организации рабочего пространства и местоположения мастерской даст вам верный настрой на дальнейшую работу, возможность не затрачивать лишнего на самых первых этапах, увеличит потенциал производства.

Производства изделий из гипса признано экологически чистым. Но даже в нём присутствует процесс изготовления стеклопластиковых форм, без которых литьё в принципе не будет возможным. Этот фактор, а также тот, что аренда не должна превышать ваши финансовые возможности ставит в необходимость подбор помещения в промышленном районе города.

Обязательно наличие формовочной камеры с локальной вытяжкой, а также средства защиты органов дыхания для всего персонала. Так как производственный процесс включает в себя полимеризацию и эмиссию стирола из смолы, с которой вы будете взаимодействовать.

Мастерская, или цех должны включать в себя несколько помещений. Во-первых, это помещение для формовки, полимеризации, обрезки и шлифования литьевых форм. Именно оно в первую очередь должно быть оборудовано хорошей вытяжкой.

Большая площадь здесь не потребуется. Основные составляющие помимо вытяжки – крепкий, надёжный стол и хорошее освещение.

Причём вытяжка должна располагаться непосредственно над столом, а освещение — низко и так, чтобы не было отбрасывания ненужных затемнений, мешающих рабочему процессу.

Во-вторых, комната для сбора моделей. Здесь необходимыми составляющими станут стол, полки и электрический инструмент.

Дальше – склад для хранения форм и хозяйственного инвентаря.

Склад для хранения готовых изделий. Не совмещайте с предыдущим складом. Здесь вы храните готовящиеся к реализации изделия. Должны быть оборудованы сушильные стеллажи из профиля.

Удобной формы, возможно с переставляемыми полками и крепежами, так как хранящиеся на них изделия будут различной формы и размеров. И, что наиболее важно – продукция при сушке и хранении не должна будет менять свою геометрическую форму.

Помещение должно быть оборудовано хорошей вентиляционной системой с проточно-вытяжной функцией.

Сырьё для изготовления

Для изготовления изделий из гипса нет нужды искать труднодоступные материалы и закупать сырьё через редких поставщиков. И этот факт является закономерным плюсом в построении своего производства. При уменьшении трудозатрат и дополнительных вложений ваша итоговая прибыль увеличивается.

Стандартно вам понадобятся следующие материалы:

— Гипс. Это главный компонент. Наиболее подходящим будет гипс марки Г-5. Это нормальнотвердеющая марка гипса, отличающаяся белизной, стабильными характеристиками и экологической безопасностью.

Также нужно учитывать, что для вашего производства нельзя использовать гипс с большим сроком хранения, так как это напрямую влияет на качество итоговой продукции. Поэтому, при закупках у своих поставщиков обязательно требуйте сертификат и прочую документацию на сырьё.

— Вода. Воду вы можете использовать любую. Но важно, чтобы она была чистой. И ни в коем случае не содержала ржавчину. Вообще, любые примеси, которые содержатся в используемой вами воде потом будут проявляться на поверхности гипса. А любые вкрапления могут испортить вид вашего изделия. Такой товар вы не сможете продавать и испортите спрос своему предприятию.

— Полимерные материалы. То, что используется для изготовления литьевых форм из стеклопластика. Это гелькоут, формовочная полиэфирная смола, катализатор затвердевания стекломатов и разделительная паста.

Хоть и звучит всё это «химически» сложно, найти поставщиков также не составит труда. Возможности сети интернет позволят вам получить как полную информацию, так и контакты.

Для облегчения задачи можете в поиске использовать наименования Neste Chemicals и Reichhold.

Не стоит сразу отвергать возможность обучения своих сотрудников за определённую плату. Так как подобные вложения на начальном этапе помогут вам производить исключительно качественный продукт и заявлять покупателям о профессионализме компании, что станет явным конкурентным преимуществом в вашем сегменте рынка.

Оборудования для работы

Одним из преимуществ реализации гипсового производства многие называют возможность не тратиться на дорогостоящее оборудование. И действительно, если ваши первоначальные вложения будут заключаться в первую очередь на закупке сырья для производства, а линии сбыта будут хорошо налажены, бизнес окупится быстро и можно будет выходить на новые уровни.

Вся суть в том, что значительную часть изделий из гипса можно изготовить собственными силами. Инструмент вам естественно понадобится, но можно обойтись ручным. Но о том, что будет включено в необходимый перечень на первоначальном этапе, лучше подумать заранее.

— Столы из железного уголка

— Различный электроинструмент: дрели малые и средние. Используются для приготовления раствора (используется специальный миксер). Для работы с формами понадобятся минибур, шлифмашинка, шуруповёрт, болгарка, электролобзик.  Как видим, только ручной инструмент.

— Вытяжка. Устанавливать, как уже писалось выше, необходимо непосредственно над столом. Электродвигатель такого вытяжного устройства обычно располагается на стене снаружи формовочного помещения. Вентиляторы устанавливайте в противоположных концах помещения для полноценной приточно-вытяжной функции.

— Весы. В дальнейшем понадобятся как напольные, для взвешивания больших масс, так и простые, настольные.

— Слесарный инструмент и расходные материалы. Сюда относится наждачная бумага. Понадобится она с разной зернистостью. А также полировочные пасты, которые вы будете применять для доведения до нужных пропорций литьевых форм.

Штат сотрудников

Количество сотрудников вы будете регулировать исходя из потребностей и планов фирмы. Но на начальном этапе всё равно не обойтись несколькими должностями.

— Руководитель цеха. В обязанности этого сотрудника стандартно входят руководство производственным процессом. А также контроль поставок материала и поиск заказов.

(В дальнейшем поиском заказов и путей реализации могут заниматься менеджеры, но в начале на этом вполне стоит сэкономить).

К слову, функции руководителя цеха при запуске предприятия можете выполнять вы, как собственник или управляющий бизнеса.

— Литейщики. Изначально в штате на этой должности справятся два человека. Более того, работа эта не сложная, не относится к разряду вредных. Поэтому на должности может работать и женщина.. Работа однообразная, зато навык приобретается быстро.  И результат как водится можно оценивать сразу. Отсюда сдельный характер оплаты. За количество и качество.

— Формовщики. Также потребуется два человека. Основные функции формовщика – подготовка полиуретановой смеси, сборка конструкций для крепления моделей, собственно формовка. И последующая обработка изделия (полировка и шлифовка деталей).

— Установщики. Подразумевает большую ответственность. Так как на этом этапе собирается готовое изделие для заказчика. Работа профессионала в этой должности оплачивается дороже остальных.

И если нет возможности нанять сразу двух человек с уже хорошим опытом, то минимум один мастер в связке должен быть.

Технология производства изделий из гипса

Процесс несложен и состоит из нескольких этапов:

— Раскрываем пакет с гипсовым порошком. Проверяем на наличие комков и посторонних субстанций. Просеиваем порошок через сито. Нам понадобится только свежий гипс.

— Взвешиваем немного гипсового порошка.

При первой заливке сразу невозможно определить какая норма потребуется. Поэтому, объём берётся больше чем положено. А дальше, при последующих заливках норма уменьшается. Таким образом будет достигнута оптимальная норма использования.

— Смешиваем гипс с водой. Соотношение берётся один к одному. И не пугайтесь того, что итоговая смесь получится слишком жидкой. Это необходимо во избежание появления воздушных пузырьков. Если не исключить этот фактор из производства, то можно потерять в показателях скорости затвердения изделий и их прочности, получив ещё и не очень качественный на поверхности результат.

Как вариант, можно дополнительно оснастить производство специальным вибрационным столом, который поможет добиться необходимой консистенции раствора и уберёт все пузырьки воздуха. Но это оборудование обойдётся вам в значительную сумму, что на первом этапе организации бизнес деятельности нам совершенно ни к чему.

— Вставляем миксер в дрель и погружаем в предварительно налитый в пластмассовое ведро раствор. Начинать размешивать стоит после полного погружения порошка под воду (несколько секунд)и на небольших оборотах. Так, чтобы весь воздух вышел наружу.  Такая смесь не должна получится качественно и не допускает брака.

— Заливка. Процесс заливки нужно начинать с покрытия рафинированным подсолнечным маслом. Есть смысл экономить и закупать дешёвое, потому что на результат это никак не повлияет. Наносится масло на лицевую сторону формы с помощью флейцевой кисти, без пропусков. Но слишком много лить его также не стоит.

— Далее тонкой струёй заливаем смесь. Необходимо делать это без спешки, заполняя всю поверхность формы таким образом, чтобы в конечном итоге выдавить весь воздух. Иначе можно получить брак в изделии.

— Когда форма будет залита до края, оставляем смесь на несколько минут (ненадолго). Ждём когда гипс загустеет, но не до конца. Далее необходимо срезать лишнее с помощью ровной планки. Эту процедуру выполняют, прижимая планку с двух сторон одновременно, тогда итоговая форма получится ровной и без изъянов.

На этом этапе материал начинает разогреваться (во время застывания – это реакция гипса). А вот когда он начнёт остывать – тогда и нужно будет вынимать его из формы отливки.

— Аккуратно и не торопясь переворачиваем форму. Чтобы изделие «выскользнуло» из неё, нужно совершать также аккуратное отбивание краёв с помощью частого постукивания (легкими ударами) по всей поверхности формы. Как итог – имеем готовое изделие и пустую форму.

Далее можете проверить получившийся результат на брак и недоработки, чтобы избежать ошибок в дальнейшей работе.  Осталось выполнить шлифовку и полировку изделия. Понять, что всё выполнено идеально можно посмотрев, отражаются ли от него световые блики.

Каналы сбыта готовой продукции

Поиском каналов сбыта вам придётся заняться самому. Но одним из частых направлений для гипсовых производств являются строительные магазины.

Наработав определённую базу готового товара, вы можете договориться с магазином, о выставлении образцов ваших работ на его витринах. Таким образом, вы будете взаимодействовать с конечным потребителем.

Клиент сможет выбирать под свои нужды или же заказывать собственный дизайн.

Помимо этого направления стоит использовать все доступные направления – от наружной рекламы, до объявлений в интернете и сарафанного радио. Главное – правильно оценить свои финансовые возможности и место обитания вашего потенциального клиента.

 Гипсовые фигурки достаточно хорошо ценятся как сувенирная продукция, поэтому еще одним направлением могут служить магазины и лавки подобного направления.

О доходах и расходах

Теперь немного цифр, чтобы у вас было понимание, насколько выгоден процесс производства изделий из гипса и что вы можете получить от этого:

Один сорокакилограммовый мешок гипса обойдётся вам в среднем в 200 рублей. Возможно вы найдёте и дешевле (главное не прогадать с качеством).

Продать одну розетку можно по цене в 200 рублей за штуку. Опять же, возможно, вы сможете продать дороже.

Итого, у нас получается при 200 рублях вложений в сырьё 2000 рублей прибыли с продажи.

Вывод, которым можно обобщить статью таков: производство изделий из гипса – несложный процесс, не требующий закупки дорогостоящего оборудования. Гипсовые изделия имеют широкий спрос.

От строительства до сувенирного направления.

При должном подходе, грамотном распределении возможностей и хорошем поиске каналов сбыта, можно быстро и недорого организовать своё производство и реализовать бизнес-идею с минимальными затратами и быстрой окупаемостью.

Бизнес на производстве гипса (март 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Гипс – это строительный материал неорганического происхождения, который подходит для создания растворов или предметов. Сам по себе он белый и вязкий, но имеет серый оттенок. Его преимущество – быстро становиться твердым.

Недостаток – не удерживает воду. Гипс выглядит в виде порошка, который густеет при взаимодействии с жидкостью. На воздухе эта смесь становится твердой за короткое время.

Производство гипса – это прибыльный бизнес, так как на этот материал всегда есть спрос.

• С чего начать производство гипса?
• Необходимое оборудование для производства
• Список документов, необходимых для организации бизнеса по производству гипса
• Режим налогообложения
• Технология производства гипса
• Сколько можно заработать на гипсе?
• Сколько нужно денег для производства?

Где используется строительный гипс?

По видам гипс разделяют на строительный, обладающий высокой прочностью, ангидритовый и полимерный.

Гипсовый материал используют для строительных работ:

• добавляют в бетон
• разводят раствор для штукатурки или кладки
• используют в качестве материала для изготовления предметов и форм

Если разбавить бетон порошкообразным гипсом, то можно из этой смеси возводить небольшие дома и отдельные пристройки к зданиям.

С чего начать производство гипса?

Чтобы начать бизнес в этой сфере, потребуется помещение для размещения завода. Оно должно быть достаточно вместительным (не менее 100 кв. метров).

Показатели производительности по статистике хорошие, так как одно предприятие подобного рода может изготовить около 100 тыс. тонн гипса в течение года.

Для эффективной работы потребуется 30 сотрудников, которые будут заниматься непосредственно выделкой и изготовлением порошкового гипса, администрированием и управлением производства.

Необходимое оборудование для производства

Оборудование для производства гипса в открытых условиях:

• карьерные комбайны
• молотковые дробилки
• роликомаятниковые мельницы
• дымовые котлы
• печи для обжига

Комбайны не прерываясь дробят гипсовый камень с помощью барабана. Все части механизма соединены фиксаторами (болтами), в которые встроены резцы. На режущем элементе присутствуют вставки, выполненные из твердого сплава.

Форма сегментов комбайна похожа на шнек. Они участвуют в двух этапах, которые предусматривает технология, в добыче и транспортировке. Барабан оборудования сконструирован таким образом, что материал, поступающий в комбайн, сортируется, так как сырье не должно быть больше 300 мм по величине.

Сегменты находятся в приличном расстоянии друг от друга, а размер зубцов может варьироваться. Без этих параметров работа механизма не может осуществляться.

Для предприятия очень важно качество техники, которую они закупают для последующей эксплуатации. Немецкие производители занимают лидирующее место среди всех разработчиков карьерных комбайнов.

А самым престижным считается концерн по строительству машин Wirtgen.

Оборудование для подземной добычи

Подземная добыча гипсового камня широко используется на крупных предприятиях, находящихся в местах нахождения гипсовых камней. Для добычи породы под землей используют автономные камеры, с помощью которых из всей породы вытягивают только то, что нужно для выделки гипса. Также, чтобы отобрать нужный материал и очистить рабочее место, применяют такую аппаратуру:

• колонковые перфораторы, которые скреплены с помощью лебедок;
• станки для бурения вглубь породы;
• экскаваторы, выполняющие роль бульдозеров;
• самосвалы.

Гипсовый камень, находящийся под землей, выглядит как пласт с неоднородными вкраплениями глины, карбоната или песка. Так как в породу входят различные компоненты, то и дробятся они по-разному.

Поэтому используют ударные мельницы и дробилки, обеспечивающие селективное измельчение, подстраивающееся под степень жесткости каждой примеси. При этом значительно снижаются расходы на энергию, которая тратиться во время работы оборудования.

На измельчение менее твердых примесей нужно меньше электричества. От скорости дробилки зависит селекция материалов.

Что касается техники, то для обжига больше подходят вращающие печи. Они работают без остановки, нежели варочные котлы. Еще одним преимуществом печей является то, что в них можно обрабатывать более крупный материал. Их выпускают длиной в 15 метров. С помощью печи можно подвергнуть обжигу 5-15 тонн материала в течение часа.

Сырье

Гипс изготавливают из гипсовой породы, которая располагается в определенной географической местности. Поэтому есть несколько вариантов: либо закупать сырье и изготавливать из него гипс, либо открывать завод на территории карьеров с месторождениями гипсовых камней. В первом случае расходы на закупку оборудования, предназначенного для дробления породы, не потребуются.

Но второй вариант также имеет свои минусы – большие затраты на транспортировку готового материала.

Список документов, необходимых для организации бизнеса по производству гипса

Создание своего предприятия, которое будет специализироваться на изготовлении гипса, возможно только в виде юридического лица, как правило, ООО или акционерного общества. Процедура регистрации в ФНС, Росстате, ПФ, фондах социального и медицинского страхования, в данном случае, ничем не отличается от оформления документов для других направлений коммерческой деятельности.

Вы должны подготовить копии паспортов и ИНН организаторов бизнеса, учредительные документы фирмы, заплатить госпошлину и написать соответствующее заявление в ФНС. Еще один важный момент! Не забудьте, что для этой отрасли предусмотрен код, согласно всероссийскому классификатору, это ОКВЭД 26.53.

Кроме того, для легальной деятельности у вас должны быть разрешительные документы Роспотребнадзора, бумаги о соблюдении требований правил противопожарной безопасности и о соответствии вашей продукции государственным стандартам, а для предприятий, которые работают на внешних рынках – соответствующие лицензии.

Режим налогообложения

Опытные бизнесмены хорошо знают, что предприятия такого уровня, как производители гипса, являются, как правило, плательщиками налогов на общих основаниях.

Но существуют редкие исключения, когда речь идет о небольших фирмах, с невысокой производительностью. Их учредители могут написать заявление в налоговую инспекцию, о выборе упрощенной системы налогообложения.

Она намного проще и не требует глубоких знаний основ бухгалтерского учета, но этот режим не подходит для представителей крупного бизнеса.

Технология производства гипса

Есть два способа, с помощью которых можно получить гипс. Первый метод – подземный, второй – открытый. Каким из них пользоваться, зависит от того, в какой геологической местности расположено производство гипса.

Весь процесс производства осуществляется в местах, где есть соответствующие природные породы, подходящие для переработки. Работу по выделке гипса проводят специальные рабочие, трудоустроенные на предприятии.

Открытая добыча гипса

Этот способ очень эффективен, а следовательно – экономичен. Сырье не портится во время переработки, поэтому готового порошка получается довольно много. Технология процесса основывается на поиске сырья, его перевозке и переработке. Она проходит в несколько ступеней.

Дробление породы	Сначала созданные природой породы дробят. Для этого используют взрывчатое устройство.
Перемалывание гипсового камня	Потом сырье перемалывают и доводят до необходимого состояния. Этот этап упрощает дальнейшую работу с гипсом. Это можно сделать с помощью роликомаятниковой мельницы.
Сушка и обжиг	В самом конце гипсовую породу просушивают и придают термической обработке (обжигают). Ее обсушивают при помощи дымовых котлов. Газ может регулироваться в котлах, поэтому время сушки будет зависеть от скорости газового потока.Гипс помещают в оборудование и греют на протяжении одного или трех часов в зависимости от технологии, и мощности техники. Температура для обработки не должна превышать 160 градусов.

Сколько можно заработать на гипсе?

Бизнес на изготовлении гипса довольно прибыльный. Цена за один килограмм гипса – 200-300 руб. Количество изготавливаемого товара в день зависит от производительности оборудования. Крупные предприятия вырабатывают более 100 кг в день порошкообразного гипса.

Викиум

Строительный бизнес: Производство гипса

Гипс, являясь одним из важнейших строительных материалов, представляет собой великолепную возможность неплохо заработать, если наладить бесперебойное его производство. Именно об этом поговорим в данной статье, использовав материал которой, можно разработать бизнес-план рентабельного производства.

Гипс достаточно широко используется во многих строительных процессах, как, впрочем, и при производстве многочисленных строительных материалов, поэтому производство гипса будет не только высокорентабельным, но и стабильным источником дохода.

Строительный гипс производится из так называемого гипсового камня, получаемого посредством измельчения некоторых видов горных пород. В природе гипс встречается большей частью в трех минеральных разновидностях: в виде алебастра, гипсового шпата или селенита.

Производство вяжущих материалов, вроде гипса, требует организации определенного комплекса химической и физико-механической обработки сырья, причем, в определенной последовательности.

Так производство гипса из плотной породы, вроде гипсового шпата, включает в себя несколько этапов. Первый – дробление гипсового камня, затем – размельчение, далее – сушка и, наконец, обжиг. Дробление осуществляется в специализированной мельнице, включающей шнековую и молотковую дробилки.

Размельчение выполняется в мельнице другого типа, например, в роликомаятниковой мельнице. Поскольку после переработки в такой мельнице, гипс превращается в пылевую массу, на производстве необходима тщательно проработанная система многоступенчатой очистки воздуха.

Система сбора и обработки пылевой гипсовой смеси включает его увлажнение, поэтому в дальнейшем уже сырой гипс необходимо высушить, что и делается на этапе сушки в специальных котлах, где затем осуществляется и непосредственный обжиг гипса при температуре 160 градусов Цельсия.

После обжига гипс подается в бункера, где охлаждается и затем направляется на склады.

Зато рассмотрим основное оборудование и его ориентировочную стоимость, чтобы правильно спроектировать бизнес и создать адекватный бизнес-план.

Возьмем за основу технологический процесс производства гипса из гипсового шпата.

Необходимы будут следующие узлы. Загрузочный агрегат на этапе подготовки поступающего сырья, здесь же необходимо будет загрузочное устройство. Также потребуется специализированный бункер-погрузчик. Дробильное устройство. Измельчитель с пылеулавливателем.

Печь для выпаривания, опять же, с пылеуловителем, шейкер и дополнительная печь. Упаковочное оборудование, а также измерительно-контрольные  системы. Общая стоимость оборудования составит порядка 300 тыс. долларов.

Естественно, кроме аренды, важной статьей расходов будет зарплата персоналу, который нужно будет не только нанять, но и обучить работе с автоматическим оборудованием. Кстати, количество персонала для бесперебойной работы линии должно составлять минимум 25 человек.

Изготовление гипсовой плитки

Гипсовая плитка по техническим характеристикам сходна с натуральным камнем и кирпичом, имеет презентабельный внешний вид и долго сохраняет целостную структуру. Стоимость стройматериала невысока, чаще всего его закупают оптом для внутренней отделки помещений.

Облицовочная гипсовая плитка под кирпич или камень используется для украшения каминов, колон, ниш, лестничных пролетов и даже участков потолка. Исходя из статистики производителей, только за последний год на территории РФ было реализовано около 7 миллионов квадратных метров гипсовой плитки. Это дает повод задуматься о рентабельности такого производства и высокой прибыли.

Открыть бизнес на изготовлении плитки из гипса может каждый, главное – продумать все нюансы, начиная с оборудования и заканчивая способами реализации продукции.

Преимущества гипсовой плитки перед другими облицовочными материалами

Достоинства данного материала обуславливают популярность гипсовой плитки и ее востребованность в разных сферах – начиная от частного строительства, и заканчивая оформлением административных объектов и офисных зданий. Среди преимуществ выделяют:

• доступная цена, которая еще больше снижается при оптовых закупках;
• устойчивость к биологическим микроорганизмам – на поверхности плитки не появятся грибковые отложения и плесень;
• минимальный вес – не только облегчает монтаж, но и позволяет укладывать плитку на любые поверхности без их предварительного укрепления;
• экологичность – состав гипсовой плитки не содержит вредных веществ, только природные компоненты;
• гипс способствует регуляции уровня влажности в помещении, при этом не меняет свою структуру;
• не представляет сложности в укладке в труднодоступных местах, легко режется на куски нужного размера и формы;
• благодаря высоким декоративным свойствам широко используется при ремонте новых и реконструкции старых зданий.

Производство гипсовой плитки должно стартовать с аренды помещения. Делать это в гараже или на даче невыгодно и неудобно, затраты на само здание окупятся очень быстро.

Чтобы рабочий процесс проходил в бесперебойном режиме, необходимо наличие воды и качественная электропроводка.

Изготовление плитки из гипса в потоковом режиме предусматривает использование жидкости в больших объемах, что обуславливает необходимость наличия водопровода с пресной водой. Доставка технической воды в больших количествах — прямой путь к провалу бизнес-плана.

Температура в помещении должна регулироваться – не ниже +15°C и не выше +25°C. Оптимальный уровень влажности – 50- 60 %. Должна быть качественная вентиляция, но следует исключить сквозняки. Кондиционер в таком цеху не устанавливают.

Имеет значение и место расположения арендованного помещения. Технология изготовления гипсовой плитки несложная, но шумная.

Чтобы жалобы от соседей не поступали в контролирующие органы с завидной регулярностью, лучше выбрать здание на окраине города, минимум за километр от жилого массива.

Важно наличие удобных подъездных путей для грузового транспорта, это нужно для транспортировки нужных объемов продукции к покупателю в любое время года.

В помещении устанавливают стол с идеально ровной столешницей без перепадов. На нем будет производиться заливка смеси в формы для последующего застывания. Минимальный перекос приведет к тому, что сама плитка будет неравномерной толщины с разных сторон. Реализовать такую бракованную продукцию практически невозможно.

Какое оборудование и материалы необходимы для производства?

Независимо от того, будет изготавливаться плитка в домашних условиях или в цеху, нужно закупить качественные составляющие. Оборудование для производства гипсовой плитки потребует от бизнесмена минимум затрат:

• формы для заливки (могут быть из полиуретана или силикона);
• составляющие для смеси;
• большая емкость для замешивания;
• строительный миксер;
• кисточки;
• шпатель для выравнивания поверхности жидкой смеси в форме.

Купить формы для гипсовой плитки можно в специализированных строительных магазинах или заказать в интернете. Во втором случае есть шанс сэкономить. Доверять нужно продавцам, хорошо себя зарекомендовавшим в этой рыночной нише. Хорошего качества бывают и российские, и китайские формы.

Отвечая на вопрос, как сделать гипсовую плитку для внутренней отделки своими руками, производители стройматериалов указывают на минимум компонентов в рецептуре. Это пресная вода, гипс, известь и краситель выбранного оттенка. Поверхность плитки покрывается акриловым лаком (матовым), защищающим ее от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

Рабочий персонал: можно ли делать плитку самому

Ввиду простоты технологического процесса, многие бизнесмены предпочитают все делать самостоятельно, чтобы избежать дополнительных трат на зарплату сотрудникам. Гипсовая плитка под камень или под кирпич изготавливается быстро, однако для реализации процесса нужны 1-2 пары рук.

Задача первого – рассчитать необходимые пропорции воды, извести и гипса, а также красителя при необходимости. В его обязанности будет входить и заливка готовой смеси в формы, выравнивание ее поверхности.

Лучше, если у сотрудника будет строительное образование, это поможет избежать ошибок и нарушения технологии производства.

1. Первым этапом будет замешивание гипсовой смеси. Важно сделать это правильно, в соответствии с порядком добавления компонентов. В противном случае смесь получится неоднородной, с комочками, она не застынет равномерно. В емкость засыпают 6 частей гипса и 1 часть извести, перемешивая порошкообразные вещества между собой. Далее добавляют воду, на каждые 700 грамм гипса добавляют 1 литр жидкости. Для получения цветной плитки добавляют колер, его количество определяет интенсивность и глубину оттенка. После этого смесь для гипсовой плитки тщательно перемешивают, удобно это делать строительным миксером или дрелью со специфической насадкой. Гашенная известь является хорошим пластификатором, она предотвращает хрупкость готовой плитки.
2. На этом этапе добавляют полимеры. Полностью готовый раствор имеет консистенцию жидкой сметаны.
3. Заливка смеси в силиконовые или ПВХ-формы. Делать это нужно быстро, через 20-30 минут она начнет быстро застывать.
4. Необходимо дождаться полного застывания гипсового раствора в формах. При условии сухого воздуха в помещении процесс отвердения полностью завершиться через 20 часов.
5. Спустя сутки гипсовую заготовку аккуратно извлекают из формы.
6. Еще 24 часа нужно для полного высыхания материала. Не желательно в это время переставлять плиточные блоки с места на место. Высохнуть плитка может самостоятельно, в домашних условиях обычно используют тепловые пушки, в промышленных – дорогостоящие и габаритные сушильные аппараты. Исключено попадание на поверхность материала прямых солнечных лучей.

Для того, чтобы начать зарабатывать на производстве плитки, не нужно получать лицензию.

От владельца мини-предприятия требуется только подготовить техническую документацию, которую он в дальнейшем предоставит в санэпидстанцию и пожарную инспекцию.

От второй инстанции обязательно выедет представитель, чтобы оценить, насколько безопасно рабочим находиться внутри, в каком состоянии проводка, подходят ли для реализации задумки внутренние облицовочные материалы помещения.

Во избежание проблем с налоговой, нужно оформить ИП. Если планируется производство в особенно крупных масштабах, выгоднее будет ООО.

Примерный расчет заработка на плитке

На размер прибыли влияет:

• производимые за месяц объемы;
• контакт с представителями торговых сетей;
• оптовая или розничная реализация – в обоих случаях все индивидуально.

Благодаря популярности этого стройматериала бизнес является высокорентабельным. Чтобы полностью окупить расходы на оборудование и материалы понадобиться примерно 2 месяца.

Для старта необходимо примерно 160 000 рублей (30 000 аренда, 100 000 формы, 20 000 сырье, 5 000 стеллажи для сушки, регистрация предприятия 1000).

Учитывая цену декоративной плитки из гипса в настоящее время, реализация минимум ее 100 кв. метров даст чистого дохода 60-70 000 рублей.

Производство декоративного камня из гипса. Бизнес план

Сегодня я хочу рассказать о бизнесе, выгодно ли заниматься декоративным камнем из гипса? Можно ли на этом заработать и вести полноценный бизнес? Сразу уточню, что работаю в этой сфере ровно год, в магазинах нашей продукции нет, все продажи идут через интернет и знакомых. И все написанное основано на личном опыте. Если вам интересно, как с небольшими вложениями до 20 тысяч можно зарабатывать на камне, то читайте эту статью.

Выгодно ли это?

Заниматься изготовлением камня очень выгодное дело, особенно если не приходится арендовать помещение, когда есть свой автомобиль, т.к. ездить приходится немало и когда есть стабильный поток заказов.

Спрос на камень есть круглый год, но самый пик осенью.

Этим делом можно заниматься даже в гараже и какие-то сверх затраты тут не нужны, единственное вам нужно будет купить побольше форм, чтобы уменьшить время на отливку.

Особенно выгодно этим заниматься продавая тонкий кирпич. У меня есть 2 вида такого кирпича и их люди чаще других покупают, берут по 20-40 квадратов.

Расчет дохода

Недавно был заказ на 36 квадратных метров такого кирпича, кстати это самый ходовой камень, на примере этого заказа я и сделаю расчет. Итак, на этот заказ у меня ушло:

1. 6,5 мешков гипса на сумму 2150 рублей, который стоит 330 рублей за мешок;
2. Упаковка: 14 коробок + вкладыши + скотч, примерно на 500 рублей. В коробку влазит 2,5 кв метра кирпича;
3. Доставка всего этого 600 рублей;
4. Доставка воды 200 рублей. Воду берем на колонке;
5. Электричество. Камень я сушил 10 дней. Так долго из-за того, что в сутки 8 часов света нет, его выключают на ночь и из-за того, что сушилку не можем до ума довести. В час потребляется 4 киловата, 1 киловат стоит у нас 1 рубль. Получаем сумму 640 рублей за 10 дней.. Кстати я сделал новую сушилку, посмотреть можно здесь.
6. Аренда. Арендуем гараж за 3500 в месяц. Заказ я делал не спеша 4 дня и за эти 4 дня ушло примерно 500 рублей за аренду.

Итого: затрат на сумму 4600 рублей. Заработано: 18 000. Рентабельность (выгода): 13 400 рублей.

Этот расчет сделан для тонких кирпичей, толщина которых 6-8 мм. Если камень будет толщиной 1 см и больше, то заработок будет меньше, т.к. гипса уходит больше и сохнет дольше.

Что нужно для такого бизнеса?

Во-первых, для начала нужно помещение площадью примерно 20-40 м2, с водой и отоплением (на зимний период).

Гараж в кооперативе в таком случае не очень подходит:

• В большинстве кооперативов выключают свет на ночь, когда камень должен сушиться;
• Стоит шлагбаум, который мешает проезду клиентов, приходится постоянно переодеваться и идти открывать его;
• Слабая проводка, постоянно горит в каком-нибудь из гаражей, особенно в зимнее время;
• Нет воды;
• Холодно;
• Нет туалета.

Но если нет другого варианта, то можно и в таком гараже делать, как мы.

Во-вторых, нужна хорошая сушилка, которая высушивала хотя бы по 10 квадратов в сутки. Сушилка должна быть обязательно с вытяжкой влаги иначе вода будет везде.

В-третьих, чтобы интереснее было работать, нужно больше форм. Вот представьте, допустим у вас есть 2 формы по 0,2 м2 каждая. Чтобы выполнить заказ на те же 36 квадратов, вам нужно будет сделать 90 заливок, на что уйдет 18 часов, а это примерно 3 дня работы. А если у вас будет 5 форм, то вы всю отливку сделаете за день, а если 10, то за пол дня.

Формы для камня — это самый основной источник затрат. Стоят они в среднем 2500 рублей за штуку, но можно их изготавливать самостоятельно. Но если нет опыта, то лучше купить, т.к. можно просто испортить материал. Качественные формы можете купить у нас на нашем втором сайте, телефон для связи 8 996 56 800 68.

Как стартануть?

Когда мы начинали, у нас был всего один вид кирпича и на второй день после запуска рекламы, получили свой первый заказ. Можно сделать также, но лучше иметь хотя бы 2 кирпича и 2 сланца, чтобы был какой-то ассортимент. Для начала будет достаточным по 2 формы каждого вида, но лучше иметь больше, как я говорил выше.

Лучше искать формы с тонкими плитками, так затрат на гипс будет меньше.

Нужны ли добавки в камень для крепости? Мне не нужны, т.к. по моим расчетам, себестоимость камня увеличивается в 2 раза. Да и гипс у нас не такой дешевый, чтобы можно было себе это позволить. И добавок нет в городе, приходится заказывать, ждать и еще платить за доставку, а это не менее 400 рублей.

А бывает и так, что доставка стоит дороже самой добавки.

Нужен ли краскопульт и вообще все причиндалы для покраски камня? Нет. Вообще, у нас, за год работы, был всего 1 заказ на крашенный камень.

С покраской много заморочек, даже во время упаковки камня, а цена не на много разнится с неокрашенным.

Какую цену ставить? Ну это уже решать вам. Вот у нас магазине и крашенный и некрашеный камень стоит 950 рублей, на авито некоторые продают по 400, мы продаем по 500. Некоторые типы камня по 600 рублей — зависит от количества потраченного гипса.

Вывод

Занятие это очень выгодное особенно когда работаешь сам, т.к. не приходится платить зарплату работникам. Хотя если есть поток, то лучше найти работника и платить по 100 рублей за квадрат, при наличии нормального количества форм (если будет мало форм, то он мало что заработает и вскоре уйдет). Также нужно найти недорогой и хороший гипс, как его выбрать можно почитать здесь.

Если планируется создать нормальное производство, где будут дополнительные затраты: штат сотрудников, офис, налоги, логистика и другое, то тут и цену на камень нужно будет держать на уровне конкурентов, иначе будет невыгодно. Плюс ко всему вам нужно будет сделать много стендов и разместить их в самых популярных строительных магазинах, а это дополнительные затраты.

Еще хочу сказать, что люди часто интересуются укладкой камня. Можно также заработать на этом, делая монтаж или отдавая работу монтажникам под процент. Средняя цена за укладку кирпича 600-1000 рублей с расшивкой.

самый большой заказ за все время

Производство строительного гипса

Назначение завода по производству строительного гипса

Оборудование для производства строительного гипса предназначено для получения вяжущего удовлетворяющего требованиям  ГОСТ 125 -79: Вяжущие гипсовые. Технические условия.

Тепловым агрегатом при производстве строительного гипса на нашей установке является котёл гипсоварочный ТОС165.

В зависимости от предела прочности на сжатие готового продукта в котле гипсоварочном может быть получен гипс строительный следующих марок: Г-4, Г-5, Г-6, Г-7.

В зависимости от степени помола может быть получен гипс среднего помола с остатком на сите 0,2 мм не более 14 % и тонкого помола с остатком на сите 0,2 мм не более 2%.

При получении продукта с тонким помолом менее 2 % производительность оборудования уменьшается.

Производительность завода по  производству строительного гипса при среднем помоле 5-8  % остатка на сите 0,2 составляет 8 т/час.

При строительстве нового завода по производству гипсового вяжущего в качестве ограждающий конструкций производственного корпуса используют сендвич-панели.

Размеры в плане производственной этажерки могут отличаться в зависимости от технического задания заказчика и имеющихся свободных площадей. Стандартными являются габаритные размеры в плане 4,5 х 30 м и 9.0 х 18 м. Максимальная высота оборудования внутри производственного помещения 16 м.

За габариты производственного укрытия, как правило, выносят оборудования участка дробления и транспортировки гипсового камня и силосный банки предназначенные для хранения и томления готового гипсового вяжущего.

Требования к исходному материалу – гипсоввому камню

Производство строительного гипса происходит с использованием гипсового камня удовлетворяющий требованиям ГОСТ4013-82  1 сорта с содержанием СaSO4 х 2H2O не менее 95 % и гипсовый камень 2 сорта с содержанием СaSO4 х 2H2O не менее 90  %.  Качественное вяжущее в гипсоварочном котле марки не менее Г4 может быть получено  с использованием гипсового камня 3 сорта с содержанием СaSO4 х 2H2O не менее 80  % на твёрдом гипсовом камне.

Для получения гипсового вяжущего в гипсоварочном котле используется гипсовый камень фракции  60 – 300 мм. Камень крупной фракции является наиболее чистым без включений инородного материала. В мелком щебне фракции 0- 60 мм включений не гипсовой породы больше, что понижает  при варке гипса свойства готового гипсового вяжущего.

Исходный материал:	гипсовый камень 1,2 и 3 сорта ГОСТ 4013-82 фракции  60-300 мм
Производительность технологической установки,  т/час	8,0
Производительность технологической установки, т/год	56000
Годовой расход сырья, т/год	70000
Готовый продукт:	гипсовое вяжущее марки Г4, Г5, Г6 и Г7  ГОСТ125 -79
Характер работы установки	непрерывный, периодический
Установленная мощность электродвигателей,  кВт,  не более	370
Запылённость отходящих газов на выходе, мг/м3, не более	30¸50
Расход   электроэнергии, кВт/час*тонну  (полуводного гипса)	35
Расход  газа, м3/час*тонну (полуводного гипса)	27
Расход сжатого воздуха, нм3/час*тонну  (полуводного гипса)	16

Технология производства строительного гипса

Технология производство строительного гипса с котлом гипсвоарочным ТОС165 состоит из трёх основных технологических  переделов: 1- Дробления гипсового камня,  2-Сушка и помол гипсовой щебёнки,  3-Варка строительного гипса  в гипсоварочном котле ТОС165.

Дробление  гипсового камня

Дробление гипсового  камня фракции 60 – 300 мм  происходит в щёковой дробилке.

Камень загружается в приёмный бункер  дробилки фронтальным или грейферным погрузчиком  с накопительного склада. 

Для бесперебойной работы гипсового производства на складе должен хранится 15 суточный запас сырья.

Подача гипсового камня в щёковую дробилку осуществляется качающимся питателем.

Отделение дробления как правило находится за пределами закрытого производственного помещения, в котором осуществляется сушка, помол и варка гипса.

Сушка и помол гипсовой щебёнки

Измельчённый материал пройдя железоотделитель подаётся в   молотковоую аксиальную   мельницу.

Молотковая аксиальная  мельница предназначена для тонкого помола гипсового щебня средней твёрдости с одновременной его подсушкой.  Подача материала в мельницу  осуществляется качающимся питателем  из расходного бункера.

Размолотый и подсушенный в мельнице гипсовый порошок в потоке горячих газов поступает в систему пылегазоочистки. Молотковые аксиальные  мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин.    Подача щебня в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора.

  В результате  ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала зависит от скорости  подачи, объёма вентилирующего агента и от угла установки лопаток встроенного сепаратора.

В качестве теплоносителя и вентилирующего агента используются  отходящие дымовые газы гипсоварочного котла.

Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котле, может колебаться от 250 до 500 0С.

В качестве первой ступени очистки используются циклоны,  в качестве второй ступени очистки двухсекционные  рукавные фильтры ТОС 3.8.

Для устранения зависания материала в бункере циклона устанавливаются пневмоударные устройства.  Циклон и фильтр рукавный теплоизолируются.

Регенерация рукавного фильтра осуществляется с помощью обратной продувки рукавов сжатым воздухом при отключении системой автоматики одной из секций. В качестве ткани для рукавов  используется  ткань типа «Метаарамид». Ткань выдерживает рабочую температуру до 230 0С.

Сжатый воздух подаётся с температурой превышающей температуру точки росы не менее чем на 5-10 0С.

В качестве тягового агрегата используется дымосос Дн.

Уловленный циклонами и фильтрами рукавными порошок конвейерами винтовыми системой транспортёров поступает  в  теплоизолированный бункер сырьевой мучки.  Для устранения подсосов в циклонах и фильтрах рукавных применяются затворы шлюзовые.

Варка строительного гипса в гипсоварочном котле ТОС165

Варка строительного  гипса- дегидратация  гипсового порошка происходит в котле гипсоварочном  топочными газами с температурой 600-950 0С, подаваемыми по наружным каналам созданным футеровкой котла   и жаровыми трубам.   Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания газообразного   топлива в примыкающей к футеровке топочной камере.   

Гипсоварочный  котёл  представляет собой  вертикальный  стальной барабан, оборудованный мешалкой и закрытый сверху крышкой, снабжённый патрубками для загрузки порошка и отвода смеси пара с частицами гипса.  

Длительность пребывания материала регулируется режимом загрузки и выгрузки в зависимости от требуемой температуры материала внутри котла. Подача материала в котёл осуществляется винтовым конвейером из бункера сырьевой мучки.

  Регулирование производительности по загрузке осуществляется изменением числа оборотов конвейера винтового.  В непрерывном режиме загрузка сырого гипса осуществляется непрерывно выше уровня материала в котле через патрубок установленный на крышке котла.

Вертикальный разгрузочный жёлоб, помещённый внутри котла, в нижней части открыт.

Разгрузка материала происходит непрерывно методом перелива с верхней части разгрузочного жёлоба. Для  улучшения транспортировки гипса с нижней части разгрузочного жёлоба наверх,  в нижнюю часть подают сжатый воздух давлением 2 атм

Разряжение в дымовых каналах котла создаётся за счёт дымососа,  который одновременно является тяговым агрегатом мельницы молотковой аксиальной. Пары воды и частицы гипса образованные при гидратации гипса в котле, а также избыточная пылевоздушная смесь бункера томления удаляется из котла. Полученный в гипсоварочном  котле  полуводный гипс выгружается в бункер  томления.

Автоматизированная система управления

производством  строительного гипса

Автоматизированная система управления  производством строительного гипса  обеспечивает работу всех элементов технологического оборудования в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах для обеспечения технологического процесса производства строительного гипса.

Система представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, совместно выполняющих задачу по управлению технологическим процессом.

Архитектура системы

Система управления может быть условно разделена на три уровня:

Исполнительными механизмами системы являются двигатели с контакторами для прямого пуска, двигатели с переменной частотой вращения, управляемые частотно-регулируемыми приводами, электромеханические позиционеры для управления дроссельными заслонками дымососов и переключателем направления подачи гипса в силоса.

На среднем уровне система представлена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с модулями ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов. ПЛК отвечает за прием сигналов от датчиков и выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы в соответствии с заложенной в него программой.

На верхнем уровне система представлена устройством человеко-машинного интерфейса. Это компьютер, соединенный с контроллером промышленной сетью, и с установленным на нем специализированным программным обеспечением.

Контроллерное оборудование, коммутационная и пускорегулирующая аппаратура поставляются смонтированными в шкафы промышленного назначения. КИП поставляется отдельно в заводской упаковке.

Вся пускорегулирующая аппаратура, автоматы защиты, контакторы и ЧРП  производства Siemens.

Программируемый логический контроллер

В качестве ПЛК в системе  применен контроллер Siemens Simatic S7 300 с набором дискретных и аналоговых входов и выходов, в количестве, достаточном для подключения всех датчиков и исполнительных механизмов, и с резервом, определяемым на этапе проектирования.

Контроллер должен быть смонтирован в шкаф, который должен быть установлен в щитовой комнате с температурным режимом 0-50 оС.

Краткое описание заложенных в контроллер алгоритмов будет рассмотрено ниже.

Человеко-машинный интерфейс

Основными функциями ОС являются:

• Отображение состояния   технологического процесса и оборудования в виде мнемосхем, таблиц, трендов и сообщений на маниторе компьютера.
• Предоставление оператору возможности для настройки технологических режимов работы установки.
• Ручное управление некоторыми элементами установки.
• Показ и архивирование аварийных и служебных сообщений.
• Хранение исторических данных о процессе с возможностью их просмотра.