Свой бизнес по производству дсп

Выгодный бизнес: производство ДСП. Технология и оборудование для производства ДСП :

В гонке за прибылью многие начинающие бизнесмены делают ставку на изготовление современных материалов для строительства и в большинстве случаев не обращают внимания на такую продукцию, как ДСП. Они считают ее устаревшим вариантом. Кое-кто к изготовлению данного материала относится как к одному из способов утилизации отходов.

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Является она композиционным листовым материалом. Производство ДСП осуществляется по методу горячего прессования деревообрабатывающих отходов, в основном опилок, стружек. Для получения особых свойств в состав включают специальные добавки. Объем их составляет от 6 до 8 процентов от массы главного наполнителя.

Область применения

Сфера использования ДСП очень широка. Данный материал применяют в отделке и в строительстве, при изготовлении мебели и дверей. Помимо этого, ДСП используется в вагоностроении и автомобилестроении. Сегодня наиболее широко применяют древесно-стружечную плиту в производстве мебели.

Завод по производству ДСП является прибыльным делом. Особенно хорошо, если имеется доступ к дешевому сырью – деревообрабатывающим отходам. Однако — в зависимости от имеющегося капитала — можно организовать и небольшое производство ДСП. Спрос на строительном рынке на данный материал есть постоянно. Поэтому со сбытом продукции не возникнет проблем.

Технология

ДСП изготавливают методом горячей прессовки, используя как основное сырье древесную стружку, с добавлением в нее термореактивной смолы. Это выглядит довольно просто.

Производство ДСП требует полноценного сырьевого материала — любой недорогой древесины. Также могут применяться опилки, щепа и вторичная древесина.

Наличие антисептических, гидрофобизирующих и прочих добавок обуславливает долговечность и прочность материала.

Производство ДСП проводится по довольно-таки простой схеме:

• Стружку смешивают с термореактивной смолой.
• Затем полученной массой наполняют специально подготовленные формы.
• После этого под воздействием большого давления и увеличенной температуры технологическая смесь склеивается в единое целое.
• Изготовленную плиту достают из формы, остужают, шлифуют и обрабатывают края.

Весь процесс производства древесно-стружечной плиты разбивается на следующие этапы:

— подготовка сырья;

— изготовление технологической массы;

— заполнение форм и формирование ковра;

— прессовка и склейка плит;

— охлаждение и обрезка продукции по размеру;

— шлифовка плоскостей и торцов.

Если используется привозной материал, нужда в проведении первых двух этапов отпадает. В противном случае нужно приобрести специальную дробилку или измельчительную машину, что требует дополнительных затрат.

Цена оборудования

Стоимость дробилки, в зависимости от мощности и производителя установки, составляет от 160000 до 460000 рублей. Цена стружечного станка — около 1280000 руб. Такие затраты не считаются большими во время создания данного производства. Однако не мешает хорошо подумать и организовать поставки готового сырья с предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Процесс изготовления ДСП

1. Приготовление технологической смеси стружки с клеевым составом осуществляется в предназначенном для этого смесителе. Это немаловажное оборудование для производства ДСП. В такие установки подается стружка и подогретая смола. Помимо этого, в смесь добавляют отвердители.

   При подготовке технологической массы необходимо правильно следить за пропорциями компонентов, входящих в ее состав. От данных соотношений зависят качественные характеристики материала.

2. Формировка ковра проводится при помощи специальных машин. Данные устройства укладывают массу в форму для прессовки.
3. Следующий процесс в данной технологической цепочке — прессование материала. Без этого не обойтись. Проводится при помощи термопресса.
4. Обработка листа по размеру осуществляется при использовании установки автоматической обрезки.
5. Шлифовка — завершительный этап в изготовлении плиты.

   От этого будет зависеть сортность материала. Данное действие осуществляется шлифовальными станками.

Перечисленное выше оборудование для производства ДСП является основным, а к добавочному относят транспортеры, вибросита.

Для изготовления материала необходимо около 1800 м² площади под производство и примерно 600 м² площади под склады готовой продукции.

Прочие характеристики

Материал разделяется по следующим критериям:

— Конструкция: по числу слоев ДСП делят на 1-слойную, 3-слойную и многослойную.

— Марка: по показателям устойчивости к деформации, изгибу, водостойкости, подверженности короблению продукцию делят на 2 марки: П-Б и П-А.

— Сорт: по наружному виду плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) материалу присваивают 1 сорт (неприемлемы дефекты за исключением минимальных), 2 сорт (допускаются крупные поверхностные изъяны) и без сорта (существенные поверхностные повреждения, используют в строительстве).

— Внешний слой: выделяют материалы, у которых мелкоструктурная поверхность (допустима отделка полимерными материалами), обычная (используется шпоновая облицовка) и крупнозернистая (применяется на стройке).

— Уровень поверхностной обработки: существует ДСП шлифованная и не подверженная этому процессу.

— Класс эмиссии формальдегида: по количеству его содержания в 100 г высушенной указанной плиты выделяют классы Е-1 (меньше 10 мг), Е-2 (10-30 мг).

— Стойкость к влаге: помимо того, что материал с маркой П-А наделен хорошей стойкостью к влаге (22% деформации против 33% у марки П-Б при опускании в воду на 24 часа), выделяют отдельный водостойкий вид ДСП, который предназначен для изготовления мебели и специфичных строительных работ.

— Плотность: продукция делится на три типа: плиты малой (меньше 550 кг/м³), средней (от 550 до 750 кг/м³) и высокой плотностью (свыше 750 кг/м³).

— Стойкость к огню: достигается в результате введения в состав материала антипиренов.

Применение шлифованного ДСП

— Обшивка кровли и стен.

— Сооружение стеновых панелей.

— Строительство ограждений и разборных конструкций.

— Изготовление из ДСП полов, оснований, перегородок.

— Под линолеумные и ковровые покрытия.

— Для декора и отделки за счет оригинальной текстуры поверхности.

— Изготовление стеллажей, мебели, упаковки, полок и съемной опалубки.

Ламинирование ДСП

Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.

• Холодный метод — процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
• При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.

Технология: ламинирование ДСП

— Подготовка основы и бумаги.

— Формирование пакетов.

— Напрессовка на основу бумаги.

Первый этап рассмотрим подробнее.

Подготовка основы ДСП

Процесс состоит из выравнивания поверхности материала. Осуществляя производство ламинированного ДСП, следует использовать плиты, плотность которых составляет от 0,65 до 0,7 г/см³.

Если указанный параметр будет ниже, то может случиться сильная упрессовка плиты (свыше 10%), которая приведет к разрушительному процессу между стружками клеевых связей и впоследствии снизит прочность материала.

Влажность данной продукции должна составлять от 7 до 8%, допуск по толщине — примерно 0,2 мм. Необходимо, чтобы у плиты шероховатость поверхности находилась в пределах от 16 до 63 мкм.

Выравнивание поверхности материала происходит за счет нанесения шпаклевочного состава.

Подготовка бумаги

При облицовывании плит по методу ламинирования ДСП применяется материал трех видов:

1. Бумага – основа. Плотность составляет от 80 до 150 г/м². Предназначена для облицовки оборотной стороны и внутренних слоев.
2. Кроющая бумага. Плотность — от 126 до 170 г/м². Бывает с рисунком текстур древесины или одноцветная. Предназначена для верхних слоев.
3. Отделочная бумага. Плотность составляет от 20 до 40 г/м². Она прозрачная и является защитной пленкой, повышающей прочность покрытия к вытиранию.

В заключение

Проанализировав вышесказанное, можно с уверенностью сказать, что при правильном подходе производство ДСП как бизнес очень перспективно. Поэтому каждый уверенный в себе предприниматель может смело браться за данное дело.

Производство ДСП: оборудование (станок, линия), технология изготовления

C этой информацией вы сможете организовать крупное и небольшое производство ДСП, но не в домашних условиях, т.к. линия очень громоздкая. Здесь вы узнаете об оборудовании для изготовления ДСП (линия, станок), цене на него, а также про технологию и видео всего процесса.

ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.

Содержание

• 1 Технология производства
• 2 Основное оборудование

Технология производства

Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы.

Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое.

Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.

Весь этот процесс и сама линия показаны в видео:

Еще полезное:

Как видите, организовать такой бизнес в домашних условиях у вас навряд ли получится, т.к. линия очень громоздкая.

Основное оборудование

Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства ДСП:

• Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой; клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями;
• Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;
• Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;
• Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;
• Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;
• Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.

Вышеописанная линия для производства ДСП подходит для цикла, предполагающего наличие готового исходного сырья.

Если в производстве ДСП планируется использовать собственное сырье, комплект нужно дополнить таким вспомогательным оборудованием, как раскроечные станки, рубительные машины, строгальные станки и мельницы.

Кроме этого, к дополнительному оборудованию, которое повышает технологичность производства ДСП, принадлежат транспортеры, столы с подъемными механизмами, вибросита, системы вентиляции для удаления шлифовальной пыли, штабелеры, погрузчики, сушильные камеры.

евро (если ориентироваться по ценам ЧП «SMS», Украина, при условии самовывоза). Более дешево обойдется покупка китайского оборудования от Харбинского завода Luniwei — примерно 280 000 евро, производительность при этом составляет 10 000 куб.м.

за год.

При приобретении линии, имеющей производительность 10 000 куб.м., нужны такие капитальные затраты:

• Цена линии для производства ДСП (станка) – 8-10 млн. руб.;
• Цена вспомогательного оборудования – 1 500 000 руб.;
• Доставка линии и её монтаж – 500-600 тыс. руб.;
• Ремонт и подготовка помещения для производства ДСП и размещения станка (площадью 450 кв. м) – 450 000 руб.;
• Создание товарного запаса на месяц – 4 200 000 руб.;
• Пр. расходы – 450 000 руб.

Итого, чтоб организовать процесс производства ДСП, нужны инвестиции в размере примерно 17-18 млн. руб.

При усредненной отпускной цене 1-го кубометра ДСП 7 800 рублей месячная выручка составляет 6 500 000 рублей. Среднестатистическая рентабельность крупного и небольшого производства колеблется от 18 до 30%, время окупаемости вложенных инвестиций составляет от одного года до полутора.

Как начать свое производство мебели: бизнес с нуля

Как начать мебельный бизнес с нуля? Можно встретить еще предприятия, которые делают мебель, не имея оборудования и каких-то серьезных производственных помещений.

Но потребитель уже устал от дешевых стенок и столов, мебели из ДСП, которая разваливается через несколько лет. Теперь к производимому товару предъявляется больше требований.

Чтобы соответствовать им, придется открывать полноценный цех мебельного производства.

Обзор рынка

С чего начать мебельное производство? Перед тем как открыть мебельный цех, настраивайтесь, что для малого и среднего бизнеса в этом направлении характерна специализация на чем-то конкретном.

Не следует хвататься за производство всего подряд, а нужно стараться все усилия приложить к тому, чтобы закрепиться в какой-то узкой нише. Это основополагающее правило в стратегии выживания в мебельном производстве.

Сосредоточить усилия можно на собственное производство следующей мебели:

• корпусной;
• мягкой;
• рекламной;
• для торговых организаций.

Рекламная мебель используется, чтобы оформить места продажи и привлечь к товару или услуге как можно больше покупателей. Для торговых организаций, таких как магазины, аптеки, торговые центры, салоны, требуются специальные полки и витрины, на которых будет выставлен ассортимент.

Изготовление мебели подразумевает большое количество специализаций. Можно сосредоточить усилия на собирании каких-либо изделий с ограниченным функционированием, таких как, например, европоддоны или компьютерные столы, а можно изготавливать стеклянные столы и шкафы, производить мебель из какого-то определенного материала — пластика, натурального дерева.

Производство мебели как бизнес не означает только создание товаров. Популярностью пользуются и услуги по восстановлению корпусной и мягкой мебели.

В этом случае услуги будут востребованы в регионах, которые относятся к экономически развитым.

К незанятой нише на этом рынке можно отнести производство плетеной мебели. Его может освоить небольшое предприятие, однако плетеные кресла, диваны, шкафы продолжают завозить из-за рубежа, оставляя их в высоком ценовом сегменте.

Отличная специализация для малого и среднего бизнеса — встроенная мебель. В этом случае требуется индивидуальный подход к каждому клиенту. Крупные предприятия не могут удовлетворить индивидуальные требования заказчиков.

Если идет развитие рынка недвижимости, закупаются зарубежные легковые автомобили, развивается рынок антиквариата и рекламных услуг и эту динамику можно наблюдать в ближайшие два-три года, можно стартовать в этом направлении.

С другой стороны, спрос на мебель будет всегда: вслед за его спадом очень быстро возвращается тенденция к росту.

Организация производства

С чего начать изготовление мебели? Как только определились со специализацией, необходимо найти подходящее помещение. Минимальная необходимая площадь, которая потребуется, составляет 200 м2. Ее аренда обойдется в 1300-6500 рублей в год за 1 м2. Такой разброс цен зависит от региона.

В Москве и Санкт-Петербурге нужно настраиваться на стоимость 1 м2 в 5-6,5 т. р. в год, а в регионах, особенно экономически неразвитых, вполне можно рассчитывать на самые низкие цены. Средний показатель — 3300 рублей в год за 1 м2. Итого аренда обойдется в 650-660 т. р. в год. Если удастся взять помещение в долгосрочную аренду дешевле, это будет очень хорошо.

На оборудование, в зависимости от специализации, необходимо потратить от 350 т. р. до 1,5 млн рублей. Это без учета покупки оргтехники, программного обеспечения, грузового автомобиля, которым мебель будет доставляться потребителю или в пункты продажи. Закупать можно как стандартные станки, так и целые производственные линии, которые делают под заказ.

Обратите внимание на закупку качественных комплектующих. Сразу примите к сведению, что производить мебель, которая будет качественной и конкурентоспособной, полагаясь при этом только на детали и фурнитуру отечественного производства, невозможно. Придется налаживать связи с дистрибьюторами иностранных компаний, которые предлагают все самое необходимое для производства мебели.

Заранее определитесь и составьте список поставщиков комплектующих, заключите договоры на поставку:

• плит МДФ;
• ламинированных плит;
• пленок на плиты;
• лакокрасочных материалов;
• фурнитуры;
• алюминиевых профилей;
• систем скольжения.

На начальном этапе необходимо дублировать поставщиков по каждой позиции. Разнообразьте ассортимент, чтобы было не только производство мебели из ДСП. В течение работы часть из них будет отсеяна, сотрудничество продолжится только с некоторыми из них, которые оказались надежными и выгодными в ценовом диапазоне.

Далее остается решить вопрос с персоналом. Уровень подготовки сотрудников должен быть высоким, но и оплату он требует тоже высокую. Можно организовать свое обучение по специальности, если есть опыт и квалифицированные кадры для этого.

В штат мебельного цеха должны входить:

• мастер;
• слесарь-сборщик;
• столяры;
• стекольщик.

В производственном цеху может находиться от 10 до 50 человек, в зависимости от объема производства.

Помимо них, необходимы еще:

• водитель;
• менеджер по продажам;
• курьер;
• кладовщик;
• дизайнер.

Общий фонд оплаты труда (ФОТ), если сотрудников не более 15 человек, составляет от 350 т. р.

Эти расчеты справедливы для общего случая. В зависимости от специализации и масштабов, региона они могут меняться как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения.

Например, для экономически слаборазвитых регионов фонд оплаты труда уменьшится, а вот для Москвы и Санкт-Петербурга он увеличится в несколько раз.

Рассмотрим конкретные примеры на нишах по производству корпусной и мягкой мебели.

Производство корпусной мебели

Технология производства корпусной мебели включает в себя следующее:

• подготовка проекта задуманного изделия в разных плоскостях;
• работы по раскрою материалов, формированию деталей будущего изделия;
• работы по сверлению отверстий и гнезд для крепежей;
• работы по облицовке обрезных кромок;
• окончательная сборка готовой мебели.

Этот процесс зависит от того, насколько он автоматизирован. Считается, что применение станков ЧПУ уменьшает процент использования ручного труда, повышает автоматизацию процесса.

Оператору такого станка требуется только внести в программу данные о размерах, создать требуемое изделие и станок после запуска сам вырежет все, что нужно, за несколько минут.

Такой способ изготовления считается передовым и высокотехнологичным.

Для такого цеха по изготовлению мебели понадобится закупить следующее оборудование и инструмент:

• форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;
• кромкооблицовочный станок, с помощью которого облицовываются прямолинейные кромки, вогнутые и выпуклые элементы;
• сверлильно-присадочный станок, который позволяет наносить отверстия — как глухие, так и открытые;
• шлифовальный станок;
• шуруповерты и перфоратор;
• фрезы, сверла, ножи.

С помощью всего этого можно рассчитывать на одновременный ежемесячный выпуск 100 единиц:

• шкафов;
• столов;
• тумб;
• стеллажей.

Всего 400 единиц готовой продукции. В расходную часть необходимо включать затраты:

• на материалы;
• на электроэнергию,
• на рекламу;
• на амортизацию.

Кроме этого, себестоимость производства мебели формируют ФОТ и аренда. ФОТ вместе с налогами по зарплате составляет около 400 т. р., аренда — 50-55 т. р. Себестоимость 400 указанных изделий составит около 500 т. р.

Стоимость стола или тумбы варьируется от 2,3-3,3 т. р., а стоимость шкафов и стеллажей — 3,5-5 т. р. Приблизительный доход составит — 1160-1660 т. р. Прибыль составит 590-1060 т. р. в месяц. Это идеальный расчет. Для получения реальных цифр конечные значения можно поделить пополам, даже если эффективность труда высока.

Производство мягкой мебели

Наблюдается тенденция к изготовлению диванов и кресел под заказ, что дает возможность небольшим предприятиям успешно конкурировать с крупными производствами, которые не будут гнаться за индивидуальным заказчиком. Малому и среднему бизнесу как раз удобно изготавливать небольшие партии кресел и диванов.

Для малого и среднего бизнеса эта ниша привлекательна еще и тем, что не требует закупать дорогостоящее оборудование.

Основные операции производятся вручную. Наконец, такие малый и средний бизнес легко подстраиваются под веяния моды, готовы быстро выполнить заказ, даже если новинка только появилась на рынке.

Фабрике для этого требуется квартал, чтобы перевести оборудование и технологический процесс на выпуск каких-то конкретных моделей.

Небольшой цех может только за счет комбинаций обивки, фурнитуры и материала предоставить заказчику целую линейку моделей, тем самым выигрывая за счет эксклюзивности.

Свое производство мягкой мебели требует приобретения следующих станков:

• комбинированный — для обработки древесины;
• обрезной многопильный;
• токарный;
• фрезерный;
• торцовочный;
• шлифовальный.

Их совокупная стоимость составляет 150-160 т. р. Помимо станков, потребуются оборудование для сушки и пневматические ваймы, а также ручной инструмент, швейная машинка и раскроечные столы. Это еще 40 т. р. Итого технология производства мягкой мебели потребует на оборудование и инструмент около 200 т. р.

Кроме оборудования для производственного цеха потребуется закупить и офисное оборудование — оргтехнику и мебель общей стоимостью в 60-90 т. р. Это оснащение позволяет ежемесячно производить до 100 диванов, каждый из которых можно предлагать в продажу по цене от 7,5 т. р. Доход предприятия составит от 750 т. р.

Затраты на свое производство мягкой мебели составляют:

• ФОТ — 150-250 т. р.;
• аренда — 50 т. р.;
• материалы — 150 т. р.;
• электроэнергия, коммунальные услуги, интернет, связь — 20 т. р.;
• реклама — 30-50 т. р.;
• непредвиденные расходы — 40-60 т. р.

Итого общие затраты на производство составляют 440-580 т. р. Прибыль предприятия до уплаты налогов составляет 170-310 т. р., а после — 160-290 т. р. Реальное значение прибыли будет ниже в 1,5-2 раза. Средний срок окупаемости вложений на оборудование и инструмент в этом виде деятельности, если эффективность высока, считается нормальным от 4 месяцев.

Изготовление фасадов

Возьмите во внимание и производство фасадов. Количество предприятий, которые специализируется на этом, растет с каждым годом, но у многих производителей эта продукция не отличается высоким качеством.

Покупатели готовы тратить на качественные фасады больше денег, поэтому, если упор сделать на качестве продукции, не стремиться понизить себестоимость за счет него, то производство фасадов может оказаться очень доходным предприятием.

На оборудовании может работать один человек, поэтому ФОТ будет невелик. В месяц такой цех по производству мебели дает 400-500 м2 фасадов МДФ. Стоимость 1 м2 достигает 1 т. р. Доход такого предприятия составляет 400-500 т. р. Расходная часть — до 200 т. р. Первоначальные вложения окупятся за 8-12 месяцев.

На чем сделать акцент?

Как организовать свой бизнес по изготовлению мебели, чтобы достигалась высокая эффективность труда? Первое: необходимо, чтобы соблюдалась техника безопасности.

Второе: у персонала должна быть личная заинтересованность в высоком и качественном производстве. Поэтому установите, что зарплата формируется из фиксированной ставки и процента за выполненную работу, а брак высчитывается из зарплаты.

Это позволит поднять заинтересованность работников и повысить эффективность труда.

Очень хорошо, если для сбыта произведенной мебели есть свой интернет-магазин. Если вкладывать деньги в его продвижение и контекстную рекламу, он позволяет увеличить продажи в несколько раз, при этом расходы на рекламу будут невысокие.

Заказать бизнес план

Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

В ряду универсальных композиционных материалов на основе древесины выделяется ДСП. Изготовление древесно-стружечных плит проводится на технологических линиях крупных деревоперерабатывающих комбинатов и небольших предприятий.

Суть процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании этой смеси при высоком давлении и температуре. Существенное преимущественно производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Прессованные листы имеют высокую механическую прочность, обусловленную комбинированием опилок и застывшей до каменного состояния смолы (клейкой массы). Для выпуска экологически безопасных разновидностей материала применяют слаботоксичные клеевые составы.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании простого и эффективного оборудования, объединенного в целостную систему. Использование высокотехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачу.

В состав линии по изготовлению ДСП входят:

• смесители – необходимы для получения однородной смеси из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
• формовочные устройства – придают вязкой смеси форму;
• аппараты для горячего прессования и станки – необходимы для комплексного термического и механического воздействия на сформированную заготовку;
• охладители – применяются для ускорения охлаждения горячих плит;
• устройства для обрезки боковин – удаляют кромки с листов;
• шлифовальные аппараты – придают сформированной поверхности гладкость.

Работа всех устройств происходит автоматически. Текущий контроль качества производится параллельно поддержанию настроек системы на заданном уровне.

На видео — как делают ДСП на заводе: 

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл позволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Основные этапы производства включают в себя:

• сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
• подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
• сушка до получения оптимального для склеивания состояния;
• просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
• смешивание крупной и мелкой фракций щепы между собой;
• добавление связующего (смолы);
• направление вязкой массы в формовочную машину, определяющую форму ДСП;
• прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
• охлаждение плиты;
• обрезка краев и распиливание по заданным размерам.

Контроль технологических параметров ДСП производится как в процессе изготовления, так и после получения готовой продукции. Хранение листов материала производится в блоках, укладываемых на паллеты – деревянные поддоны.

Сертификат соответствия

Сертификация продукции древесно-стружечного производства производится по трем направлениям:

• общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
• нормы пожарной безопасности;
• санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается государственным органом по сертификации. По вопросам проверки параметров древесной продукции требованиям санитарных стандартов и пожарных норм следует обращаться в соответствующие территориальные органы.

Особенности ламинирования ДСП

Процесс ламинирования заключается в нанесении на поверхность плиты стойкой меламиновой пленки, улучшающей эстетичность и не требующей дополнительной обработки.

Производство ламинированных плит заключается в следующем:

• выборка в качестве исходного материала наиболее плотных и прочных плит, имеющих малую влажность;
• покрытие грунтующим составом для обеспечения лучшей адгезии ламината;
• нанесение нескольких (не более трех) слоев бумаги, пропитанных смоляным меламиновым наполнителем. Бумага придает пленке механическую прочность, а окраска наружного слоя формирует внешний вид материала. Процедура нанесения слоев сопровождается опрессовыванием при повышенной температуре;
• резкое охлаждение поверхности, иногда сопровождаемое поливанием водой.

Поверхность листа ДСП перед ламинированием должна быть тщательно отполирована. Малейшие остаточные неровности приведут к порче ламинирующего слоя и браку продукции.

Ламинирование цельных листов ДСП в домашних условиях выполнить качественно достаточно сложно, поэтому чаще всего для дальнейшего использования приобретают уже готовые промышленные ЛДСП.

Про особенности изготовления ламинированного мебельного ДСП расскажет видео:

Перед работой производят подготовку, заключающуюся в предварительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой или лобзиком. Обработка производится ручным или стационарным фрезером. Таким способом получают цилиндрические и овальные отверстия любых размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Изготовление ДСП в домашних условиях

Производство древесных плит может осуществляться в небольших масштабах производства или подсобного хозяйства. Основное ограничение состоит в размере получаемых плит – не более 50 × 50 см.

Технология изготовления представляет собой миниатюризованный промышленный процесс, в котором автоматические стадии заменены ручным трудом:

• смешивание опилок в небольшой емкости (10-15 л);
• добавление связующего и обеспечение полной пропитки опилочной массы;
• придание формы при небольшом давлении;
• горячее прессование заготовки, для которого требуется специальное оборудование;
• охлаждение полученного фрагмента ДСП на воздухе и обрезка краев.

Наклеивание ламината производится в том же запекающем прессе, что используется для получения чернового необрезанного материала. Существуют готовые покрытия для древесных плит, которые можно «прижаривать» к поверхности утюгом. Они улучшают внешний вид ДСП, однако не являются в полной мере ламинирующим слоем.

Основные слои при изготовлении плиты 

Бизнес по производству плит весьма прибылен, поскольку ДСП нашло широкое применение в быту. Однако сопряжен с необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала. Существуют небольшие предприятия, осуществляющие выпуск мелких партий ДСП.

К наиболее крупным и известным объединениям (заводам) относятся:

• «Русский ламинат» — расположен в Московской области и функционирует с начала 90-х годов;
• «Череповецкий ФМК» — занимается выпуском фанеры и ДСП;
• «Флайдерер» — новгородское предприятие, являющееся дочерней фирмой польской компании;
• «Плитспичпром» — калужский производитель широкого спектра древесных изделий, включая ДСП;
• «Красноярский ДОК» — предлагает большой выбор материала из дерева, используя линию производства ДСП для повышения безотходности.

Выпуск древесно-стружечных плит относится к технологичному и рентабельному производственному направлению. Увеличение конкурентоспособности продукции происходит за счет улучшения экологических показателей и пожарной безопасности. Своевременный контроль продукции позволяет вовремя фиксировать отклонения от требований технологического регламента и минимизировать количество брака.

? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Бизнес-план производства ДСП

Бизнес-план производства ДСП учитывает, что в результате деятельности будет создаваться материал, обладающий большим количеством положительных характеристик.

Это обусловлено тем, что ДСП создаются с помощью качественного и модернизированного технологического процесса, в результате которого получается материал, обладающий высокой устойчивостью к различным механическим воздействиям и к влаге.

Также стоимость ДСП является довольно низкой и вполне приемлемой, а при этом материал обладает довольно высокими декоративными параметрами. Он имеет великолепную огнестойкость, а также легок в обработке и монтаже. Материал обладает не слишком большим весом, поэтому его легко хранить, перевозить и переносить. Его стоимость намного ниже, чем цена любых аналогичных строительных материалов.

Процесс производства древесно-стружечных плит

ДСП создается с помощью нескольких способов, однако наиболее популярным считается метод прямого прессования, для чего применяется специальный горячий пресс. Через него проходит заранее подготовленная стружечная смесь, которая смешивается с особой термореактивной смолой, обладающей высокими клеящими свойствами.

В качестве основного сырья для производства ДСП выступают опилки и всевозможные щепки, а также остатки от шпона или другие древесные остатки и отходы. Все эти элементы смешиваются с определенным количеством связующего материала, в результате чего получатся однородная смесь. Она заливается в заранее подготовленные формы определенного размера и габаритов.

На нее воздействует очень высокая температура и такое же давление, в результате чего происходит склеивание всех компонентов, что в итоге приводит к возникновению целостной плиты. Она аккуратно достается из формы и охлаждается с помощью специального метода.

После этого проводится обрезка детали под определенные параметры, а далее плита проходит через процедуру шлифования.

Кто является основными покупателями ДСП?

Бизнес-план производства ДСП учитывает, что важно не только наладить грамотное и бесперебойное производство материала, но и заранее определиться с каналами сбыта, наладить сотрудничество с крупными покупателями и постоянно находить новых партнеров.

Основными покупателями данного материала выступают всевозможные цехи и производства, специализирующиеся на создании качественной мебели из ДСП, а также довольно часто крупные строительные и ремонтные организации во время осуществления работ применяют данный материал.

Дополнительно следует наладить поставку материала в различные розничные строительные магазины, которые будут реализовывать его уже конечным потребителям, которые самостоятельно занимаются ремонтом, строительством или другими аналогичными работами.

Ассортимент производимой продукции

Бизнес-план производства ДСП доказывает, что для получения высокой и стабильной прибыли необходимо выпускать большое количество различных разновидностей ДСП, которые будут реализовываться различным потребителям.

В этом случае каждый потенциальный заказчик сможет найти в товарах компании необходимые материалы. Поэтому следует выпускать ДСП однослойные и трехслойные, а также многослойные.

Также нужно производить материал различных марок и сортов, чтобы покупатели смогли выбрать плиты, которые подходят им по параметрам и цене.

Оборудование для создания ДСП

Для изготовления древесно-стружечных плит необходимо наличие определенного оборудования, инструментов и материалов. Важно наличие смесителей, с помощью которых будет происходить смешивание древесной стружки со специальным клеящим веществом. Также в эту смесь будут добавляться специальные добавки и отвердители.

Дополнительно необходимо наличие особых формующих машин, с помощью которых осмоленная стружка укладывается в заранее подготовленную форму.

Для прессования плит, а также для их склеивания необходимо использовать термические прессы, а чтобы горячие заготовки качественно охлаждались, применяются веерные охладители. Для обрезания кромок следует предусмотреть специальные обрезатели.

Лучше всего сразу приобрести целостную производственную линию, которая обеспечит прохождение всех циклов создания ДСП.

Бюджет и рентабельность бизнес-плана производства ДСП

Следует отметить, что для открытия производства, специализирующегося на выпуске древесно-стружечных плит, нужно обладать довольно большим стартовым капиталом, чтобы приобрести качественное оборудование и сырье.

Первоначальные расходы:

• Аренда производственного помещения – 40 000 рублей в месяц
• Приобретение производственной линии и дополнительного оборудования – 11 500 000 рублей
• Покупка сырья – 300 000 рублей
• Месячная заработная плата персоналу – 200 000 рублей
• Прочие расходы – 600 000 рублей

При полной загруженности производства срок окупаемости составляет примерно 1,5 года работы, а чистая прибыль может достигнуть показателя в размере 700 000 рублей.

Мебельный бизнес с нуля: бизнес план производства корпусной мебели

Мебельный бизнес – отличный выбор для старта молодого предпринимателя. Мебель люди покупают всегда, независимо от сезона и погоды. Даже кризис ничего не изменит в вашем бизнесе, разве что снизит класс мебели от элитной до классической. Поэтому открыть мебельный цех – хорошая и перспективная идея, которая наверняка принесет вам отличную прибыль.

Изучаем рынок

Мебельное производство можно разделить на три основных направления:

1. Выпуск классической офисной мебели (шкафы, перегородки, тумбы, столы). Основной упор делается на функциональность и строгость внешнего вида.
2. Выпуск кухонь и гарнитуров. Кухня – лицо жилища, именно тут люди проводят большую часть свободного времени, поэтому она должна быть оснащена удобной и качественной мебелью. С каждым годом спрос на кухонные гарнитуры растет в среднем на 15%.
3. Выпуск мебели под заказ. Это наиболее перспективный вид бизнеса. Мебель создается в зависимости от требований клиента, по индивидуальным размерам и чертежам.

Начать мебельный бизнес не сложно — для этого достаточно минимальных вложений

Мы рекомендуем остановиться на одном из эти вариантов, либо же сочетать в своем бизнесе сразу три направления.

Обязательно узнайте, есть ли в вашем городе подобные цеха по изготовлению мебели, какие услуги они предлагают, какие реальные сроки изготовления мебели и ценовой диапазон у ваших конкурентов. Подумайте, что вы можете сделать лучше, чтобы переманить клиентов.

Требование к помещению

Для организации полноценной фабрики вам необходимо три полноразмерных помещения. Это:

1. Цех для производства мебели. Его площадь должна быть не менее 100 м2.
2. Офис. Здесь будут работать менеджеры, заключая контракты на закупку сырья и фурнитуры, а также на продажу готовых изделий. Часто в офисе располагается небольшой выставочный стенд с образцами материалов и мебели или даже небольшой магазинчик.
3. Склад. Это помещение будет использоваться для хранения материала и готовой продукции. Оно должно быть просторным (порядка 70-100 квадратных метров) и сухим.

Данные помещения могут находиться в одном здании или же быть разбросанными по городу. К примеру, сам цех будет находиться на окраине, а офис с образцами в центре города или удобном проходном месте.

Это значительно увеличит количество возможных клиентов. Склад также может располагаться на окраине возле фабрики.

Это позволит вам в несколько раз снизить цены на аренду и избежать жалоб жителей на постоянный шум от резки материала.

Помещение для производства мебели должно быть просторным

Закупка необходимого оборудования

Начинать производство мягкой мебели как бизнес следует имея достаточную сумму на закупку соответствующего оборудования.

Можно, конечно, сотрудничать с другими цехами по раскрою мебельных листов, но это значительно увеличит срок выполнения заказов и себестоимость готовой продукции, что сведет все ваши конкурентные преимущества на нет. Поэтому покупать станки однозначно необходимо.

Для экономии можно купить бывшее в употреблении оборудование – его цена может быть на 30-50% ниже, чем у нового. Но необходимо хорошо разбираться в станках, чтобы не купить уже списанные.

  Оборудование для производства печатей и штампов

Для работы вам понадобятся такие виды станков:

1. Ленточнопильные. Такое оборудование применяется для точной нарезки дерева, МДФ или ДСП по заказанным размерам.
2. Сушильные. Данные станки используются в том случае, если вы планируете работать с натуральным деревом и его необходимо будет высушивать до определенной влажности.
3. Станки для декорирования и тонкой обработки дерева. Используются для придания формы дереву, обработки кромок, вырезки различных фасок, прочие фрезерные и сверлильные станки.
4. Устройства для работы со стеклом. Сюда относят пескоструйные станки, сверлильные, гравировальные, резочные и пр.
5. Устройства для работы с металлом. Сюда относится сварка, сверление, резка, полировка металла.
6. Швейное оборудование для создания обивки, чехлов и различных мягких элементов мебели.
7. Рабочие инструменты. К ним относятся ручные дрели, шуруповерты, степлеры, отвертки, рубанки, молотки и пр.

Также для производства мебели вам понадобятся разнообразные листы ДВП и ДСП, плиты МДФ, качественная фурнитура и большое количество крепежных элементов. Из расходников: различные лаки, краски, клеи и пр.

Персонал

Очень многое в мебельном бизнесе зависит от персонала. Чтобы построить мебельный бизнес с нуля, необходимы умелые и ответственные работники, которые будут сопровождать изделие на всех этапах от проектирования до продажи и установки у клиентов. В обязательном порядке вам понадобится:

1. Менеджер, который будет заниматься приемом заказов, оформлением договоров на поставку необходимой фурнитуры и материалов, сопровождением проектов.
2. Начальник производства. В обязанности этого человека входит контроль над каждым этапом производства мебели. Это мастер, который следит за рабочими, организовывает их работу и принимает готовые заказы.
3. Рабочие. На небольшой цех достаточно 3-4 человек, на средний может понадобиться до 8 специалистов. В их обязанности входит весь цикл работ по производству мебели из сырья.
4. Водитель. Данный человек будет заниматься доставкой мебели к заказчикам со склада. Также обеспечивает привоз необходимых материалов.

Квалифицированный персонал — основа вашего бизнеса

Это минимально возможный штат для работы мини-фабрики, изготавливающей мебель. Роль руководителя и бухгалтера на первых этапах можете выполнять вы – в этом нет ничего сложного. Если не хотите тратить время, то можно нанять людей, но это снизит сроки окупаемости за счет зарплат.

Маркетинг

Маркетинговый план можно начать составлять еще тогда, когда вы не открылись. Задача этого плана – правильная организация различных мероприятий по продаже максимально возможного количества готовой продукции. Как правильно продавать мебель?

1. Открыть в офисе выставочный центр или мини-магазинчик.
2. Заключить договор с мебельными магазинами и выставлять продукцию на реализацию у них.
3. Начать работать с тендерами, созданными бюджетными организациями. Очень часто школы, детские сады, больницы и различные муниципальные заведения становятся постоянными клиентами, приносящими серьезные деньги.
4. Заинтересовать несколько крупных частных клиентов. Это могут быть банки, которые периодически открывают новые отделения, различные офисы и пр.
5. Создать свой сайт, на который необходимо выложить детальную информацию о мебели, номера телефонов для связи и детальный прайс.
6. Создать группы в социальных сетях и поддерживать их.
7. Запустить классическую рекламу: баннеры, листовки, растяжки, вывески, билборды.
8. Реклама в СМИ: радио, телевизор, газеты, журналы.

Сколько денег нужно на открытие

Точно рассчитать сколько денег нужно для запуска производства мебели как бизнеса с нуля без знания специфики вашего региона невозможно: все сильно зависит от уровня арендной платы, выбранного профиля работы, количества рабочих и оборудования. Мы приведем средние по стране цены, которые будут справедливы практически в 80% случаев.

1. Покупка помещения для ведения бизнеса обойдется примерно в 1 миллион рублей. Если взять здание в аренду, то вы будете тратить примерно по 50-70 тысяч в месяц, то есть выгоднее все же купить здание.
2. Закупка оборудования для фабрики, его доставка и монтаж – 600 000.
3. Ремонт здания, оформление документов – 300 000.
4. Расходные материалы – 250 000.

Никогда не экономьте на фурнитуре и инструментах

Теперь посчитаем постоянные расходы. В них войдет:

1. Плата за коммунальные услуги – 30 000.
2. Зарплата – 180 000.
3. Постоянные расходы на содержание сайта, соцсетей, рекламу и маркетинг – 20 000.
4. Прочие расходы, в т.ч. и налоги — 30 000.

  Завод сухих строительных смесей: как открыть

То есть для старта вам необходимо 2.15 миллиона рублей для постоянных расходов и 260 000 рублей в месяц для работы. Также к ежемесячным расходам могут добавиться выплаты по кредиту, если средства на открытие были заимствованными.

Прибыль

Теперь внесем в наш бизнес план производства корпусной мебели данные о том, сколько же зарабатывает подобная фабрика. Уровень рентабельности на производстве мебели примерно 60%. Работающий цех в месяц реализовывает мебели на 600-700 тысяч рублей, при этом прибыль составляет порядка 350 — 400 тысяч рублей в месяц.

Вычтем их этой суммы постоянные расходы, и получим, что фабрика приносит чистую прибыль в размере минимум 100-150 тысяч рублей. Окупаемость проекта составит 2,1/0,1=21 месяц. В действительности же вложения при правильном подходе окупаются уже за полтора года и после этого фабрика приносит чистую прибыль владельцу.

В маленьких городах проект действительно будет окупаться около двух лет, но это все равно очень хорошие сроки с учетом покупки здания.

Строительный бизнес: Производство ДСП

Древесно-стружечная плита, или кратко ДСП, является достаточно ходовым материалом, чтобы остановиться на его производстве, как рентабельном решении для проектируемого бизнеса.

С приходом новых технологий, многие думают, что заслужившие уважение, проверенные временем материалы, отходят в прошлое, однако, пока это далеко от истины, поэтому в статье предлагается идея отличного бизнеса, организовав который можно не только безбедно существовать, но и, продолжая совершенствовать производственные линии, увеличивать ассортимент выпускаемой продукции и, соответственно, свои доходы. То есть стартовать бизнес можно, например, с ДСП и смотреть в будущее, примеряя собственные ресурсы к более продвинутым современным технологиям в изготовлении строительных материалов.

Что касается ДСП, то этот материал до сих пор продолжает широко использоваться в мебельном производстве, в отделочных строительных работах, при производстве различных переборок в разных отраслях, включая, например, автомобиле- или вагоностроение. Словом, бизнесмен, организовав подобный бизнес, без заказчиков не останется.

Итак, если с рынком сбыта мы более или менее определились, то необходимо продумать и источник сырья, который, естественно, необходим и располагаться желательно неподалеку от будущего бизнеса.

Для производства ДСП используются лесопильные отходы, поэтому при разработке бизнес-плана следует рассчитывать возможности их получения  в достаточном количестве в конкретном регионе, в котором планируется разворачивать бизнес.

Чтобы начать производить ДСП, потребуется создавать довольно серьезную производственную линию на площади порядка 2000 кв. метров.

Сама линия займет большую часть площади, также потребуется выделить пространство для складов, офисов и подсобных помещений.

Естественно, нужно будет зарегистрировать предпринимательскую деятельность в налоговой, закупить оборудование, нанять персонал для обслуживания линии и наладить коммуникации с потребителями продукции.

В наиболее общем виде список оборудования включает следующие агрегаты. Дробилка для получения стружки необходимой кондиции. Смеситель для стружки и смолы. Формующие машины для смеси. Пресс. Шлифовальное оборудование.

Кроме того, несколько видов транспортеров, вибросита, роликовый подъемный стол, штабелеры, погрузчики, а также эффективная система вентиляции.

Общие затраты на начальном этапе составят порядка 300 тыс. долларов, что, конечно, немало, однако, рентабельность бизнеса составляет всего около двух лет, после чего уровень прибылей, при максимальной загрузке оборудования, может составлять до 20 тыс. долларов в месяц.

Добавить линию ламинирования и выпускать более качественную продукцию – это не только верный способ заработать больше денег, но и удовлетворять нужды гораздо более широкого круга клиентуры.

Так что прикидывайте свои инвестиционные возможности, разрабатывайте детальный бизнес-план и начинайте зарабатывать деньги с помощью собственного строительного бизнеса. Успехов Вам в начинаниях!