Бизнес-план изготовления полимер-песчанной черепицы

Производство полимерно песчаной черепицы. Подробный бизнес-план

Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный “Бизнес – план” заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе контакты.

Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаной черепица, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

В общем случае рекомендуется следующая технология

Производимый строительный материал: Черепица.

Характеристики материала:

  • размер 390*310*12 мм
  • вес плитки – 1,8 кг.
  • количество штук в одном м2 – 9 плиток
  • вес 1м2 – 16,2 кг.

Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 6,66 м2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 160 м2 готовой продукции (черепицы).За месяц 160 х 30 дней = 4 800 кв.м

Начальные  вложения

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ “под ключ” составляет: 2 708 780,00  рублей не включая НДС.

НаименованиеЦена, руб.
Пуско-наладочные работы 50 000,00
АПН 567 000,00
Пресс гидравлический 947 280,00
Пресс-форма ПП «Черепица «Романская» рядовая»Пресс-форма ПП «Элемент коньковый (начальный/проходной/конечный для черепицы «Романской» (одноместная пресс-форма) 273 000,00273 000,00
Дробилка сырья – отходов * 385 000,00
Смеситель 1 м.куб. 213 500,00
ИТОГО 2708780,00

Фонд оплаты труда

Для работы участка достаточно трех человек – управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1м2 составляет 27,08 руб.

ЕСН – 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ  ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2 производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м2 изделия составляет 2,08 руб.

Стоимость  энергоносителей  и  материалов

Сырье для производства плитки:

  • Полимер гранулах или хлопьях
  • Песок строительный
  • Пигмент красящий

Состав полимерпесчаной смеси:

  • 75% – песок,
  • 0,42% – пигменты,
  • 24, 58% – полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).

Средняя по России цена:

  • песок – 0,32 руб. за кг,
  • пигмент – 80 руб. за кг,
  • полимер – 18 руб. за кг.

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес черепицы 1 кв.м  9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.

Потребление  электроэнергии за смену

  • Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
  • АПН – 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
  • Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки  1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
  • Потребление за сутки 88 кВт. 
  • Смеситель  – 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц  . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии  1,4 кВт.-
  • Освещение – 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч – 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов  при производстве 720 шт черепиц , Расход  на 1черепицу  составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м2 черепицы.

Вид затрат на 1 м2
Сырье 81
Электроэнергия 8,1
Оплата труда 27,08
ЕСН, 30% 8,12
Аренда помещения 2,08
Амортизация оборудования 2,04
ИТОГО 128,42

Итоговые расчеты

Наименование Черепица
Себестоимость 1 кв.м, руб. 128,42
Накладные расходы, руб. (1%) 1,28
Рыночная цена 1 кв.м, руб. 625
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб. 495,18
Налог на прибыль (6%), руб. 37,5
Прибыль c 1 кв.м, руб 457,97
Прибыль в сутки всего, руб. при 100% реализации 73 275,2
Рентабельность, % 73,3
Срок окупаемости, дней 37

Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб.

  Чистая прибыль / Валовая выручка х 100  Рентабельность равна 73,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности – 73,3%  

Получить пояснения к бизнес-плану по производству полимерпесчаной тротуарной плитки можно по телефону: 8(800)700-01-04.

Источник: https://18ps.ru/info/biznes-plan/plancherepica/

Особенности бизнеса по производству черепицы

Для устройства кровли сегодня используется множество разнообразных материалов, отвечающих любым запросам потребителя по качеству и надёжности, внешнему виду и цене.

Одним из самых распространённых видов кровельных материалов, сочетающих в себе такие качества, как долговечность, экологичность, морозостойкость, эстетичность, является черепица. Российский рынок черепичной кровли находится в стадии роста.

Производство черепицы как бизнес имеет большой потенциал для развития.

Виды черепицы и их свойства

Черепица – это штучный материал, образующий при монтаже цельное покрытие здания. Производят её из глины, цементно- и известково-песчаных смесей, термопластичных полимеров, битума и даже из металла. Свойства черепицы зависят от материала, из которого она сделана.

Так, самыми долговечными являются керамические и цементно-песчаные изделия. Срок их эксплуатации составляет более ста лет.

Они имеют высокие показатели тепло- и морозостойкости, обеспечивают хорошую шумоизоляцию. Однако вместе с этим, они являются и самыми тяжёлыми, их вес колеблется от 36 до 60 кг/кв.м.

Обратите внимание

Поэтому применение этих кровельных материалов диктует необходимость устройства мощной и частой обрешётки.

К лёгким кровлям относят мягкую битумную и металлическую черепицу. При весе от 5 до 10 кг/кв. м эти материалы обладают хорошей гибкостью, поэтому их можно использовать для кровель любой геометрии.

Срок их эксплуатации составляет около 30 лет. Цветовые решения могут быть самыми разнообразными.

Во многом их свойства схожи, существенная же разница в том, что битумная черепица не подвержена коррозии и гниению, в отличие от металлочерепицы.

Одним из бюджетных вариантов черепичной кровли является использование полимерпесчаных материалов. Внешне полимерпесчаная черепица практически ничем не отличается от дорогой керамической, но цену имеет в несколько раз ниже. Кроме того, она более лёгкая (около 20 кг/кв. м) и практичная.

Если сегментировать рынок черепичной кровли по материалу продукции и проанализировать привлекательность каждого сегмента для организации бизнеса, то высокие оценки получит производство битумной, полимерпесчаной и керамической черепицы.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Как изготавливают битумную черепицу

При производстве гибкой битумной черепицы в качестве основы берётся стекловолокно, полиэстер, спрессованная древесная щепа и даже повторно используемый картон.

Сырьё приходит на заводы в виде полотен, смотанных в широкие рулоны. В процессе производства материал разматывается на петлеобразователе и в два этапа обрабатывается горячим жидким битумом – продуктом переработки нефти. Насыщение битумом происходит под давлением в специальном устройстве – сатураторе.

На первом этапе достигается эффект гидрофобности пористых полотен (они становятся водонепроницаемыми, когда нанесённый слой высыхает). Вторичная обработка необходима для улучшения вязкости, гибкости и механической прочности материала, она проходит с применением молотого известняка.

До того как битумно-известняковый слой полностью высохнет, его покрывают керамической крошкой, базальтовыми или сланцевыми гранулами, что придаёт будущим изделиям необходимый оттенок (всего насчитывается около 50 возможных оттенков) и яркость, а также обеспечивает защиту от солнечного ультрафиолета.

Важно

На нижнюю поверхность полотна наносится клеевой слой, затем оно оклеивается силиконозированной плёнкой и посыпается молотым известняком, чтобы при хранении и транспортировке изделия не слипались друг с другом.

Следующий этап – охлаждение материала. На этой стадии используется барабан, подающий на основу будущей черепицы струи холодной воды.

На охлаждённый материал наносятся полосы липкого битума, которые в дальнейшем (при монтаже) послужат обеспечению прочного соединения изделий между собой. Затем покрытие отправляется в зону резки, где из полос материала формируются изделия нужного размера и формы. Стандартный размер одной плитки – 100 см × 30 см. Форма гонта может быть разной: прямоугольной, округлой и т. д.

Завершающая стадия производства – упаковка и складирование готовой продукции.

Производство мягкой черепицы осуществляется на крупногабаритных автоматизированных линиях, работающих по принципу непрерывного поточного действия. Минимальная стоимость комплекса производительностью до 45 метров в минуту составляет примерно 6 млн рублей.

Изготовление керамической черепицы

Сырьём для изготовления керамической черепичной кровли является пластичная легкоплавкая глина, поэтому её производство привязано к месторождениям этого природного сырья.

Значительная часть средств стартового капитала при организации бизнеса уйдёт на разработку карьера (проведение исследований, составление плана, получение согласований в Госгортехнадзоре, земельные работы, формирование подъездных путей и т. д.).

Предприятие, занимающееся производством черепицы из глины, как и завод по производству кирпича, должно располагаться в непосредственной близости к карьеру. Доставка сырья на предприятие может осуществляться транспортным или конвейерным способом.

Технология производства включает следующие этапы:

  • подготовка глины – сырьё, поступившее на завод, дробится, из него удаляются посторонние включения, после чего материал выдерживается в течение нескольких суток;
  • получение глиняной массы – глина смешивается с водой, к ней добавляются различные пластификаторы (разжижители);
  • формование плиток – осуществляется методом экструзии (продавливания смеси через специальные отверстия) с последующей резкой и штамповкой;
  • сушка – сформованные полуфабрикаты сушатся в камерах в течение двух суток;
  • глазирование или ангобирование – нанесение специального покрытия для устранения дефектов поверхности изделий, придания им нужного оттенка и блеска;
  • обжиг – изделия отправляют в туннельные печи и подвергают термической обработке при температуре до 1000°С.

Выпуск качественного кровельного материала невозможен без современного оборудования, в состав которого должны входить: глинорыхлители и камневыделительные вальцы – для первичной обработки сырья, вальцы тонкого помола, смесители и глинорастиратели – для помола и получения глиняной массы, экструдеры и прессы пластического формования или револьверные прессы – для формования изделий, печи для обжига и т. д.

Строительство и техническое оснащение даже небольшого завода по изготовлению керамической черепицы обойдётся по самым скромным подсчётам в сумму около 50 млн рублей. Да и само производство сопряжено с большими затратами на электроэнергию, что не может не отражаться на себестоимости и на конечной цене продукта.

Производство полимерпесчаной черепицы

Этот вид кровельного материала получают из смеси песка и термопласткомпозита (материала, в состав которого входят термопластичные полимеры и наполнители с добавлением краски). Сырьём могут служить, например, пластиковые бутылки, упаковочные материалы, бытовые приборы и т. п. 

Технология производства полимерпесчаной черепицы (ППЧ) проста, а оборудование, используемое для этих целей, стоит сравнительно недорого – полностью укомплектованную линию можно приобрести примерно за 2 млн рублей (бывшую в использовании за 1,5 млн рублей). При необходимости можно оформить кредит на развитие малого бизнеса с нуля.

Как производится ППЧ:

  • сначала пластиковые отходы измельчают с помощью дробилки (возможен и вариант с использованием в качестве сырья готового пластикового гранулята);
  • затем все сырьевые материалы, включая полимеры и песок, подвергаются сушке;
  • на следующей стадии исходные материалы смешивают, вводят различные добавки (для окрашивания в нужный цвет, повышения пластичности и т. д.) и нагревают до температуры плавления полимеров (160-180°С);
  • полученную смесь разливают в пресс-формы и штампуют;
  • ёмкости охлаждаются, и из них извлекается готовый материал.
Читайте также:  Свой бизнес: изготовление фотоплитки

Готовое изделие имеет форму одно- или двухволнового прямоугольного листа с выступающими бортами для соединения, его типичный размер – 40 × 31 × 0,7 см при весе 2-2,5 кг.

Список необходимого оборудования и ориентировочные цены представлены в таблице:

Наименование Стоимость, руб.
Дробилка пластмасс 200 000
Смеситель 150 000
Плавильно-нагревательный агрегат 250 000
Пресс формовочный с усилием 100 тонн 700 000
Агрегат для сушки песка 300 000
Пресс-форма для рядовой черепицы 250 000
Пресс-формы для коньковой черепицы 250 000
Итого: 2 100 000

На таком оборудовании за одну рабочую смену можно изготавливать до 120 кв. м черепицы.

Кроме того, если приобрести дополнительные пресс-формы, можно расширить ассортимент продукции, включив в него крышки смотровых колодцев, канализационных люков, тротуарную плитку (см.

производство тротуарной плитки как бизнес), брусчатку, бордюры и другие изделия, которые также производятся из полимерпесчаной смеси.

Для установки линии потребуется помещение площадью не менее 150 кв. м высотой от 4 м, оснащённое системой приточно-вытяжной вентиляции и подключённое к системам коммуникации.

Доходы и расходы бизнеса по производству ППЧ

Стоимость готовой ППЧ колеблется от 300 до 600 руб. за 1 кв. м. Цена зависит от цвета, наличия доборных элементов, количества единиц в упаковке.

Производительность цеха в месяц при односменной работе может достигать 3600 кв. м в месяц (30 дней × 120 кв. м). Таким образом, если оборудование будет работать без простоев, месячный доход предприятия составит от 1 080 000 руб.

Себестоимость продукции складывается из стоимости материалов (полимеров, песка, красящего пигмента и добавок), электроэнергии, труда наёмных работников. Также к накладным расходам относятся административные и сбытовые расходы (затраты на покупку тары и упаковки, оплата аренды помещения, транспортных услуг, рекламы и т. д.). Полезно узнать, как подать рекламу в интернете бесплатно.

Совет

Прибыль предприятия – это положительная разница между его доходами и расходами, чистая прибыль – это то, что остаётся после уплаты налогов.

Вывести точные значения этих показателей, а, точнее, составить прогноз, можно только, зная конкретные условия, в которых будет запущено производство (стоимость аренды, цены и условия поставки сырья и др.).

Все эти расчёты должны стать основой при планировании финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Как показывает практика, средства, вложенные в открытие цеха ППЧ, удаётся вернуть за 1,5-2 года.

Заключение

Производство черепичной кровли – это всегда сложный многоэтапный процесс, в котором важно соблюдать технологию, рецептуру, использовать качественное оборудование. Вход на рынок керамической черепицы осложнён ввиду того, что запуск производства требует значительных капитальных затрат. Для малого и среднего бизнеса больше подходит изготовление битумных и полимерпесчаных материалов.

(средняя оценка: 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://mir-biz.ru/biznes-plany/proizvodstvo-cherepicy/

Бизнес-план по производству полимер- песчаной плитки и черепицы

Бизнес-план по производству полимер- песчаной плитки и черепицы

Полимерпесчаная плитка появилась на рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя, как материал, достойный стать полноценной заменой традиционной цементной плитке.

Спрос на такую плитку растет, и у тех бизнесменов, которые не боятся работать в инновационной сфере, есть прекрасная возможность проявить свой предпринимательский талант, разумеется, оценив перед этим все возможные риски.

• Достоинства полимерпесчаной плитки Долговечна: по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет • Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел.

Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости • Декоративна: может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную.

Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность • Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем • Легко моется • Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование

Применение полимерпесчаной плитки • при облагораживании садовых участков; • для обустройства придомовых территорий; • в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах); • на техстанциях; • на заправках; • в гаражах и крытых паркингах; • в мастерских; • для покрытия эксплуатируемых плоских кровель; • для облицовки цоколя.

Реализация готовой плитки может осуществляться: • непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города; • через оптовую сеть: оптовые склады, базы. • через розничную сеть: строительные • супермаркеты, специализированные магазины, рынки.

Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат: • песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм; • полимеры: первичные и вторичные – последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения • пигменты, как минеральные, так и органические.

Обратите внимание

Финансовый план При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы – 5, 83 м 2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м 2 готовой продукции.

Характеристики готовой продукции Размер плитки – 330 х 35 мм; Количество штук изделия в 1 м 2 – 9 плиток; Вес плитки – 4 кг; Вес 1 м 2 – 36 кг.

Технологическая схема производства

Первоначальные затраты на начало бизнеса № Наименование затрат 1 Пуско-наладочные работы Цена без НДС, тенге. Амортизация за год, руб.

1 смена 2 смены 242 500 % в смену 2 Агрегат плавильнонагревательный 2 619 000 5 130 950 261 900 3 Пресс Д 2430 (100 тонн) размер стола 630× 630 мм 2 279 500 5 113 975 227 950 4 Пресс-форма «Плитка тротуарная» 330× 35 мм 1 018 500 5 50 925 101 850 5 Бетоносместитель СБР-500 А 334 650 5 16 740 33 465 20 370 5 1 020 2 037 6 514 520 313 610 627 202 6 Весы МК-15. 2 -АВ 20 общего назначения ИТОГО:

Затраты на оплату труда № Участок Число работников Заработная плата, тг. Итого, тг. 1 Мастер 1 121 250 2 Оператор АПН 2 121 250 242 500 3 Подсобный рабочий на замесе 1 97 000 4 460 750 ИТОГО в месяц

Затраты на материалы для изготовления 1 м 2 готовой продукции № Наименован ие сырья 1 Песок 2 Пигменты 3 Полимер ВСЕГО: Удельный вес компонента в смеси, % 75 0, 42 24, 58 Средняя Стоимость цена за 1 кг сырья за 1 т, руб. 0, 32 51 13, 59 187, 5 210, 00 3340, 00 3737. 5

Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену Оборудование 1 2 3 4 5 ИТОГО: АПН Пресс Д 2430 модернизированн ый Бетоносмеситель СБР-500 Весы общего назначения МК 15. 2 -АВ 20 Освещение Мощность, к. Вт/час Кол-во, шт.

25 5, 5 1 1 Общее Потреблени Итого, потребление я за 1 смену, к. Втч/смену ч 25 4 100 5, 5 4 22 1, 5 1 1, 5 0, 1 1 0, 01 0, 1 10 1 12 12 135, 5 Средняя стоимость электроэнергии в Казахстане составляет 16 тг. за 1 к.

Важно

В/ч, из чего следует, что изготовление 1 м 2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 30, 96 тг.

Текущие затраты цеха за 1 месяц работы Наименование затрат 1 2 3 4 5 за месяц, тг. 1 смена 2 смены Электроэн 55 009, 67 110 017, 4 ергия Оплата 460 750 921 500 труда ЕСН, 30% 138 225 276 450 Аренда 48 500 Амортизац 26 133, 255 52 266, 995 ия ИТОГО 728 1 408 617, 925 735, 85 на 1 м 2, руб. 1 смена 2 смены 26, 19 219, 414 65, 96 23, 1 12, 46 65, 96 11, 6 12, 46 347 335, 5

Итоговый расчет рентабельности бизнеса по производству полимерпесчаной плитки Себестоимость 1 м 2, тг. Накладные расходы, тг. С учетом накладных расходов Рыночная цена 1 м 2, тг. Прибыль до налогообложения на 1 м 2, тг. Налог на прибыль (20%), тг.

Прибыль с 1 м 2, тг. Прибыль в день всего, тг.

Рентабельность, % Срок окупаемости, дней 1 смена 2 смены 1 009, 4 10, 08 1 019, 5 997, 8 9, 99 1 007, 8 2 619 1 599, 5 2 619 1 611 319, 9 322, 2 1 279, 6 89 572, 7 125, 52 72, 73 1 288, 9 180 451, 67 127, 89 36, 10

Источник: https://present5.com/biznes-plan-po-proizvodstvu-polimer-peschanoj-plitki-i-cherepicy/

Бизнес-план изготовления полимер-песчанной черепицы – Бизнес идеи 2019

Полимер–песчаные изделия — это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).

Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?

Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.

Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:

высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) — они не бьются при монтаже, и при транспортировке;

долговечностью — срок их службы превышает 100 лет;

легкостью — полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;

дешевизна;

не распространение пламени и электричества;

устойчивость к воздействию внешней среды — они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.

В Европе — это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).

Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы — 24/75/1, для тротуарной плитки — 5/94/1.

Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение — 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.

Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.

1 тонна неочищенных отходов в среднем по России — 3 тыс. рублей.

Совет

В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция — до 3 мм.

1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России — 300 рублей.

Третий компонент — это краситель «Bayerferrox»(компания Bayer). Его средняя стоимость — 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску (бордюрный камень, тротуарная плитка).

Основные этапы технологического процесса:

Дробление полимерных отходов. Используем аппарат — дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг/час).

Полученную массу помещаем в экструзионную машину (Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), там полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещается в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм.

Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час).

Этот этап — самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером.

Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.

Полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, там массу кладем в пресс-формы, и под давлением (250 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.

Обратите внимание

Средняя производительность такой производственной линии составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).

Для производства вам потребуется помещение площадью от 150 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков — 4 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.

Читайте также:  Свой бизнес: открытие мастерской по реставрации ванн

Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.

Расчеты на 100 м2 продукции:

полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей

песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля

краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей

электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей

зарплата — 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля

водоснабжение — 100 рублей в день

аренда помещения — 15000 : 30 = 500 рублей в день

транспортные расходы — 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).

Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.

Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену — 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости — 17963 руб. в сутки.

Средняя стоимость производственной линии полимер-песчаных материалов (по разным производителям) – 900 000 рублей + 100 000 на транспортировку.

Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 000 000:17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).

Однако, приобретая комплект чертежей для производства оборудования, срок окупаемости можно существенно сократить. Например, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru

Далее делаете заказ на изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом инструментальном предприятии или машиностроительном заводе в вашем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, и при этом ее производство будет стоить нам не более 200 тысяч рублей.

Подсчитаем окупаемость: (200000+20000 за чертежи): 17963 = 12,2 раб. дня.

Важно

То есть срок окупаемости при выборе этого способа получения оборудования уменьшится почти в пять раз.

Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.

Удачи Вам в создании своего бизнеса!

По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru

*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные

Источник: https://inask.ru/biznes-plan-izgotovleniya-polimer-peschannoy-cherepicy/

Бизнес-план изготовления полимер-песчанной черепицы

3Дек 2008

Современная промышленность все чаще использует в производстве различные бытовые отходы.

Отходы полимеров ( так надоевших ПЭТ-бутылок и полиэтиленовых пакетов) этому не исключение.

Современные технологии нашли и им применение. А готовые изделия с их использованием называют полимер-песчаные изделия.

Насколько выгодно сегодня заниматься этим бизнесом, какова окупаемость линии по их производству – мы сейчас детально разберем.<\p>

Полимер-песчаные изделия могут принимать различные формы.

Но наиболее распространены: черепица, тротуарная плитка, облицовочная плитка, бордюрный камень и редко – канализационные люки.

Полимер-песчаные изделия обладают высокой ударопрочностью, по сравнению с цементно-песчаными аналогами не бьются при монтаже, при падении или транспортировке. Это долговечные материалы – срок их службы превышает 100 лет.

Полимер-песчаные изделия выглядят как цементно-песчаные, при этом в два раза легче этих аналогов и значительно дешевле, не распространяют пламя и электричество и, как уже говорилось более ударопрочны.

Совет

Кроме того, эти изделия стойки к воздействию факторов внешней среды: они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, обладает хорошим звукопоглащением, что является значительным преимуществом перед металлическими кровлями.

Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, долго сохраняет первоначальный цвет – до 30 лет. В Европе – это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).

Технологический процесс изготовления полимер-песчаных материалов очень прост. В их состав входят: полимер, песок и краситель. Соотношение для черепицы – 24/75/1, для тротуарной плитки – 5/94/1.

В работе вам понадобятся полимеры: мягкие ( полиэтиленовая пленка, пакеты) и жесткие ( полипропилен, полистирол, ПЭТ-бутылки). Соотношение мягких и жестких полимеров должно быть 50/50. Не подойдет резина и тугоплавкие полимеры – фторопласт, поликарбонат.

Таким образом, сырье для бизнеса спокойно набирается на обычной свалке или в пунктах приема вторсырья. Покупать отсортированные и очищенные отходы обойдется дороже, да и нужды большой в этом нет, так как бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут влияния на качество продукции.

Итак, стоимость 1 тонны таких неочищенных отходов составляет в среднем по России 3000 рублей.

В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка не более 10%, содержание глины не более 20%. Допустимая фракция – до 3 мм .

Стоимость 1 тонны просеянного сухого песка составляет в среднем по России – 300 рублей.

Третий компонент – это краситель «Bayerferrox» компании Bayer.

Обратите внимание

Его стоимость в среднем – 90 рублей за 1 кг . Можно работать и без красителя – тогда готовое изделие будет серого цвета ( например, тротуарная плитка или бордюрный камень).

Итак, технологический процесс начинаем с дробления полимерных отходов. Используем аппарат: дробилка полимеров ПТ 2003.00.000, производительностью 900 кг/час.

Далее полученную массу помещаем в экструзионную машину ( Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), где полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещаем в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм .

На следующем этапе полученную массу полимера, приготовленный песок и краситель смешиваем и засыпаем в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час).

Это самый ответственный этап, на котором происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером.

Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, что и приводит к качественному перемешиванию массы.

Далее полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, где масса укладывается в пресс-формы и под давлением 250 тонн охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.

Итак, средняя производительность такой линии составляет 100кв.м. в сутки ( две рабочей смены по 8 часов).

Важно

Для производства потребуется помещение от 150 кв.м. с приточной вентиляцией и высотой потолков 4 м . Аренда такого помещения составит в среднем 15000 рублей в месяц.

Продукция и оборудование нестандартны, поэтому сертификации и лицензирования для производства не потребуется.

Производим рассчеты для 100 кв.м. продукции:

  1. полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей
  2. песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля
  3. краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей
  4. электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей
  5. зарплата – 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля
  6. водоснабжение – 100 рублей в день
  7. аренда помещения – 15000 : 30 = 500 рублей в день
  8. транспортные расходы – 300 рублей в день ( рассчитываются индивидуально).

Итого себестоимость 100 кв.м. готовой продукции – 7037 рублей.

Стоимость готовой продукции по разным производителям колеблется от 250 до 400 рублей за 1 кв.м.. Возьмем нижнюю цену, чтобы зарекомендовать себя и войти в этот рынок – 250 рублей за 1 кв.м. Значит, 100 кв.м. мы реализуем за 25000 рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости составит 17963 рубля в сутки.

Стоимость всей производственной линии полимер-песчаных материалов в среднем ( по разным производителям) – 900 тыс. рублей + 100 тыс. на все этапы транспортировки.

Соответственно окупаемость линии при средней загруженности и двусменной работе составит: 1000000 :17963 = 55 рабочих дней, или 3 календарных месяца.

Но можно преобрести комплект чертежей для производства оборудования и тогда срок окупаемости существенно уменьшается. К примеру, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru

Заказываем изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом машиностроительном заводе или инструментальном предприятии в своем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и обычно не превышает 2 месяцев, при этом обойдется нам ее производство в 200 тысяч рублей максимум.

Рассчитываем окупаемость: (200000+20000 за чертежи) : 17963 = 12,2 рабочих дня.

То есть почти пятикратная разница в затратах и сроках окупаемости выгодно отличает этот способ от покупки готового оборудования.

Итак, производство полимер-песчаных материалов – это не только решение проблемы пластикового мусора, которым завалены все свалки крупных городов. Это еще и высокорентабельное предприятие, начать которое может практически любой.

Удачного всем бизнеса….

Серик Айнуров

Источник: www.polimercherepisa.narod.ru

◄ Как начать производство детской одежды

Источник: http://realcommerce.ru/biznes-plan-izgotovleniya-polimer-peschannoj-cherepicy/

Оборудование для полимерно-песчаной черепицы

Крыша – один из самых громоздких элементов строения. При визуальном осмотре дома в первую очередь взгляд падает именно на кровлю. Поэтому материал крыши является не только защитой строения, но и украшением всего строения.

А эстетичная кровля – это еще и показатель статуса домовладельца. Приятный внешний вид сказывается на стоимости покрытия, как правило, чем интереснее материал, тем выше его стоимость.

Для тех, кто ищет недорогое и красивое покрытие, подойдет полимерная черепица (ППЧ).

Характеристика материала

Полимерные покрытия обрели широкое распространение относительно недавно: первая черепица на основе полимеров появилась в Европе три десятилетия назад. Материал появился в ходе поиска альтернативы традиционной дорогой и громоздкой черепице.

Искомое покрытие должно было быть более выносливым при тех же внешних параметрах. Именно этими показателями и стала обладать ППЧ. Материал весит гораздо меньше, чем традиционное покрытие, но при этом он имеет большую прочность.

А благодаря производству полимерной черепицы в нашей стране, она стала доступна для большего числа потребителей.

Преимущества полимерно-песчаной черепицы

Кровельный материал должен иметь продолжительный срок службы, повышенную прочность и демократичную стоимость. Всеми перечисленными показателями обладает полимерная черепица, но кроме этого, она имеет ряд других положительных качеств:

  • устойчивость к температурным перепадам и осадкам;
  • благодаря низкой стоимости исходных компонентов сырья, черепица имеет доступную цену;
  • обладает высокой степенью звуко- и теплоизоляции;
  • абсолютно не поддается коррозии;
  • пигменты добавляются в состав ППЧ еще на стадии замешивания массы, поэтому готовое покрытие имеет очень стойкий цвет, который не выгорает на солнце;
  • покрытие из такой черепицы не нуждается в молниеотводе, так как само по себе является диэлектриком;
  • ППЧ очень проста в укладке, поэтому ее можно уложить без специфических навыков;
  • структура материала устойчива к механическим повреждениям и ударам, поэтому риск повреждения при транспортировке или монтаже минимален;
  • состав покрытия устойчив к агрессивным средам;
  • при пожарах и перегреве материал не поддерживает горение и затухает;
  • материал экологически чист и абсолютно безопасен для людей, животных и окружающей среды.

Немаловажным преимуществом ППЧ является длительный срок службы. В среднем покрытие служит от 15 до 35 лет (в зависимости от базового состава).

Технология производства

Производство полимерной черепицы включает в себя массу этапов и особенностей. Упрощенную технологию можно описать следующим образом:

  • замешивание полимерного состава;
  • термическая обработка заготовок в производственных печах.

Обязательным условием помещений для создания ППЧ является качественная вентиляция, так как производство материала с использованием полимеров вредно для человека.

Состав покрытия

Основой полимерно-песчаной черепицы выступает кварцевый песок и переработанный пластик. Чтобы придать материалу тот или иной оттенок, используют различные пигменты. Краситель не просто окрашивает состав, он связывает между собой частицы песка и полимерных включений. Вторичный состав состоит из следующих пластиков:

  • Агломерат. Материал является продуктом термической обработки полиэтилена. Во время получения материала полиэтилен сбрызгивают водой, чтобы образовались шарики. Эти гранулы и используются в производстве ППЧ.
  • Твердый полимер. Данный компонент индивидуален в разных технологиях. Некоторые компании используют полистирол, другие полипропилен – рецептура может быть практически любой.

Технология производства черепицы требует четкого соблюдения пропорций. Первый этап создания материала включает в себя измельчение агломерата и смешение его с песком и красящим составом в пропорции 24:75:1. Правильная рецептура полимерной черепицы включает в себя 75 процентов песка, 24 процента полимера и 1 процент красителя.

Читайте также:  Паркетный бизнес: как открыть паркетный цех

Важно! Если на производстве не соблюдается строгая пропорциональность компонентов, ППЧ может не соответствовать высоким показателям качества. В подобном случае снижается ее прочность и долговечность.

Оборудование и процесс производства

Технология создания полимерной черепицы начинается с дробления пластмассы в порошок. На этом этапе работают дробильные установки. Песок, входящий в состав покрытия, проходит обязательную сушку в специальном оборудовании.

После измельчения пластика и сушки песка приступают к замешиванию состава. На этом этапе используют экструзивные установки. В них под действием высоких температур все составляющие черепицы смешиваются и превращаются в эластичную массу, похожую на дрожжевое тесто.

Из получившегося состава делается шар, который оставляют в холодной воде для остывания. После чего шар вытаскивают и оставляют при комнатной температуре. Такой процесс дает составным частям вступить в реакцию. Когда масса полностью остынет ее еще раз помещают в дробильную камеру. После этих манипуляций состав готов для заливки в форму.

Измельченные частицы состава поддаются термической обработке. В этой установке составные части массы растапливаются и перемешиваются.

Совет

Высокие температуры способствуют тому, что песок равномерно пропитывается полимерами, что образует однородный состав. После перемешивания полимерно-песчаной черепицы из оборудования выходит смесь температурой больше 175 градусов.

Каждый кусок массы должен иметь вес не более 2000 г, процесс отслеживается автоматически и оператором станка.

Измельченные и перемешанные куски состава идут в форму, в которой из них формируют блоки покрытия. Помимо пресс-форм, ППЧ проходит обработку низкими температурами. Диапазон показателей колеблется от минус 45 до плюс 80 градусов.

Минусы полимерной черепицы

Как у любого другого материала, у полимерной черепицы есть свои недостатки, с которыми нужно ознакомиться перед приобретением:

  • Поверхность покрытия поддается эрозии. Верхний слой материала может истончиться из-за постоянного контакта с ультрафиолетом. Однако учитывая толстый слой материала, его структура заметно изменится лишь спустя десятилетия.
  • Каждый блок полимерной черепицы весит не менее 2 кг, что может привести к сложностям при монтаже и доставке материала.
  • Материал устойчив к температурным перепадам, но при большом количестве осадков и низких температурах может произойти деформация ППЧ. Это явление может привести к нарушению герметизации крепежей. Данная особенность является единственным весомым недостатком покрытия.

Обратите внимание! Полимерная черепица создает комфортный микроклимат в помещении в любую погоду: в жару в здании будет прохладно, а зимой очень тепло. Из-за этой особенности покрытие часто используют для отделки чердачных помещений.

Особенности установки полимерной черепицы

С монтажом полимерной черепицы может справиться даже начинающий мастер. Первый этап установки материала заключается в сборке обрешетки. Для этого подойдет как необработанная доска, так и обычный брус. Конструкция послужит основанием для настила черепицы.

Каждый блок полимерной черепицы с изнаночной стороны оснащен выступами, при помощи которых покрытие и монтируется на обрешетку. Блоки соединяют между собой на боковые крепежи. При такой сборке образуется прочный кровельный ковер.

Сборку покрытия начинают с низа крыши. Блоки монтируют неплотно, а так, чтобы они могли двигаться в процессе температурного расширения. Благодаря такой технологии материал останется целым при подвижках кровли и осадках.

Частым явлениям на черепице являются ржавые подтеки. Чтобы подобные недочеты не портили вид кровли, при монтаже используют оцинкованные или анодированные крепежи.

Качество черепицы

Если вы решили приобрести полимерную черепицу – не экономьте на покупке. В последние годы на рынке все чаще появляются подделки материала. Такой товар абсолютно не соответствует качествам полимерно-песчаной черепицы.

При снижении себестоимости товара, недобросовестный производитель получает некачественный хлипкий материал с неоднородными полимерами в составе. Кровля из такого покрытия быстро выгорит и прослужит недолго. Поэтому для отделки своего дома используйте продукт проверенных компаний.

Помните, что любой производитель хочет продать свой товар. Поэтому чтобы вам ни говорил продавец – обязательно проверьте документы на товар, которые смогут подтвердить его качество и происхождение.

Источник: https://bouw.ru/article/proizvodstvo-polimerno-peschanoy-cherepitsi

Технология производства полимерпесчаной черепицы и используемое оборудование, особенности производства

Подъезжая к любому посёлку или пригороду, помимо воли, ваш взгляд задерживается на крышах домов.

Поэтому с уверенностью можно сказать, что первое мнение о жилом доме складывается по крыше, ведь кровля является также и частью имиджа домовладельца. Но в погоне за красотой кровельного перекрытия, можно столкнуться и с дороговизной.

И чтобы найти оптимальное соотношение, во многих строительных супермаркетах специалисты рекомендуют полимерпесчаную черепицу.

Обратите внимание

Впервые такая черепица появилась на рынке Европы вначале 90-х. Тогда разработчики искали замену керамической крыше, такую, чтобы она не сильно отличалась по внешнему виду от традиционного материала, но имела бы более высокие эксплуатационные характеристики.

В связи со стремительным развитием полимерной промышленности, стали более тщательно изучать этот материал. В результате на рынке появилась полимерпесчаная черепица. Главное её отличие от обычной заключается в более высокой прочности в сочетании с меньшим объёмным весом.

А не так давно производство полимерпесчаной черепицы стало доступно и в нашей стране.

Достоинства полимерпесчаной черепицы

При выборе кровельного покрытия уделяют внимание таким моментам, как длительный срок службы, прочность и доступная цена. Все эти качества объединила в себе полимерпесчаная черепица, но ещё ей присущи и множество других немаловажных достоинств:

  • черепица устойчива к резкой смене климата, отлично переносит большие заморозки;
  • из-за дешевизны сырья, которое используется для её производства , себестоимость полимерпесчаной черепицы низкая;
  • обеспечивает лучший уровень тепло – и шумоизоляции;
  • полное отсутствие коррозии;
  • благодаря тому, что черепица окрашивается на оборудовании с использованием УФ-стабилизатора в массе, а не только на поверхности, она имеет высокую устойчивость к выгоранию;
  • является хорошим диэлектриком, вам не придётся дополнительно устанавливать молниезащиту;
  • не требует специальных навыков при укладке;
  • полимерпесчаная черепица обладает высокой ударостойкостью, благодаря чему снижается вероятность боя и брака при транспортировке материала и его монтаже;
  • отличается высокой химической устойчивостью к кислотам и щелочам;
  • полимерпесчаная черепица обладает самозатухающими качествами, с ней не страшен никакой пожар;
  • экологически чистая, не выделяет вредных веществ.

Срок службы полимерпесчаной черепицы в среднем 15– 30 лет, в зависимости от того, насколько качественный материал использовали при производстве.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

  • подготовка полимерной массы;
  • выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

  • Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

  • Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1.

То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества.

При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре.

Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились.

После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются.

Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов.

Важно

Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы.

А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней – около 45 градусов.

В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Несмотря на все перечисленные достоинства у полимерпесчаной черепицы есть и ряд недостатков, которые нужно брать во внимание перед покупкой:

  • поверхность может эрозировать . Со временем толщина черепицы может стать тоньше под воздействием ультрафиолетовых лучей. Но учитывая, что толщина изделия не такая уж и маленькая и процесс эрозирования небыстрый, то серьёзным недостатком это вряд ли можно считать;
  • каждая плитка полимерпесчаной черепицы весит до 2 кг, что может доставить немало хлопот при укладке и транспортировке;
  • хотя черепица и хорошо переносит смену климата, при перепадах температур происходит её линейная деформация. Как следствие может произойти разгерметизацию замковых соединений, что станет причиной протекания крыши. Это, пожалуй, и есть главный её недостаток.

Под такой крышей хорошо будет находиться в любую погоду, в жару будет прохладно, а зимой тепло. Поэтому её часто используют для перекрытий мансардных помещений и чердаков.

Правила монтажа полимерной черепицы

Монтаж полимерной черепицы тоже довольно прост. Перед началом монтажа нужно соорудить обрешётку из не обрезной доски или бруса, она является непосредственным основанием при укладке черепицы.

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльной стороны имеются специальные выступы, с помощью которых её крепят к обрешётке. Между собой черепицу закрепляют боковыми замками. В итоге у нас получается сплошное кровельное покрытие.

Укладку материала лучше всего начинать с нижнего ряда. Крепить друг к другу элементы нужно не сильно плотно, оставляя при этом место для свободного перемещения. Это поможет избежать деформирования материала от разных погодных изменений.

На некоторых крышах заметны потеки ржавчины, чтобы этого избежать советуют при укладке использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы.

Качество материала

Если вы решили заменить у себя кровельное покрытие, не гоняйтесь за низкой ценой. К сожалению, многие недобросовестные производители только и ждут таких покупателей и продают им некачественный товар.

Пытаясь снизить себестоимость продукта на выходе, они используют при производстве некачественные и недолговечные красители или неоднородные полимеры. В процессе эксплуатации такой плитки потом можно столкнуться с ранним выгоранием краски, и недолгим сроком службы. Поэтому, решив освежить фасад вашего жилища, уделите особое внимание поиску надежного производителя.

И учтите, чтобы вам ни говорили продавцы, как бы вас ни уверяли в том, что при производстве использовалось самое лучшее сырье и только современное оборудование, желательно несколько раз проверить имеющиеся документы, подтверждающие качество материала.

Источник: http://krovlya.guru/krovlya/cherepica/tehnologiya-i-oborudovanie-dlya-polimerpeschanoy-cherepicy.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector