Свой бизнес: производство и продажа гипсокартона

Бизнес на производстве гипсокартона (март 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Производство гипсокартона – это прибыльный бизнес. На этот материал есть большой спрос, так как он используется в строительстве. Он представляет собой листы с армирующими присадками из картона, которые склеены между собой гипсовой смесью.

• Ассортимент выпускаемой продукции
• Применение
• Какое помещение нужно для производства гипсокартона
• Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона
• Закупка сырья
• Технология производства гипсокартона
• Рынки сбыта
• Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гипсокартона
• Сколько можно заработать на производстве гипсокартона
• С чего начать бизнес
• Сколько можно заработать
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона
• Нужно ли разрешение для открытия

Гипсокартон обладает следующими качествами:

• легкий
• удерживает влагу
• не пропускает шумы
• огнестойкий
• прочный
• экологичен
• пластичный

Ассортимент выпускаемой продукции

Существует четыре вида гипсокартона:

• Обычный. Он подходит для отделки и строительства помещений при уровне влажности не более 70%.
• Влагостойкий. Используется в местах, где влажность ниже 85%.
• Огнестойкий. Он сохраняет свои эксплуатационные характеристики в жарких условиях.
• Влагоогнестойкий. Совмещает в себе особенности двух видов материала: влагостойкого и огнестойкого.

Применение

Гипсокартон используют в строительных целях:

• сооружают перегородки, арки, несущие стены, колонны;
• ремонтируют стены;
• возводят многоуровневые потолки и монтируют их;
• делают декорации, стеллажи и шкафы;
• отделывают коммуникационные полости.

Какое помещение нужно для производства гипсокартона

Помещение, в котором будет располагаться цех для изготовления гипсокартона, должно быть не меньше 500 кв. метров. Эта площадь потребуется для установки оборудования. Температура внутри производственного цеха должна быть не больше 15 градусов выше нуля.

Также стоит обратить внимание на подачу воды, канализацию, газ и электричество. Все это должно быть проведено к рабочей площади. Если нет возможности подвести газ, то можно использовать вместо него твердое топливо.

Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона

Весь процесс производства материала происходит с помощью автоматизированных установок. Оборудование для производства гипсокартона:

• смеситель;
• транспортер;
• разматыватель;
• формирователь гипсового полотна, гипсовых и картонных листов;
• конвейеры различных видов (ленточный, рольганговый, консольный, сушильный);
• стеллаж.

Перед тем как реализовывать продукцию, конвейеры, на которых она была изготовлена, тестируют. Для этого выбирают три листа (продольных и поперечных) и выполняют экспертизу. В России есть свои нормативы относительно гипсокартона. Если листы им соответствуют, то их можно изготавливать на данном оборудовании и впоследствии продавать.

Закупка сырья

Для изготовления гипсокартона необходимо приобрести достаточно много компонентов, из которых он состоит.

Гипс	Производитель вправе сам выбирать вид гипса, из которого будет изготавливать свою продукцию. Он может использовать природный или искусственный гипс, либо тот, который получается из химических отходов
Картон	Этот материал размещают с двух сторон заготовки гипсокартона
Стекловолокно	Оно придает готовому изделию огнестойкость
Гранулы из силикона	Это наполнитель, который делает гипсокартон влагостойким
Мыло, изготовленное из химических материалов	Оно помогает вспенивать необходимые части в процессе производства
Лигносульфонаты	Это химические вещества, которые добавляются в конструкцию гипсокартона для понижения уровня воды
Модифицированный крахмал, пенообразователь, вода, соль поваренная, сода каустическая, казеин, целлюлоза	С помощью этих компонентов делают шлам (смесь для заливки гипсокартона)

Технология производства гипсокартона

План организации бизнеса должен содержать пункт, касающийся этапов изготовления продукции. Технология производства гипсокартона не представляет собой ничего сложного. Она проходит в несколько шагов.

Производство гипсовых листов	Это начальный этап в изготовлении гипсокартона, который осуществляется с помощью конвейера, формирующего нужные формы полос из гипса. Если добавить к гипсовой смеси примеси (в зависимости от назначения материала), то можно получить более прочное готовое изделие
Разрезание листов	Для этого этапа используется конвейер (рольганговый), который разрезает листы из гипсокартона
Раздача	Этот процесс осуществляется при помощи консольных конвейеров. Они направляют готовые изделия на сушилки
Сушка	Она занимает не меньше часа
Обрезка	Рольганговый конвейер участвует в придании нужной формы гипсокартоновых листов
Штабелирование	Эти этапы производятся с помощью сотрудников, которые упаковывают готовые изделия
Упаковка

Рынки сбыта

Реализовывать данную продукцию несложно, так как потребителей достаточно много:

• строительные магазины
• подрядчики
• строительные фирмы
• частные лица

В России спрос на гипсокартон растет с каждым годом, так как у данного материала широкий спектр применения. Поэтому даже небольшой завод в рамках малого бизнеса сможет найти покупателей и заказчиков.

Стартовый капитал составляет примерно 7,5 млн. руб. Это достаточно большая сумма. Основные затраты распределены на следующее:

• покупку оборудования (5 млн. руб.)
• доставку и установку аппаратуры (500 тыс. руб.)
• ремонт помещения для цеха (600 тыс. руб.)
• закупку сырья (600 тыс. руб.)
• арендную плату и прочие платежи (500 тыс. руб.)

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона

Цена одного листа гипсокартона – примерно 150 руб., если реализовывать продукцию оптом. При налаженном производстве можно изготавливать и продавать товар на 1 млн. руб. в месяц.

Срок окупаемости составляет 1,5 – 2 года.

Производство гипсокартона станет приносить высокий доход, если руководитель грамотно организует деятельность предприятия. Чтобы завод функционировал, изначально нужны большие инвестиции и четкий план.

С чего начать бизнес

Чтобы начать производство гипсокартона в своем регионе необходимо провести анализ рынка, определиться с востребованностью товара, а также с конкурентами. После этого:

• регистрация и аренда помещения;
• закупка оборудования и сопутствующего материала;
• наем работников и заключение договоров;
• рекламная компания и т.д.

Сколько можно заработать

Рентабельность данного направления деятельности, при правильно налаженном производстве может достигать 65%. При хороших объемах производства месячная выручка может достигать одного миллиона рублей. Вложенные денежные средства, в этом случаи, полностью окупаются в течение 1 – 2 лет.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона

Раздел «С» — обрабатывающее производство именно здесь располагается код 23.62, который включает в себя изготовление гипсовых изделий, которые применяются в строительной сфере деятельности.

Какие документы нужны для открытия

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью.

Индивидуальные предпринимателя также имеют право заниматься данным направлением деятельности, но по сравнению с ООО их деятельность сильно урезана.

Для регистрации в качестве общества с ограниченной ответственностью необходимо собрать и предоставить в регистрационный орган:

• заявление на регистрацию ООО и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
• Устав компании и юридический адрес (довольно часто используется адрес места нахождения производственных площадей);
• сведения о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Помимо вышесказанного потребуется стать на учеты в соответствующие государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Викиум

Бизнес-план производство гипсокартона: скачать бесплатно

Добавлено в закладки: 0

Среди современных отделочных материалов большой популярностью и спросом пользуется гипсокартон. По этой причине открытие нового коммерческого дела, заключающегося в  производстве и последующем сбыте гипсокартона, способно приносить стабильный доход.

Для выхода на прибыльность должен быть составлен бизнес-план, содержащий все учтенные особенности данной сферы предпринимательства. На нашем сайте вы также можете ознакомиться с бизнес планом по производству гофрированного картона иизделий из гипса для декорирования помещений.

Преимущества бизнеса

Бизнес-план производства гипсокартона составляется не только с целью планирования затрат и движения денежных средств открывающегося проекта, но и для  представления его инвесторам с целью получить определенные средства для запуска нового предпринимательства. В связи с этим в проекте должны быть обозначены плюсы начала и развития бизнеса именно в избранной отрасли.

К основному достоинству гипсокартона как материала для отделки является разнообразие сфер его использования. Он применяется для:

1. Отделочных работ внутри помещения.
2. Изготовления перегородок, полок, ниш и углублений.
3. Подвесных потолков.
4. Театральных декораций.
5. Арочных систем (не несущих) и изготовления колонн.

Следствием разнообразного применения данного материала является широкой круг его потребителей: начиная от строительных фирм, занимающихся услугами ремонта и отделки зданий, и заканчивая простыми обывателями, производящими отделку самостоятельно.

Рынок сбыта произведенного гипсокартона может быть налажен напрямую (прямая продажа строительным компаниям и физическим лицам) либо реализовываться через посредников (путем поставок готовой продукции в специализированные строительные торговые точки).

Ассортимент производства

В процессе составления бизнес-плана должна быть дана детальная характеристика нового предприятия, в том числе с определением ассортимента готовой продукции. На сегодняшний момент гипсокартон выпускается в следующих категориях:

• обычный;
• устойчивый к повышенной влажности (используется при влажности воздуха в помещении до 85%);
• устойчивый к возгораниям (в его состав входит стекловолокно).

Стандартный выпуск гипсокартона представляет собой листы размером  2,3х1,2 м, толщиной от 8 до 24 мм. По требованию заказчика данные параметры могут быть подвергаться изменениям.

Оборудование и сырье

В процессе производства гипсокартона используются определенные виды сырья. К ним относится:

• облицовочный картон;
• гипс (природный или искусственный);
• синтетический пенообразователь;
• модифицированный крахмал;
• различные добавки (казеин, целлюлоза; поваренная соль, каустическая сода и прочее).

Помимо сырья для получения качественного гипсокартонных листов должно применяться специализированное оборудование. Перечень данных установок также приводится в процессе составления бизнес-плана. В него входит:

1. установка по приготовлению гипсовой смеси;
2. агрегат непрерывной подачи материала на формирователь
3. конвейеры нескольких видов.

Такими видами являются:

• ленточный;
• рольганговый;
• консольный;
• транспортировочный;
• сушильный;
• рольганговый дополнительный.

Производство, оборудованное данным перечнем установок, способно производить 200 листов материала в день.

Помещение

Обязательным пунктом, подлежащим освящению в бизнес-плане, является описание  помещения для будущего производства. К таким помещениям предъявляются особые требования в связи со спецификой производства. К таким требованиям относится:

1. Площадь помещения – не менее 600 кв. метров (для мини-производства).
2. Температура воздуха в помещении – не ниже +15 градусов.
3. Находящиеся в исправном состоянии системы водоснабжения, канализации, подачи электроэнергии и природного газа.

Организационно-правовая форма и персонал

При даче детальной характеристики открывающемуся предприятию в процессе составления бизнес-плана следует избрать организационно-правовую форму, в которой будет зарегистрировано предприятие в качестве юридического лица. Наиболее удобно зарегистрировать производство как ИП либо ООО.

После регистрации юридического лица следует подумать о решении вопросов, связанных с налогообложением и бухгалтерским учетом. Следует сформировать штат сотрудников, в том числе  нанять бухгалтера. Он может быть нанят на постоянной основе либо  привлекаться для планового составления отчетности раз в 3 месяца.

Финансы

Ключевым этапом составления бизнес-плана является подсчет его финансовой части. В данном пункте заключен ответ на поставленный вопрос о целесообразности запуска проекта и его перспективах на получение прибыли. Расходная часть финансового плана включает:

1. Оборудование, расходы на его транспортировку к месту производства и установку –  около 5500 000 рублей.
2. Ремонт и подготовка помещения к расположению производства – 600 000 рублей.
3. Производственное сырье для первого месяца работы  – 600 000 рублей.
4. Прочие затраты – 500 000 рублей.

Планируемая прибыль рассчитывается исходя из современных оптовых цен за 1 лист гипсокартона (равняется примерно 160 руб.), согласно данным о производственной мощности, описанной выше, прибыль бизнеса в месяц составит около 1 млн. рублей. Уровень рентабельности проекта находится в пределах 60%. Производство окупится приблизительно через 1,5 лет.

Представленное видео содержит рекомендации начинающим бизнесменам по организации производства гипсокартона

Запуск коммерческого проекта в сфере производства гипсокартона можно вывести на стабильно прибыльный уровень, так как уровень рентабельности характеризуется высоким значением (60%).

Однако данный бизнес требует существенных стартовых капиталовложений, а также предварительного составления бизнес-плана.

Производство гипсокартона

Гипсокартон – стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.

На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона — перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.

Обзор рынка ГКЛ

В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.

В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона – на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.

Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.

Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть — особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.

Области применения строительного материала

Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ – стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении — жилом либо офисном.

На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него – прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.

Другие сферы применения материала:

• создание многоярусных потолочных конструкций (подвесные потолки);
• изготовление перегородок, колонн и арок, не несущих нагрузку;
• создание ниш и углублений.

Виды гипсокартона

Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина – не более 2500 мм, толщина – 1200-1300 мм, толщина – 8-24 мм.

Таблица 1. Виды гипсокартона.

Вид	Основная характеристика	Маркировка
Обычный (ГКЛ)	Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70%	Серый цвет, синяя маркировка
Влагостойкий (ГКЛВ)	Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты	Зеленый цвет с синей маркировкой
Огнестойкий (ГКЛО)	Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном	Серый цвет с красной маркировкой
Влагоогнестойкий (ГКЛВО)	Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО	Зеленый цвет с красной маркировкой

Начальные затраты

Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона – покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.

Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	40 тыс.
Аренда помещения, 500 кв. м	250 тыс.
Станки	9 млн
Сырье (на месяц)	500 руб.
Заработная плата, 13 чел.	350 тыс.
Дополнительные расходы	150 тыс.
Итого	10,29 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО — самую простую форму юр. лица.

В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».

Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.

Технология производства гипсокартона

Производство обычного гипсокартона состоит из следующих этапов:

1. Создается смесь нужного состава. В раствор добавляют различные примеси для улучшения характеристик стройматериала.
2. На конвейере создают гипсовые листы, которые подают в специальный формирователь, где происходят склейка листов и формирование полотна.
3. «Полуфабрикат» подают на ленточный конвейер, где полотно формуется согласно заложенной программе и размерам профилей.
4. На рольганговом контейнере полотно разрезается с помощью гильотин.
5. Полученные листы по устройству транспортируются в консольный конвейер, который раскладывает их на сушку.
6. В сушилке ГКЛ обрабатываются не меньше 1 часа до полного высыхания.
7. Листы поступают на дополнительный рольганговый конвейер, где обрезаются.
8. Готовый продукт штабелируется, пакуется.

Технологию производства можно увидеть в следующем видео:

Помещение

Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.

Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.

Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города — то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.

Сырье

Основное сырье – гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс – боро- или фосфогипс – получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.

Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.

Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.

В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта — стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.

Оборудование для производства гипсокартона

С использованием производственных линий типа ГКЛ-0,2 изготовление гипсокартонных листов будет полностью автоматизировано. Персонал нужен только для обслуживания оборудования для производства.

Линия состоит из:

• устройства для формирования смеси из гипса;
• транспортера, который обеспечивает перемещение продукта по всем этапам производства гипсокартона;
• формирователя, необходимого для формовки полотна и склеивания листов;
• ленточного конвейера, обеспечивающего точное соответствие листа нужным размерам;
• рольгангового и дополнительного рольгангового конвейера для разрезки и обрезки продукта;
• консольного и сушильного конвейера – для высыхания ГКЛ.

Стоимость такой линии производительностью до 200 листов в день составляет 8,5 млн руб. С учетом расходов на доставку и монтаж – примерно 9 млн руб.

Реализация готовой продукции, целевая аудитория

Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.

Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором – поставки партий товара в оптово-розничные сети.

Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных фирм (Knauf, «Волма»), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант – заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Сумма первоначальных затрат составит 10,29 млн руб.

Производительность станков – 200 листов в день. Соответственно, при 26 рабочих днях в месяц можно изготовить 5,2 тыс. ГКЛ.

При цене 1 листа (2,5 м х 1,2 м) 350 руб. за месяц реально заработать 1,82 млн руб. (при условии продажи всей изготовленной за отчетный период продукции).

Размер ежемесячных затрат – 1,15 млн руб.

Чистая прибыль – 670 тыс. руб.

Выходит, бизнес на гипсокартоне может окупиться за 15,3 мес.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	10,29 млн руб.
Ежемесячные расходы	1,15 млн руб.
Производительность в месяц	4,4 тыс. ГКЛ
Месячный доход	1,82 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	670 тыс. руб.
Срок окупаемости	15-16 мес.

На успешность бизнеса повлияют экономические условия в регионе, где будет вестись деятельность. Крупнейшими регионами по изготовлению гипсокартонных листов являются Московская и Самарская области, Краснодарский и Пермский края.

Здесь изготавливают более 55% всего гипсокартона в России. Нужно хорошо изучить свой регион либо выбрать тот, в котором конкуренция будет не выше средней.

Тогда удастся быстро найти покупателей, постоянных клиентов, а дело окупится примерно за 1.5 года.

Наш бизнес план поможет разобраться, как открыть небольшой завод по производству гипсокартона. Величина начальных затрат для этого дела достаточно велика, поэтому подходить к изготовлению ГКЛ, не имея чёткого плана, крайне рискованно.

Производство и продажа гипсокартона

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей.

Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными.

Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости.

Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом.

Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия.

Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции.

Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов.

Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс – этот природный материал.

Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами.

Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов.

В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда.

Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия.

Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер.

Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется – обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм.

Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида.

Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести.

Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут.

Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию.

Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

Видео как делают:

Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона.

Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои.

Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

• машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
• машины, для подачи картона на специальный формирователь.
• формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
• ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
• конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
• конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
• консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
• сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
• рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.

Видеообзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. кв.м продукции (порядка 200 листов/день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей.

Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества.

Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния.

Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона.

В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.

Бизнес с нуля: производство гипсокартона

Производство гипсокартона является одним из наиболее прибыльных видов бизнеса. На сегодняшний момент именно гипсокартон считается самым популярным товаром для строительства и ремонта.

Сводная таблица бизнес-проекта

Начальные вложения	7 650 000 рублей
Прибыль в месяц	500 000 рублей
Срок окупаемости	1 год

Анализ рынка

Область применения гипсокартона крайне широка, начиная от выравнивания стен и закачивая изготовлением театральных декораций. Спрос на продукцию высок.

Основными покупателями готовой продукции являются крупные строительные компании, фирмы предоставляющие услуги по ремонту и отделке зданий, розничные торговые точки и базы по продаже стройматериалов.

Регистрация и организация бизнеса

Для того чтобы организовать производственную линию, нужно встать на учет в налоговой службе города и выбрать наиболее подходящую форму налогообложения. Для этого нужно написать заявление о желании стать учредителем ООО и поставить галочку в декларации напротив НДФЛ.

После того, как придет официальное извещение о том, что новая фирма появилась в государственной базе – можно начинать поиск подходящего помещения и заниматься решением важных организационных моментов.

Помещение и оборудование

Особым пунктом в составлении бизнес-плана является организация производственной зоны. Так как специфика деятельности требует соблюдения неких правил. Эти правила устанавливаются организациями по охране труда, санитарными службами города и пожарной инспекцией:

1. Для мини-завода площадь производственной зоны должна составлять не менее 600 м2.
2. Температура воздуха в помещении постоянно поддерживается на отметке +15°С.
3. Наличие канализационной, отопительной, водопроводной систем. А также мощной исправно работающей вентиляционной шахты.
4. Чистота и порядок на производстве.

После того, как все эти правила будут соблюдены, необходимо осуществить ввоз и установку необходимого оборудования:

1. Устройство для создания гипсовой смеси.
2. Аппарат непрерывного поступления картона в формовочный аппарат.
3. Формовочный аппарат.
4. Ленточный конвейер с ограничителем.
5. Рольганговый конвейер – разрезает листы гипсокартона.
6. Транспортировочная машина.
7. Консольный конвейер – распределяет листы для просушки.
8. Конвейер просушки.
9. Дополнительный резчик. Осуществляет заключительную подготовку листов перед штабелированием.

Сырье и поиск поставщиков

Основной сырьевой базой для производства гипсокартона является: картон, загуститель – крахмал, модификатор, гипс (натуральный или искусственно синтезированный). При этом, некоторые производители используют отходы химических заводов и фабрик, предварительно обрабатывая их и устраняя токсичность.

Закупать эти ингредиенты можно как у других производителей — напрямую с заводов, так и у крупных поставщиков, дилеров. И в том и в другом случае, цена на сам продукт будет одинакова.

Технология производства

Прежде чем составлять технологический план выпуска, стоит определиться с тем, какой именно вид гипсокартонных листов нужно производить. Существует всего несколько разновидностей материала:

• стандартный (используется для проведения строительно-ремонтных работ).
• гидростойкий (применяется в помещениях с повышенной влажностью);
• огнестойкий (в процессе производства добавляется стекловолокно).

Чаще всего производители стараются минимизировать расходы на производство, выпуская обычный или стандартный вид стекловолокна, который широко используется для: обшивки каркасных домов, выравнивания стен в помещении и сооружения перекрытий.

Производство подобной продукции включает в себя ряд очень важных этапов:

1. Залить природный гипс в расходный бункер.
2. Когда он пройдет стадии транспортировки до смесителя, необходимо добавить туда загуститель, химические вещества, модификатор.
3. Обогащенная смесь должна еще раз перемешаться, после чего в нее можно добавить пульпу и пену, чтобы сделать состав максимально крепким и износостойким.
4. После этого, смесь поступает на специальный формовочный стол, на котором разложены листы картона. Края листов, предварительно загибаются. Это выполняется на специальном аппарате, который указан в перечне. Дополнительно, необходимо смазать картонное основание специальным составом, для лучшего сцепления массы.
5. Убедившись что все правила соблюдены – можно выливать гипс, который сцепляясь с картоном образует плотный сердечник.
6. Далее, этот сердечник нужно завальцевать. Чтобы это сделать, потребуется воспользоваться лицевым слоем края картона.
7. Пройдя процедуру «сцепления», готовый лист должен пройти сквозь формировочные валки, таким образом, толщина готового изделия будет соответствовать ГОСТ-стандарту производства.
8. Проходя по конвейеру дальше, лист начинает подсыхать. Окончательную просушку гипсокартона завершает конвейер просушки.

Персонал

На первоначальных этапах работы, несмотря на масштабность всего процесса – нанимать большое количество работников нет никакого смысла, так как весь процесс производства автоматизирован. Острая необходимость в данном случае возникает в специалистах по кадрам и бухгалтерии, так как прибыль от работы компании – высока.

Если оформить штатное расписание в виде списка, получится следующая картина:

• технолог;
• рабочие;
• административный персонал – бухгалтер, секретарь, менеджер по логистике;
• уборщики: производственного помещения и территории;
• грузчики;
• водители на доставку.

Рынок сбыта

Поскольку большая часть стандартных гипсокартонных укреплений требуется при проведении строительно-ремонтных работ — сбыт готовой продукции можно осуществлять на строительные базы, частным компаниям, крупным застройщикам, в крупные розничные магазины.

Чаще всего, предприниматели производят крупные партии разных видов гипсокартона с целью увеличения возможностей сбыта и перепродажи. В этом случае постоянными клиентами предприятия могут стать другие фабрики и заводы, транспортные компании, лаборатории, работники культуры и искусства.

Финансовая составляющая бизнеса

Любой вид бизнеса требует не только постоянного присутствия на рабочем месте (или непрерывного участия в делах другим способом), но и капитальных денежных вложений для поддержания и развития.

Стоимость открытия и поддержания

Основные расходы при организации производства представляют собой следующий список:

• аренда помещения – 400 000 рублей;
• ремонт – 500 000 рублей;
• оборудование (покупка и установка) – 5 500 000 рублей;
• сырье из расчета 1 месяца работы – 600 000 рублей;
• коммунальные платежи – 50 000 рублей;
• налог – 200 000 рублей;
• зарплата – 400 000 рублей.

Итого, общая сумма к оплате составляет 7 650 000 рублей.

Размер будущих доходов

С учетом высокой рентабельности производства и при условии заключения взаимовыгодных контрактов – сумма ежемесячной прибыли предприятия составляет не менее 500 000 рублей.

Срок окупаемости

Общий срок окупаемости варьируется в зависимости от уровня потребительского спроса на продукцию и личных трудовых вложений каждого отдельного сотрудника. В большинстве случаев бизнес по производству стройматериалов имеет срок окупаемости 1 год.

Составляя бизнес-план и технологические разработки для запуска завода, необходимо решить ряд важных задач. В первую очередь, что именно производить и в каких объемах. При этом ориентироваться исключительно на потребительский спрос не следует. Время идет и все меняется.

Во-вторых, кому продавать готовую продукцию. Так как спектр возможного применения гипсокартона крайне широк, проблем со бытом готовой продукции не возникнет. Однако нужно учитывать, что на производственном рынке существует ряд крупных компаний, имеющих имя и бренд. Львиная доля крупных заказов естественно получают они.

Как следствие, из всего вышеперечисленного, следует вывод: работать нужно не в той сфере деятельности, которая является популярной на данный момент времени, а работать на перспективу.

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона?

Производство гипсокартона сегодня привлекает опытных и начинающих предпринимателей. Этот материал пользуется спросом у строителей, ремонтных бригад. Если раньше им приходилось использовать тяжелый железобетон или ждать высыхания цемента, то сейчас работа заметно упростилась благодаря применению ГКЛ.

Множество полезных свойств этого материала позволяет обеспечить надежность строительных объектов или отделки. С ГКЛ можно воплощать в жизнь самые смелые и необычные идеи. Гипсокартон активно используется для строительства внутренних перегородок, различных стеллажей, подвесных потолков.

Подходит он и для облицовки стен.

По сравнению с железобетоном и цементом ГКЛ обладает особой пластичностью, позволяющей делать из него разнообразные конфигурации.

Полезные свойства ГКЛ

Бизнес на производстве гипсокартона – прибыльная и актуальная ниша. Интерес к такому формату предпринимательства объясняется повышенным спросом на ГКЛ. Неудивительно, ведь он отлично подходит для отделки не только офисных помещений, но и квартир, домов. К полезным свойствам этого строительного материала можно отнести следующие особенности:

• экологическая чистота (ГКЛ абсолютно не токсичен, не воздействует плохо на окружающую среду);
• отлично сохраняет тепло (впоследствии позволяет экономить энергию);
• шумо- и звукоизоляция;
• устойчивость к воздействию огня;
• легкость;
• влагопоглащаемость (отлично впитывает в себя избыток влаги).

А за счет сухой технологии при монтаже гипсокартона отсутствует большое количество мусора. Это ускоряет и сам процесс ремонта или строительства.

Анализ рынка

Производство гипсокартона как бизнес актуально еще и потому, что темпы строительства в России стремительно растут. Увеличивается спрос и на ремонтные работы. Все это провоцирует рост спроса на ГКЛ. Несмотря на то, что в отрасли довольно много готовой продукции, ниша занята не полностью, что дает начинающим отечественным производителям возможность выйти на рынок.

Большую часть гипсокартона, продаваемого в России, производит немецкая компания Knauf и еще несколько иностранных фирм. Но они не способны обеспечить всех желающих ГКЛ.

Именно поэтому новоиспеченному предпринимателю не составит труда занять свою нишу на рынке. Тем более что отечественных производителей в этой сфере очень мало.

На них приходится не больше 5% от общего объема продаваемых изделий.

Есть и другая важная особенность – открытие собственного бизнеса потребует небольших вложений. Особенно если считать, что речь идет о производственной сфере. Множество перспектив, стабильность, возможность быстрого возврата вложенных инвестиций – все это делает нишу еще более интересной для бизнесмена, особенно начинающего.

Открытие мини-завода или большого концерна?

Конечно, при наличии большого количества средств можно задуматься об открытии сразу крупного предприятия. Если же таких денег у бизнесмена нет, то расстраиваться не стоит, ведь маленький завод имеет свои преимущества:

1. Высокий уровень рентабельности. Он выше, чем у крупного завода из-за невысокого потребления энергии и небольшого числа рабочих. Эти факторы позволяют производить картон с такой же себестоимостью, что и крупные заводы. Показатель рентабельности может быть даже выше 50%.
2. Доступность. Далеко не у каждого бизнесмена есть достаточно средств для открытия большого завода. А вот маленькое предприятие можно открыть, имея на руках порядка 2 000 000 рублей при производительности 50 листов в сутки или 6 000 000 рублей при производительности 200 листов в сутки.

Ассортимент готовой продукции

Важно еще на этапе планирования собственного производства определиться с тем, какие разновидности гипсокартона будут изготавливаться на предприятии. В нынешнее время выделяют следующие его категории:

• обычный;
• влагостойкий (используется для ремонта в помещениях с влажностью от 85%);
• огнеупорный (не дает огню распространяться за счет наличия в составе стекловолокна).

Разделяют ГКЛ и по его размерам, толщине. Наиболее часто покупатели приобретают листы 2.3х1,2 м. А толщина варьируется от 8 до 24 мм.

Закупка необходимого сырья

Не обойтись будет и без особого сырья, необходимого для изготовления гипсокартона. Речь идет о следующих составляющих:

• картон облицовочный;
• гипс (можно использовать природную или искусственную разновидность);
• синтетический пенообразователь;
• крахмал модифицированный;
• добавки (целлюлоза, казеин, соль, сода и другие).

Конечный состав определяется уже на предприятии. Рецептура для каждой разновидности гипсокартона имеет свои особенности.

Оборудование

Не обойтись будет и без закупки оборудования. Понадобится станок для производства гипсокартона. Он будет иметь несколько составляющих:

• установка для производства смеси из гипса;
• устройство для подачи сырья;
• конвейеры (потребуется сразу несколько разновидностей).

Этого оборудования будет достаточно для открытия производства, изготавливающего порядка 200 листов за день. Обойдется она примерно в 5 000 000 рублей.

Технология производства гипсокартона

Многие предприниматели с опаской смотрят на возможность открыть собственное производство ГКЛ. Такой страх связан с незнанием технологии изготовления гипсокартона. На самом же деле все намного проще, чем кажется. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Изготовление смеси. В специальный смеситель в определенных пропорциях добавляют воду и гипсовый порошок. Профессионалы утверждают, что качество готового изделия зависит от того, насколько мелко удалось измельчить гипс.
2. На автоматизированную линию при помощи специального устройства подают листы картона – верхний и нижний. На нижнюю часть отправляют гипсовую смесь прямо из смесителя. Ее выравнивают и накрывают верхним листом, смазанным клеем.
3. Нижнюю часть выравнивают в соответствии с нужной шириной, после чего вся конструкция проходит через прижимной барабан.
4. Полученный картонный профиль с гипсом внутри отправляется на специальный конвейер, где нарезается на листы нужной длины при помощи гильотины.
5. Листы отправляют в сушилку и выдерживают там около часа. На выходе обязательно проверяется уровень влажности (он не должен быть выше 7% у каждого листа).
6. Обсушенные листы отправляются на специальный станок, где подрезаются края. После чего гипсокартон отправляется на стол для готовых изделий. Оттуда их вручную снимает персонал и кладет в специальные поддоны.

В таком виде гипсокартон отправляют на склад, где он лежит до момента транспортировки покупателю.

Особенности подбора помещения

Как и любое производство, изготовление гипсокартона требует достаточно большой площади. Даже для небольшого завода нужно будет найти помещение с площадью от 600 м2. Особые требования предъявляются к самому производственному цеху. Он должен удовлетворять следующим параметрам:

• температура в помещении не должна опускаться ниже +150С;
• наличие водоснабжения и канализации;
• оборудованная подача природного газа;
• наличие мощной электросети (должна обеспечивать мощностью всю используемое на производстве оборудование).

Кроме производственного цеха нужны будут склады для хранения сырья и готовой продукции. Наличие удобных подъездных путей позволит осуществлять выгрузку и транспортировку быстро и максимально комфортно.

Каналы сбыта

Очень важно еще до момента производства первой партии гипсокартона найти покупателей. Причем это должны быть не разовые клиенты, а компании, настроенные на длительное сотрудничество.

Максимальную прибыль можно получить в регионах с низким или средним уровнем конкуренции. А вот если у предпринимателя много соперников, то работать ему будет сложнее. Зачастую приходится снижать стоимость или предлагать свою продукцию в других регионах, чтобы оставаться на плаву.

Предприниматель, открывая собственное дело, может выбрать сразу несколько каналов сбыта или остановиться на одном. Речь идет о следующих разновидностях продаж:

• оптовые продажи строительным компаниям, торговым фирмам;
• продажа в розницу конечным покупателям, которыми выступают обычные граждане;
• продажа оптом и в розницу через собственный магазин или склад.

Зацикливаться на получении максимальной выгоды с единицы товара не всегда правильно. Иногда лучше продать больше, но по чуть меньшей цене. Так можно найти крупных покупателей, которые будут обеспечивать большую часть спроса на готовую продукцию.

Чтобы не испытывать трудностей со сбытом, необходимо тщательно проработать концепцию продвижения своего товара. Лучше обратиться за помощью в профессиональное рекламное агентство. Открытие собственного сайта, размещение объявлений в газетах, раздача визиток и рекламные билборды – вот главные способы продвижения гипсокартона. Они помогут привлечь оптовиков и обычных людей.

Финансовые результаты

Каждый предприниматель перед началом открытия бизнеса просчитывает размер затрат. При открытии мини-завода потребуется порядка 6 000 000 рублей на следующие статьи расходов:

• закупка оборудования;
• подготовка помещений;
• регистрационные моменты;
• закупка сырья;
• рекламные расходы.

Такой завод будет изготавливать порядка 200 листов в день. Можно снизить затраты втрое, но тогда и производительность упадет до 30–50 листов в день.

Производство 200 листов картона на предприятии без выходных позволит за месяц изготовить порядка 6 000 листов. Продать каждый из них можно в среднем за 200 рублей. Доход составит 1 200 000 рублей.

Из них порядка 700 000 рублей уйдет на арендную плату, закупку сырья, оплату труда, налоги, транспортные и рекламные расходы.