Открытие завода по производству извести

Свой бизнес: производство извести. Технология производства извести :

Сказать, что заниматься собственным производством извести сложно, ничего не сказать. Это действительно трудоёмкий процесс. Бизнес прибыльный и быстро окупаемый. Вы наверняка знаете, из-за чего популярна данная продукция.

Она убивает микробы, служит природным фильтром и многое другое. Давайте же посмотрим, как наладить производство извести.

Сделать это не просто, но вполне возможно, особенно учитывая степень насыщения подобной продукцией современного рынка.

Немного общей информации

Далеко не каждый человек на Западе может позволить себе использовать известь. Дело в том, что там это достаточно дорогостоящий материал. Известь бывает технологическая, которая применяется в металлургии, пищевой и химической промышленности.

Также есть строительная, она служит для побелки домов и изготовления специальных растворов.

Обратите внимание

Что касается классификации по содержанию различных силикатов, то она бывает: гидравлическая (твердеет при контакте с водой) и воздушной (твердеет в условиях сухой среды).

Стоит еще раз обратить ваше внимание на то, что производство извести — процесс достаточно трудоёмкий, но невероятно выгодный с материальной точки зрения. Давайте начнём с самого начала.

Технология производства извести

Итак, в качестве сырья мы берём известняки различных видов, а также мел или доломиты. Наиболее популярны плотные известняки. Что касается непосредственно производства, то это несколько этапов. На первом сырьё поступает в бункер питателя, а затем фракции размером 0-30 сантиметров попадают в дробилку для измельчения.

По окончании процесса дробленое сырьё попадает на ленту конвейера и поступает на грохот. Там происходит сортировка известняка по следующим фракциям: 0,5-2 см, 2-4 см и менее 0,5 см.

Последняя фракция идёт на переработку (известковая мука). Остальное взвешивается и смешивается с топливом для подачи в печь. Чаще всего используют шахтные печи, так как они энергоёмкие и имеют низкую цену.

Нагрев до 1000 градусов по Цельсию.

Производство извести: этап 2

После того как сырьё нагреется до температуры 1000 градусов, следует охлаждение до 100-130. Как результат мы получаем комовую кипелку, которую в дальнейшем необходимо обработать на мельнице (перемолоть). Получается молотая гашёная известь. На этом процесс можно считать оконченным.

Что касается процесса гашения, то он выполняется следующим образом. Измельчённое сырьё 0,3-0,5 см помещается в специальный барабан, где в течение определённого времени (30-35 минут) известь гасится паром.

После этого следует выгрузка из барабана и помещение в бункер для вылеживания и дальнейшего гашения. Это значительно увеличивает качество продукции. Гашение водой выполняется при температуре 40-50 градусов.

А сейчас давайте перейдём к следующему, не менее важному, этапу.

Цены на оборудование и сырьё

Сразу следует отметить, что технологическая линия достаточно объёмная и занимает большое количество места. Она делится на несколько отделений. В подготовительное входит вибрационный питатель (12 000 рублей), дробилка (600 000-800 000), ленточный конвейер и винтовой, общая стоимость примерно 250 000 рублей. Помимо этого, важным элементов есть рукавный фильтр, обеспечивающий качество.

Его стоимость составляет порядка 500 тысяч. Еще в подготовительное отделение входит сортировочная машина ценой 800 000 рублей, а также дозатор и промежуточный бункер (200 000).

Что касается обжигового отделения, то тут наиболее дорогостоящим оборудованием будет печь шахтная (порядка 800 000 рублей).

Но следует отметить, что возможно производство извести во вращающихся печах, что немного дешевле.

Помимо этого, понадобится установить дымосос и газовую горелку, что итоге обойдётся в 100 000 рублей. Общая цена всего оборудования составит примерно 3 000 000 рублей, не учитывая технику для складского помещения, так как она может практически не использоваться за счёт ручного труда. Кстати, стоит отметить, что стоимость известняка составляет 250 руб/т.

Как подобрать помещение и сотрудников

Завод должен состоять из следующих секций: дробления, мельницы, хранения и смешивания продукции, а также секции шахтной печи и места для хранения и упаковки готового товара. Путём несложных подсчётов можно сделать вывод о том, что оптимальная площадь должна составлять порядка 2000 квадратных метров.

Аренда такого помещения обойдётся 250 000-350 000 рублей, в зависимости от расположения здания. Если вы планируете производить примерно 50 тонн готовой продукции в день, то вам понадобится машинист дробилки и два моториста (элеватора и транспортёра). В отделение сортировки нужно нанять моториста грохота и помощника, а также профессионалов для работы с элеватором и транспортёром.

Больше всего людей нужно в отделение обжига, так как тут больше всего работы. Понадобится два моториста для элеватора и транспортёра, обжигальщик и аспираторщик. Но и это еще не всё.

Важно

Желательно, чтобы в секции были машинист насосов и транспортёров. Что касается вспомогательного персонала, то это уборщики, операторы и слесари.

В общем и целом на производстве будет работать порядка 20 человек, а оклад составит примерно 500 000 в месяц.

Немного об инвестициях и сроках окупаемости

В качестве примера мы берём производство порядка 50 тонн извести в день. При этом на первоначальном этапе нам понадобится порядка 5 миллионов рублей. Но, как было отмечено выше, тут есть ряд нюансов. Например, выбор материала влияет на цену.

Если это производство извести из мела, то нам нужно будет немного меньше денег, примерно на 200 000 рублей, нежели при использовании твёрдого известняка. Это же касается и оборудования. Например, если дробилка известковой муки будет не новой, а б/у, то это еще 200 000 рублей экономии. Что касается затрат в месяц, то это порядка 1,5 миллиона.

В настоящее время цены выглядят примерно так: 2 000 рублей за тонну негашёной извести и 3 200 за тонну гашёной. За месяц мы будем зарабатывать порядка 800 000 рублей. Из этого можно сделать вывод, что через год максимум мы выйдем на чистый заработок, что очень даже неплохо.

Куда сбывать продукт, или Об основных потребителях

Безусловно, один из самых важных пунктов. Обусловлено это тем, что прежде чем начать, необходимо найти такое место, из которого было бы выгодно реализовывать товар. Если это производство извести в России, то основными потребителями являются строительные предприятия, которые выпускают силикатный кирпич и разнообразные сухие строительные смеси.

Также это коммунальное хозяйство и сфера переработки мусора. Нелишним будет знать, что большая часть заводов, которые нуждаются в таком продукте, как технологическая известь, сами её и производят. Именно поэтому рекомендуется обратить больше внимания на строительную известь.

В настоящее время занимает порядка 15-20% на рынке. Из этого можно сделать вывод, что и технологическую известь не нужно исключать из своего производства. Большой популярностью пользуются практически все виды продукции. Так, наиболее предпочтительно выпускать негашеную известь, ведь её гораздо проще произвести, да и спрос на неё велик.

Организация безопасности

Нелишним будет сказать, что процесс производства извести не самый безопасный. Следовательно, необходимо предпринимать меры по защите персонала и окружающей среды. Чтобы печь для обжига сырья не стала причиной возгорания цеха, с ней должны обращаться только высококвалифицированные профессионалы.

Нередки отравления углекислым газом или окисью углерода. Исходя из этого, ручной труд для загрузки сырья в печь применять нельзя, для этого есть специальные емкости. По всему цеху необходимо размещать установки гидроподавления пыли, что защитит персонал от повреждения кожи и слизистых оболочек. Сотрудники цеха должны иметь при себе респираторы, а также носить спецодежду с длинным рукавом.

Заключение

Вот мы и разобрались со всеми важными моментами. Как вы видите, технология производства извести достаточно сложная и трудоёмкая. Однако при должном подходе вы получите товар высокого качества, который обязательно понравится вашим покупателям. Не рекомендуется экономить на сырье, так как это способно снизить показатели продукта, что обязательно будет замечено.

Хотелось бы сказать, что транспортировка готового товара должна выполняться в крытом транспорте. Гашеная известь имеет срок годности около месяца с момента отгрузки её потенциальному покупателю. Что касается негашеной, то её свойства сохраняются около 3 недель, но это при учёте правильного хранения.

Ну вот и всё, что можно сказать о том, как наладить собственное производство. Как вы видите, тут есть масса нюансов и важных моментов, кроме того, первоначальные затраты достаточно большие. Тем не менее, быстрая окупаемость наряду с высоким качеством товара позволят через 8-12 месяцев выйти на чистую прибыль.<\p>

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-izvesti.html

Процесс производства извести

Известь получают обжигом кальциево–магниевых пород

(термическим удалением углекислоты) из мела, доломитов, известняка, мергеля. При обжиге известняка происходит декарбонизация породы, то есть углекислый газ удаляется, при этом оставляя значительные поры и обеспечивая потерю веса порядка 40% и потерю объема до 10%.

Производство извести может проводиться в известеобжигательных печах на предприятиях либо в небольших объемах в домашних условиях.

Процесс производства извести в печах

Для получения извести существует несколько разновидностей печей: напольные, шахтные, кольцевые, вращающиеся.

Шахтные печи, работающие на газе, особо распространены в данной отрасли, ввиду дешевизны топлива и малого количества его расхода.

Породы, из которых получают готовый продукт, добывают в карьерах. Их размеры составляют примерно 50–60 мм. Для обжига в шахтных печах необходимы более мелкие фракции, для чего, перед засыпкой в печь, куски породы измельчают до необходимых размеров.

Затем их отсеивают на грохотах для обеспечения равномерного фракционного состава. После чего, подготовленный материал обжигают в печах при температурах 1050–12000С, охлаждают. Таким образом, получают негашеную известь, которая является полуфабрикатом.

В дальнейшем ее необходимо либо помолоть, либо погасить для получения окончательного продукта (помолотой или же гашеной извести соответственно).

Для помола извести применяют в основном шаровые или вибрационные мельницы. Готовый продукт выглядит как мелкий порошок, похожий на муку.

Для гашения используют барабанные гидраторы, в которых с помощью воды или водяного пара происходит процесс гашения. В готовом виде гашеная известь напоминает тесто.

Конечный продукт различается по следующим признакам:

  • магнезиальная, серого цвета с содержанием окиси магния от 5 до 20%;
  • жирная, идеально белого цвета, с содержанием окиси магния 4%, песка и глины до 5%;
  • тощая, желтого цвета, с содержанием окиси магния от 20 до 35%
Читайте также:  Опыт открытия мебельного интернет-магазина

Процесс производства в домашних условиях

Значительно более дешевым способом является производство извести в домашних условиях. Учитывая данный фактор, такой метод можно поставить на коммерческую основу и развивать собственный доходный бизнес.

Известь всегда востребована в строительстве, при ремонтах, для побелки потолков, стен. Процесс изготовления извести не является сложным.

Для этого необходимо помещение и печь, в которой будет производиться обжиг.Особенно удобно заниматься производством извести тем, кто живет неподалеку от месторасположения карьеров и мест залежей известняка. Добытые камни необходимо дробить до размеров не более 2 см в диаметре. Крупные фракции достаточно легко раскалываются.

Совет

Печь необходимо топить именно углем, так как только уголь может дать достаточно высокую температуру для декарбонизации. При топке дровами такую температуру будет невозможно набрать.При достаточном накале углей, поверх следует разложить ровный и не толстый слой известкового камня, сверху которого должен быть еще слой раскаленных углей.

Хорошо начинать такой процесс вечером, тогда к утру известь будет готова. Известковые камни из печи стоит загасить в ведре с водой, опуская их на 10 минут. Осевший на дно белый осадок – это и есть готовый продукт. Его только осталось процедить через марлю, а затем высушить.

Проведя несколько таких циклов, можно опытным путем наладить производство и получать достаточно качественный продукт.

Таким образом, можно получать известь, как для собственного применения, так и для более массового производства.

И немного о секретах…

Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:

  • невозможность легко и комфортно передвигаться;
  • дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
  • неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
  • боль во время или после физических упражнений;
  • воспаление в области суставов и припухлости;
  • беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах…

А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже «слили» на неэффективное лечение? Правильно — пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное интервью с профессором Дикулем   , в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.

Читать интервью…  

Видео — завод по производству извести

Читайте такжеЭто мгновенно «усмирит» боль в суставах. Лучшее средство от остеохондроза и болей в суставах. Жми!Читать статью >>Врачей повергли в шок последствия ногтевого грибка!Читать статью >>Чтобы вы смогли забыть о язве, начните применять именно этот самый натуральный и мощный…Читать статью >>Любите фрукты с рынка? Паразиты атакуют организмы 90% людей! Глисты и другие паразиты, живущие в…Читать статью >>

Источник: http://www.agro-biz.ru/udobreniya/protsess-proizvodstva-izvesti.html

$55 млн инвестирует бельгийская компания в строительство завода по производству извести в Карагандинской области | Курсив — деловые новости Казахстана

Hairem / Shutterstock.com

Nvidia Corporation согласилась приобрести поставщика сетевого оборудования Mellanox Technologies Ltd. за $6,9 миллиардов, что станет самой крупной сделкой в истории Nvidia. Компания сделала ставку на облачные вычисления после того, как продажи ее основного продукта – графических процессоров – резко упали в конце 2018 года.

Объявленная в понедельник 11 марта сделка отражает стремление Nvidia выйти за пределы рынка графических процессоров. И хотя в последние годы Nvidia также занималась разработкой приложений для искусственного интеллекта (ИИ) и расширила свой бизнес центров обработки данных, основной рост компании обеспечивали не эти направления, а расширение областей применения производимых ею чипов.

В лице Mellanox компания Nvidia приобретает производителя коммутаторов и сетевых адаптеров Ethernet, благодаря которым компьютеры способны сообщаться между собой и объединяться в сети, внутри которых пользователи могут быстро обмениваться информацией. Mellanox также является основным поставщиком оборудования, соответствующего так называемому сетевому стандарту InfiniBand, широко используемому в суперкомпьютерах.

У Nvidia было мало приобретений за пределами рынка графических процессоров и ни одного – на том же финансовом уровне, что покупка Mellanox.

Обратите внимание

По словам представителя Nvidia, в 2011 году компания за $367 млн приобрела крупного игрока в области модемных технологий Icera, и эта покупка являлась крупнейшей до сделки с Mellanox. В 2015 г. Nvidia свернула деятельность по продаже модемов Icera.

Расположенная в Санта-Кларе, штат Калифорния, Nvidia выплатит наличными по $125 за каждую акцию Mellanox, что на 14% выше стоимости акций компании на момент закрытия торгов в пятницу 8 марта – $109,38.

Акции Nvidia, значительно упавшие в цене за последние месяцы, 11 марта выросли на 7% до $161,14. Рост акций Mellanox составил 7,8% до $117,89.

При этом в Nvidia утверждают, что сделка, которая, как ожидается, будет закрыта к концу 2019 года, сразу же положительно отразится на показателях валовой и чистой прибыли компании.

Во время конференц-звонка с аналитиками финансовый директор Nvidia Колетт Кресс заявила, что компания не будет менять планы по выплатам акционерам в текущем финансовом году $2,3 млрд сверх того, что уже было выплачено.

Изначально чипы Nvidia разрабатывались для поддержки сложной графики в видеоиграх, однако они также хорошо себя зарекомендовали в сложных вычислительных задачах и сегодня широко применяются для высокопроизводительных вычислений и в облачной инфраструктуре такими компаниями, как Amazon.com и Google (входит в холдинг Alphabet Inc).

Расцвет криптовалютного рынка и майнинга, как и приложений для ИИ, где также активно использовались процессоры Nvidia, в последние годы способствовали росту продаж компании и вызвали резкий рост стоимости акций.

Однако в прошлом году, когда спрос на криптовалюту резко упал, а майнинг стал убыточным, Nvidia столкнулась с трудностями.

Важно

По словам Дженсена Хуанга, 4-й финансовый квартал 2018 года, когда компании пришлось понизить прогноз по прибыли на $500 млн из-за слабых продаж последней модели игрового графического процессора и последствий краха криптовалютного пузыря, стал для Nvidia настоящим «ударом под дых». Акции компании упали с $290 в октябре 2018 года до примерно $151 (цена закрытия торгов 8 марта).

По мнению аналитика Bernstein Research Стейси Расгона приобретение Mellanox, скорее всего, несколько увеличит прибыль Nvidia и в стратегическом плане будет выгодным, хотя время, выбранное для сделки, могло сбить некоторых инвесторов с толку.

Впрочем, как отмечает Дженсен Хуанг, сделка вполне отвечает стратегии Nvidia. Согласно видению компании, будущее – за строительством быстрой взаимосвязанной структуры вычислительных мощностей в центрах обработки данных.

По данным надежного источника, ведущая свою деятельность в США и в Израиле Mellanox была выставлена на продажу еще в прошлом году. К моменту закрытия торгов 8 марта рыночная капитализация компании составила почти $5,9 млрд.

Кроме того, приобретение Mellanox – это одна из крупнейших сделок с участием израильской компании, по масштабу лишь немногим уступившей сделке с приобретением в 2018 году израильской компании Frutarom корпорацией International Flavors & Fragrances Inc за $7,1 млрд, включая долги. В 2017 году Intel Corp. заключила сделку на $15,3 млрд, выкупив израильскую компанию Mobileye NV – первопроходца в области автомобильных видеокамер.

Израиль стремится позиционировать себя в качестве крупного производителя технологий, связанных с ИИ.

По данным некоммерческой организации из Тель-Авива Start-Up Nation Central в конце 2018 года в стране было зарегистрировано 1150 компаний, ведущих деятельность в области ИИ.

В 2014 году таких компаний было только 512. В октябре прошлого года Nvidia открыла в Израиле собственный научно-исследовательский центр.

В прошлом году Mellanox отчиталась о прибыли в размере $1,09 млрд. Для сравнения, продажи Nvidia за финансовый год, закончившийся 27 января 2019 года, составили $11,72 млрд. Кроме того, согласно последнему финотчету Nvidia, в компании работает почти 13 тыс. сотрудников, что примерно в пять раз больше, чем в Mellanox.

Справка:

Nvidia Corporation – американская технологическая компания, разработчик графических процессоров и систем на кристалле (SoC).

Совет

Разработки Nvidia получили распространение в индустрии видеоигр, сфере профессиональной визуализации, области высокопроизводительных вычислений и производстве беспилотных автомобилей.

Важным направлением для компании также является рынок искусственного интеллекта.

По итогам 3-го квартала 2018 года Nvidia была крупнейшим в мире производителем PC-совместимой дискретной графики с долей 74,3%. Выручка компании за 2018 финансовый год составила $9,714 млрд, операционная прибыль – $3,21 млрд, чистая прибыль – $3,047 млрд.

Перевод с английского языка осуществлен редакцией Kursiv.kz

Источник: https://kursiv.kz/news/kompanii/2018-08/55-mln-investiruet-belgiyskaya-kompaniya-v-stroitelstvo-zavoda-po

Схема технологической линии для производства извести показана на рис. 1.37. Раздробленный известняк электровибрационным питателем и ленточным конвейером подается на вибрационный грохот, где сырье сортируется.

Мелкие фракции (отсев) ленточным конвейером направляются для переработки в известняковую муку. Деловая фракция (верхний класс) перемещается конвейером в бункера, оборудованные автоматическими весовыми дозаторами .

Скиповым подъемником и загрузочным устройством известняк с топливом направляется в шахтную пересыпную печь, оборудованную выгрузочным устройством (шлюзовым затвором).

Обожженный известняк подается пластинчатым конвейером в щековую дробилку и далее вертикальным элеватором с помощью тарельчатого питателя загружается в шаровую мельницу. Молотая известь винтовым конвейером передается на склад.

Рис. 1.37. Схема технологической линии для производства извести

Известняк обычно обжигают в шахтных или вращающихся печах. Наиболее распространены шахтные печи,’ работающие на угле (пересыпные печи).

Имеются шахтные известеобжигатель-ные печи производительностью 30, 50, 100 и 200 т/сут, работающие на каменном угле, печи производительностью 200 т/сут, работающие на природном газе, и печи производительностью 150 т/сут, работающие на мазуте.

Шахтная пересыпная печь с вспомогательным оборудованием (рис. 1.38) представляет собой механизированный тепловой агрегат для обжига извести. Известняк и топливо (кокс, антрацит, тощие угли) загружаются поочередно, слоями. Топливо сгорает непосредственно в печи. При этом происходит декарбонизация известняка и обожженная известь опускается в выгрузочное устройство.

Обратите внимание

Питание печи известняком и топливом производится из двух бункеров, расположенных над приямком скипового подъемника.

Известняк и топливо взвешиваются автоматическим весовым дозатором и подаются ковшом подъемника в расположенное в верхней части шахты загрузочное устройство.

Последнее представляет собой периодически поворачивающуюся чэшу, снабженную двумя конусными затворами. Ковш скипового подъемника поднимается лебедкой.

Печь оборудована автоматическим указателем уровня загрузки шихтой.

В нижней части печи смонтировано выгрузочное устройство с шлюзовым затвором, обеспечивающее герметичность печи при выдаче из нее извести.

Читайте также:  Готовые руководства и бизнес-планы по зообизнесу

Рис. 1.38. Шахтная пересыпная печь со вспомогательным оборудованием

Обожженная известь подается на пластинчатый конвейер в с металлическим настилом. Количество выгружаемого обожженного известняка регулируется с помощью привода выгрузочного устройства.

Печь работает на искусственной тяге. Конструкция печи предусматривает рециркуляцию отходящих газов путем отбора их (до 30%) из верхней части шахты и направления по газопроводу в смесительную камеру для смешивания с засасываемым воздухом. Подготовленная газовоздушная смесь нагнетается из смесительной камеры вентиляторами высокого давления в нижнюю часть шахты.

Загрузочное устройство печи представляет собой подвижную чашу (рис. 1.39), в верхней части которой расположены радиальные спицы.

На спицах подвешен конусный колпак, являющийся одновременно направляющим подшипником вертикальной трубы.

Важно

Чашу охватывает зубчатый венец, получающий вращение от привода с регулируемой частотой вращения в зависимости от поступления шихты. Зубчатый венец опирается на конические ролики, установленные на станине загрузочного устройства.

Нижняя открытая часть чаши перекрывается запорным конусом, закрепленным гайками на несущей трубе. К нижней части станины загрузочного устройства прикреплена неподвижная чаша, перекрываемая запорным конусом, насаженным на выдвижной шток.

Запорные конусы служат затворами, обеспечивающими герметичность загрузочного устройства. Прорыв газов между станиной и подвижной чашей предотвращается песочным затвором.

Перед выпуском шихты в печь верхнюю подвижную чашу поворачивают на некоторый угол, в результате чего гранулометрический состав шихты выравнивается по всему поперечному сечению шахты. Кроме того, перепуск шихты через два конуса также способствует выравниванию гранулометрического состава.

Открываются конусы (поднимается верхний и опускается нижний) поочередно и автоматически во время движения ковша скипового подъемника. Закрывается верхний конус под действием собственного веса, нижний — под действием противовеса.

Печь имеет автоматический указатель уровня штангового типа, который кинематически связан с механизмом подъема нижнего конусного затвора.

Указатель уровня связан также с пусковым устройством и устройством автоматической весовой дозировки, электрически сблокированным с лебедкой скипового подъемника.

Печь загружается шихтой автоматически под действием импульса, подаваемого указателем уровня загрузки.

Совет

Выгрузочное устройство печи с шлюзовым затвором (рис. 1.40) предназначено для выгрузки обожженной извести из-под холодильника шахтной печи. Оно состоит из разгрузочного и шлюзового механизмов и шлюзового затвора.

Разгрузочный механизм имеет решетку, вертикальный вал, бункер-воронку, подпятник и привод.

Решетка занимает все сечение шахты печи и имеет на рабочей поверхности зубья, расположенные под углом 30°. Зубья направляют опускающиеся куски извести в отверстия между спицами решетки. Размеры, расположение и сечение отверстий рассчитаны на равномерную выгрузку извести по всему поперечному сечению шахты печи.

Вращение разгрузочной решетки передается от электропривода. Частота вращения решетки 0,61 … 4,84 об/ч.

Куски обожженной извести, провалившиеся через отверстия решетки, поступают в бункер-воронку, в которую подводится под давлением воздух, необходимый для сгорания топлива. Воздуху передается теплота от выгружаемой извести. Разгрузочный механизм размещен на опорной раме, концы которой заделаны в колонны, поддерживающие печь.

Из бункера-воронки обожженная известь поступает через промежуточный патрубок в герметический двухкамерный шлюзовой затвор, препятствующий выходу воздуха при выгрузке извести.

Люки для прохода извести из одной камеры в другую закрываются клапанами, снабженными противовесами.

Рис. 1.40.

Выгрузочное устройство шахтной пересыпной печи:
1 — редуктор; 2 — электродвигатель; 3 — зубчатая пара; 4 — вариатор привода; 5 — коническая зубчатая пара; 6 — бункер-воронка; 7 — решетка; 8 — датчик; 9 — смотро-ной люк: 10 — промежуточный разгрузочный патрубок; 11, 13, 16 система рычагов шлюзового затвора; 12 — подпятник; 14 — шлюзовой затвор; 15 — противовес; 17 — кулачковый вал; 18 — опорная рама

Обратите внимание

Рис. 1.41. Подогреватель сырья:
1 — загрузочная воронка; 2 — патрубок отсоса газов; 3 кольцевые решетки; 4 — разгрузочный бункер для извести; 5 – тарельчатый питатель для извести, 6 — вращающаяся печь

Для перепуска извести из одной камеры в другую клапаны открываются кулачковым валом. Кулачки вала смещены один относительно другого на 120°, благодаря чему следующий клапан открывается только в тот момент, когда предыдущий клапан закроется.

Вращающаяся печь для обжига мелкого известняка (отходов от шахтных печей) имеет диаметр 2,7 … 3 м, длину 40 … 50 м. Печь оснащена кальцина-торным теплообменником или специальным подогревателем сырья (рис. 1.41) шахтного типа.

Известняк загружается в подогреватель, который представляет собой кольцеобразную полость, образованную из чугунных колосниковых решеток, куда подается горячий газ из вращающейся печи. Из подогревателя известь перегружается тарельчатым питателем во вращающуюся печь.

Реклама:

Читать далее: Оборудование складов заполнителей бетона

— Машины в производстве стройматериалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/oborudovanie-dlya-proizvodstva-izvesti

Экономика производства извести

Строительные материалы и изделия

Себестоимость 1 т строительной комовой извести около 18,5 руб/т, т. е. существенно выше среднеотраслевых издержек производства цемента. Причиной такого положения являются не­достаточно высокий технический уровень производства извести, слабая концентрация производства, повышенные издержки на сырье и топливо (табл. 5.5).

Таблица 5.5. Структура цеховой себестоимости комовой извести

Статьи калькуляции Затраты, % к итогу Статьи калькуляции Затраты, % к итогу
Сырье 28 Заработная плата с начисле­ 11
Топливо 32 ниями
Электроэнергия 3 Цеховьіе расходы и расход 26
по содержанию оборудования
Итого 100

Колебания в уровне себестоимости извести велики. Так, по Белгородскому заводу себестоимость извести в 2…2,5 раза ниже, чем по другим заводам.

Решающим образом на себестоимость извести влияет средняя мощность предприятия. На мелких, технически слабо оснащен­ных предприятиях выпускается более половины всей продукции.

При этом себестоимость на мелких заводах со среднегодовой мощностью до 10 тыс. т почти в 2 раза выше, чем на крупных предприятиях.

Следовательно, экономически целесообразно стро­ительство цехов извести большей мощности по новым типовым проектам с применением более совершенных конструкций извест­ково-обжигательных печей.

Производство извести на предприятиях по изготовлению сили­катных изделий осуществляется в основном в шахтных и вра­щающихся печах. Среднегодовое время работы шахтных печей в целом по СССР колеблется в очень широких пределах—от 187 до 346 сут.

Характеристика работы печей по величине съема продукции приведена в табл. 5.6.

Таблица 5.6. Группировка заводов по съему извести сім3 объема шахтиых печей

Съем с 1 м3 объема печи в сутки, кг Количествозаводов Удельный вес, %
в количестве заводов в выпуске извести
До 500 5 9,2 5,1
501.„700 11 20,4 14,4
701…900 18 33,3 28,6
Свыше 900 20 37,1 51,9
Итого 54 100 100

Улучшение работы шахтных печей по съемам и использова­нию их во времени даст возможность на 10… 12% увеличить вы­пуск товарной извести и снизить ее себестоимость. Свыше 25% себестоимости извести составляют материальные затраты, среди которых особенно велики затраты на сырье.

Исследования ВНИИСтрома показали, что эти затраты на предприятиях, рабо­тающих на собственном сырье, в 2,5 раза меньше, чем на пред­приятиях, получающих известняк со стороны.

Привозной извест­няк в большинстве случаев является нефракционированным, что вынуждает организовать дробление и сортировку.

Важно

Осуществление концентрации карьерного хозяйства и комп­лексной механизации работ на карьерах позволяет снизить себе­стоимость камня на 30…40% и расходы на его транспортировку. Упорядочение карьерного хозяйства и снабжение известково­обжигательных цехов силикатных заводов позволит снизить це­ховую себестоимость извести на 7…8%.

Затраты на топлива также являются весьма значительными в себестоимости извести. Перевод предприятий на газообразное топливо не только удешевляет продукцию (1,5…2 руб/т), НО И улучшает качество извести. Важное условие сокращения расхода топлива и улучшения качества извести — обеспечение оптималь­ного режима сжигания топлива в печи.

Предприятия известковой промышленности характеризуются невысоким уровнем механизации труда (30…60%), поэтому важ­нейшей задачей является механизация погрузочно-разгрузочных работ и транспортирование известняка и топлива к печам.

Осуществление мероприятий по снижению себестоимости об­жига извести, организация снабжения заводов фракционирован­ным известняком и углем, механизация трудоемких работ и улучшение организации труда позволяют снизить себестоимость извести на действующих предприятиях не менее чем на 20…25%.

В 1985 г. в СССР было произведено 9,4 млн. т строительной извести. В ближайшей перспективе будет увеличено производство извести, существенно повышена степень концентрации и техни­ческая оснащенность производства на базе строительства спе­циализированных известковых заводов годовой мощностью 300 тыс.

т и более; постепенно осуществлена ликвидация мелких и нерентабельных предприятий и цехов, оснащенных устаревши­ми типами печей; созданы крупные специализированные карьеры, обеспечивающие известковые заводы фракционированным изве­стняком; повышено качество и расширен ассортимент известко­вых вяжущих.

Важнейшей задачей наращивания мощностей при этом является строительство новых высокомеханизированных предприятий с эффективными обжиговыми агрегатами.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

Геосинтетические материалы

Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

Полимербетоны и бетонополимеры

Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

Источник: https://msd.com.ua/stroitelnye-materialy-i-izdeliya/ekonomika-proizvodstva-izvesti-2/

Производство извести как бизнес

Строительные материалы на данный момент обладают высоким качеством, но и они не смогут заменить того, что было создано матушкой природой.

Побелка- это процесс долгий, не требующий спешки, так что его не заменят не обои, не водоэмульсионки. Ведь известь и воздух чистит и микробов убивает, причем гораздо эффективнее любого кондиционера.
Мы не будем перечислять все плюсы извести, так как на это может уйти вся статья. Известь является важным материалом для строительства.

Ее у нас пруд не пруди, только вот мы не умеем ее делать, а за рубежом его себе могут позволить лишь богачи. Хотя сам процесс изготовления легкий, нужно иметь всего-то уголь, да печку. Само выжигание происходит при температуре от восьми ста градусов и выше. Создать схожие условия при топке дровами крайне сложно. За один цикл топки в обычной домашней печи, можно получить 1-1,5 килограмма сырья.

После гашения вы получите ведро извести для побелки.

Использовать камни нужно известковые, а как их вообще отличать? Известковые камни весят легче гранита и бута, окрас их серо-голубой. На нем легко можно посадить царапину металлическим предметом.

Но самое главное отличительное свойство то, что если на них попадет капелька кислоты, то они начнут шипеть и пениться. Так же железнодорожные насыпи делают при помощи данных камней.

Где приобрести известковые камни? Если у вас есть завод по производству силикатного кирпича, то вам повезло. Ведь у них есть то сырье, которое требуется для нашего использования. Думаю, с ними, возможно, будет договориться. Уголь нужно просеять на сито размером десять на десять миллиметров.

Повторяем эту операцию с известковыми камнями, толщина сито должна от 10 до 15 миллиметров. После чего мы растапливаем печку. Засыпаем ведерко угля, когда печка хорошо разгорится, выровняйте топку кочергой и досыпьте еще полведра.

После этого на уголь кладите непосредственно и само сырье, делать это нужно равномерно, и ждем, пока печь разгорится, и затем вновь засыпьте полведра.

И после этого остается засыпать весь отсеянный уголь в печь и подождать до утра. Утром можно доставать.Вытаскиваем и осматриваем камни. Камни должны получиться белого цвета. Остается провести только гашение, его следует проводить на улице.

Нужно налить воду в металлическую посуду и в малых количествам добавлять нашу продукцию.
По истечению нескольких дней известь будет готова. Но ее можно использовать только для собственных нужд.

Обратите внимание

Для того чтобы заниматься продажей, вам необходимо сломать камни на части, пропустить их через сито, затем отстоять и слить воду. Полученный материал разлить по пластиковым бутылкам. Хочу отметить то, что данным способом полностью себя обеспечишь.

Этот метод заработка подойдет только как дополнительный. Хотя, если вы работаете в кочегарке, то прибыль будет значительно выше.

Источник: http://BiznesToday.ru/tehnologii/4244-proizvodstvo-izvesti.html

Производство извести и мела

Задать вопрос

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Известь (гиральдит, пушонка, гашенка) получается в результате обжига известняка или мела. Её изготавливают во вращающихся или шахтных печах. В зависимости от состава сырья она бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Продукцию подразделяют на три сорта.

Обжиг происходит при температуре 1100-1200 °C. Результат данной процедуры – полное удаление углекислого газа и образование оксида кальция, который присутствует в составе продукта в виде кусков разного размера. Данная разновидность извести называется негашеной комовой. Она чаще всего применяется в строительстве.

Комовая известь бывает:

  • быстрогасящаяся (до 8 минут),
  • среднегасящаяся (до 25 минут),
  • медленногасящаяся (более 25 минут).

«Клинцовский силикатный завод» производит быстрогасящуюся известь.

Сфера применения извести и мела

АО «КСЗ» производит известь негашеную комовую и молотую и муку доломитовую (известняковую). Благодаря вяжущему свойству, материал широко применим в промышленности и народном хозяйстве. Известь негашеная востребована в следующих сферах.

  • производство строительных материалов. В данной сфере известь известна под названием «пушонка». Она придаёт прочность силикатному кирпичу, ячеистому бетону (газосиликату), сухим строительным смесям. Пушонка также применяется для отделки фасадов,
  • дорожное строительство. Гиральдит (известь негашеная) используется для стабилизации и улучшения грунта. Основа состава – оксид кальция отводит воду из почв. Благодаря этому, повышаются устойчивость и морозостойкость грунта. Гиральдит также применяют для возведения всех слоев дорожного полотна,
  • металлургия. В этой сфере известь негашеная комовая используется как очищающий компонент, участвует в процессе шлакообразования и десульфации. Она связывает такие нежелательные для стали примеси, как сера и фосфор,
  • химическая промышленность. В данной отрасли из комовой извести получают карбид кальция, который применяется для синтеза ацетилена. Комовая известь применяется также для производства соды. Комовый тип извести также применяют для синтеза основных веществ органической химии,
  • стекольная промышленность. Благодаря гиральдиту, в процессе плавления стекло приобретает твёрдость и плотность,
  • целлюлозно-бумажная промышленность. Гиральдит используется в производстве целлюлозы из древесного волокна,
  • сахарная промышленность. В данной сельскохозяйственной отрасли известь негашеная необходима для осветления и удаления несахаров из дифуззионного сока. В производстве сахара используют только высококачественный продукт,
  • сельское и лесное хозяйство. В сельском хозяйстве продукт применяют для известкования кислых почв. Известь нейтрализует вредные кислоты, способствует восстановлению гумуса и здоровому развитию растений,
  • охрана окружающей среды. Изготовление извести также необходимо для ее использования в очистке воздуха от промышленных газов, нейтрализации сточных вод и снижения кислотности почвы.

Основные сферы применения известняковой муки:

  • расщелачивание почв,
  • удобрение почв для выращивания многих с/х культур: морковь, свекла, гречиха, лен, картофель и др.,

обогащение почвы магнием и кальцием.

Технические характеристики производимых материалов

№ п/п Качественные показатели I сорт 2 сорт 3 сорт
1 Содержание активных CaO + MgO до 94% до 86% до 81%
2 Содержание MgO 0,51% 0,56% 0,56%
3 Содержание CO2 0,25% 0,25% 0,25%
4 Время и температура гашения До 4 минут85 0C До 4 минут77 0C До 5 минут75 0C
5 Содержание естественных радионуклидов 19,5 Бк/кг 19,5 Бк/кг 19,5 Бк/кг
6 Содержание непогасившихся зёрен до 1,5% до 4% до 9%
7 Содержание гидратной воды до 1% до 1% до 1%
8 Размер гранул от 0 до 40мм

Заказать продукцию

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник: https://www.k-silikat.ru/services/proizvodstvo-izvesti-i-mela/

Бизнес план по производству извести

На сегодняшний день на строительном рынке присутствует множество современных материалов. Но как хороши они бы ни были, по своих экологическим свойствам и качествам они никогда не смогут сравниться с тем, что создает сама природа.

Одним из таких природных материалов является известь, которую в процессе такого трудоемкого процесса как побелка вряд ли способны заменить какие-либо обои или водоэмульсионки.

Более того, известь способна убивать микробов и очищать воздух от вредных аэрозолей.

Можно перечислить еще множество преимуществ извести, существуют, конечно, и недостатки, но как бы там ни было, в течение долгого времени известь остается важным и почти незаменимым строительным материалом, который, кстати, в западных странах могут себе позволить далеко не все.

Процесс производства извести совсем не сложный. Для ее изготовления необходимы уголь и печка, в которой известь выжигается при температуре не менее 800 градусов.

Естественно для изготовления извести потребуются известковые камни. Их отличительными особенностями являются серо-голубой цвет, придающий вид необработанного мрамора, относительно легкий вес.

Кроме того, они легко царапаются металлическими предметами и при попадании кислоты пенятся и шипят. Известковые камни можно приобретать на заводах, производящих силикатный кирпич.

Именно там имеются в наличии это необходимое сырье.

Важно

После приобретения известковых камней можно собственно приступать к процессу выжигания. Для этого необходимо просеять уголь на сите с ячейками 10х10 мм, отобрать камни или раздолбить их таким образом, чтобы толщина не превышает 20 мм, растопить печь и засыпать в нее уголь. Как только печь хорошо растопиться, необходимо равномерно разместить в ней сырье и засыпать его углем.

Хорошо отожженые готовые камни имеют белый цвет и по весу намного легче сырья.

Вслед за процессом выжигания идет процесс гашения. Для этого необходимо залить водой металлическую посуду и постепенно помещать в нее полученную продукцию. Стоит также отметить, что гашение следует осуществлять на открытом воздухе.

По истечении нескольких дней после гашения известь готова к применению, то есть ее можно фасовать и реализовывать.

Для фасовки известь необходимо разбавить, процедить с помощью сита, отстоять, после чего слить известковую воду и расфасовать по пластиковым бутылкам.

Стоит отметить, что наиболее востребованными являются двухлитровые фасовки. Содержимого одной такой бутылки достаточно для побелки одной комнаты среднего размера.

  • промышленное производство

Источник: http://www.BizIdei.ru/biznes_po_proizvodstvu_izvesti.html

Завод по производству извести открыли в Челябинской области

В Варненском районе введен в эксплуатацию завод по обжигу извести мощностью 15 тысяч тонн извести в месяц, сообщает информагентство «Интерфакс-Урал» со ссылкой на пресс-службу администрации района.

Предприятие создано ООО «Екатеринбургская торгово-промышленная компания» (ЕТПК) на базе ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс».

Инвестиции в проект составили 1,3 миллиарда рублей, на заводе создано 116 рабочих мест. Планируется, что основными потребителями продукции станут предприятия по производству меди.

Обратите внимание

Количество работников, задействованных на новом производстве, — 114 человек, причем 90% из них жители Варненского района.

Совет

По оценкам специалистов, на одно рабочее место в крупных компаниях приходится от 3 до 7 рабочих мест в сопутствующих производствах и фирмах-поставщиках услуг.

В Варненском районе таким катализатором развития экономики стал Михеевский ГОК.

В торжественном открытии приняли участие глава Варненского района Сергей Маклаков и директор Варненского дробильно-сортировочного комплекса Николай Панкратов. Индекс промышленного производства в районе составляет 283%.

Средняя заработная плата в «Варненский ДСК» составит 28 тыс. руб. на предприятии организовано обучение персонала.

Уровень безработицы в районе — самый низкий в области (2,6%), тогда как в Карталинском, Чесменском и Брединском превышает 4%.

Для муниципалитета появление завода стало социально значимым событием. Производительность ДСК составит до 200 тыс. т извести в год.

фото echochel.ru

21 октября 2015 Екатерина Викторова Компании России Автор РоссияЧелябинская область

В Варненском районе введен в эксплуатацию завод по обжигу извести мощностью 15 тысяч тонн извести в месяц, сообщает информагентство «Интерфакс-Урал» со ссылкой на пресс-службу администрации района.

Предприятие создано ООО «Екатеринбургская торгово-промышленная компания» (ЕТПК) на базе ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс».

Инвестиции в проект составили 1,3 миллиарда рублей, на заводе создано 116 рабочих мест. Планируется, что основными потребителями продукции станут предприятия по производству меди.

Обратите внимание

Количество работников, задействованных на новом производстве, — 114 человек, причем 90% из них жители Варненского района.

Совет

По оценкам специалистов, на одно рабочее место в крупных компаниях приходится от 3 до 7 рабочих мест в сопутствующих производствах и фирмах-поставщиках услуг.

В Варненском районе таким катализатором развития экономики стал Михеевский ГОК.

В торжественном открытии приняли участие глава Варненского района Сергей Маклаков и директор Варненского дробильно-сортировочного комплекса Николай Панкратов. Индекс промышленного производства в районе составляет 283%.

Средняя заработная плата в «Варненский ДСК» составит 28 тыс. руб. на предприятии организовано обучение персонала.

Уровень безработицы в районе — самый низкий в области (2,6%), тогда как в Карталинском, Чесменском и Брединском превышает 4%.

Для муниципалитета появление завода стало социально значимым событием. Производительность ДСК составит до 200 тыс. т извести в год.

фото echochel.ru

© Новости российских и международных компаний.
2012-2019 • Все права защищены.

Использование материалов портала разрешено только с предварительного согласия правообладателей. Все права на картинки и тексты принадлежат их авторам.

Источник: https://ufirms.ru/news/chelyabinskaya/zavod-po-proizvodstvu-izvesti-otkrili-v-chelyabinskoy-oblasti.html

Ссылка на основную публикацию