Свой бизнес: производство пищевых концентратов

5 бизнес-идей в пищевом производстве и общественном питании

Особенности бизнеса в периоды кризисов таковы, что дорогие товары перестают пользоваться массовым спросом. Сосредоточьте внимание на продуктах питания и постоянного использования — эта группа товаров не подведет.

Идеи бизнеса в сфере общественного питания

В периоды кризисов многие тысячи бизнес-идей стремительно теряют перспективность и спрос – а вот со сферой недорогого питания и пищевого производства этого никогда не происходит. Даже наоборот: в кризис предложения недорогих сегментов пищевого рынка начинают активно приобретать и те потребители, кто ранее питался в ресторанах и просто «дороже».

Доставка горячего – с правильным маркетингом

При очень массовом предложении по доставке на дом, в гостиницу или в офис горячих пицц, суши и целых горячих обедов «вклиниться» в этот сегмент новичку в мегаполис без огромного рекламного бюджета уже малореально. Однако если учесть очень слабый маркетинг доставщиков «обедов» – шанс все-таки есть.

Ведь проигрышность маркетинга доставщиков обедов состоит в том, что целый «обед» («завтрак», «бизнес-ланч», «ужин») – неудачное слово с точки зрения рекламной психологии основной массы потребителей: отечественного эконом-сегмента.

Это слово ни о чем: к нему нужно меню, при этом на покупающего в первый раз действует пугающий фактор неизвестности этого меню – нужно отбросить найденные в меню нелюбимые блюда, уговорить себя на найденные в меню блюда, подбирать сочетания первого и второго блюд, сверяться несколько раз с прайсом и так далее.

В эконом-сегменте предложения должны быть однообразны и просты, быть «одним блюдом» (как та же пицца). Уже попутно вы можете на сайте предлагать и любые другие готовые продукты – но рекламировать надо лишь один вид из них.

Это могут быть:

• Доставка горячих пельменей;
• Доставка горячих вареников;
• Доставка иных этнических блюд (каких угодно народностей: можно с курьером а лучше, курьершей в соответственном этническом одеянии – увидевшие это покупатели расскажут знакомым, и те закажут доставку только ради того, чтоб посмотреть на такого курьера);
• Доставка постных блюд (реклама может содержать в приличном качестве православную атрибутику), кошерных, халяльных блюд с соответственным оформлением сайта и коробок с блюдами;
• Доставка фруктов (в рекламе должны присутствовать арбузы, дыни – как наиболее «трудная» покупка для хозяек без собственного автотранспорта); можно, с отдельной опцией: «быстро украсим ваши вазы набором разнообразных фруктов».

Разумеется, сайт такого доставщика просто обязан содержать текст не только на русском и украинском, но и на английском, а может, и на других европейских языках.

А оптимальная реклама для небогатых жителей спальных районов мегаполисов – как и для многих иных идей, предложенных нашим порталом – это «почтовый спам» (бумажные мини-объявления в почтовых ящиках, иногда с календарями или полезными телефонами на обороте), объявления на всех предназначенных для этого местах спального района.

Возможно также сотрудничество с супермаркетами, в которых вы будете закупать полуфабрикаты и при этом получать рекламные площади в их помещениях или в выпускаемых ими буклетах.

Доставка продуктов определенным категориям потребителей

Здесь, опять же, речь идет об идее маркетингового «сужения» широкого доставочного бизнеса. Простая «доставка товаров» из супермаркета – пресно и нелюбопытно.

А вот «Доставка товаров для беременных и кормящих» (при чем как еды, так и медикаментов, промтоваров, детских товаров самого разного типа силами одной фирмы) – это перспективно и чревато приобретением постоянной клиентуры на долгие годы.

Могут быть даже «доставка продуктов для студентов в общежитие» и «доставка продуктов для военнослужащих к КПП военной части». И так далее до бесконечности.

 Фокус в том, что принадлежность к определенной социальной группе приобретает все большую значимость в современном мире: социальное группирование – это стержень будущего.

И этим надо пользоваться при выборе целевой аудитории своего бизнеса

«Дизайнерские» овощи и мясные изделия

В случае изделий из мяса речь может идти как о достаточно серьезном производстве – так и о простейшее порезке (пост-обработке) для подачи на стол.

В первом случае предлагаем обратить внимание на прокрытые насквозь пищевыми красителями дизайнерские колбасы и мясные рулеты, изобретенные немецким мясным брендом Feldhues: в разрезе такие колбасы смешны и оригинальны, а рулеты загадочны . При этом себестоимость такой красивой продукции почти равна обычной – но продаваться она, по понятным причинам, может заметно дороже простых мясных изделий (и все равно найдет массовый спрос).

Во втором случае при помощи специальных форм и ножей производится «дизайнерская» порезка овощей, фруктов, мясных изделий – с формированием целых композиций из них, по аналоги с фигурными тортами – после чего все это доставляется заказчику по особенным банкетным расценкам.

Антиэнергетические напитки

Еще одна идея, которая имеет перспективы серьезного производства (но вполне может начинаться кустарно) – релаксивные напитки (газированные или негазированные), содержащие в минимальных дозах расслабляющие вещества. Первой ласточкой этого будущего бума стал американский Drank .

Наиболее безопасны из таких веществ – настойки корня валерианы, пустырника и мелатонин. Разумеется, выпуск таких снадобий возможен лишь с утверждением профильными службами о безопасности предлагаемых рецептов напитков для здоровья. Отметим сразу, что сочетать данные вещества с алкоголем медики категорически не рекомендуют.

Для предпринимателей, не имеющих производственных стартовых возможностей, можем порекомендовать коктейльный разлив таких безалкогольных напитков – на основе соков, газированных и минеральных вод. Переносные точки продаж таких разливных снадобий могут найти сезонный спрос на пляжах, набережных, постоянный спрос – в парках и возле кинотеатров (после сеансов).

Афродизиаковые и потенциогенные напитки

Наконец, еще одна нереализованная доселе стратегия может основываться на добавлении в напитки минимальных долевых частей «женских» афродизиаков (например, ванили в сочетании с указанными расслабляющими веществами: валерианой или пустырником) или «мужских» потенциогенов (например, настойки йохимбе).

Для противников искусственного воздействия на организм укажем, что здесь, на самом деле, будет больше лукавства рекламного характера, чем биохимической стимуляции.

Разумеется, в действительности сверхмалые доли биоактивных веществ не могут оказывать значительного физиологического воздействия.

© Олег Кочевых, Prostobiz.ua

Организация мини-завода по производству натурального сока. Бизнес-план по наладке технологической линии производства яблочных соков

По общему объему урожая яблок Россия занимает 5 место в мире, поэтому производство сока является экономически выгодным бизнесом (другими словами по причине доступного сырья).

Востребованность продукта очевидна, поскольку все больше людей отдают предпочтение витаминизированному и натуральному напитку. На примере изготовления яблочного сока рассмотрим более подробно особенности функционирования мини-завода.

Перечень организационных моментов по созданию мини-завода

При организации бизнеса по производству натурального сока рекомендуется сделать выбор в пользу организационно-правовой формы — ООО.

Подобный формат бизнеса будет способствовать легкому разграничению ответственности учредителей, а привлечь инвесторов не составит особых проблем.

Что касается выбора формы налогообложения, то на начальном этапе предпринимательской деятельности предпочтительнее выбрать упрощенную систему (15%). Далее, в случае эффективного и прибыльного развития, целесообразнее будет перейти на ОСНО.

Далее следует пройти обязательную процедуру сертификации продукции и получить соответствующий документ, который будет удостоверять качество пакетированного сока.

Далее нужно позаботиться о проведении анализа гигиенических характеристик продукции.

В случае получения положительных результатов выдается санитарно-эпидемиологическое заключение.

Этапы производства натурального яблочного сока

Технологическая схема производства яблочного сока представлена на следующем рисунке.

Производство сока начинают со сбора ягод, в нашей стране это происходит с августа и вплоть до поздней осени, исключительно ручным способом. Примечательно, что яблоки для сока собирают не только с деревьев, но и с земли.

Так называемая падалица пригодна для производства. Вместе с этим запрещено использовать гнилые, поврежденные и недозрелые плоды.

Последняя разновидность яблок характеризуется низкой концентрацией сахаров, сока из них получится мало и он будет очень кислым.

Созревшие плоды высыпают в деревянные ящики и с помощью погрузчика помещают в грузовые машины, которые и доставят спелые фрукты на завод.

Сорванные яблоки уже не получают влагу, а только теряют ее. Именно поэтому сока в них становится незначительно, но все же меньше (каждая минута должна быть на счету). По прибытию на территорию завода, сырье сгружается в специальные бункеры (вместимость до 200 тонн яблок), которые выполнены из нержавеющей стали.

Следовательно, фрукты, находящиеся в них в течение 24 часов, не окислятся. Далее мощные потоки воды толкают яблоки по желобам прямо в производственный цех для первичной очистки.

Струи уносят листья, ветки и прочий мусор.

По таким водным траншеям фрукты доставляются на мойку, ведь плоды необходимо отмыть от пыли и разных загрязнений, в том числе и химических. Ведь зачастую яблоки опрыскиваются разнообразными средствами защиты от вредных насекомых.

Далее приступают к сортировке – вручную отбраковывают подгнившие и поврежденные в процессе транспортировки фрукты. Важно отметить, что даже один недоброкачественный плод может испортить всю партию.

Когда красивые и сочные плоды отобрали, их отправляют в дробилку, где множество молотков измельчают фрукты. Измельченные яблоки поступают под пресс, в котором вращающийся барабан сжимает поступившую в него смесь практически досуха.

Таким образом, получается непрозрачный отжатый сок. Кожуру и семечки сгружают и отправляют на корм скоту.

Затем получившийся сок отправляют в трубы на ультрафильтрацию.

Агрегат заполнен множеством тонких трубочек из мембраны, который по структуре можно сравнить с мелкопористым поролоном. Сок под давлением пропускается через мембрану, поэтому даже самые мелкие частички мякоти вязнут в мембране, а очищенный сок проходит дальше. Полученный прозрачный сок отправляют в вакуумно-выпарную установку.

Данное специализированное оборудование оснащено подачей сока и пара, где жидкость нагревается, но не доводится до кипения.

В вакууме жидкость из сока испаряется вместе с ароматообразующимися веществами.

Сок, который лишили воды, начинает загустевать. Полученный выпар начинает конденсироваться – вода отводится в нижнюю часть бака, а «ароматный пар» направляется вверх в конденсатор, где превращается в жидкость.

На выходе получается состав, который напоминает по консистенции густой мед. Это концентрированный яблочный сок. Готовые ароматообразующие вещества представляют собой прозрачную жидкость, которая имеет ярко выраженный фруктовый запах. Далее концентрированный яблочный сок разливают по бочкам.

В таком виде он может храниться длительное время, ведь чем меньше в продукте воды, тем сложнее в нем размножаться бактериям. Подобный сок без опаски отправляют в другие страны.

Также его образец подвергается лабораторному анализу на предмет соответствия содержания веществ установленным нормам.

Высокий процент содержания сухих растворимых веществ свидетельствует о необходимости добавления повышенного количества жидкости. В осветленном соке не должны содержаться частицы мякоти, поэтому его разводят с небольшим количеством жидкости и смотрят на получившуюся структуру.

Далее исследуют безопасность сока путем помещения маленьких порций сока в термошкаф с температурой в 36 С. – оптимальная для развития разнообразных микроорганизмов.

 После получения удовлетворительных результатов в лаборатории, сок можно восстанавливать, т.е добавлять в него воду (ароматообразующие вещества).

Здесь крайне важно соблюсти пропорции и добавить столько же воды, сколько было удалено. Пропорции следующие: 6 литров аромата вполне хватит на 100 литров сока. Остается разлить готовый сок по пакетам и прикрепить к ним крышки.

Далее приступает к работе отдел технического контроля, который дегустирует сок из партии.

Специалисты определяют качество сока по следующим параметрам: цвет, вкус, аромат. Готовый продукт должен быть прозрачным и не кислым, иметь коричневый оттенок и яблочный аромат. Если образец соответствует указанным требованиям, партия отправляется на продажу.

Бизнес-план по наладке технологической линии производства яблочного сока

1. Обустраиваем производственный цех — выбираем помещение

В арендованном или приобретенном здании общая площадь предполагаемого производственного цеха не должна быть меньше 150 квадратных метров. В просторном помещении устанавливается производственная линия, выделяются места для хранения исходной сырьевой базы.

Также необходимо обустроить склад готовой продукции.

О наличии бытовых помещений для работников предприятия следует позаботиться заранее, равно как и про офис. В случае ограниченных финансовых возможностей, его можно расположить непосредственно на территории предприятия.

Соответствие законодательно установленным нормам контролируется на законодательном уровне соответствующими службами. Особенно это касается противопожарного режима. В связи с этим выбрать помещение для производственного цеха желательно за чертой города. Экономия арендной платы и коммунальных платежей в сельской местности очевидна.

2. Приобретаем оборудование для производства сока

Стоимость производственной линии в среднем составляет 2 500 000 рублей.

Затраты можно существенно сократить путем приобретения б/у оборудования.

Технологическая линия производства сока в литровой упаковке состоит из:

• системы водоподготовки с наличием специальных фильтров для очистки воды;
• промывочного оборудования;
• баков для смешивания сока и различных добавок;
• гомогенизатора, теплообменника и пастеризатора;
• аппарата для создания пакетов и розлива сока.

Зачастую производственная линия имеет электронное управление, что позволяет в свою очередь сэкономить на оплате труда работникам завода.

3. Подбираем персонал и закупаем исходное сырье

Сырьем для изготовления готового продукта в объеме 35 000 литров являются следующие составляющие:

• сахар — 8 000 рублей;
• фрукты – 626 000 рублей;
• различные добавки (предусмотренные Гостом) – 4 000 рублей;
• материалы для упаковки – 25 000 рублей;
• картонные коробки – 7 000 рублей.

Итого: 670 000 рублей.

Одна производственная линия сока за рабочую смену имеет возможность переработать порядка 4 тонн готовой продукции (1 600 литров). Таким образом, месячная выработка может составить около 35 000 литровых упаковок.

На начальном этапе для обслуживания одной производственной линии будет вполне достаточно 10 человек, не считая 5 человек руководящего состава. Непременным условиям является включение в штатное расписание технолога, которые будет следить за исправностью технологической линии, а также выполнением ряда требований ГОСТа, санитарным и техническим правилам.

Величина месячного ФОТ работников будет равняться 238 175 рублей:

• Основной ФОТ — 164 000 рублей;
• Дополнительный ФОТ — 11 000 рублей;
• Налоги на ФОТ (36,1%) – 63 175 рублей;

Основные ежемесячные затраты:

1. Сырье и дополнительные материалы – 670 000 рублей;
2. Коммунальные расходы – 10 000 рублей;
3. Заработная плата 15 работников – 238 175 рублей;
4. Расходы на производственные нужды (39 % от ФОТ) – 92 888 рублей;
5. Аренда здания и текущие ремонтные работы – 65 000 рублей;
6. Цеховые затраты (50 % от ФОТ) – 119 088 рублей;
7. Потери от брака (4,5 % от цеховых затрат) – 5 359 рублей;
8. Внепроизводственные расходы (5% от цеховых затрат) –5 954 рублей;
9. Амортизация технологической линии – 8 000 рублей.

Итого прямых затрат (п/п 1-5) –1 076 063 рублей.

Итого дополнительных расходов ( п/п 6-9) – 133 042 рублей.

Рассчитаем основные экономические показатели и определим эффективность проекта

Плановая себестоимость (прямые +косвенные расходы)= 1 076 063 руб. + 133 042 руб. = 1 209 105 рублей.

Полная себестоимость готового продукта= плановая себестоимость + плановая прибыль (20 % себестоимости) + налог на прибыль (15 % прибыли) = 1 209 105 руб. + 241 821 руб. + 36 273 руб. = 1 487 199 рублей.

Себестоимость переработки (плановая себестоимость за вычетом расходов на исходное сырье) = 1 487 199 руб. — 670 000 руб. = 817 199 рублей.Себестоимость продукции= 817 199 руб./ 35 000 бутылок = 23 рубля.

Определим среднерыночную цену 1 упаковки сока. Предположим абсолютную (100%) реализацию изготовленной продукции и соответствующий размер прибыли. Таким образом, цена с учетом себестоимости будет равняться: Ц роз. = 23 рубля х 2 = 46 рублей.

Доход от реализации готового продукта = Розничная цена х Объем выпуска = 46 руб. х 35 000 уп. = 1 610 000 рублей.Прибыль от реализации месячного объема выпуска пакетов сока = Доход – Плановая себестоимость = 1 610 000 руб. – 1 209 105 руб. = 400 895 рублей.

Ежемесячная чистая прибыль (за вычетом налога на прибыль 15%) = 340 760 рублей.

Рентабельность продукции = Прибыль от реализации / Себестоимость = 400 895/ 1 209 105 = 33%.

Рентабельность производства = Прибыль от реализации / Себестоимость переработки = 400 895 / 817 199 = 49%.

Таким образом, на основании из вышеприведенных расчетов, можно с уверенностью заявить, что производство яблочного сока является экономически выгодным и прибыльным видом предпринимательской деятельности.

На заметку!

Также существует возможность не производить концентрированный сок, а закупать его. В нашей стране налажены поставки из Китая, Бразилии, Ирана, Турции и других государств. Мини-заводу предпочтительнее будет сотрудничать с посредниками, нежели работать напрямую с крупным производителем.

В этом случае отпадает необходимость приобретать ряд дорогостоящих установок, можно ограничиться только баками для смешивания добавок, аппаратами для вывода пакетов и упаковки готового продукта.

Возможные пути сбыта яблочного сока

Первую партию яблочных соков целесообразнее поставлять в продуктовые магазины, киоски, торговые точки и небольшие супермаркеты. Намеренное снижение стоимости продукта в течение непродолжительного времени заинтересует потребителей и позволит по достоинству оценить вкусовые качества новинки.

Проведение акций или специальных предложений произведет аналогичный эффект.

Далее цену можно будет постепенно поднимать.

Молодым компаниям крайне нежелательно направлять все силы на вхождение в крупные сети федерального значения, поскольку есть все шансы не выдержать конкуренции опытных участников рынка.

Поэтому входить на рынок необходимо постепенно, с каждым месяцем принимая следующие активные действия по укреплению авторитета:

• реклама в СМИ, интернете и на телевидении;
• проведение независимой экспертизы с обязательным оглашением ее результатов;- упаковка продукта в качественный и яркий тетрапак;
• активное использование средств наружной рекламы и т.д.

Направление усилий на конкретный регион позволит оперативно освоиться на нем и завоевать позиции рынка.

Далее можно постепенно расширять ассортимент продукции, специализируясь на изготовлению томатного и апельсинового соков, мультивитамина и т.д.

В последнее время все больше потребителей отдают предпочтение стеклянной таре, поскольку желают визуально воспринимать покупаемый продукт.

Также существует возможность наладить выпуск соков премиум-класса (так называемых марочных), когда в процессе производства используются исключительно отборное сырье.

Как организовать производство соков?

Соки и нектары пользуются среди потребителей большой популярностью, особенно – в весенне-летний период. Но далеко не в каждом регионе есть предприятие по изготовлению вкусных качественных напитков, которое будет поставлять на рынок недорогой продукт. Так почему бы не купить оборудование для производства соков и не наладить собственный бизнес в этой сфере?

Любое направление в сегменте пищевых продуктов потребует особого подхода. И «соковый» бизнес – не исключение. Предпринимателю предстоит продумать множество деталей – начиная оформлением упаковки и заканчивая конкретным планом сбыта. И если к делу подойти ответственно, продажа сока будет приносить немалые прибыли.

Производство натуральных соков в России ведется уже давно – полки супермаркетов заполнены продукцией – начиная дешевыми вариантами и заканчивая более дорогими продуктами.

Но даже высокая конкуренция не должна становится для начинающего предпринимателя препятствием, поскольку фруктовые и овощные соки можно поначалу сбывать на местном рынке.

В качестве еще одного нюанса этого направления можно обозначить сезонность бизнеса – линия по производству сока в зимний период будет задействована не в полную силу, что скажется в конечном итоге и на прибыли.

Если верить опыту успешных предпринимателей, бизнес на производстве фруктовых соков окупается достаточно быстро. Но приготовьтесь к большим тратам и решению многих вопросов, связанных с открытием дела. Как же организовать мини завод по изготовлению соков?

Регистрация будущего цеха

Поскольку впереди предполагаются большие траты, многим предпринимателям не обойтись без привлеченного капитала. А чтобы было возможно в дальнейшем распределить доли владения бизнесом, зарегистрируйте предприятие в форме ООО. Также, это в дальнейшем значительно упростит поиск оптовых клиентов – крупные магазины не станут сотрудничать с ИП.

В процессе регистрации завода предстоит выбрать код деятельности. В нашем случае это – ОКВЭД: 15.32 «Производство овощных и фруктовых натуральных соков».

Вы сможете открыть мини производство соков только после того как вся продукция, запланированная к выпуску, пройдет сертификацию.

После того как соки и пюре будут «аттестованы» в Роспотреб надзоре, можно нанимать рабочий персонал и начинать работу.

Начать промышленное соковое производство вы не сможете и без разработки упаковки, привлекательной для потребителя. Дело это лучше поручить профессионалам, которые придумают дизайн тары и фирменный логотип компании.

Технологический процесс выпуска соков

Сырье – основополагающий момент при планировании бизнеса в сфере пищевого производства. От его качества зависит и качество конечно продукта, поэтому поставщиков выбирайте, ориентируясь не только на предлагаемые ими цены. Решая, с кем вести сотрудничество, важно учесть вид выпускаемой продукции, объемы производства и территориальное расположение поставщиков.

Цех по производству соков будет перерабатывать:

• воду,
• сахар,
• фрукты и овощи,
• соковые концентраты,
• добавки (витамины, красители, ароматизаторы).

Поскольку продукция, полученная путем прямого отжима из фруктов или овощей, стоит дорого, на отечественном рынке более популярно производство соков из концентратов, которые закупаются за границей.

Хорошо себя зарекомендовали поставщики концентратов из Турции, Китая и Бразилии.

На российском рынке, из-за того, что производство концентрированного сока у нас не развито, поставщиков с доступными ценами на сырье вы не найдете.

К разработке рецептуры привлеките опытного технолога, который на основании запланированных объемов выпуска и имеющихся инвестиций, продумает ассортимент продукции и оптимальную схему выпуска, наладит оборудование.

Начните с выпуска восстановленных соков и нектаров – эти напитки делаются из концентратов.

Технологический процесс производства сока выглядит так:

• Быстрый нагрев концентрата до 100 ˚С.
• Охлаждение концентрата до комнатной температуры.
• Добавление к концентрату определенного количества воды, зависящего от конечного продукта.
• Добавление к напитку красителей, ароматизаторов и витаминов.

На выходе мы получаем продукт, который по своим качествам не отличается от того, напитка, для изготовления которого использовался прямой отжим. Зато, затрат получается значительно меньше, что сказывается и на стоимости сока.

Для выпуска натуральных соков используется технология прямого отжима, когда оборудование перерабатывает натуральное сырье, а сам напиток потом проходит несколько стадий обработки.

Оборудование для выпуска соков

Благодаря популярности направления, на рынке представлено много вариантов линий для выпуска напитков из фруктов и овощей – разной мощности, комплектации, степени автоматизации.

И конечная цена оборудования для производства соков будет зависеть от того, какую технологию вы избрали – прямой отжим или восстановление исходного концентрата. У продавца обязательно спросите всю документацию на агрегаты.

Неплохо было бы и посмотреть на линию «в деле».

«Средняя» линия укомплектована следующим образом:

• Водоочистительная система.
• Фильтры для очистки концентрата.
• Емкости для смешивания добавок и промежуточных продуктов.
• Пастеризатор.
• Гомогенизатор.
• Автомат для розлива.

Современные линии автоматизированы и потребуют минимум человеческого вмешательства. Это позволяет сэкономить на найме рабочего персонала.

Чтобы наладить производство яблочного сока из восстановленного концентрата, потребуется потратить на оборудование 2500000-3500000 руб. И это будет только линия средней мощности – до 1500 л готового продукта за смену.

А оборудование для отжима сока стоит несколько дороже, что объясняется спецификой самой технологии. В дальнейшем линию можно расширить и такими станками, чтобы была возможность предлагать потребителям и натуральные соки.

Линия для производства соков прямого отжима и восстановленных напитков потребует наличия подготовленного к работе помещения – со всеми коммуникациями. Надзорными органами будут предъявляться к цеху особые условия. И каждое из них придется учесть. Наличие всех коммуникаций, чистота, противопожарные мероприятия – это лишь малый список того, что предстоит продумать.

Оптимальная площадь для организации цеха средней мощности – 150 м2. Административный офис может располагаться как «по соседству» с цехом, так и в отдалении.

Особенности сбыта готовой продукции и ожидаемая прибыль

Оборудование для розлива сока и все остальные станки начнут окупаться, как только будут налажены каналы сбыта.

Оптовые клиенты – вот к чему нужно стремиться! Но начинающему предпринимателю сложно будет пробиться среди «гигантов» рынка, и небольшое производство томатного сока вряд ли заинтересует крупные торговые сети. Поэтому, начните завоевывать любовь потребителей через небольшие магазины.

На организацию производства восстановленных соков уйдет как минимум 3000000-4000000 руб. Когда технология производства соков будет налажена, вы сможете поставлять на рынок качественные напитки по цене в 30-60 руб/л. Конечная прибыль рассчитывается, исходя от объемов сбыта. Средней мощности линия сможет выпускать до 45000 л/мес.

Технология пищевых концентратов технология пищевых концентратов пищевыми

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Пищевыми концентратами называют продукты, прошедшие в производственных условиях первичную и кулинарную обработку и последующее обезвоживание (высушивание). Они, как правило, являются многокомпонентными механическими смесями.

n Большинство пищевых концентратов восстанавливается в готовые блюда при добавлении к ним горячей воды или молока с последующей кратковременной варкой или без нее.

Блюда, приготовленные из концентратов, по вкусу, цвету, запаху и консистенции не отличаются от блюд, полученных из свежего сырья.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Технoлогия сухих завтраков Сухие завтраки представляют собой продукты, готовые к употреблению без дополнительной кулинарной обработки, изготовленные из различного злакового зерна.

Сухие завтраки поступают на потребительский рынок в виде крупяных палочек, хлопьев, фигурных кукурузных изделий, воздушных зерен.

Выделяют следующие группы сухих завтраков: n воздушные зерна кукурузы, пшеницы и риса: сладкие, соленые, в карамели, глазированные в сахаре; n крупяные палочки глазированные (кукурузные): с ванилином, какао, кофе, корицей, молоком, в шоколаде, сладкие, лимонные; арахисовой массой (сладкие, соленые) и неглазированные: с ванилином, какао, корицей, лимонные, «Московские» , сладкие, соленые, с сыром, чесноком, молоком; n изделия кукурузные фигурные: «Ванильные» , «Десертные» , «Забава» , «Лакомка» , «Любительские» , «Мозаика» , «Олимпийские» , «Особые» , «Столовые» , «Сырные» ; n хлопья кукурузные пшеничные. n группа мюсли

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Чипсы n n n Это самый популярный вид снэков. Снэк (англ. snack — лёгкая закуска) Их промышленный выпуск начался еще в 1850 г. в г. Саратога штата Нью Йорк (США). В 1913 г. хрустящий картофель начали производить в Великобритании под названием «криспы» (crisps).

Нынешние чипсы в основном различаются по характеру исходного сырья. Для их производства используют либо сырой картофель, либо различные виды муки (в том числе и кукурузную) с добавлением крахмала.

Технологическая схема производства чипсов из сырого картофеля включает подготовку сырья (сортировку, мойку, резку), бланширование, предварительную сушку, обжаривание, введение дополнительных ингредиентов, упаковку.

Наименования «Картофель Московский» хрустящий пикантный «Картофель Московский» хрустящий с беконом «Картофель Московский» хрустящий с йод.

«Картофель Московский» хрустящий с салями 11. «Картофель Московский» хрустящий с икрой 12. «Картофель Московский» хрустящий с овощами гриль 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Технология крупяных палочек и кукурузных фигурных изделий Получение крупяных палочек основано на методе экструзии, т. е.

продавливании тестообразной массы через матрицы экструдера под давлением и высокой температурой.

Технология производства крупяных палочек включает следующие операции: n просеивание крупы, n кондиционирование, n изготовление крупяных палочек, n приготовление и нанесение добавок на палочки, n фасование.

Экструдер

виды экструзионных продуктов

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Воздушные (взорванные) зерна кукурузы, пшеницы и риса n n n Воздушные зерна — это продукт, получаемый путем термической обработки крупы или зерна в специальных аппаратах, работающих при избыточном давлении.

Взорванные зерна готовятся из кукурузной и пшеничной крупы, а также из риса. Взорванные зерна могут выпускаться в натуральном виде или с определенными добавками (зерно в карамели и др. ).

Взорванные (воздушные) продукты готовят путем обработки в специальном аппарате, называемом «пушкой» , в котором зерно (или крупа) подвергаются термической обработке под большим давлением.

Установка для производства взорванных зерен 1. Корпус; 2. Привод; 3. Кожух; 4. Вращающийся барабан; 5. Штуцер подвода газа; 6. Газовая горелка; 7. Крышка барабана; 8. Прокладка; 9. Фиксатор крышки; 10. Стопорный механизм фиксатора крышки; 11. Рычаг отпорного механизма; 12. Ось наклона барабана; 13. Фиксатор положения барабана; 14. Отбойная рама.

Кукурузные хлопья n Кукурузные хлопья — пищевой продукт из зёрен кукурузы. Подобные продукты вырабатываются также из зёрен пшеницы, риса, овса и других культур.

n Технология изготовления включает процессы удаления с зёрен оболочек, отделения зародышей, получения крупы, с последующей её варкой в сахарно солевом сиропе, затем плющения в тонкие лепестки и их обжарки в печах до хрустящего состояния. n В настоящее время интернациональный продукт. Одно из любимых детьми лакомств.

Технологическая схема производства кукурузных хлопьев Стадии технологического процесса. Производство кукурузных хлопьев включает в себя следующие стадии: 1. — подготовка сырья к производству: хранение, очистка от примесей, калибровка; 2. — мойка; 3. — увлажнение и отлежка кукурузной крупы; 4. — приготовление сахарно солевого сиропа; 5.

— тепловая обработка (варка) крупы; 6. — разрыхление и охлаждение вареной крупы; 7. — сушка вареной крупы; 8. — темперирование; 9. — пропаривание и плющение крупы в хлопья; 10. — обжарка хлопьев; 11. — нанесение добавок; 12. — инспектирование, сортирование и охлаждение; 13.

— фасование в пакеты; упаковывание в транспортную тару, складирование и хранение готовой продукции.

БЕЛКОВЫЕ ГИДРОЛИЗАТЫ n Белковыми гидролизатами называют продукты гидролитического n n n расщепления белков, состоящие в основном из отдельных аминокислот, их натриевых солей и полипептидных остатков.

Основным сырьем для производства белковых гидролизатов служат продукты, содержащие белок, главным образом растительного происхождения (шроты и жмыхи масличных культур), используют для этой цели также казеин молока и др.

Разработаны два способа производства белковых гидролизатов: кислотный (химический) и ферментативный (биохимический). Оба эти способа внедрены в промышленность. Гидролиз белков в реакторе (15% ной соляной кислоты) проводят в течение 4 5 ч с момента достижения внутри реактора температуры 127°С и давления 2, 5 к.

Г/см 2 (245 кн/м 2), которое устанавливается после 1 1, 5 часового нагрева. Нейтрализацию смеси производят бикарбонатом натрия (пищевой содой). Белковые гидролизаты представляют собой светло коричневую жидкость со специфическим грибным запахом и вкусом

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Технология концентратов первых и вторых обеденных блюд Приготовление обеденных блюд складывается из ряда последовательных производственных опе раций: одготовки и дозировки сырья, составления п смесей и упаковки.

n Для изготовления концентратов используют горох лущеный, фасоль, крупу, макаронные изделия (кроме макарон), сушеные грибы, овощи и фрукты, крахмал картофельный и кукурузный, муку пшеничную, гороховую и соевую дезодорированную, сухие молоко и сливки, яичный порошок, сахарный песок, жиры (кондитерский с температурой плавления 34— 36, 5° С и говяжий топленый высшего сорта), сушеные мясо, мясной фарш, мясные копчености, плодовые и ягодные экстракты, поваренную соль, пряности, пищевые кислоты, глютаминат натрия, эссенции. n Для обогащения пищи белками и придания ей мясогрибного вкуса в концентраты обеденных первых, вторых блюд и соусов добавляют белковые гидролизаты, пасту и обогатители, бульонные пасты. n Белковый гидролизат — продукт гидролитического распада белков, состоящий из аминокислот, их натриевых солей и полипептидных остатков. Его получают из мяса, субпродуктов, говяжьих костей, шрота и жмыха масличных культур, казеина молока и др. n Белковая паста — это белковый гидролизат с содержанием сухих веществ 75— 80%. Белковый обогатитель получают смешиванием белкового гидролизата с соевой обезжиренной мукой. Бульонная паста представляет собой смесь белковой

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Ассортимент концентратов обеденных блюд. В зависимости от кулинарного назначения концентраты обеденных блюд подраз деляются на пять видов: ервые, вторые и сладкие п блюда, кулинарные соусы, полуфабрикаты мучных изделий.

n Концентраты первых блюд представляют смеси варено сушеных крупы и бобовых, сушеных овощей, макаронных изделий с добавлением мяса, рыбы, грибов, жира, молока, белковых гидролизатов, пряной зелени, томатопродуктов, соли и др. Разработано более 100 рецептур супов.

В зависимости от преобладающего сырья они подразделяются на бобовые, крупяные, из макаронных изделий, овощные, бульоны, фруктовые, сладкие. n Бульонные кубики представляют собой концентрат бульона. В зависимости от основного сырья они подразделяются на мясные, куриные и растительные.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Вторые блюда по основному сырью делят на крупяные, из макаронных изделий, овощные и яичные. n Каши готовят из крупы и плющеного гороха с 2, 6, и 10% ным содержанием жира, молоком, мясом или сахаром.

n Крупеники — гречневый, пшеничный, пшенный, рисовый — представляют смесь крупы (56%), жира (10%), сахара, яичного, порошка, соли. Крупеники вырабатывают с молоком (15%) и без молока.

n В плов с мясом и в другие блюда из риса (рис с мясом и томатом, рис с мясом и грибами, рис с мясом и пряными овощами) включены рис (более 50% массы концентра та), овощи, фрукты, жир, мясо, грибы, пряности и приправы.

n Блюда из макаронных изделий — лапшевник молочный, макаронник с мясом, макароны по флотски — состоят из вер мишели или фигурных изделий, яичного порошка, жира, молока и соли. Например, в составе макаронника с мясом находятся фи гурные изделия (72%), мясо (10%), жир (10%), мука, яичный порошок, перец, соль.

n В овощные блюда входят овощи (не менее 60% массы концентрата), пшеничная мука, соль, пряности, мясо, грибы. Это — тушеная капуста, тушеный картофель, картофельные оладьи, картофель тушеный с мясом, картофель тушеный с гри бами, солянка с мясом, мясо тушеное с овощами и др. n К яичным блюдам относится омлет, который состоит из яичного порошка (72%), молока (20%), пшеничной муки, крахмала, пищевой соды, соли.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ n n Кулинарные соусы. В зависимости от основного компонента в рецептуре делят на мясные, белковые, грибные, молочные. В белковых соусах взамен мяса использованы белковый гидролизат и белковый обогатитель.

Так, в рецептуру соуса красного основного с жиром входят гидролизат сухой или белковый обогатитель (20%), порошки: луковый (8%), морковный (8%), петрушки (4%), зелени петрушки (2%). то матный (6%), мука пшеничная (39, 3%), глютаминат натрия (2%), лавровый лист (0, 5%), перец черный (0, 2%), жир (10%).

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Технология концентратов сладких блюд Сладкие блюда подразделяют на концентраты, n изготовленные па плодовых или ягодных экстрактах, n молочные блюда и n напитки. Пищевые концентраты сладких блюд, требующие варки. Концентраты вырабатывают по следующей технологической схеме: подготовка сырья, дозирование и смешивание, фасование. .

n При производстве пищевых концентратов киселей крахмал или сухой плодовый полуфабрикат подсушивают до влажности 10. . . 12%. n Концентраты муссов вырабатывают по такой же технологической схеме, вместо крахмала в концентраты муссов входит манная крупа подвергнутая термической обработке, охлаждению и контрольному просеиванию.

n Сухие желейные кремы изготовляют по следующей технологической схеме. Сахар песок просеивают и пропускают через магнитные заграждения. Сухое цельное молоко просеивают и также пропускают через магнитные заграждения. Подобной обработке подвергают и какао порошок.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Пищевые концентраты сладких блюд не требующие варки. Особенностью их производства является то, что в результате гидротермической обработки сырье доводится до полной кулинарной готовности, а затем сушится.

Такие концентраты используются для получения готового блюда без варки путем мгновенного восстановления питьевой водой. Концентраты — полуфабрикаты мучных изделий n Концентраты — полуфабрикаты мучных изделий подразделяют на полуфабрикаты для приготовления кексов, печенья, тортов и кулинарных изделий.

Они представляют смесь пшеничной муки с различными добавками.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Пищевые концентраты в космическом питании Обязательными требованиями космического питания являются: n сбалансированность рациона по основным незаменимым факторам в соответствии с теорией рационального питания; n высокая энергетическая ценность при минимальных массе и объеме; n стойкость к различного рода климатическим и механическим воздействиям; n сохранение доброкачественности в течение длительных сроков. n К особенностям организации питания следует отнести:

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ К особенностям организации питания следует отнести: n повышенные требования к прочности тары и упаковки продуктов вследствие перегрузок; n невозможность применения традиционной посуды (тарелки, чашки, стаканов) из за условий невесомости; n ограничение содержания в продуктах жидкой фазы (однако продукты не должны быть только сухими, брикетированными или и виде таблеток; по свойствам они должны максимально приближаться к продуктам, потребляемым в земных условиях); n повышенные требования к продуктам, которые крошатся и являются опасными для здоровья космонавтов (например, попадание крошек в горло в условиях невесомости, загрязнение кабины и др. ); n длительность сроков хранения, полноценность продуктов по составу, ограничение по массе и объему, отсутствие несъедобной части.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИЩЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ n n n Перечисленные факторы рациона являются основными при подборе продуктов для космонавтов. Ассортимент завтраков и обеденных блюд включает преимущественно продукты сублимационной сушки, а не консервированные блюда. При подборе сырья для блюд сублимационной сушки наибольшее внимание уделяется белковому и растительному сырью.

пакеты с патрубками и трубочками

Сок в тубе вишнево-яблочный — 165 гр

Творог с облепиховым пюре — 50 гр

Производство соков: оборудование (линия), технология, нюансы бизнеса

Задумываетесь о перспективном бизнесе? Производство соков нельзя назвать простым делом, но даже мини-завод способен приносить хороший доход. А бизнес всегда можно масштабировать.

Ниже описано, как открыть завод по производству соков, как правильно оборудовать его и наладить стабильный сбыт.

Регистрация

Выбирая между регистрацией ИП и ООО, стоит отдать предпочтение ООО. Это позволит дать фирме название и наладить сотрудничество с поставщиками и реализаторами. Выбираем ОКВЭД 15.32 «Производство фруктовых и овощных соков».

Регистрируем торговую марку в Роспатенте. Компания не сможет начать работу без разрешения от Роспожнадзора и заключения СЭС. Обязательно нужно соблюдать требования по ГОСТ Р 53137-2008.

На все документы уйдёт примерно 2500 $.

Помещение

Общая площадь помещения должна быть не менее 200 квадратных метров. Из них 150 отводится для цеха, остальная площадь – под склады и административные помещения.

Завод должен соответствовать требованиям:

1. Вентиляция, водоснабжение, канализация, отопление;
2. Электросеть 380 В;
3. Высота потолков от трёх метров;
4. Соответствие правилам противопожарного режима: наличие сигнализации, огнетушителей, плана эвакуации.

Аренда помещения стоит около 1500 долларов в месяц, ремонт и подготовка к работе – 1000-1200 долл.

Технология производства соков

Зависимо от типа (натуральный, нектар, восстановленный, сокосодержащий напиток) различается и технологический процесс.

Этапы изготовления натурального сока

• Проверка и отбор сырья;
• Мойка, дополнительный осмотр;
• Измельчение сырья;
• Получение сока под прессом;
• Затем идёт процеживание;
• Осветление;
• Заготовка (упаковка).

В овощные соки добавляют ароматизаторы, различные травы, соль и сахар, приправы, иногда уксус. Для каждого есть маленькие нюансы.

Томатную массу нужно сначала прогреть, чтобы удалить воздух. Фруктовый напиток изготовить немного проще.

Самый распространённый способ производства сока – из концентрата. На выходе получается продукт, практически идентичный свежевыжатому.

Восстановленный сок производится так:

1. Концентрированный продукт нагревают в течение 30-40 секунд до 100-110 градусов, потом выдерживают его в этом виде 3-4 секунды;
2. За 35-40 секунд сок охлаждают до 23-30 градусов, добавляют чистую воду (столько, сколько выпарилось), минералы, витамины.

Оборудование для производства соков

Рассмотрим оборудование для изготовления именно восстановленного сока, как наиболее выгодного.

Чтобы организовать цех, понадобятся:

• Очистительные фильтры для воды;
• Гомогенизатор;
• Специальные баки для смешивания сырья и добавок;
• Насосы;
• Теплообменник;
• Ёмкости для стерильного хранения продукта;
• Пастеризатор;
• Машины для промывки;
• Автомат для розлива;
• Аппарат для фасовки.

Новая производственная линия стоит в районе 40-80 тысяч долларов. Б/у можно купить за 25-40 тысяч.

Лучшие производители оборудования

1. KREUZMAYR GmbH;
2. Bertuzzi ;
3. AGRO-T Germany.

Качественные машины для розлива и упаковки можно приобрести у АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ, ООО АВИС, «АКМАЛЬКО ИНЖИНИРИНГ».

Сырье для производства соков

Для изготовления необходим концентрат, вода, сахар, дополнительные ингредиенты, вроде витаминов.

Концентрат зачастую импортируется из-за границы. При закупке сырья исходим из того, что концентрат разводится в пропорции 1 к 10.

Упаковка

Ещё вариант – ПЭТ, Дой Пак, Тетра Рекс. В зависимости от выбранного типа упаковки подбирается конвейерная линия.

Сбыт

Начинающему предприятию стоит остановиться на выпуске 8-10 вкусов. Например, яблочного, томатного, апельсинового, вишнёвого, ананасового соков и ещё нескольких овощных.

Предлагать продукцию можно магазинам и киоскам по соседству, кафе и ресторанам, оптовым складам.

Чтобы попасть на прилавки крупных сетей и супермаркетов, необходимо выложить круглую сумму: входной порог составляет обычно от 20 тыс. долл. (Это разовая плата, чтобы ваш товар выложили на полку).

Затраты и прибыль

Оформление документации, аренда помещения на 2 месяца вперёд и его ремонт потребуют вложений в размере 5000 $.

Приобретение оборудования (б/у), его наладка – 40-60 тыс. долл. Для начала необходимо закупить по бочке (около 250 кг) концентрата каждого вкуса, который будет производиться на вашем заводе.

Для 10 вкусов это составит около 10000-11000 $. Добавим сюда расходы на разработку дизайна упаковки и рекламу – 1000-2000 $, заработную плату для штата из 10 человек (4 рабочих, технолог, бухгалтер, управляющий, механик, менеджер по закупкам и сбыту, уборщица) – 4500-5000 $.

Для получения хорошей прибыли важное требование – работа в две смены. Аппаратура средней производительности способна вырабатывать 1000-4000 л. сока за смену. Ориентируясь на средний показатель, получаем 5000 л в день.

Вы можете открыть мини-завод по выпуску сока и, набирая постоянных оптовых клиентов, постепенно увеличивать объёмы производства, и расширять ассортимент. Со временем стоит договориться о поставках в супермаркеты, чтобы прочно обосноваться в этой нише бизнеса.