Свой бизнес: производство клеев

Бизнес по производству клея: технология, расчеты и оборудование для изготовлению клея ПВА

Наверное, нет сегодня человека, который ни разу не применял клей ПВА: даже маленькие детки используют его для склеивания бумажных открыток, при создании аппликаций, а взрослые активно применяют клей в строительстве, при осуществлении малярных работ.

Однако не многие знают, что впервые производство клея было организовано уже в 1912 году предпринимателем Фарбеном. В то время Фарбен работал с клеями, которые образовывали пленки.

Спустя несколько лет корейский ученый Ли Сын Ги открыл волокно, которое впоследствии начало называться виналон. Уже в 1941 году этот материал был запатентован, а позже виналон начали использовать в качестве сырьевого компонента для изготовления клея ПВА.

Виды клея ПВА и их особенности

На сегодняшний день коммерческое производство клеев очень развито, и ведущие предприятия изготовляют такие виды клея ПВА:

1. ПВА бытовой – этот вид склеивающего вещества используется при поклейке обоев на штукатурные, деревянные поверхности, а также для соединения бумаги. Его особенности – высокая морозостойкость.
2. ПВА канцелярский – этот вид клея знаком каждому. Его используют для склеивания бумаги, картона или фотобумаги. Канцелярский клей широко применяется в типографии. Это склеивающее вещество наиболее безопасно для детей, оно легко растворяется в воде.
3. ПВА универсальный – это вещество позволяет склеить изделия из фарфора, дерева, различные виды тканей. Его морозостойкость составляет шесть циклов замораживания и оттаивания.
4. ПВА супер – это высококачественный клей, обеспечивающий надежное склеивание фарфора, металла, пластика, кожи, облицовочных плиток и других материалов. Этот клей имеет густую консистенцию, и в его составе есть много добавок.
5. Дисперсия гомополимерная поливинилацетатная – наиболее сильно склеивающий клей ПВА. В его состав включены пластификаторы. Этот вид клея широко применяется на промышленных предприятиях, он относится к третьей группе токсичности.

Сырьевые компоненты для изготовления клея ПВА

Состав сырьевых компонентов в различных видах клея ПВА разный. Однако все сырье, используемое на предприятиях, изготавливающих клей, можно разделить на такие группы:

• Клеящие вещества – крахмал, растительные или синтетические смолы, декстрин, нитроцеллюлоза. Эти вещества обеспечивают когезионную, адгезионную прочность клеевого соединения.
• Растворители – ацетон, бензин или сложные эфиры. Растворители оказывают огромное влияние на формирование физико-механических свойств клея, а именно на тепло-, водостойкость и величину усадочного напряжения. Однако растворители снижают прочность, герметичность клеевой прослойки. Поэтому состав растворителей в клее должен быть минимальным.
• Пластификаторы – глицерин, мало-летучие (low volatile) жидкости, камфорное масло. Пластификаторы включают в состав клея для усиления пластичности и гибкости клеевой пленки.
• Наполнители – мел, тальк и каолин. Благодаря наполнителям улучшается прочность, теплостойкость клеящего вещества.
• Отвердители – способствуют скорейшему отверждению клея. В качестве отвердителей используют фарфор, металл, стекло.
• Стабилизаторы и ингибиторы – включают в состав клея для увеличения срока хранения исходного сырья. В качестве ингибиторов используют ароматические амины, ингибиторы стирола, некоторые нитросоединения.

Нормативные документы, регулирующие качество клеев

Начинающие предприниматели, интересующиеся особенностями производства клея ПВА, должны ознакомиться и с перечнем нормативных документов, который регулирует качество готовой продукции.

К таким основным нормативным документам можно отнести:

• ГОСТ 28780-90 – Клеи полимерные. Термины и определения;
• ГОСТ 30535-97 – Номенклатура показателей;
• ГОСТ 26454-85 – Способ определения оптимальной упругости клея;
• ГОСТ 18992-80 – Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия;

К нормативным документам, которые регулируют требования к производственным помещениям, относятся:

• СНиП 2.09.02 – требования к основным производственным зданиям и помещениям;

Сколько можно заработать на производстве клея?

Производство клея – прибыльная и относительно низкозатратная идея для собственного бизнеса. Работа в этой сфере требует строго соблюдения технологического процесса. В противном случае изготовить качественное сырье не удастся.

Не обойтись будет и без специализированного оборудования, особого сырья.

А выполнение норм, требований и ГОСТов позволит не только вести законную торговлю, но и получить популярность у строительных и ремонтных бригад и других потребителей.

Разновидности клея

Производство ПВА-клея – отличная коммерческая идея, позволяющая быстро окупить вложения и начать получать ощутимую прибыль. Работать можно сразу в нескольких направлениях. Сегодня наиболее распространенными считаются следующие разновидности клея ПВА:

• Бытовой. Применяется для оклеивания обоев на деревянные и отштукатуренные поверхности. Отлично соединяет между собой бумагу. Главным преимуществом такой разновидности клея является его повышенная морозостойкость.
• Канцелярский. Применяется для склеивания бумаги, картона. Особым спросом пользуется такой клей у типографий. Главными преимуществами являются: растворимость в воде, безопасность для детей.
• Универсальный. Такой клей отлично скрепляет деревянные, тканевые и фарфоровые поверхности. Одним из важных преимуществ является устойчивость к низким температурам.
• Супер-клей. Он отличается повышенными качественными характеристиками. Такой клей способен склеить фарфор, пластик, кожу, металл и другие строительные материалы. Он считается одним из самых густых. Высочайшие качественные характеристики получаются путем примешивания различных добавок.
• ПВАД (дисперсия гомополимерная поливинилацетатная). Этот клей обеспечивает наиболее мощное склеивание поверхностей. Достигается такой эффект путем включения в состав различных пластификаторов. Этот клей используют в промышленном производстве. Одним из важнейших недостатков является высокая токсичность, поэтому в обычных условиях он не применяется.

Производство клея как бизнес предприниматель может начать с изготовления определенной разновидности клея или сразу нескольких форм. От этого будет зависеть круг потребителей. Ими могут быть обычные граждане, строительные и ремонтные бригады, промышленные фабрики и заводы.

Состав клея: какое понадобится сырье?

Окончательный состав клея зависит от его разновидности. Рецептура разрабатывается непосредственно на предприятиях. В состав клея обязательно входят следующие компоненты:

• Клеящее вещество. Оно обеспечивает прочность будущего соединения клея. Для этого используют крахмал, растительные и синтетические смолы, декстрин (полисахарид из кукурузного или картофельного крахмала) и нитроцеллюлозу.
• Растворитель. Его в готовом клее должно быть немного, так как из-за него уменьшается прочность высохшего клея и его герметичность. Однако ацетон, бензин или сложный эфир, выступающие в качестве растворителя, повышают другие характеристики готовой продукции. За счет их использования увеличивается стойкость к воздействию воды и повышенных температур.
• Пластификатор. Чаще всего им выступает глицерин или камфорное масло. Необходимы они для придания соединению гибкости и пластичности.
• Наполнители. Увеличивают прочностные характеристики и стойкость к воздействию высоких температур. Чаще всего в качестве наполнителя используют тальк, мел или каолин.
• Отвердители. От их количества в составе клея будет зависеть скорость засыхания. Наиболее часто в роли отвердителей выступает стекло, металл и фарфор.
• Стабилизаторы и ингибиторы. Они увеличивают срок годности клея.

Правовые особенности

Бизнес по производству клея необходимо официально зарегистрировать. Подпольное открытие такого завода будет незаконным. Более того, никто из потребителей не купит клей, не соответствующий установленным стандартам. Зарегистрироваться лучше в качестве ООО. Это придаст солидности и облегчит работу с потенциальными клиентами.

Производство клея

Клеем называют композиции органических и неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы: древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, фарфор, керамику, металлы, пластмассы, резину; действие обусловлено образовавшем прочных адгезионных связей между клеевой прослойкой и соединяемыми поверхностями.

Технология производства клея + видео как делают

Если учитывать тип изготавливаемого клея, и применяемого сырья используют ту или иную производственную технологию клеевого состава.

В любом случае, производство клея состоит из нескольких главных этапов, а именно: подготовка сырья, взвешивание, подготовка порций, варка, дробление, отстой продукции. Затем сушка, дробление и упаковка.

Производство клея из порошкового сырья делают методом распыления жидкой смолы и заканчивают сушкой под горячим воздухом.

В момент изготовления расплава в первую очередь вам надо отмерить и смешать все компоненты, после этого их расплавить при температуре 120 градусов.

К таким компонентам относят эфир канифоли, каолин и этиленвинилацетат в качестве наполнителя. После этого вам надо будет выдавить получившуюся смесь в виде нитей, и протянуть их.

Затем охладить в воде, измельчить в гранулы, тщательно просушить и упаковать в мешки.

Производство клея костного, начинается с подготовки костей от крупных позвоночных животных, или костяных отходов. Для начала вам надо будет раздробить сырье, обезжирить и отправить варится.

Затем выпарить смесь, где содержание клея увеличится до 40 процентов, и из этой смеси делать пластины.

На базе альбуминового клея лежит животный белок, который называют альбумин, и затвердеть он должен до 70 градусов. Для такого изготовления используют чаще всего кровь животных.

В момент выпаривания, кровь останется в кристаллах или иметь вид пыли. Растворять надо в соотношении 1 к 9.

Производство клея животного происхождения относит мездровый клей, такой тип клея делают методом варки отходов кожевенной промышленности, и подкожного слоя животной шкуры. В момент изготовления поливинилацетатного клея, вам надо буде растворить смолу в специальном растворителе и добавить ускоритель полимеризации и инициатора.

Больше всего внимания привлекает технология изготовления водного и дисперсионного клея. Такой клеевой состав будет отличаться высоким уровнем вязкости, а это означает то, что перемешивать и фасовать их будет довольно сложно. Производство клея подразумевает 2 схемы, в первом случае все компоненты можно перемешать с помощью лопастной горизонтальной тихоходной мешалки.

Она совмещается с диспергирующим насосным агрегатом, за счет этого предоставляется возможность сразу транспортировать вязкие материалы на площадку по упаковке продукции. В первую очередь вам надо будет в верхний растворосмеситель погрузить сырье, и перемешать его на протяжении двадцати минут.

То содержимое, которое находиться в баке будет поступать после тщательного перемешивания, в накопительную часть агрегата, и после этого отправится на фасовку. Совместно с таким процессом в верхнюю часть агрегата вам надо будет загрузить следующую партию. К недостаткам можно отнести небольшую производительность труда при больших энергозатратах.

Помимо этого, производство клея таким методом предоставляет возможность применить готовый наполнитель для того, чтобы увеличить стоимость готового продукта. Многие производители стали пользоваться другой технологией, в таком случае все компоненты надо будет перемешивать, и измельчать при высоком обороте в жидкой среде.

За счет этого предоставляется возможность уменьшить уровень энергозатраты.

Видео как делают:

Если учитывать то, что в первом случае применяли стационарную линию, то во втором случае стали использовать съемное оборудование, с помощью которого можно совмещать перемешку и разбивку компонентов.

Так как в этом процессе идет соединение с емкостью, при которой будет осуществляться предварительная подготовка материала. Если применять такую технологию, то вы можете больше не ограничиваться готовыми наполнителями.

Такие установки обеспечены специальной системой принудительной подачи состава к фасовочному месту.

К необходимому оборудованию относят: электронные весы, компрессор, фасовочный аппарат и диссольвер. Минимальная стоимость такого оборудования составляет 200 000 рублей. Стоимость оборудования будет зависеть от комплектации, производительной линии и региона. Что касается стоимости сырья, то она будет зависеть от типа клеевой продукции, и может составлять от ста тысяч рублей.

Собственный бизнес: производство клеев

 Широко применяется большинство разных видов клея для ремонта как в строительстве, так и в творчестве. Технология, по которой применяют клей, довольно простая. Очень часто свойства клея превосходят крепежные материалы.

Например, для пайки или сварки необходим нагрев при высокой температуре, а при склеивании деталей изделия нагрев не нужен. К тому же некоторые клеи имеют повышенную термостойкость. В дальнейшем склеенные изделия можно нагревать. Есть клеи, сохраняющие эластичность после высыхания.

В результате после затвердения уровень механических напряжений становится низким, обеспечивается прочность при разных нагрузках.

↑ к содержанию

Виды клеев

Есть две основные группы клея: органическая и неорганическая. Органическая группа клея создана на основе разных мономеров, полимеров, олигомеров и с разными искусственными компонентами. После затвердения олигомеры и мономеры становятся полимерами.

Природные полимеры – вещества животного (альбумин, казеин, коллаген) и растительного (крахмал, декстрин) происхождения. А синтетические полимеры представлены синтетической смолой и каучуком.

Клеи с неорганической основой: керамические и силикатные,  алюмофосфатные и металлические.

Клеящие составы (клеи и герметики) классифицируются по термическим свойствам основ. По ним можно определить природу клея: термопластичную или термореактивную. Термореактивные соединения служат основой для конструкционных клеев.

Клеи из каучуков и термопластов применяют при склеивании неметаллических материалов (например, клей наирит для однородных веществ) . Соединения из термореактивных смол – составные (компаунды). К этим клеям относятся: акрилатные, полиэфирные, эпоксидные, силиконовые и полиуретановые.

Если в клей ввести отвердитель или на него воздействует воздух, влага и прочее, он отвердевает.

Назначение бытовых клеев: хозяйственные, канцелярские, специальные, полууниверсальные и универсальные. Они классифицируются по области применения: обувной, мебельный, этикеточный, строительный, по специфическим признакам и т.д.

↑ к содержанию

Технология производства клея

Любая технология изготовления клея зависит от вида клея и сырья. Процесс его производства имеет несколько этапов: подготовка сырья и дробление, определение веса и подготовка порций, соединение компонентов и варка, отстой продукта (определенные виды клея) и сушка, дробление и упаковка.

Порошкообразные клеи получают при распылении жидкой смолы и ее дальнейшей сушки горячим воздухом. Перед изготовлением расплавов отмеряют и смешивают компоненты.

Основной полимер – эфиры канифоли, этиленвинилацетат, каолин (как наполнитель), т. д. Полученный состав плавится при 120°С. Готовая смесь, как правило, выдавливается в виде нитей.

Костный клей производят из костей крупных животных и отходов костей. Сырье дробится и обезжиривается, затем его варят. Клеевой бульон с содержанием 10-20 % клея отстаивается. После этого он фильтруется, при необходимости отбеливается и поступает в вакуум-аппарат, где затем выпаривается. Когда содержание клея достигается 30-40 % , делают пластины.

Основа альбуминовых клеев – животный белок (альбумин), затвердевающий при 70°С. Его производят из крови животных. В результате выпаривания крови получают альбумин (кристаллы или пыль). Он растворяется в воде (соотношение 1:9). Потом добавляется 10 %-я гашеная известь. В результате образуется желеобразная клейкая масса.

Мездровый клей – это клей животного происхождения. Для его получения варят подкожный слой шкуры животных и отходы кожевенной промышленности. Поливинилацетатные клеи получают, если растворить смолу в растворителе, добавив инициатор и ускоритель полимеризации.

Согласно первой схеме, для перемешивания всех компонентов используют горизонтальные лопастные тихоходные мешалки, совмещенные с насосными диспергирующими агрегатами.

Вязкие материалы транспортируются на упаковочную площадку.

Первоначально в растворосмеситель поступает сырье, где оно 10-20 минут перемешивается. Одновременно некоторые компоненты растираются и измельчаются при трении лопастей мешалки о смесительный корпус. Полученная масса поступает в накопительную часть, далее на фасовку. В тоже время загружается еще одна партия сырья.

У этого способа производства есть недостатки, которые указывают на небольшую производительность труда и большие энергозатраты. К тому же такой способ изготовления клеев требует использования готовых наполнителей, а это сказывается на цене продукции. Большая часть производителей применяет другую технологию.

Эта технология использует не только готовые наполнители. Данные установки оборудованы системой подачи состава к месту фасовки.

В бизнес-плане производства клея отражены основные расходы на его организацию: стоимость аренды помещений (производственные и складские), соответствующие требованиям безопасности, цены оборудования, расходы на сырье и зарплата работников предприятия.

Требуемое оборудование: электронные весы, аппарат фасовки, диссольвер и компрессор. Самая простая комплектация необходимого оборудования имеет минимальную стоимость от 50 до 80 тыс. грн. Цена зависит от комплектации и производительности линии, а также места нахождения.

Сырье закупают в соответствии с видом клеевой продукции. Его стоимость стартует от 25 тыс. грн. за первую партию. По мнению специалистов, чтобы создать среднее по объему производство нескольких видов клея, нужны инвестиции от 250 до 300 тыс. грн.

Такой проект окупится за один год, если будет налажен рынок сбыта.

Бизнес-план производства клея герметика

Сегментация рынка

Основной сегмент, на который будет нацелен рынок сбыта – это промышленные крупные предприятия.

Для осуществления задуманного необходимо заблаговременно встретиться с руководителями предприятий, наладить контракты и заключить выгодные контракты на заказ производства крупных партий клея для того чтобы клей не застаивался на складах и не засыхал.

Продавать клей широким слоям населения в первый год работы не планируется, так как это приведет к дополнительным затратам на яркую и запоминающуюся упаковку и фасовку.

Основные преимущества производства клея герметика

Расчет затрат на производство

Первое, с чего следует начать, – это найти и арендовать нежилое помещение площадью порядка 150 м2. Местоположение помещения не имеет особого значения, поэтому выгоднее рассматривать варианты на окраинах города, так как аренда обойдется значительно дешевле. При разработке бизнес-плана по производству клея герметика затраты на аренду составляют 100 000 рублей.

Затем следует заняться закупкой производственного оборудования. Просчитаем затраты на его покупку (в рублях):

• смеситель мощностью 22 кВт (1 шт) – 110 000;
• сушильный шкаф (1 шт) – 15 000;
• насос мощностью 6 кВт (1 шт) – 10 000;
• весы (3 шт) – 3 шт х 5000 руб. = 15 000.

Итого затраты на оборудование составят 150 000 рублей.

В год планируется производить 100 тонн клея герметика. На производство данного количества готового продукта, необходимо следующее первоначальное сырье (в рублях):

• полиуретан (50т) – 29000 руб х 50т = 1 450 000;
• наполнители (20т) – 15000 руб х 20т = 300 000;
• добавки (30 т) – 21000 руб х 30т = 630 000;
• жидкий азот (1 т) – 25 00;
• вспомогательные материалы (5т) – 10000 руб х 5т = 50 000.

Итого затраты на сырье составят 2 432 500 рублей в год.

Произведем расчеты на заработную плату наемного персонала в месяц (в рублях):

• начальник цеха (1 чел) – 35 000;
• бухгалтер (1 чел) – 20 000;
• технолог (1 чел) – 20 000;
• аппаратчик (2 чел) – 18000 руб х 2 чел = 36 000;
• грузчик (2 чел) – 15000 руб х 2 чел = 30 000.

Итого затраты на персонал составят 141 000 рублей в месяц.

Подведем общий итог – для производства 100 тонн герметика в год потребуются денежные средства в размере:

(100000 руб х 12 мес (аренда)) + 2 432 500 (сырье) + (141 000 руб х 12 мес (зарплата)) = 5 324 500 рублей.

В первый год работы следует еще прибавить затраты на покупку оборудования:

5 324 500 + 150 000 = 5 474 500 рублей.

Расчет ожидаемой прибыли и рентабельности

В среднем цена клея герметика составляет 185 рублей за 1 кг. Таким образом, не сложно посчитать, что цена 1 тонны составит 185 000 рублей, а цена 100 тонн – 18 500 000 рублей. Производство клея герметика принесет ощутимую прибыль уже в первый год работы, которая составит более 13 000 000 рублей в год.

Рентабельность проекта составляет порядка 70%.

Бизнес-план производства клея составлен без учета затрат на оформление индивидуального предпринимательства и уплату налогов. Однако даже с учетом вычета налога на прибыль доходность и выгода от реализации проекта в жизнь видна невооруженным взглядом.

Основным недостатком проекта является внушительная сумма стартового капитала, необходимого для начала производства. Но и из этой ситуации есть выход – оформить кредит в банке на развитие бизнеса, который будет возвращен уже в первый год работы.

Бизнес-идея: Производство полиуретанового клея

#Производство@actual_idea #Вложения_1000@actual_ideaНачальные вложения: 2530 т.р.Ежемесячная прибыль: 316 т.р.Срок окупаемости: 8 мес.Полиуретановый клей применяется во всех отраслях промышленности и строительства. С помощью него склеивают изделия из стекла, пластмассы, дерева и так далее, обеспечивают хорошую герметизацию стыков и швов.

Плюсом данного производства станет недорогая и простая сырьевая база.Потребуется помещение площадью примерно 150 квадратных метров для оборудования. Размер зависит от того, какой вид реализации вы выберете оптовый или розничный. Для оптового потребуется меньше станков для розничного больше. Стоит озаботиться обеспечением складского помещения. При герметичном хранении срок годности очень долгий.

Расположение помещения не играет большой роли главное его нежилой статус, по – этому следует рассматривать окраину города, так как это выгоднее.Арендная плата устанавливается в зависимости от местности — окраина города или центр, а так же с учётом расценок в конкретном регионе. Требования к помещению общие: защищённость от осадков, противостояние химическим веществам.

После выбора помещения нужно выбрать оборудование, его стоимость начинается от 1 470 000 рублей. Точная цена устанавливается на стадии переговоров, при приобретении всей линии у одного поставщика можно рассчитывать на скидку.Оборудование, приобретаемое для производства.1. Смеситель (22Вт). Примерная цена от 150 000 рублей. Другое название этого аппарата диссольвер.

Объём передвижной части – дежи диссольвера – варьируется от 100 до 1000 литров.2. Сушильный шкаф 1 шт. Примерная цена от 20 000 рублей. Имеет объём от 1 метра кубического и более. Полимеризация проходит при температуре от 180 до 220 градусов.3. Накопитель воды. Примерная цена от 50 000 рублей. Позволит не прекращать производство в случае отключения водоснабжения.4. Насос (6Квт).

Примерная цена от 15 000 рублей.5. Весы. Хватит 3 штук. Примерная цена 1 штуки от 5 000 рублей.6. Погрузочное оборудование. Примерно 1, 5 миллиона рублей.7. Грузовой автомобиль. Примерно 1 миллион рублей.Потребуется определённое количество персонала. Для отлаженного производства нужен начальник цеха, бухгалтер, технолог, два аппаратчика, два грузчика.

Заработная плата будет варьироваться в зависимости от должности и региона. Но с рентабельностью данного бизнеса оплата будет достойной.Сырьё нужно закупать на год вперёд. Зависит от продукции выпуска, полиуретановый клей бывает однокомпонентным и двухкомпонентным по составу.Однокомпонентный клей имеет низкую молекулярную массу. Применим ко всем строительным материалам.

Чтобы обеспечить себя сырьём на год вперёд понадобиться около 2, 5 миллионов рублей, опять же в зависимости от объёма производства.Маркетинг.Полиуретановый клей используется везде начиная от крупным промышленных предприятий заканчивая бытовыми нуждами. Целевая аудитория – это промышленные, строительные фирмы и магазины стройматериалов.

Нужно понимать, что продажа оптом намного лучше розничной реализации, по – этому для этого бизнеса характерны направления в виде промышленных крупных предприятий. Для этого нужно будет лично встретиться с руководством предприятия и наладить контакт.Следующим шагом будет заключение контракта на заказ для конкретного производства.

При заключении подобных сделок, должно соблюдаться высокое качество выпускаемой продукции, точные сроки поставок и постоянное наличие продукта на складе. Кроме всего, приветствуются скидки и бонусная программа для больших объёмов. Необходима грамотно налаженная система логистики. Поставки должны всегда осуществляться вовремя.

В основном производство полиуретанового клея приносит прибыль уже в первый год работы предприятия, это обусловлено большой востребованностью рынка. Средняя цена за килограмм полиуретанового клея составляет 200 рублей. Общие затраты на оборудование от 240 000 рублей. В зависимости от объёма производства рентабельность ожидается в районе 70 процентов. Цена складывается с учётом всей стоимости проекта в неё входит цена сырья и оборудования, срок окупаемости.Сумма стартового капитала не очень большая по сравнению с другим бизнесом. Большую цену имеет погрузочное оборудование и доставка.Источник:Контакты:

Адрес: Товарная, 57-В, 121135, Москва,

Телефон:+7 971-129-61-42, Электронная почта: [email protected]

02.01.2022, автором Aleksey, в разделе Идеи

Арендная «однушка», в которой очень много фотографий…

Молодая пара с потрясающей фамилией Лира пригласила нас в свою квартиру в микрорайоне «Магистр». Смотрите, как они переделали арендное жилье под себя. Кухня Квартиру семье выделило предприятие, на кот…

Клей для плитки – выбираем лучший по характеристикам, назначению и производителю…

только нужные советы в группе ремонт как искусство! подписывайся -> клея для плитки в наше время — дело непростое. от многообразия предложений просто глаза разбегаются, а консультанты наперебой хвалят свой продукт и

Бизнес-идея: Производство клея — герметика…

#производство@actual_idea #вложения_1000@actual_ideaначальные вложения: 2582 т.р.ежемесячная прибыль: 260 т.р.срок окупаемости: 12 мес.бизнес-план производства клея направлен на организацию создания промышленного

Как открыть склад и заработать на нем …

когда в голову не приходит ни одной подходящей идеи по созданию и развитию собственного дела, можно остановиться на беспроигрышном варианте – строительстве складского комплекса. бизнес план склада будет включать и этап

Какой открыть склад, чтобы хорошо заработать…

когда в голову не приходит ни одной подходящей идеи по созданию и развитию собственного дела, можно остановиться на беспроигрышном варианте – строительстве складского комплекса. бизнес-план склада будет включать и этап

Оригинальные вещи из осколков цветного стекла…

Потрясающие вещи могут получиться из осколков цветного стекла. Витраж: картина на стекле; либо орнаментальная или сюжетная композиция, выполненная из кусков (разноцветного) стекла разделенных металлич…

Срок годности: Когда пора выбрасывать продукты, лекарства и косметику…

ПОНЯТИЕ СРОКА ГОДНОСТИ ЗНАКОМО КАЖДОМУ ЧЕЛОВЕКУ, но относятся к нему по-разному: одни как к важнейшему ограничению, другие — как к формальности. Разбираемся, можно ли принимать просроченные лек…

Бизнес-идея: Производство плитки из резиновой крошки…

#инновации@actual_idea #вложения_1000@actual_ideaначальные вложения: 4300 т.р.ежемесячная прибыль: 75 т.р.срок окупаемости: 3 мес.фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки

10 НЕОЧЕВИДНЫХ ПРАВИЛ ПОКУПКИ ПРОДУКТОВ, О КОТОРЫХ ЗНАЮТ ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИСТЫ…

Бизнес-идея: Производство резинового покрытия…

#производство@actual_idea #переработка@actual_idea #вложения_500@actual_ideaначальные вложения: 500 т.р.ежемесячная прибыль: 120 т.р.срок окупаемости: 5 мес.из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре,

Типичная японская квартира площадью в 8 квадратных метров поражает своей эргономичностью…

Некоторым людям для счастья требуется совсем немного. Это может с уверенностью подтвердить юная девушка из Австралии. Недавно Эмма, которая очень любит путешествовать по миру, решила обосноваться в Яп…

Технология производства клея

Поиск Лекций

Качество клеев зависит не только от сырьевых компонентов, но и от соблюдения технологии производства.

Единой методики производства клея нет, т.к. сырье, используемое при изготовлении различных типов клеев, и его свойства существенно отличаются друг от друга.

Самая общая технологическая схема производства клеев выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья.

2. Дробление сырья.

3. Взвешивание и подготовка порций.

4. Обработка сырья в смесителе.

5. Варка.

6. Отстой (вылеживание) продукта (для некоторых типов клеев).

7. Сушка и дробление продукта.

8. Упаковка клеев.

Клеи-расплавы готовят по следующей технологической схеме: дозирование и смешивание компонентов (основной полимер – этиленвинилацетат, эфиры канифоли, полиуретан, каолин в качестве наполнителя и др. добавки), расплавление смеси при температуре 120°С, экструзия (выдавливание) смеси в виде нитей, их протяжка и охлаждение в воде, измельчение в гранулы, подсушка и упаковка в бумажные мешки.

Порошкообразные клеи получают распылением жидкой смолы и последующей ее сушкой горячим воздухом.

Получение поливинилацетатных клеев возможно путем растворения смолы в соответствующем растворителе с добавлением инициатора и ускорителя полимеризации.

Мездровый клей получают путем проваривания подкожного слоя шкуры животных и других отходов кожевенной промышленности.

Клей костный — получают из костей крупных позвоночных животных и костяных отходов, а также из лома различных костяных изделий. Для этого кости дробятся, обезжириваются, а затем варятся. Клеевой бульон, содержащий 10-20% клея, отстаивается, осветляется фильтрованием, иногда отбеливается и выпаривается в вакуум-аппарате до 30—40% содержания клея, далее перерабатывается на пластины.

Основной проблемой производства клеев является их высокая вязкость, которая затрудняет быстрое и качественное перемешивание, диспергирование и транспортирование к месту фасовки материалов.

Производство вязких и высоковязких водно-дисперсионных материалов, к которым относится клей, осуществляется по двум схемам, различающимся по принципу действий.

Первая схема базируется на подготовке материалов в вязкой среде. Предварительное перемешивание проводится, как правило, горизонтальной лопастной тихоходной мешалкой, с совмещением этого устройства с насосным – диспергирующим агрегатом. Такое совмещение позволяет производить выпуск вязких материалов одновременно с транспортированием их к месту фасовки.

В течение 10-20 минут проходит перемешивание и предварительное диспергирование материала за счет трения эластичных частей лопастей мешалки о металлический корпус смесителя.

Затем перемешанная композиция в полном объеме выгружается в накопительную часть нижнего агрегата, после чего включается шнек, при этом работает рециркуляционное насосное оборудование, возвращая после обработки указанную композицию обратно в накопительную емкость нижнего агрегата.

Одновременно с этим производится вторая загрузка в верхний агрегат. После окончания этой загрузки рукав рециркуляции частично перекрывается, и часть материала идет на фасовку.

Процесс изготовления по второй схеме подразумевает принципиально другую технологию производства.

Предварительное перемешивание и диспергирование проводится при высоких оборотах в жидкой среде (соответственно без высоких энергозатрат) и подразумевает загущение продукта на конечной стадии производства, с последующим транспортированием.

В отличие от первого метода в производстве задействовано съемное навесное оборудование, которое дает возможность не только перемешивать и дезинтегрировать, но и диспергировать материал. Используются рукава рециркуляции, шнек и насос, которые непосредственно совмещены с емкостью, в которой осуществлялась предварительная подготовка материала.

Установки, используемые при производстве клеев (УДИМ-1ПМ и ШУ-1), снабжены системой принудительной подачи материала к месту фасовки, которая содержит последовательно совмещенные — шнек, винтовой насос и гибкий шланг.

Упаковывают клеи в бумажные, полиэтиленовые пакеты, банки, бутылки, металлические тубы.

Рекомендуемые страницы:

Бизнес-план производства сухих строительных смесей

Развитие строительных технологий привело к тому, что любые работы в этой сфере проводятся с использованием строительных смесей, подготовленных под определенный тип работ.

Отдельно для облицовки стен, их строительства, отделки и другое. Как показывает практика, такая дифференциация повышает качество работ и их экономичность.

Поэтому сухие строительные смеси всегда востребованы при проведении строительных работ.

1. Существенная экономия времени и места. Нет необходимости тратить время на изготовление сухих смесей для определенных работ, хранить составляющие на стройплощадке.
2. Каждый производитель может изготовить смесь любой сложности под индивидуальные запросы заказчика.
3. Материал готовится ровно в том количестве, который необходим для данного объема работ. Это исключает потери сырья.
4. Экономия на логистических расходах – не нужно постоянно подвозить новый раствор и переживать о его качестве во время транспортировки.
5. Смеси получаются высокого качества, так как технология их изготовления позволяет точно придерживаться установленной рецептуры.

Прежде чем начинать бизнес, надо немного в нем разобраться. В частности, изучить, какие бывают типы сухих смесей и какие из них наиболее востребованы на рынке. Как уже говорилось, рецептура зависит от вида работ, при которых будет использована смесь. Также состав компонентов варьируется зависимо от требований к устойчивости к перепадам температуры, влажности, прочности и других параметров.

В состав сухих смесей входят такие четыре основных компонента:

• минеральные вяжущие;
• специальные добавки (обычно для удержания влаги);
• инертные наполнители;
• полимерные связующие.

Классификация сухих смесей проводится на основе:

• вида вяжущего наполнителя (с использованием цемента и без него);
• его дисперсности (имеющие крупное зерно, до 2,5 мм или тонкое зерно, до 0,315 мм);
• назначения продукции.

С чем строить бизнес

Развивать свой бизнес надо, производя наиболее популярные смеси в вашем регионе. Стоит заранее изучить, какие строительные работы проводятся в вашем регионе, какой вид сухих смесей наиболее востребован, его требуемые объемы. Но по общему правилу наиболее востребованным является такой материал:

• гипсовые штукатурки;
• монтажные смеси;
• различные шпатлевки;
• составы для наливных полов;
• гидроизоляционные смеси;
• составы для цементной стяжки;
• разного рода различные клеи (обойные, плиточные, фасадные).

Состав смеси

Составляющими любой смеси являются такие три основных компонента:

• вяжущие вещества;
• наполнители;
• функциональные добавки.

Характеристики конечной смеси зависят от того, какое конкретно сырье берется, какие пропорции используются. Точная рецептура обычно разрабатывается каждым производителем отдельно и хранится втайне.

Из вяжущих веществ обычно используют:

• минеральные вещества – гипс, известь, цемент (алюминиевый, силикатный);
• органические производные – эфиры целлюлозы, которые растворяются в воде, полимерный порошок;
• органо-минеральные комплексы – полимерсиликатные и полимерцементные.

Из наполнителей используют шлаки, золу, доломит, кварц, известняк, отходы мрамора или камня.

Функциональные добавки используются в зависимости от характеристик смеси, которых надо добиться. Добавки могут придавать ей особую прочность, повышать скорость высыхания, степень загустения, влагоустойчивость и прочее.

Технология производства

Вкратце технология производства сухих смесей проходит по таким этапам:

• подготовка и перевалка компонентов;
• просеивание компонентов;
• загрузка материала в расходные бункеры;
• дозировка сырья;
• перемешивание;
• фасовка;
• хранение.

Если говорить откровенно, технология производства, несмотря на вариативность конечного материала, осталась прежней. Основу такого материала составляет песок и цемент. Вначале песок засыпается в сушильный барабан. Там он периодически прокручивается и по мере высушивания высыпается на вибросито. Здесь происходит его отсев по фракциям: мелкий, средний и крупный песок.

По мере накопления шнека песком нужной фракции автоматизированное оборудование останавливается. Песок сгружается в накопительный бункер, автопогрузчик отвозит его в накопительный цементный бункер, куда добавляются все необходимые дополнительные вещества.

Технология предполагает полную автоматизацию производства, поэтому материал на выходе получается качественный. После тщательного перемешивания система перемещает смесь в фасовочный бункер и упаковывает ее по специальным бумажным пакетам. На этом завершается технология производства смеси.

Материал складируют для хранения или отвозят заказчику.

Помещение

Технологический процесс несложный, если работать со специальным оборудованием. Рынок предлагает массу линий производства различной конфигурации. Но с ними лучше определиться заранее, так как от этого зависят требования к помещению, которые вносятся в бизнес-план.

Если вы строите бизнес с нуля, можно приобрести минимальный комплект, который займет примерно 50 кв. м и потребует помещения с потолками высотой в 7 м. Бизнес средней руки потребует площади не менее 120 кв. м., из которых примерно 50 кв. м выделяется под склад, а остальное – под оборудование.

В план ремонта помещения надо включить установку хорошей вытяжки, а также отопления, чтобы в помещении поддерживалась температура на уровне примерно 16-18оС.

Оборудование для производства строительных смесей

Один из главных вопросов, которые должен решить ваш бизнес-план – покупка оборудования. Как правило, сразу закупается полностью укомплектованная производственная линия. В нее входят:

• смеситель;
• шнек и фасовочный бункер;
• подъемник;
• дозатор;
• сушка для песка;
• рабочая площадка;
• вибросито;
• шнек автоматический.

Отдельно в план закупки надо включить европоддоны, инструменты, товарные и электронные весы.

Сколько средств включить в план расходов на такую линию, зависит от ее комплектации и функциональных возможностей. Например, линия производительностью 5 тонн смеси за час будет стоить 1,6 млн руб. Но на ней этап упаковки проводится в полуавтоматическом режиме. При покупке линии производительностью 10 тонн, цена ее тоже удвоится.

Сырье

В обязательном порядке бизнес-план включает затраты на закупку сырья и оплату работы персонала. Из сырья самыми дорогими будут модифицирующие добавки. Кроме них надо закупить гидратированную известь, карбонат кальция, кварцевый песок, серый и белый портландцемент. План расходов на сырье надо рассчитывать исходя из стоимости 10-170 руб. за килограмм каждого компонента.

Сырья в нашей стране производится немного. Если вести речь о дорогих добавках, то они не производятся вообще. Закупать материал придется за рубежом, где изготовление такого сырья ведется уже не одно десятилетие.

Но в любом случае технолог обязательно должен проверять каждую партию на требуемые свойства. Кроме того, желательно требовать у поставщика сертификат соответствия на каждый из компонентов.

Они вам понадобятся для оформления соответствующего сертификата на конечный продукт.

Персонал производства

Если планируется работа в одну смену, на нее потребуется такое количество персонала:

• рабочий дозировочно-смесительного поста;
• грузчик;
• упаковщик;
• мастер-технолог.

Дороже всего оплачивается работа технолога, так как он разрабатывает состав смесей, от которых и будет в основном зависеть ваш бизнес. Также он решает, с какими поставщиками работать в зависимости от того, какого качества сырье они предлагают.

Сбыт готовой продукции

Прежде чем вы начнете работать на заказ, вам необходимо наработать клиентскую базу. Для этого надо на начальном этапе плотно поработать над ее формированием и поиску каналов сбыта.

План продаж можно формировать на основе таких каналов сбыта:

• специализированные интернет-магазины;
• розничные магазины;
• рынки;
• компании по строительству;
• посредники.

На первых порах оборудование будет работать примерно на 50% мощности, чтобы товар не залеживался, так как сразу сделать план реализации будет сложно. К тому же из-за высокой конкуренции на рынке войти на него будет не просто. Учтите, что возить смеси далее, чем на 300 км от места производства экономически невыгодно. Поэтому надо ориентироваться на ваш регион.

Как показывает практика, примерно с третьего месяца работы предприятия план выработки можно повысить до 12 тонн за смену. Но такой производительности можно достичь, если предлагать широкий ассортимент продукции и каждую из позиций производить в максимально короткие сроки. Конечно же, без ущерба качества и цены.

Реализация товара имеет некоторую сезонность. Поскольку с ноября по март строительные и ремонтные работы затихают, интерес к продукции тоже заметно падает.

Формальности бизнеса

Бизнес необходимо юридически оформить. Желательно остановиться на такой форме организации, как ООО. В таком случае вы сможете брать крупные заказы у предприятий, которые обычно работают только с юридическими лицами.

Для работы цеха помещение необходимо привести в соответствие с нормами пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологической службы. После проверки на соответствие они выдадут вам специальные сертификаты.

Сертификация продукции

На сегодня закон не требует обязательной сертификации данного вида продукции. Получать ее или нет – дело добровольное. Но если вы планируете участвовать в тендерах крупных организаций, такой документ вам просто необходим. Вариантов выхода из данной ситуации два.

Можно оформить отказное письмо на товар. Это документ, который подтверждает, что данный вид товара в соответствии с действующими нормативными актами сертификации не подлежит. Но как утверждают операторы рынка, при участии в тендерах предпочтение отдается тем, у кого такие сертификаты оформлены.

Оформлять сертификат соответствия или нет, решает сам предприниматель. Но надо учитывать, что это дополнительная статья расходов.

Экономический расчет

Расходная часть состоит из таких пунктов:

• аренды помещения – от 18 тыс. руб. в месяц;
• линия производства – от 1,6 млн руб.;
• логистика – от 200 тыс. руб.;
• закупка сырья – 400 тыс. руб. (на два месяца работы);
• заработная плата и другие расходы – 100 тыс. руб.

Итого для запуска производственной линии мощностью около 12 тонн продукции за смену потребуется примерно 2,5 млн руб.

Себестоимость мешка сухой смеси весом в 25 кг – около 60 руб. За смену можно изготовить 480 таких мешков. То есть в день можно выпускать продукции на 22 тыс. руб. К этой сумме надо прибавить 4 тыс. руб. производственных затрат. То есть в день потребуется 26 тыс. руб. на производство товара. Стоимость мешка в среднем 160 руб. Это значит, что в день за 480 мешков можно выручить 72 тыс. руб.

Как показывает практика, рентабельность такого производства держится на уровне 150%. При активной работе по поиску каналов сбыта вернуть вложения можно уже за 3-4 месяца. В среднем период окупаемости держится на уровне полугода.

Производство лепнины как бизнес с нуля

Хочу поделится опытом как начать свое дело. Все началось с того, что год назад решил сделать ремонт в своей новой квартире. Новая квартира воодушевляла меня на что то более чем стандартное: обои, плитка, линолеум и т.д. Решил сделать упор на декор в виде лепнины.

Объездил массу всевозможных строительных и отделочных магазинов пришел к выводу, что выбор в Новосибирске более чем скудный. Соотношение цена-качество оставляло желать лучшего. Да и то чего хотелось, я не нашёл. Вот тогда и пришла в голову эта бизнес идея. 

Начальный расходы на запуск бизнеса по производству лепнины

Потратив некоторое время на изучение компонентов и видов лепного декора понял, что все элементарно и просто. В наличии у меня были некоторые сбережения, составил примерный список необходимого для изготовления первой партии изделий, а именно:

— гипс скульптурный 40 кг. по цене 118 рублей за кг- 4720 рублей;

— стекло жидкое 2 кг. по цене 25 рублей за кг. – 50 рублей;

— клей ПВА, я использую «Боларс» с пластификатором (можно любой другой, главное присутствие в составе пластификатора) 40 кг. по цене 81 рубль за кг. -3240 рублей.

Вот пожалуй и всё, затраты составили 8010 рублей.

Какие изделия из лепнины производить

Анализировать рынок особо не пришлось, повторюсь ассортимент лепнины очень и очень скудный. Потребность и возможный спрос на изделия я применил и сориентировал на таких как я сам, счастливых обладателей новостроек.

В общем здесь нужно учитывать географическое расположение населённого пункта, если хотите даже религиозную ориентацию.

Как в дальнейшем оказалось, привожу в качестве примера, имеют востребованность оформления зеркал по периметру, можно украсить обычные настенные часы. Был заказ фресок на восточный мотив с мусульманской символикой. Оформлял прихожую в стиле средневекового рыцарства с небольшой статуей крестоносца (пришлось повозится). Все зависит от полета Вашей фантазии.

Небольшие трудности могут возникнуть или потребуются дополнительные расходы на приобретение литейных форм. Я, что-то нашел из орнамента на старых полуразрушенных постройках. «Титана» и «амурчика» заказал у местного «Кулибина» по 700 рублей за штуку- 1400 рублей.

Технология производства лепнины для продажи

Да, про формы, способы изготовления заливочных форм можете найти на бескрайних просторах интернета и с учетом того, что Вы собираетесь изготавливать выбрать для себя наиболее подходящий вариант. Совет: никогда не выкидывайте использованные формы, всегда могут пригодится как дополнение к изготавливаемой позже композиции.

Продолжаю, залил полученную смесь, выждал полного высыхания, извлек полученное изделие и доработал, отполировал мелкой наждачной бумагой и войлоком. Для придания глянца покрыл жидким стеклом. При необходимости можно окрасить в любой угодный для клиента цвет.

При использовании ПВА с низким содержанием пластификатора, могут образовываться трещины, тогда делаем смесь по плотности близкой к плотности пластилина и аккуратно исправляем дефект.

Дело в том , что в составе с клеем мы получаем изделие довольно прочное, чем то напоминавшее по физическим свойствам полимерную глину, достаточно стойкое к механическим повреждениям. Гипс очень хрупок, что крайне не удобно при монтаже и повседневной эксплуатации.

Коммерческие результаты и перспективы бизнеса на лепнине

В итоге у меня получилось первая партия из 16 консолей в виде «титанов» и 10 статуэток в виде «амуров». Реализовывал через знакомого ИП на строительном рынке. «Амуры» ушли на ура по 900 рублей за штуку. С «титанами» были затруднения, так как не учел того, что покупателю нужна законченная композиция, в итоге продал по 1400 рублей за пару.

Подвел краткий итог по первой партии, мной затрачено 9 410 рублей, выручил 20 200 рублей, в чистую получилось 10 790 рублей. За три дня работы в гараже и грубо неделя продажи, мне показалось не плохо. В настоящее время занимаюсь изготовлением законченных композиций, то есть полностью дверные проемы, лепной декор комнат, спален, детских и других внутренних помещений.

Форму предприятия выбрал ООО на УСН 6 %, разработал простой и понятный сайт с обратной связью для клиентов. Рекламу разместил на сайтах «Авито» , «Из рук в руки». Подал объявления в газеты местного значения, развешивал на досках объявлений самостоятельно, изготовил простейшие визитки, в общем организовал сам бесплатную рекламную компанию.

Позже участвовал в различных ярмарках и презентациях.

В заключении хочу сказать, уважаемый читатель, на мой взгляд, секрет успеха любого дела состоит в том, чтобы то чем занимаешься, в первую очередь приносило удовлетворение тебе, только тогда можно полностью посвятить себя любимому, интересному делу. Перспективы развития неограниченны все зависит от Вашего желания, импровизируйте, пробуйте, учитесь, работайте, падайте и поднимайтесь, тогда успех придет, непременно! Всех благ и удачи!