Производство резиновых покрытий

Изготовление и производство покрытий из резиновой крошки

С ростом количества транспортных средств очень остро встал вопрос утилизации покрышек. Поскольку этот материал не подвержен гниению и не разлагается с течением времени, то при захоронении на полигонах вместе с остальным мусором будет засорять окружающую среду.

Чтобы избежать этого было принято решение об переработке покрышек. Сегодня многие предприятия наладили производство резиновой крошки и использование ее для изготовления различных строительных материалов.

Наибольшей популярностью пользуются производимые из нее специальные напольные покрытия. О том какими они бывают и где применяются мы расскажем в этой статье.

Сфера использования резиновой крошки

Изделия из переработанных покрышек стали достойной заменой привычным напольным материалам. Они с успехом заменяют бетонную плитку и даже асфальт. При этом главным достоинством таких покрытий является их длительный срок службы, значительно превосходящий возможности классических изделий, что объясняется спецификой производства резиновой крошки.

Обладая высокой прочностью и простотой монтажа, они находят широкое применения в самых различных сферах жизни и деятельности человека. Напольные покрытия из резиновой крошки можно встретить на следующих объектах:

• Игровых площадках;
• Стадионах;
• В тренажерных залах;
• Садах, парках, скверах;
• Возле бассейнов;
• Верандах, балконах;
• В гаражах;
• Промышленных помещениях.

И это далеко не все места, где может использоваться материал. Такое распространение объясняется высокими эксплуатационными качествами изделия и длительным сроком его службы.

Специфика производства

Одним из самых износостойких материалов считается полученное в процессе переработки шин. Технология изготовления резиновой крошки и покрытий из нее состоит из трех этапов:

1. Подготовительного;
2. Изготовления смеси;
3. Запекания.

Для производства такого материала используют специальное сырье – резиновую крошку. Она может быть изготовлена из готового полуфабриката или материалов вторичной переработки. Второй вариант производства резиновой крошки более дешевый.

Для того чтобы получить из покрышек крошку они подвергаются очищению от металлических нитей и измельчаются на специальном оборудовании.

Если предполагается производство небольшого количества напольного покрытия, то можно заказать компонент на перерабатывающем предприятии.

Смотрим видео, этапы производства:

Подготовка состава осуществляется на специальных промышленных смесителях, где происходит равномерное соединение компонентов. Обычно этот процесс занимает не более 20 минут.

Последним этапом производства покрытий из резиновой крошки является ее запекание. Для этого смесь раскладывается в пресс-формы и в них отправляется в вулканизирующий пресс. При этом может использоваться холодный или горячий процесс.

Различные виды изделий

При производстве резиновой крошки из авторезины первым способом получается плитка с хорошей устойчивостью к температурным колебаниям. Однако производимая таким образом продукция будет иметь высокую стоимость, так как требует закупки дополнительного оборудования.

Горячая технология производства рулонных покрытий из резиновой крошки заключается в вулканизации состава при температуре 140°C. При этом на изготовление плитки уходит около получаса, в то время как при холодной процесс занимает несколько часов. Поэтому изготовленное по горячей технологии покрытие имеет более низкую цену. Однако такая плитка менее устойчива к низким температурам.

Достоинства и недостатки покрытий

Популярность этого материала вполне оправдывается его высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от аналогов он имеет неоспоримые преимущества, среди которых:

1. Устойчивость к воздействию агрессивных сред;
2. Безопасность, достигается за счет пружинящих свойств резины и возможности сделать ее поверхность не скользкой;
3. Долговечность, период распада этого материала достаточно долгий, поэтому он используется как покрытие для детских площадок, спортивных объектов;
4. Экологичность, плитка из резиновой крошки не выделяет вредных веществ в окружающую среду и может использоваться даже для помещений и площадок, где играют маленькие дети;
5. Хорошие эстетические качества, добавляемые в состав материала красители, позволяют создавать широкий спектр рисунков;
6. Отличные гигиенические свойства, так как плитка из крошки не подвержена гниению, не поражается грибком и насекомыми.

Благодаря перечисленным качествам это напольное покрытие может использоваться практически на любых объектах. За ним очень просто ухаживать, достаточно пропылесосить или промыть поверхность водой.

Смотрим видео, немного о данном покрытии:

На выполненном из такого покрытия полу не скапливается влага, так как оно обладает прекрасной водопроницаемостью. Оно не выгорает на солнце и не требует специального инструмента для укладки.

Обзор популярных производителей

Выбирая плитку для садовой дорожки, террасы и других объектов обращают внимание на ее бренд. Ориентируясь на этот параметр можно выбрать качественный материал. Среди продукции, представленной на российских рынках, наибольшим спросом пользуются напольные покрытия следующих марок:

• EcoStep;
• Unistep;
• Gangart.

Резиновая плитка первого производителя считается одной из лучших среди аналогов. Она обладает прекрасными амортизационными качествами и не скользит. Эти свойства позволяют использовать плитку в качестве уличного покрытия, которому не страшны перепады температур, осадки и воздействие УФ-лучей.

Напольное резиновое покрытие Unistep

К достоинствам материала следует отнести высокую износостойкость. Она идеальный вариант для объектов с большой проходимостью. Уход за таким покрытие предельно прост. Он заключается в промывании водой.

Невосприимчивость материала к грибкам и плесени дает возможность использования на детских и спортивных площадках. Продукция выпускается в широкой цветовой гамме и может быть с рисунком или без него.

В модельный ряд включены линейки изделий, у которых верхний слой выполнен из яркой каучуковой крошки.

Хорошие эксплуатационные свойства демонстрирует и покрытие из резиновой крошки под маркой Unistep. Этот материал выбирают покупатели, ценящие качество и надежность. Кроме массы различных достоинств плитка из крошки является самой травмобезопасной, поэтому ее разрешено укладывать на детских площадках, спортивных объектах.

Современное оборудование для производства резиновой крошки компании Унистеп позволяет ей постоянно совершенствовать качество своих напольных покрытий, и расширять ассортимент продукции. Использование инновационных технологий в процессе производства позволило сформировать умеренные цены на плитку и сделать ее доступной для широкого круга клиентов.

Не меньшей популярностью у отечественного покупателя пользуется и резиновое покрытие Gangart. Оно выпускается на совместном российско-германском производстве и отличается от аналогов наличием двух слоев. Первого из первичного гранулята и второго – из крошки, полученной от переработки шин грузовых автомобилей.

Смотрим видео, укладка данного покрытия:

При изготовлении материала используется краситель устойчивый к УФ-излучению, поэтому плитка может эксплуатироваться, достаточно долго не теряя при этом цвета. Производственные мощности компании оснащены европейским оборудованием для изготовления резиновой крошки. Это гарантирует высокое качество изделий и их полное соответствие зарубежным стандартам.

Можно ли сделать покрытие в домашних условиях

Ответ на этот вопрос интересует многих. В связи со сложным финансовым положением людям приходится задумываться над выгодностью приобретения того или иного товара. И тогда появляется мысль об изготовлении материала своими силами. Конечно, ничего не возможного нет. Но стоит ли экономить в ущерб качеству?

В домашних условиях создать напольное покрытие из резиновой крошки, которое бы отличалось длительными сроками службы и отличными эксплуатационными свойствами практически невозможно.

Резиновая крошка для детских площадок в Крыму — это Гудлайф

Крошка резиновая гранулированная – это сырьевой материал, используемый для производства плитки и бесшовных покрытий. Добывается крошка путем переработки старых автомобильных покрышек. Сейчас производству резиновой крошки уделяется повышенное внимание.

Обусловлено это тем, что использовать этот экологичный и долговечный материал можно в разных сферах строительства и благоустройства. Вот лишь малая часть объектов, где логично использование изделий из резиновой крошки: зона вокруг бассейна, беговые дорожки, складские помещения, школы и детские сады, супермаркеты.

Выбирая резиновая крошка Крым, вы заботитесь о собственном комфорте и безопасности.

Если углубиться в вопрос, то выясняется, что шинная резина не подвержена влиянию щелочных и кислотных растворов. А резиновая крошка Севастополь обладает упругостью, эластичностью, не подвержена изгибанию и растягиванию. Температурный диапазон также впечатляет: -45/+60 градусов Цельсия.

Где купить резиновую крошку в симферополе

Резиновая крошка для детских площадок, лестниц и спортивных площадок производится на собственном заводе КымЭкоПлитка.

Резиновая крошка позволит вам создать неповторимый дизайн игровой зоны, благоустроить входные зоны, обезопасить лестницы.

Резиновая крошка цена за кг настолько демократична, что позволяет также использовать ее для создания покрытий для цирковых арен, террас, гаражей, садовых участков.

Резиновая крошка для детских площадок: варианты

Производитель обычно отталкивается от потребностей конкретного клиента. Исходя из возможностей современного оборудование для резиновой крошки,  вы получите следующие варианты:

• С рисунком или без него;
• Толстые или тонкие;
• Жесткие или мягкие по текстуре поверхности;
• Скользкие или имеющие хорошее сцепление;
• Втулочные или замковые по соединению;
• Однослойные или состоящие из нескольких слоев;
• Приспособленные для укладки на твердое или мягкое основание.

Укладка резиновой крошки: сколько нужно клея

• Чем мельче крошка, тем больше нужно связующего, чтобы получить прочную поверхность;
• Красители для крошки сушат клей, поэтому для цветного покрытия его необходимо существенно больше, чем для неокрашенной крошки.
• Чем плотнее плитка или резиновые маты, которые вы хотите получить, тем меньше для них нужно клея.
• В среднем, на разные покрытия уходит около 4-12% клея от общего объема материалов.

Резиновая крошка Симферополь: используемые фракции

Фракции, которые имеет резиновая крошка для площадок, могут варьироваться от 0,1 до 10 мм. Значения и резиновая крошка цена зависят, прежде всего, от назначения будущего покрытия.

Небольшие фракции (1-4 мм) используются для однослойных изделий. Для нижних слоев плитки используют крошку фракцией 2-10 мм. По сравнению с более мелкой фракцией, они более дешевые.

В них присутствуют также металлические и текстильные включения.

Покрытие из резиновой крошки также может иметь толщину до 1,5 см, как например, в двухслойной плитке. Здесь верхний слой более тонкий и часто окрашен в яркие расцветки. Нижний слой – из крошки больших размеров не окрашивается.

1. Экономия на краске (не окрашиваются нижние слои)
2. Экономия на связующем. Для крупных фракций крошки требуется меньше клея.

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий . Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

• общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
• высота потолков – не ниже 3 метров;
• внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
• подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
• полы с ровной поверхностью;
• удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

• резиновую крошку (цветную и черную);
• красители;
• полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
5. Платформы для миксеров.
6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

• горячее прессование;
• холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами,  позволит тщательно перемешать все компоненты.
2. Закладка смеси в пресс-формы.
3. Процесс прессования.

   Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.

4.  Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

• происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
• под прессом плитка приобретает высокую плотность;
• в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
• полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

Покрытие из резиновой крошки полученной при перереботке шин

Проблема загрязнения окружающей среды актуальна во всём мире. Одной из причин изменения экологии является рост выбрасываемых бытовых отходов, которые представляют существенную опасность для здоровья людей и животных.

Согласно заключению Всемирной Организации Здравоохранения около 88% заболеваний на земле вызваны этой причиной. Это отходы не только производств, но и бытовые, наличие которых ежегодно увеличивается. По статистическим данным каждый год в России образуется около 2,6 млрд тонн отходов. Эти цифры говорят о необходимости проведения большой работы по их комплексной переработке.

Мусорные шины

Динамика роста автопарка во всех мировых державах обуславливает тенденцию быстрого накопления пришедших в негодность шин, которых только в России скапливается ежегодно до 1 млн тонн.

Мусорные полигоны занимают свыше 800 тыс. га земель.

Если к данной величине прибавить площади, занятые стихийными свалками, цифра получается более чем внушительная.

Эти отходы не подвержены биологическим процессам разложения, а при сгорании являются источниками заражения воздуха токсическими веществами, вредными для здоровья.

Однако только 10% этого вида вторсырья перерабатывается и около 20% используется в виде топлива.

Шесть причин по которым стоит заниматься переработкой

Учитывая, что отработанные шины состоят из таких ценных компонентов, как металл, каучук и текстильный корд, можно констатировать: экономическая целесообразность их переработки очевидна.
Переработка данного вида вторичных ресурсов – это:

1. Вовлечение в земельный оборот площадей, занятых местами их складирования.
2. Улучшение экологии окружающей среды.
3. Применение новых ресурсосберегающих технологий.
4. Пополнение запасов ценных сырьевых ресурсов.
5. Снижение себестоимости многих резинотехнических и металлоизделий.
6. Выпуск новых видов материалов.

Где применяется резиновая крошка

Перерабатываемые шины являются отличным сырьём для производства резиновой крошки, которая имеет широкое применение в производстве:

• новых резинотехнических изделий, в том числе и автомобильных шин;
• материалов для покрытия крыш и пола;
• бетонных смесей для промышленного строительства, как дорожное покрытие;
• материалов с повышенной гидравлической и звуковой изоляцией;
• резиновых покрытий, имеющих широкий спектр применения.

Одним из назначений крошки из вторичной резины является выпуск из неё покрытий для дачи.

Резиновые покрытия могут выпускаться в виде плит, рулонами или быть бесшовными. Рулонное покрытие из резиновой крошки можно уложить в тренажерном зале или на спортивной площадке, оборудованной на даче.

Бесшовное покрытие из резиновой крошки укладывается вместо асфальта, а в настоящее время активно используется на спортивных сооружениях. Оно может быть наливное или распределяться вручную.

Плюсы резиновых покрытий

Уникальность резиновых покрытий состоит в следующем:

• низкой цене;
• простоте укладки;
• устойчивости к деформации;
• богатой гамме расцветок;
• повышенной прочности, оно травмобезопасное;
• устойчивости к воздействию климатических и механических повреждений;
• в удобстве эксплуатации;
• полной экологической безопасности.

Несмотря на то что крошка от переработанного вторичного сырья имеет тёмный цвет в результате добавления целого спектра красителей готовая продукция получается любых ярких оттенков. Садовая дорожка, выложенная из данной плитки, подчёркивает ландшафт любого дачного участка, придавая ему оригинальность и яркость.

Её эластичность и небольшая шероховатость обеспечивают хорошее сцепление с подошвой обуви, что не даёт возможность скольжения на ней и получения травм.

Она легко чистится с помощью пылесоса, а во время морозов с неё скалывается лёд без особых усилий. Мыть плитку легко с помощью средств, применяемых для стирки белья, и садового шланга. При этом следует избегать большого напора воды, температура которой не должна превышать 80 градусов.

К положительным свойствам можно отнести и то, что покрытие не крошится и не трескается под воздействием весовых и температурных нагрузок. Если же это случилось, заменить повреждённые участки самостоятельно не составит труда.

Диапазон использования

Благодаря вышеописанным преимуществам этот материал широко применяется не только в покрытии садовых дорожек, но в других целях, например, для:

• укладки пространства вокруг бассейнов и фонтанов;
• покрытия пола в гаражах и под навесами;
• парковых беседок и зон отдыха;
• сооружения детских игровых площадок;
• теннисных кортов и других мест активного отдыха и занятий спортом;
• летнего душа;
• покрытия пола балконов или террас;
• сауны и бани.

В общественных местах резиновое покрытие или плитка широко применяется в спортивных раздевалках, тренажёрных залах, парках и скверах, для покрытия лестничных проёмов и ступеней в торговых центрах и других помещениях.

Как укладывать резиновое покрытие

Оно может укладываться как на асфальтовые и бетонные поверхности, так и на землю, площадь которой предварительно выравнивается. При укладывании резинового покрытия на гладкие поверхности применяется резинобитумная мастика или полиуретановый клей.

Данное покрытие легко режется обычным ножом, а также лобзиком.Если вы приобрели резиновую плитку, уложить её просто любым орнаментом. Это могут быть цветные квадраты, полоски или другие рисунки, подчёркивающие оригинальность дизайна вашего участка или строения.

Резиновое покрытие на открытых площадях лучше производить с небольшим уклоном, что будет способствовать скатыванию с её поверхности воды.

Производство покрытий из резиновой крошки

Основой резиновых покрытий всех назначений является резиновая крошка, полученная в процессе переработки изношенных шин. Технология была разработана 20 лет назад американцами. В последующие годы она усовершенствовалась, но принцип остался прежним и состоит из следующих циклов:

1. Сортировка шин по видам и мойка.
2. Удаление бортовых колец.
3. Измельчение шин.
4. Отделение металла, каучука и текстильного корда.
5. Охлаждение резиновой смеси.
6. Повторная очистка резины.
7. Измельчение полученной смеси на гранулы различной величины.

При производстве резиновых покрытий происходит процесс смешивания её с полиуретановыми компонентами и различными красителями с последующим прессованием массы.

Технологические процессы

При дроблении изношенных шин применяются несколько технологий, таких как низкотемпературная, бародеструкционная и полной механической переработки. Рассмотрим принцип каждой из них.

Низкотемпературный

При технологии переработки шин с помощью низких температур (от -60 до -80 градусов) значительно уменьшаются энергозатраты производства и существенно сокращается процесс отделения от резины таких составляющих, как корд и металл.

Для охлаждения полученной резиновой массы применяются турбоохладительные установки.

После этого резина измельчается при помощи роторно-лопаточного устройства и направляется для окончательной очистки в магнитный и аэродинамический сепараторы.

Поставкой данного оборудования занимается предприятие ЗАО ALMAS ENGINEERING, специалисты которого и являются авторами данной технологии.

Бародеструкционный

В основу бародеструкционной технологии заложен принцип сжижения резины с помощью применения высокого давления. Во время этого процесса имеющийся металл и бортовые кольца отделяются от основной резиновой массы, которая направляется для дальнейшего измельчения и сепарации.

Перед началом технологического процесса использованные автошины направляются на резку и прессование. После этого они обрабатываются в специальных агрегатах с высоким давлением, где происходит одновременное отделение от них компонентов из металла и текстиля.

Затем же они попадают в отделение для брикетирования, а резиновая масса направляется для окончательной очистки и измельчению на различные фракции.

Разработчиком данной технологии и поставщиком оборудования является ГНПП «Корд-экс».

Механический

Технологический процесс полной механической переработки предусматривает мелкое измельчение шин, тщательное отделение массы от текстильных и металлических составляющих с помощью применения высокоскоростных установок и магнитных сепараторов. В результате получается тонкодисперсионный резиновый порошок.

Автором данной технологии является ООО «Компьютерное проектирование и конструирование», находящееся в Москве. Производит оборудование Тушинский машиностроительный завод.

С применением озона

Следует отметить новую методику переработки шин под воздействием озона. В 2000 году на швейцарском салоне изобретений она была отмечена золотой медалью.

Принцип предложенного технологического процесса заключается в озоновой обработке шин, что способствует их полнейшему распаду на все составляющие. Разработанная установка намного экономичнее существующих технологий и экологически безопасна. В России успешно работают пока два таких агрегата.

Значимость вторичного сырья

Применение вторичного сырья – это:

• снижение себестоимости основной продукции;
• экологическая безопасность страны;
• сохранение здоровья человека, животных;
• выпуск новых высокотехнологичных изделий.

Каждый человек, уважающий свой дом, ответственен за его чистоту и экологическую безопасность. Поэтому сдача вторичного сырья и его переработка должна иметь общегосударственное значение.

Про то, что изготавливается из макулатуры, читайте здесь.

Линия по производству рулонных резиновых покрытий

Комплект «Плеймикс рулоны» является мини-заводом по изготовлению ковровых напольных покрытий из шинной крошки. Комплект поставки содержит: станки и приспособления + пакет технологической документации + обучение + бессрочный обмен опытом.

Заказать линию по производству рулонных покрытий из резиновой крошки вы можете у нас!

Комплект «Плеймикс рулоны» является мини-заводом по изготовлению ковровых напольных покрытий из шинной крошки. Комплект поставки содержит: станки и приспособления + пакет технологической документации + обучение + бессрочный обмен опытом.

Рулонная резиновая напольная поверхность представляет собой мат удлиненной формы, шириной до 1500 мм, длиной до 6000 мм. Таким образом, при монтаже покрытия на объекте покупателя, вы можете использовать целый рулон или отрезать необходимую по размеру часть.

 
Это позволяет монтаж такого рулонного покрытия совершить как поставщику, так и непосредственно конечному заказчику самостоятельно.

Благодаря заводскому исполнению, укладка резиновых рулонов доступна круглогодично, как и их изготовление. Такая продукция не имеет ограничений при нанесении и не зависит от температуры воздуха, а также капризов атмосферы. Рулоны из шинной гранулы монтируются двумя основными способами:

а) с помощью жесткой фиксации на резиновое связующие или с помощью крепежа типа алюминиевые пластины и шурупы;

б) методом свободной укладки, когда ковер расстелен и уложен под своей собственной тяжестью.

Спецификация поставки:

1. Стенд формовальный
2. Укладочные и прикаточные устройства
3. Пакет документации: технология, рецептуры, секреты безотходного производства на электронном носителе
4. Миксер шнекового типа с ручным и автоматическим режимами управления: высокоэффективный производительный по сравнению с аналогами. Благодаря такому оборудованию решается проблема с эффектом «разноцвета» разных замесов.
5. Обучающие видеоуроки и консультации посредством связи
6. Возможность пройти обучение «вживую» в течение 1-2 недель на действующем производстве.
7. Гарантийное обслуживание 12-24 месяца.

Характеристики производства:

Производительность начальная: 245-280 м2 /месяц

Необходимая квадратура цеха (минимальная) 15 м2

Персонал: 1 специалист-формовщик /смена (задействован всего 2-3 часа в смену)

Возможность дальнейшей доп. комплектации оборудования с целью увеличения объемов производства и ассортимента (+бесшовные, плиточные и напыляемые покрытия из каучуковой гранулы).

Преимущества работы с нами:

— Информационная поддержка наших партнеров, которая не имеет сроков. Партнеры — это наши друзья. Общая база данных.

— Широкий ассортимент возможной продукции из резиновой крошки. Каждый вид дополняет остальные, что дает значительное преимущество на локальном рынке.

-Минимальные требуемые площади для размещения предложенного комплекта, около 6 погонных метров.  

— Минимальные затраты на закупку оборудования: от 250 000 рублей. Подобный вид можно отнести к категории «производство в гараже»

Габариты рулонных изделий из резинового помола:

Толщина коврового покрытия: от 6 мм до 22 мм.

Длинна рулона до 6000 мм.

Ширина до 1500 мм. 

Фактура поверхности зависит от используемого типа и размерности крошки, её можно регулировать.

Назначение ковров резиновых:

-Теннисные и прочие корты

-Спортплощадки, спортзалы, беговые дорожки

-Детские игровые площадки

-Дорожки дворовые, входы в офисы и предприятия сферы услуг (парикмахерские, агентства, клиники и т д.)

-Входы и лестницы с эффектами: «грязевой барьер», хорошими свойствами антиобледенения и самоочистки, и главное преимущество перед аналогами: антискольжение.

-Покрытие в помещения технического назначения (склады, ангары)

-Покрытие пола как носитель рекламной и прочей информации. Можно делать логотипы фирм или разметку для игровых видов спорта

-Коммерческое резиновое покрытие автомобильных моек, гаражей, шиномонтаже и прочие.

Применяемые материалы:

1. Шинный резиновый порошок 2-6 мм округлой формы и (или) удлиненные частицы, толщиной 1-4 мм, длинной 5-15 мм;
2. Полиуретановый клей для сшивки частиц каучуковой гранулы;
3. Порошковый пигмент выступает в качестве краски, если покрытие цветное (например, диоксид титана);
4. Средняя стоимость материалов: 350-450 руб. на 1 м (в зависимости от толщины покрытия);
5. Рыночная стоимость от 1100 до 1800 за 1 погонный метр.
6. При ежемесячной производительности 240-280 м2, оборудование окупает себя за 1-2 месяца.

Возможное дополнительное оборудование:

— Линия по изготовлению резиновой брусчатки, плитки, матов: от 490 000 руб.

— Мобильная установка для переработки шин в крошку: от 700 000 руб.

— Мобильная дробилка для переработки негабаритных отходов резины и производства товарной резиновой гранулы, каучукового порошка: от 480 000 руб.

Купить линию для производства резиновых полов мы можете, заполнить заявку, в которой обязательно указывайте: город поставки, желаемая производительность, реквизиты покупателя, контактные данные полное ФИО.

Приглашаем всех желающих посетить наше производство. Будем рады новым партнерам в различных регионах России.

производство и изготовление резиновых покрытий: резиновая плитка, крошка

Основатель компании Бородин Олег Владимирович

Компания Европлит знакома многим в нашей стране.

Основанная в 2008 году, являясь основоположником и одним из лидеров индустрии производства травмобезопасных покрытий из резиновой крошки, Европлит на протяжении 10 лет накапливала знания и практический опыт, воплощая их в различных проектах на территории России и стран СНГ. Сегодня можно утверждать, что название компании стало синонимом высокой компетентности и безупречной репутации. 

За прошедшее десятилетие требования к покрытиям значительно изменились, стала обширнее сфера их использования. Изменения коснулись как характеристик и эксплуатационных свойств самих покрытий, так и оборудования, используемого в процессе получения сырья и производства конечного изделия.

Сегодня преемником Европлит является компания RBXGroup.

А также привнесла в бизнес ряд совершенно новых и уникальных аспектов, начиная от технологий производства и расширения сфер использования покрытий, заканчивая проектированием и изготовлением высокотехнологичного оборудования, не имеющего аналогов в нашей стране. 

Три основных направления деятельности

Производство специализированных резиновых покрытий под собственной торговой маркой Rubblex

Широкий ассортимент, характеристики и уникальные свойства обеспечивают использование каждого покрытия Rubblex именно в той сфере, для которой оно предназначено.

Ежемесячно компании RBXGroup изготавливает от 16 до 20 тысяч квадратных метров покрытий Rubblex, которые используются в различных сферах: спортивные площадки и ледовые катки, стрелковые тиры и промышленные помещения, спортзалы и бассейны, эксплуатируемые кровли и проведение временных мероприятий.  

Изготовление технологических линий

Производственные линии для переработки изношенных автомобильных покрышек в резиновую крошку, а также производство оборудования для получения из резиновой крошки готовых покрытий.

Линии по переработке автомобильной резины, выпускаемые под маркой NEO, полностью автоматические, имеют несколько степеней защиты от перегрузок и отличаются низким энергопотреблением, что значительно снижает себестоимость получаемого продукта.

В оборудовании NEO использованы уникальные на сегодняшний день разработки. Одна из таких — роторные измельчители с динамическими ножами. С их помощью задается необходимый размер фракции получаемой крошки без какой-либо потери производительности.

Девяносто пять процентов производимой в нашей стране резиновой крошки, используется для выпуска разнообразных покрытий на ее основе. Компания RBXGroup является давно признанным экспертом в области изготовления оборудования для создания резиновых плит различных форматов.

Производимые RBXGroup комплекты оборудования – для холодного или горячего прессования – спроектированы специалистами и отличаются высоким качеством используемых материалов.

Компактные размеры, низкий уровень энергозатрат и комфортная стоимость дают возможность использования оборудования, как для начала нового бизнеса, так и для увеличения масштабов уже существующего.

Собственное производство резиновой крошки

Изготовление крошки путем переработки бывших в употреблении автошин и некоторых типов РТИ. Используя в работе линии NEO в течение короткого времени мы увеличили получение готового продукта в разы, доведя до 500 тонн в месяц.

Качество получаемой резиновой крошки соответствует ГОСТ и идеально подходит для любых видов покрытий, включая монолитные бесшовные.

Крошка собственного производства используется самой компанией RBXGroup для изготовления покрытий в виде плит, в том числе покрытий Rubblex.

До выхода ролика осталось совсем немного

Отдельно стоит выделить производственную франшизу по изготовлению покрытий под брендом Rubblex. Востребованный продукт, высокотехнологичное оборудование, полный франчайзинговый пакет и кратчайшие сроки окупаемости делают франшизу Rubblex одной из самых привлекательных на рынке.  

Компания RBXGroup растет и развивается. В ближайших планах поэтапная модернизация всего ассортимента оборудования для снижения издержек при сохранении производительности. А также вывод на рынок принципиально нового покрытия, в основе которого лежит эффект самовосстановления. 

Франшиза Мастерфайбр

Компания «Мастерфайбр», развивающая сеть предприятий по производству резиновых покрытий, ищет новых партнеров для открытия новых производств сети на территории России, стран СНГ, ближнего и дальнего зарубежья по договору франчайзинга.

Мы предлагаем Вам купить франшизу «Мастерфайбр» и с нашей помощью открыть Ваше собственное предприятие по производству резиновых покрытий в составе нашей сети в Вашем регионе России или в Вашей стране.

Франшиза производственного предприятия «Мастерфайбр» – дает Вам право на открытие и работу одной или нескольких компаний по производству резиновых покрытий под брендом нашей сети. Приобретая нашу франшизу, Вы получаете всеобъемлющую помощь в открытии собственного бизнеса, а так же поддержку, опыт и знания всей франчайзинговой группы «Мастерфайбр».

О сети «Мастерфайбр» – широко известная марка резиновых покрытия для закрытых и открытых площадок, изготавливаемых по запатентованной технологии.

«Мастерфайбр» — это сеть производственных компаний, которые занимаются производством и укладкой резиновых покрытий для спортивных и детских площадок.

Наш принцип – честное отношение с партнерами и заказчиками. Наши покрытия изготавливаются из качественных компонентов и выгодно отличаются долговечностью, морозоустойчивостью и прочностью.

Если Вы хотите улучшать жизнь людей, производя для них травмобезопасные, красивые и долговечные покрытия для детских и спортивных площадок и другие изделия, в то же время, очищая планету от загрязнения старыми автомобильными шинами и обеспечивая своих сотрудников высокооплачиваемой и интересной работой, станьте партнером группы Мастерфайбр!

Сеть производственных компаний «Мастерфайбр» осуществляет весь спектр услуг по изготовлению и монтажу бесшовных резиновых покрытий.

Наш ассортимент представлен различными видами продукции:

• Для детских площадок — резиновое покрытие Мастерфайбр, каучуковое покрытие и сэндвич-системы;
• Для спортивных площадок — резиновое покрытие Мастерфайбр Спорт, Маснипур;
• Для спортивных залов – полиуретановое покрытие;
• Для вертолетных площадок – усиленный Мастерфайбр;
• Для дач и коттеджных поселков – нанесение резинового покрытия на крыльцо, ступени, парапеты, садовые дорожки, игровые и спортивные площадки. Резиновое покрытие можно использовать в качестве декоративного элемента;
• Для яхт, судов и причалов – полиуретановое, резиновое и каучуковое покрытия;
• Для гаражей – два вида резиновых покрытий;
• Для входных групп и пандусов – резиновые и каучуковые коврики, возможность нанесения логотипа;
• Для содержания животных – резиновое покрытие Эквестримат.

Группа производственных компаний «Мастерфайбр» занимается популяризацией безопасного детского спорта и игр. Для изготовления наших покрытий используются качественные экологически чистые материалы. Мы имеем собственную лабораторию, где проводим испытания нашей продукции, отбираем новые качественные компоненты и внедряем новые технологии.

Компания «Мастерфайбр» была основана в конце 2001 года, а в 2002 году уже начала активно выполнять заявки на оснащение детских и спортивных площадок безопасным резиновым покрытием «Мастерфайбр». Российский рынок оценил все преимущества Австралийской технологии изготовления и укладки резиновых покрытий.

Получен выгодный контракт на поставку качественной ЭПДМ крошки производства Китай в упаковке с логотипом компании. В 2014 году по рейтингу Forbes, компания «Мастерфайбр» заняла второе место в списке выгодных франшиз в России.

На сегодняшний день во франчайзинговую группу компании «Мастерфайбр» входит 64 партнера из России, Казахстана, Украины, Армении, Монголии и даже из Мексики.

Мы с удовольствием поможем и Вам открыть производство резиновых покрытий «Мастерфайбр» в Вашем регионе, включая содействие и помощь в освоении нашей технологии с очным обучением в городе Москве в течение недели.

Поддержка при открытии производства резиновых покрытий по франшизе «Мастерфайбр»

Для уверенного старта и последующего успешного ведения и развития Вашего бизнеса, мы предоставим Вам:

• Права на использование нашего бренда, продукта и технологии;
• Теоретическое и практическое обучение технологиям производства резиновых
• покрытий;
• Уникальный курс лекций по построению бизнеса Мастерфайбр;
• Запатентованное оборудование, инструменты и материалы для старта бизнеса;
• На протяжении всего срока действия договора наши партнеры получают информационно-техническую поддержку и имеют выгодные условия по закупке всех компонентов;
• Комплект учебных материалов, материалов по организации и ведению бизнеса;
• Помощь в продвижении и рекламной раскрутке компании;
• Франчайзинговый пакет включает в себя недельное обучение технологии производства для двух человек, лекционный курс по нюансам бизнеса по производству резиновых покрытий, предоставление оборудования, материалов и инструментов для старта бизнеса, изготовление фирменного сайта для Вашей компании.

Преимущества работы по франшизе производства «Мастерфайбр»

• Обучение и постоянный обмен опытом между нашими партнерами;
• Юридическая поддержка при открытии и ведении бизнеса;
• Высокая социальная значимость предприятия;
• Вся продукция сертифицирована (зарегистрированы обновленные ТУ на покрытия и клеи. Крупнейшие производители полиуретанового связующего выпускают клеи для нашей группы «Мастерфайбр100» и «Мастерфайбр200» различных модификаций);
• Высокая конкурентоспособность и привлекательность для клиентов;
• Применение уникальной технологии производства и монтажа высококачественных покрытий;
• Быстрая окупаемость бизнеса;
• Детально проработанные комплекты учебных и рекламных материалов.

Отзывы действующих франчайзинг-партнеров о франшизе «Мастерфайбр»

«13 лет назад я впервые увидел резиновые покрытия «Мастерфайбр». Они меня поразили, я высоко оценил качество материала и понял, что он будет очень востребован.

Я вернул вложения со второго года работы, тогда еще мало кто знал о резиновых покрытиях. Всегда приятно работать с качественным продуктом, когда даже через много лет заказчики звонят и выражают благодарность. Франшиза «Мастерфайбр» позволяет моей семье много лет жить в достатке.

Через некоторое время после начала работы, ко мне присоединилась моя дочь. Так, бизнес стал нашим семейным делом». — Вячеслав Хрусталев, франчайзи из города Москва (читайте полный интервью-отзыв о франшизе)

Чтобы открыть предприятие по производству резиновых покрытий по франшизе «Мастерфайбр» Вам потребуются:

• Инвестиционный капитал;
• Готовность следовать единым правилам работы сети.

Вы хотели бы и имеете возможность открыть свой бизнес по производству резиновых покрытий по франшизе «Мастерфайбр»? Тогда отправьте свои контакты управляющему по франчайзингу сети «Мастерфайбр» Наталье Благовидовой. Она с удовольствием проконсультирует Вас по возможностям сотрудничества.

Запросите подробную информацию у сотрудника сети «Мастерфайбр» через форму для связи ниже.

«Производство травмобезопасного покрытия из резиновой крошки»

• Реклама на сайте
• Новости
• Опыт инвестирования
• Курсы валют
• Контакты

• «Производство травмобезопасного покрытия из резиновой крошки» – новый, и перспективный вид бизнеса.

  Уже сегодня направление пользуется широким спросом у многих предпринимателей, а сфера использования готовой продукции только расширяется.

  Благодаря ряду преимущественных особенностей перед традиционными типами покрытий их бетона, клинкерного кирпича, асфальта, и прочих аналогичных материалов, резиновое покрытие находит все большее применение в качестве напольного покрытия внутри жилых и производственных помещений, а также при обустройстве различного вида территорий.

  СОСТАВ «ТРАВМОБЕЗОПАСНОГО РЕЗИНОВОГО ПОКРЫТИЯ»

  Резиновое покрытие – продукт, произведенный по новейшей технологии. Основным компонентом является измельченная резиновая масса и цветной наполнитель, связанный полиуретановым компонентом.

  Резиновое покрытие – морозостойкое, не теряет цвет, легко монтируется, не требует специальной подготовки и долговечна.

ВИДЫ «РЕЗИНОВОГО ПОКРЫТИЯ»

8) Рулонное покрытие.

ОСНОВНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ ПРОДУКЦИИ

Детские площадки для игр, корты для игровых видов спорта, беговые дорожки на стадионах и вне спортивных объектов, покрытие причалов, возле бассейнов, прудов, обустройства террас, пешеходные зоны, велосипедные дорожки, дорожки возле частных домов, полы животноводческих ферм и конюшен (такие полы способствуют гигиене и увеличению удоев), спортивные объекты, активные покрытия крыш, обустройства придомовых территорий и гаражей, покрытие входов и лестниц с отличными антискользящими свойствами, которые являются так же грязезащитными барьерами. В число крупных потребителей включены: спортивные организации и частные лица. Отдельным направлением построения системы сбыта является участие в размещении госзаказов на закупку напольных покрытий при строительстве

спортивных сооружений.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА «РЕЗИНОВОГО ПОКРЫТИЯ»

Производства напольных покрытий из резиновой крошки – очень сложный, технологичный и трудоемкий процесс!

1) Метод горячего прессования (плитка, брусчатка, бордюры) – данный метод не имеет будущего в связи с тем, что произведенная таким методом плитка не долговечна, имеет стойкий запах горелого каучука, воздействие факторов окружающей среды способствуют быстрому распаду изделий.

ЭТОТ МЕТОД МЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕ БУДЕМ!!! 2) Метод холодного прессования (плитка, брусчатка, бордюры) – происходит тщательная перемешивание всех компонентов и наполнителей, что значительно сказывается на качестве готовой продукции, при сдавливании на прессе формируется высокая плотность будущей тротуарной плитка.

В сушильной камере при воздействии невысокой температуры, эффекта сауны и времени выдержки происходит тщательное впитывание клея и красителей в резиновою крошку. Под воздействием температуры объем крошки в пресс формах увеличивается, раскрываются поры крошки, куда впитывается клей.

3) Бесшовное покрытие (спортивные стадионы, корты для игровых видов спорта и другие) – полуавтоматический укладчик предназначен для производства бесшовных покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового клея разной толщины и назначения. Укладка бесшовных резиновых покрытий производится на твердое основание: бетон или асфальт. В области использования резиновой крошки – направление бесшовных покрытий считается одним из самых выгодных и наиболее востребованных.

Общая стоимость проекта (USD)

Объем произведенных первоначальных инвестиций (USD)

• Требуемый объем инвестиций (USD)
• Срок привлечения инвестиций (месяцев)
• Планируемая окупаемость проекта (месяцев)

Текущее состояние проекта

• Стадия реализации проекта

  На данный момент проведен тест ниши, сделан анализ конкурентов, проведены предварительные расчеты, разработаны бизнес и коммерческие планы.

• Лицензии и разрешительные документы
• Финансово-экономическая оценка инвестиционного проекта
• e.mail: [email protected] Профиль : /vk.com/seregariasow